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本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及低腐蚀性易加工竹塑复合材料及其制备方法，该材料包含以下按重量百分数计的原料PP?55?60％, 竹纤维30?35％, 相容剂3?5％, 偶联剂0.8?2.0％, 水滑石0.8?2.0％, 抗氧剂0.2?0.5％, 润滑剂0.5?0.8％, 该方法可以消除生产过程中对挤出机的腐蚀，同时增加了可加工性，从而保证了机械性能，具有一定的阻燃性。
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本发明公开了一种陶瓷背板复合材料防弹板的方案及复合工艺：(1)将陶瓷整板用酒精或者丙酮清洗干净；（2）在陶瓷板的迎弹面涂胶或者覆盖一层胶膜；（3）在胶面上覆盖1‑5层纤维织物作为止裂层，纤维织物的材料为玻纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、碳纤维等；（4）在陶瓷板的背面涂胶或者覆盖一层胶膜；（5）将一定层数的芳纶纤维布或者超高分子量聚乙烯纤维的UD布叠放在胶面上；（6）将上述材料整体装入真空袋并抽真空至‑0.1Mpa进行真空包装；（7）将上述材料放入等静压机中，加热油温到120~150℃，同时加压到1‑200MPa，并保温保压3分钟‑3小时；（8）保温结束后，进行保压降温；（9）降温至50℃以下时，缓慢卸去炉体内压力；（10）取出产品，并进行相应表面处理。
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本发明涉及一种带内冷油腔的伪合金增强复合材料活塞制造方法，包括步骤：①配制活塞用铝合金、②制作伪合金预制件、③制作内冷油腔陶瓷盐芯预制件、④熔炼处理、⑤预制件预热、⑥模具预热、⑦挤压铸造、⑧清理内冷油腔、⑨对活塞毛坯进行热处理及⑩对活塞毛坯件进行机械加工和表面处理，本发明活塞基体合金采用纳米变质细化技术，变质效果远远好于普通的磷盐变质剂，变质后的初晶硅尺寸小于35μm，与背景技术中提到的50～70μm相比大大减小，活塞的力学性能得到显著提高；活塞的内冷油腔采用陶瓷盐芯一次挤压铸造成型，该陶瓷盐芯具有极高的承压能力，从而可以配合挤压铸造工艺获得结构满足要求的活塞，直接用高压热水冲洗即可去除从而得到内有冷腔。
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本发明涉及一种汽车内饰聚丙烯多功能复合材料，其组分比例按重量百分数计：耐寒剂3wt％、阻燃剂2wt％、抗氧化剂3wt％、助剂5wt％、矿物充填剂7wt％、色剂0.4wt％、防静电剂0.4wt％和除味剂0.7wt％，其余为丙烯聚合物，杂质控制在小于等于0.02％。本发明的组分经过大量的实验得出恰当的组分，其不但解决了现有汽车汽车内饰材料使用过程中强度低，不能同时耐寒耐热防静电，而且有异味，而且利用本发明材料制成的汽车内饰具有强度高，能同时耐寒耐热防静电，无异味的特点。
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本发明公开了一种聚丙烯玻纤复合材料及其制备方法，包括：由多层聚丙烯片和若干层玻纤布相间叠放压制成预浸片材，所述聚丙烯片的熔融指数为10～20，所述玻纤布的克重为350～400g/m2，预浸片材中玻纤所占比重为50％～65％。本方案使得玻纤布与聚丙烯有更好的浸润效果，充分的体现出聚丙烯的良好物理性能以及玻纤的机械性能增强效果。单位平米克重下，材料的弯曲性能最优，最节约材料，工艺较简单，还可以进行连续化生产，生产效率高，生产过程容易控制，综合成本最优。
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本发明涉及一种金刚石-硅复合材料，通过下述步骤制得：1)选择金刚石和硅粉作为初始材料，并且添加铝粉和氮化铝作为烧结促进剂；2)将上述组分充分混合均匀后；3)选择φ20mm的石墨模具，将上述混合物装入石墨容器并放入放电等离子烧结炉；4)在放电等离子烧结炉抽真空，当真空度达到12~15Pa以下开始快速烧结；5）烧结过程中所加压力为35～39MPa，升温速度为80~120℃/分钟，烧结温度设定为1280～1320℃，达到烧结温度后保持4-5分钟，并在真空或惰性气体环境下烧结；6)烧结结束后对产品进行随炉冷却并在900-950℃时卸掉压力。其具有设备和工艺简单、合成温度低，并且最大程度地提高产品致密度、减少产品微裂纹，产品的综合性能良好。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料及制备方法，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
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本发明涉及一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体(1)，设置在所述支承主体(1)上的保温模块(2)和管路模块(3)，与所述管路模块(3)相连接的加热模块(4)；所述支承主体(1)为规则形状的立体框架结构；所述保温模块(2)嵌入在所述支承主体(1)的框架上，以使所述支承主体(1)的顶端和侧面封闭；所述管路模块(3)吊装在所述支承主体(1)的顶端且位于所述支承主体(1)的内侧；其中，所述管路模块(3)的出风口朝向所述支承主体(1)的下端设置，所述管路模块(3)的进风口穿过所述支承主体(1)的一个侧面与所述加热模块(4)相连接。
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本发明公开了一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法，包括料框框架和支杆，所述料框框架的安装数量为两组，两组所述料框框架相对的一端均安装有弧形的复位盒，所述复位盒的表面安装有检测杆，所述料框框架的内部贯穿安装有对称布置的调节螺栓，所述料框框架的背面连接有支杆，所述挂钩的尾端钩合连接有预浸料板。本发明通过设置有回复弹簧、扭簧以及旋转轴销，可实现料框框架可折叠，进而实现预浸料板的折叠可与模具随形，保证了预浸料板的铺贴精度，提高了产品质量，此外通过调整调节螺栓的距离以及弹簧的弹性系数来调节预浸料板的张紧状态，适用于不同尺寸的产品模压。
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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑的管路系统，包括烟管，所述烟管的输出端连通有涡流管，所述涡流管的输出端连通有过滤结构，过滤结构的输出端连通有连接管，所述连接管的底端连通有供气管，所述供气管的输入端连通有风机，所述连接管的顶端连通有波纹管，所述波纹管的顶部连通有电磁阀。本实用新型通过涡流管对冷热空气进行分割，使得热烟气进入供气管的内部，风机提供的气流携带热烟气再次进入梭式窑的内部进行二次燃烧，从而达到对热烟气的热量进行利用的效果，解决了现有梭式窑的管路系统不具备对烟气热量进行利用的效果，造成大量热源浪费，而且冷空气在进入梭式窑后容易对梭式窑的运行造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种多功能实木铝蜂窝复合材料,包括夹板，两块所述夹板之间设置有空腹六棱柱，所述空腹六棱柱内壁上开设有弹性卡片，弹性卡片呈外倾角；所述夹板上安装有限位柱，限位柱外壁上开设有卡槽，卡槽开设角度与弹性卡片外倾角度相同。本实用新型内的上下两侧的夹板通过空腹六棱柱进行连接，且卡接效果牢固，并且多个空腹六棱结合组成蜂窝内芯，具有极高的稳固性；且多块夹板之间进行横向连接，依旧可以通过空腹六棱柱进行连接，提高了安装的便携性。
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本实用新型涉及保温杯技术领域，公开了一种由复合材料制成的保温杯，包括壳体，还包括设在壳体内且与壳体连接的内胆，内胆包括第一内胆层和设在第一内胆层内的第二内胆层，内胆的下端设有与内胆连接的内胆底层，内胆底层包括第一内胆层第一底层和第二底层，第一内胆层和第一底层之间通过焊接形成第一焊缝，第二内胆层和第二底层之间通过焊接形成第二焊缝，第一焊缝和第二焊缝在内胆的高度方向上错开。本实用新型第一焊缝和第二焊缝错开，避免在第一底层和第一内胆层焊接时对第二底层和第二内胆层的焊接处造成损伤。
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本实用新型披露了一种用于碳纤维复合材料混炼的密炼机，包括机座、载台、电控箱、金属镂空挡板和密炼室，所述密炼室设置在机座表面，所述载台焊接在机座正面位置，所述电控箱和金属镂空挡板均安装在载台上表面；所述金属镂空挡板位于密炼室正前方位置，所述金属镂空挡板表面镶嵌有钢化玻璃窗，所述载台表面安装防护栏。在密炼室前方加装金属镂空挡板，对密炼室进行遮挡，技术人员位于金属镂空挡板前方进行施工操作，大大提高工作的安全性，防护栏的立柱和横杆在对密炼室侧前方位置进行遮挡防护的同时，不影响技术人员操作电控箱，且电控箱前置在机座的载台表面，方便操作。
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本实用新型公开了一种绝缘复合材料固化加湿烘箱，包括支架和烘箱，所述的支架顶端固定安装有烘箱，所述的支架底部设有缓冲槽，所述的缓冲槽内设有用于保护支架和烘箱的缓冲装置，所述烘箱内部设有传送带，所述的传送带贯穿烘箱左右两端，所述的烘箱一侧表面固定安装有电控柜，所述的烘箱内部设有热蒸室，所述的热蒸室一端设有进料口，所述的热蒸室顶端固定安装有热烘装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的烘箱使用寿命较短、载重能力较长的问题。本实用新型具有载重能力强、使料带达到充分固化和生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种具有环保新型复合材料的汽车车罩，包括内罩体与外罩体，所述外罩体包裹在内罩体的外部，外罩体与内罩体之间形成了间隔空间，所述外罩体包括前部、顶部、侧部与尾部，所述尾部为敞开式结构，包括左片、右片、上片与下片，所述上片与顶部对接，下片与尾部的下沿对接，左片、右片分别与对应的侧部对接，所述左片、右片、上片与下片的自由端共同形成了进气口，在上片的自由端设有上密封块，在下片的自由端设有下密封块，所述上密封块与下密封块可活动匹配密封。本实用新型能够在车身外围形状一道空气弹性层，避免石子等硬物撞击车罩导致的车身受损的情况发生。
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本实用新型公开了一套复合材料的切割设备，包括工作台和设置在工作台上方的投影仪，工作台的边缘设有定位边，定位边上设有标尺；工作台的边缘设有夹具。首先，将待裁剪的材料放在工作台上，靠在定位边上，夹具将其夹持在工作台上，之后，根据标尺读数，在操作电脑上框出对应大小区域。根据要求对待切割材料进行排版，画好切割线后，通过投影仪将切割线投影至待切割材料上，之后，用剪刀或其他刀具根据投影切割线对待切割材料进行裁剪即可。本设计通过夹具与定位边上标尺的配合，能够对材料进行准确的定位，利于后续材料的精确切割。
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本实用新型提出了一种复合材料磨边机的自动下料装置，包括连接于磨边机出料口处的支架，支架包括第一横梁和竖杆，所述竖杆与磨边机机架连接，第一横梁与竖杆连接，所述第一横梁上通过固定座连接有丝杆，所述丝杆连接驱动电机，所述丝杆上连接有螺母座，螺母座固定于第二横梁的末端上，第二横梁的前端上连接有一气缸，气缸的活塞杆上连接有气嘴，还包括用于存放复合圆片的放料装置，通过气嘴将从出料口出来的材料吸住，并通过丝杆螺母座装置将圆片放入放料装置中，通过条状限位槽和调节块，可以根据复合圆片的大小控制挡料杆间的距离，适合于放置不同尺寸的复合圆片，自动收料，减少劳动力，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种采用复合材料的蓝宝石长晶炉侧保温屏，包括钼上侧屏（1），钼下侧屏（3）和中侧屏（2），所述的钼上侧屏（1）、钼下侧屏（3）和中侧屏（2）设置为直径相同的圆筒状保温层，相互之间通过钼卡环（4）连接固定，所述的中侧屏（2）设置在所述的钼上侧屏（1）和所述的钼下侧屏（3）之间，处在中部高温区，所述的中侧屏（2）设置为钼材质，也可以设置为钨材质。本实用新型可实现处于高温区的部件经常更换，避免整体更换侧保温屏，达到降低成本的效果。
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本实用新型公开了一种复合材料滑动轴承整形的夹紧装置。旨在提供一种结构简单，操作方便，保证自动整形顺利进行。它包括有在整形芯轴和整形模之间的整形机工作台上固定的垫板，垫板上固定有带燕尾槽的导向板，导向板的两端分别安装有用气缸或油缸带动可左右移动的左上哈呋模以及右上哈呋模，在左上哈呋模和右上哈呋模之间的导向板上设有两端上翘的弧形支撑托架，在所述的左上哈呋模和右上哈呋模合拢时及弧形支撑托架所组成的圆形与的整形滑动轴套的开口闭合时的外圆相配，左上哈呋模和右上哈呋模将开口的整形滑动轴套夹紧后，由整形芯轴将整形滑动轴套推入整形模中，实施挤压整形。这样该装置结构简单，为滑动轴承的自动化加工提供了可能。
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本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的增强型层积纸板复合材料，它包括基板，所述的基板为纸板，基板的上下两面设有塑料片膜，所述的上下两面的塑料片膜与基板粘接固定，所述的塑料片膜与基板之间设有玻璃纤维网格布。
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新型纳米温敏复合材料热膨胀性能测试装置，包括测试装置、带有温度传感器的温度传感器控制仪、带有位移传感器的位移传感器控制仪、恒温水浴锅、计算机，所述的测试装置包括铁架台、填料管、装置夹持台、带定位孔的定位架，所述的填料管的一端安装密封橡胶塞，另一端插入带有活塞的抽拉杆；所述的温度传感器贯穿密封橡胶塞伸入填料管的内部；所述的温度传感器控制仪、所述的位移传感器控制仪均与所述的计算机电连接。本实用新型的有益效果是：成本低廉；有效防止液态石蜡的泄漏现象，提高测量精度；填料管与位移传感器保持在同一直线以获得精确位移量；使用恒温水浴锅作为加热源，简化设备并提高测量精度。
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一种防摩擦损耗及防开裂的复合材料窨井盖与井座组合件,包括井盖和井座,井盖和井座线接触,井盖和井座两者界面成斜角、之间缝隙成上小下大的三角形,在井座上开有凹槽和漏砂通道,凹槽与漏砂通道相通。它解决了井盖和井座相互摩擦而磨损及井座挤压开裂的难题。
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本实用新型公开了一种复合材料芯棒卷绕试验机的试样导入装置,包括一对立座和一对导向机构,所述的一对导向机构前后设置在所述的立座上,其特征在于所述每个导向机构包括支座、手轮、光杆、压板以及相对配置的一对上导向轮和一对下导向轮,所述的手轮穿过支座的顶板后与所述的压板螺纹连接;所述上导向轮的转轴设置在所述的压板上,其两端穿入支座的侧板上开设的纵向槽内;所述的下导向轮的转轴设置在支座的侧板上;所述的光杆轴接在所述的支座的侧板上,两端固定在所述的一对立座上,并且所述的光杆与所述上导向轮的转轴和下导向轮的转轴平行。本实用新型使试样保持恒定的张力,卷绕后试样的曲率半径与卷绕轮的外径一致,能够确保测试的精度。
本发明公开了一种海藻酸化零价铁复合材料高效去除重金属的方法。将海藻酸化零价铁加入到重金属污染物溶液中，用于重金属污染物的去除；所述的海藻酸化零价铁通过机械球磨法制备，利用海藻酸盐破坏零价铁致密的铁氧层，增加零价铁内核Fe0的表面含量，以提高零价铁的活性。本发明制备的海藻酸化零价铁可高效去除水体中不同重金属污染物，比单纯的零价铁材料具有更佳的去除效果。
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一种轻质高强防护复合材料及其制备方法，属于防护材料技术领域。本发明采用陶瓷‑金属团聚烧结WC‑Ni、WC‑Co、B4C‑Ni、B4C‑Co等粉体，或陶瓷‑金属团聚烧结粉体与钛粉混合物，以超音速火焰喷涂或等离子喷涂等热喷涂技术，在铝合金、镁合金或钛合金等一种或几种复合的轻质金属基材表面形成高强度、高弹性模量和高硬度的抗弹层，以轻质金属作为韧性吸能层，解决传统陶瓷及陶瓷复合防护材料抗多发弹能力较差，以及多层结构复合防护材料层间结合力低，制备工艺复杂等缺陷。本发明具备抗弹冲击的梯度性能响应机制，表现出优异的抗冲击和吸能特性，且制备工艺适用于大尺寸、复杂形状防护构件批量生产，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种融合成型质量实时检测的连续纤维复合材料原位增材制造方法，采用的制造系统包括增材制造设备、光学隔振台以及设置在光学隔震台上的温度检测模块和光束质量分析模块；步骤如下：(1)对激光器的角度和位置进行调整；(2)移动增材制造设备至光束质量检测模块，实现对激光焦点位置、光斑形状等参数的测量；(3)增材制造过程中，温度检测模块实时检测内部温度场分布以及表面实时温度；(4)铺放过程中利用CCD相机结合深度学习算法对铺层缺陷进行探测；(5)对得到的成型件进行力学性能测试；(6)改变激光器角度及位置，重复步骤(2)‑(5)，汇总激光角度对加工质量的影响等信息。本发明可以在加工过程中对构件质量及温度场信息实时记录。
本发明涉及制药领域，公开了一种基于聚多巴胺@石墨烯靶向‑光热‑光动力协同治疗的纳米复合材料的制备方法。本发明首先通过石墨烯和聚多巴胺之间反应合成聚多巴胺@石墨烯；然后聚多巴胺@石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(３‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮－羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑聚多巴胺@石墨烯；最后和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到最终目标物。该方法制备的聚合物材料将在后期可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物材料的稳定性，有望用于癌细胞治疗；同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响，不影响实验结果的科学性。
本发明柔性碳纤维布@CoMnNi多氢氧化物复合材料及其制备方法，包括a.将玻璃纤维布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声；然后将玻璃纤维布置于管式炉中，在一定温度下煅烧备用；b.将一定摩尔比的乙酸锰、乙酸钴、乙酸镍、乙酸镍和一定量的硫脲溶解于丙三醇水溶液中，搅拌和超声一定时间，形成混合溶液；c.将所述混合溶液和前处理过的玻璃纤维布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，即得到前躯体产品；d.将所述前躯体产品置于管式炉中，一定温度下煅烧反应一定时间后，即得到产品。该方法制备工艺简单，可控程度高，产品均匀、形貌新颖，具有优良的可见光光催化性能，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明涉及一种聚丙烯抗菌复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：(1)将木质素与二氧化硫通过机械方式制成木质素‑二氧化硅混合物，(2)将木质素‑二氧化硅混合物、偶联剂、抗菌剂以及聚丙烯树脂混炼、烘干后得初步烘干料，(3)将初步烘干料与剩余聚丙烯树脂颗粒及抗菌剂、抗氧化剂、润滑剂等助剂混炼、烘干后得烘干料；(4)将烘干料用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明通过将木质素与二氧化硫以及抗菌剂提前混炼，使其具备优异的抗菌、抑菌效果，并且增强其耐刮擦性能。
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