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本发明提供了一种人工彩砂,由复合色浆与碎石制成,其中,所述复合色浆包括聚丙烯酸乳液、色粉、助剂和水。通过该技术方案,生产出的人工彩砂色彩丰富,色泽鲜艳均匀且受矿源限制很小,同时成本较天然色砂低且能满足客户在色彩上个性化的需求,且经济环保;而且复合色浆与碎石在烧结过程中具有很高的附着力,提高了彩砂的柔韧度。与目前使用的天然色砂相比,本发明所提供的人工彩砂颜色均匀,具有优异的成膜性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性,经济环保,解决了因天然彩砂矿源越来越少,远远不能满足生产的需要、不同批次之间存在色差以及不能满足生产的及时性等问题。
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本发明是机械分散法高强度氨合成球形催化 剂制造方法。是属化工技术领域。本发明是以磁 铁矿等为原料,用电炉熔炼,再将熔浆倒在适当 高度的在水槽中旋转的辊筒面上,使熔浆破碎, 利用表面张力收缩成球,经热处理制成高强度球 形催化剂。本发明的突出优点是工艺设备简单, 产品球化系数高,大颗粒球比例多,球体对气流 阻力特小。生产每吨氨可节电20度;气流分布均 匀,同平面温差小,氨净值高,能提高生产能力 10%。
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本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法,选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料进行破碎、筛分成10~80目的砂料,送入回转窑进行煅烧,煅烧温度为1100~1500℃,煅烧时间为1~4小时,煅烧后对该产品进行整形、除杂,整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品,本发明具有减少功耗和设备材料磨损,煅烧时间短,产品成本平低,产品粒形好,产品中的莫来石相高,耐火度高,低熔物质降低等优点。
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一种聚合硅酸-盐絮凝剂及制备方法、液剂含 %SiO24.5-5.5,Al2O31.2-4.4,Fe<0.2,Ca3.0-3.5, Mg<1.0,Cl-6.0-8.5,SO4-2<7.5,pH为1.8-2.2,固 体为此液剂在<80℃下干燥所得含水30-40%的产 物。该絮凝剂以水矿渣为主要原料,在常温常压下用 盐酸或/和硫酸溶解,滤去残渣、聚合熟化3-6小 时,然后调整pH值到2左右而制得,此液剂保存 20-30天不凝胶,固体可长期贮存,即使轻度聚合,经 粉碎溶解后仍可作净水剂用,净水效果优于硫酸铝、 成本低、操作简单。
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本发明公开了一种膨润土吸附剂的生产工艺,它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌,其中水:矿=1.2~3.5∶1,接着,加硫酸酸化,加酸量为10~40%wt;然后,水洗至pH=3~5,压滤后,滤料控制水分30~55%wt,直接挤压成型;再用200~600℃的过热蒸汽处理,最后粉碎、分筛、包装即可。本发明工艺简单,合理,所生产的产品几乎不含酸性物质,抗压力强度特别好,抗水性能好。
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本发明涉及一种微米糖参马桃花鹿补肾消疲豆奶粉制备方法,它是在各种传统豆奶粉中加入经高科技气流超细粉碎加工的微米人参须粉、微米海马粉、微米核桃仁粉、微米松花粉、微米蜂花粉、微米鹿角粉及低聚糖粉厚料组合加工而成的补肾消疲豆奶粉。使其在具有明显抗疲劳、增强免疫力作用的同时,还具有补肾壮阳等功效。使中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等几百种营养物质的同时,还因添加了被誉为东方美容养颜瑰宝的核桃仁微粉、松花微粉成分,使其更有利于人体消化吸收,并强化了消除疲劳和排毒养颜的保健功效。
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淀粉接枝丙烯酸/改性电气石高吸水树脂及其制备方法,它涉及一种高吸水树脂及其制备方法。它解决了现有无机矿物与淀粉接枝型高吸水树脂复合的方法存在工艺复杂、成本高及产品耐盐性差、凝胶强度低、吸水速率低和热稳定性差的问题。本发明淀粉接枝丙烯酸/改性电气石高吸水树脂由烯类单体、淀粉、交联剂、引发剂、改性电气石粉和去离子水制成。方法:一、称取所需成份;二、淀粉糊化,然后加入烯类单体和改性电气石粉,再加入引发剂和交联剂,反应后干燥,经粉碎得淀粉接枝丙烯酸/改性电气石高吸水树脂。本发明工艺简单,成本低,所得产品耐盐性好,凝胶强度高,吸水速率提高了10%,在200~300℃的条件下热稳定性表现良好。
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本发明属于焊接材料生产领域,提出的一种9Ni钢用烧结焊剂及其制造方法,烧结焊剂各组分及其含量为:重烧镁砂:20~30%、萤石:8~18%、刚玉:20~30%、钾冰晶石:1~3%、硅灰石:10~20%、碳酸锶:2~8%、金红石:1~5%、硅铁:1~3%、钛铁:1~3%、金属锰:1~5%、氟化镁:1~5%、氧化铬绿:1~3%。其制造方法是将配方中的矿物原料及铁合金经过5min干混后,加入水玻璃湿混,然后造粒,在大气环境下干燥3h,放入烘箱中低温150℃烘焙2h后,高温800℃烘焙1h,随炉冷却,再破碎过筛获得12~60目的成品焊剂。本发明提出的焊剂配合ERNiMo-8焊丝焊接时,具有的特点是:1)焊缝工艺性能优良。焊接时电弧稳定、焊缝表面白亮无氧化色,熔渣自动翘起,轻触即脱。焊缝成型美观,焊道高度适中,焊缝浸润角适中。2)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,综合机械性能优良。3)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,熔敷金属化学成分容易控制。
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一种鲜猴头菇饮品及其工业化生产方法,该饮品是由猴头菇新鲜子实体直接加工而制成,它是由猴头菇子实体经挑选定量、清水冲洗、绞碎、热浸泡、加辅料调制、加热混合、粗滤、定容、细滤、装瓶、密封、杀菌、冷却这一工业化的生产方法即得到全天然鲜猴头菇饮品。该方法生产的产品保持了山珍猴头菇的色、香、及营养成分清香适口,营养丰富为人体提供了丰富的蛋白质和氨基酸(包括人体必需的8种)多种维生素、矿物质和微量元素,是适合各种人的营养食品,增加了我国高档饮料的品种。
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本发明公开了一种反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃44-56、钠硼解石27-41、白玉石?19-33、菱苦土10-15、碳酸钾7-13、石灰石16-28、硝酸镧4-8、硫酸钠5-10、硼酸铋8-16、盐岩?12-18、铜矿尾砂22-36、添加剂9-14。本发明采用了碎玻璃、钠硼解石、白玉石、菱苦土、硼酸铋、盐岩、铜矿尾砂等原料,并且对各组成成份进行了合理地取值,使制得的玻璃微珠具超高的折射率,达到2.31以上,反光亮度高,同时具有良好的力学性能、化学稳定性和耐高温性能,可以用于加工各种用途的反光膜,应用前景广阔。
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本发明涉及一种锂电池导热阻燃材料制备方法,包括如下步骤:(1)将花岗岩、磁铁矿、硫酸钡、焦碳、辉铜矿粉、氢氧化铝、蒙莫利轻石、氧化钛、石膏、钛酸钾、银磨成粉末形成混合物填料,在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4~8小时,降至常温冷却后;(2)将三氧化二铝、锆英砂和锂霞石匀速升温加热至820℃并恒温烧结4~6小时作为陶瓷填料;(3)均匀混合碾碎后的混合物填料和的陶瓷填料,升温至1160℃烧结,得到填料,然后碾碎至100~400微米;(4)将填料冷却,外加入环氧树脂,混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。本发明原料成本低,配比和配伍科学合理,制备方法快捷,得到的阻燃材料能够将电池组的工作温度降低10~20℃。
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本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种耐磨性能好的混凝土及其制备方法。一种耐磨性能好的混凝土,由包含以下重量份的原料组成:水泥220~250份;粉煤灰78~95份;高炉矿渣56~72份;减水剂6.2~7.2份;砂665~690份;碎石1080~1150份;聚乙烯醇5.6~7.7份;芳纶纤维1.4~2.3份;水105~122份;其制备方法为:将粉煤灰、高炉矿渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳纶纤维混合搅拌,然后加入水泥,继续混合搅拌,再加入减水剂和水,继续混合搅拌,得到耐磨性能好的混凝土。本申请具有提高混凝土的耐磨性能和节能环保的优点。
本发明公开了一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为:苯乙酸0.1-10%,硼砂0.1-25%,氧化硼0.1-30%,硼酸30-50%,十二烷基苯磺酸钙0.1-10%,N-酰基谷氨酸盐0.1-15%,粉末聚乙烯0.1-10%,无规聚丙烯0.1-20%,钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%,铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为:复合煤粉改性剂0.01-3%,非炼焦煤97-99.99%。改性煤制备方法:把复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎,将非炼焦煤和复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应,反应器内温度控制在25-300℃,反应时间控制在30分钟以上。本发明的优点:经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上,不但能节约炼焦煤资源,而且可大幅度降低炼焦成本。
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本发明提供一种混合料击实试验预定含水量的确定方法,包括将矿粉和筛孔直径为0.6mm的筛下集料混合,并通过以下公式计算预定含水量的上限和下限:预定含水量的上限预定含水量的下限ωdown=Nc×ωc+(Nf+C)×ωfcr。本发明提供的混合料击实试验预定含水量的确定方法,能用于多种材料掺配而成的混合料的击实试验的预定含水量的确定,确定出了水泥稳定碎石击实试验的预定含水量的上限和下限,使得多种材料掺配而成的混合料在更准确的含水量范围内进行击实试验,能够节省击实试验的工作量,并能得到更准确的击实结果。
本发明公开了一种复合引发剂引发制二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的方法,以高纯工业品二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体为原料,加入金属离子螯合剂、复合引发剂,经三步升温引发聚合生成胶状产物,然后干燥、粉碎得到二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物粉状产物。本发明高纯工业品阳离子单体和非离子单体原料中各类主要杂质含量为已知,且限定其含量的上限,单体经自由基共聚合反应得到产物的工艺稳定性好,产物相对分子质量高;得到PDA产物阳离子度系列化程度高,且各阳离子度下PDA产物的相对分子质量高,适用范围广,可更广泛地用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工和水处理等多个领域。
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本发明公开了一种硝酸钾的制备方法,包括步骤:A、将硝酸盐加热至不超过300℃,进行熔融,获得第一熔融物;B、将富钾岩石粉碎并置于所述第一熔融物中,继续加热至不超过600℃,并保温12h~36h,获得第二熔融物;其中,所述富钾岩石是指以K2O计时K2O的质量百分数不低于8%的硅酸盐矿物;C、将所述第二熔融物冷却至100℃~120℃后向其中通入水,获得混合体系,使所述混合体系在50℃~90℃下保温6h~48h,固液分离,获得第一滤渣和第一滤液;D、所述第一滤液经浓缩、冷却,析出硝酸钾。根据本发明的硝酸钾的制备方法,其以富钾岩石为原料,通过两次浸取即可获得硝酸钾水溶液,工艺简单、能耗低、且绿色环保。
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本发明公开了一种贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥,按质量百分比计,其中含有β-C2S:38~70%,:27~37%和C4AF:3~25%。本发明还公开了该水泥的制备方法,以工业废渣和工业石膏为原料,与铝质校正料铝矾土或尾矿铝矾土混合后成型,再进行水热反应,然后破碎,煅烧,粉磨,得到贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。本发明实现了在低温下制备低碳的贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。并且,本发明不使用石灰石,不会产生二氧化碳,增加环境压力,另一方面煅烧温度低,进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。
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本发明提供了一种水泥熟料生产方法,所述方法包括:首先称取一定重量的砂岩;对称重好的砂岩进行研磨,获得砂岩粉并进行存储;再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑;对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料,研磨后得到石灰石粉;将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合,得到生料粉;将所述生料粉送入预热器中进行预热;将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧,得到水泥熟料,并对该水泥熟料进行急速冷却。该方法将硬质砂岩单独磨细能够增加砂岩粉中石英结晶的反应活性,提升生料粉的易烧性,提高熟料产量和品质,减少生产过程中的耗电量,降低生产成本,此外,可以提升水泥熟料中硅酸三钙的活性,保证水泥熟料的质量。
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本发明涉及一种还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法,其制备过程是:先将钢渣与还原性组分调节材料破碎、粉磨至勃氏比表面积200~400m2/kg,掺入适量水,混合均匀后压制成试饼,烘干,然后置于还原气氛高温炉中进行煅烧(试验时,先对高温电炉进行抽真空),在气氛保护下煅烧温度1300℃~1600℃,保温时间30min以上,使各组分在高温下发生化学反应,最后将还原后的物料经冷却、破碎、粉磨制备出改性钢渣粉。能够在一方面将钢渣中的Fe2O3、FeO还原成单质铁,又能在另一方面将铁铝钙相进行分解,释放出CaO,二者均有利于高胶凝活性的硅酸盐矿物的形成,从本质上优化钢渣的矿物组成,提高钢渣的胶凝活性。
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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法,按以下步骤进行:(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm;(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合;(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆;(4)将料浆继续搅拌均匀,注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥,制成粉体;(5)粉体置于模具中,升温至200±10℃保温,以8~10℃/min的速度升温至1000±10℃,以2~4℃/min升温至1100~1200℃保温,随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁,所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物,得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低,具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。
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本发明公开了一种乳胶漆用复合添加剂的生产方法,该产品属于化工建材领域;本发明以锌矿石、无烟煤、水、碳酸锌粉剂、滑石粉为原料,以粉碎机、掺混机、成型机、反射炉、氧化室、布袋捕集器为设备,生产的具体工艺是:将锌矿石粉碎为粉末和无烟煤加水掺混成块后送入反射炉燃烧获得锌蒸汽,将锌蒸汽送入氧化室和空气反应得到氧化锌,氧化锌颗粒被布袋捕集器收集后再送入掺混机,和碳酸锌粉剂、滑石粉混合后得到成品,该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放,产品质量好等一系列优点。
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本发明涉及一种钢渣沥青混凝土路面材料,包括如下重量份的原料:4‑7.5份沥青,3‑6份水泥,3‑10份矿粉,50‑80份粗集料,10‑35份细集料;所述粗集料中含有65‑80%的钢渣,其余为石灰岩碎石。该路面材料的制备方法:通过筛孔筛选钢渣,将钢渣与石灰岩碎石拌匀,得到粗集料;然后与细集料、矿粉、水泥混匀,得混合料;将沥青加热至165‑175℃,然后加入混合料,混匀后即得。本发明将钢渣用于道路铺筑过程,部分替代集料,既能够解决石料过度开采问题,保护生态环境,又能变废为宝,节省能源和资源,成本低,原料易购,制作方便,采用本发明材料铺筑的路面具有很好的高温稳定性、低温抗裂性以及良好的抗变形能力。
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本发明公开了一种用于装饰壁材的凹凸棒土干粉及装饰壁材的制备方法,原料组成及质量份数为:100份凹凸棒粉、60-80份硅藻土、30~50份海泡石、5~10份水铝英石、5~10份丝光沸石、3~5份无机灰岩、2-3份电气石粉、3-8份钛白粉和3-5份纳米二氧化钛。制备方法为:原料搅拌混合压片后粉碎制成凹凸棒土干粉;加入8~10wt%的水压制成型制成凹土砖坯,然后在50~65℃的温度下保温2~4小时烘干;最后放在窑炉中500~600℃焙烧4~6小时。本发明的凹凸棒土干粉以凹凸棒土为主材,再根据不同特性的粘土矿的合理搭配,制备的凹凸棒土尤其是对甲醛、苯、VOC一类的有机蒸汽及有害气体离子具有了更大的吸附力,强大的呼吸调湿、净化空气特性,并具备防火阻燃、隔声降噪、保湿隔热的优良性能。
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提供一种铜渣处理方法,包括:S11,将铜渣、占所述铜渣质量3%~20%的碳质还原剂置于综合回收炉中熔炼,所述综合回收炉的操作温度为1350℃~1550℃,操作功率强度为100kW/m2~250kW/m2;S12,将从所述综合回收炉底部排出的合金相铜锍经水碎或风碎后磨矿至选矿标准,进行磁选和/或浮选后产出含铜量30wt%~75wt%的铜锍、含铁量大于80wt%的铁粉和尾渣。还提供一种铜渣处理系统。本发明采用铜渣资源化处理技术对熔炼渣进行处理,可搭配处理富含铅锌烟尘,实现渣中铜、铅、锌、锑、砷分别降至0.3%、0.1%、0.15%、0.01%、0.005%以下。
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本发明公开了半固化片裁边料的再利用方法:将原料按照需要进行再制造,得产品;原料包含回收处理方法制得的物料;物料由下述回收处理方法制得:将半固化片裁边料进行深冷处理并粉碎,得物料,即可;产品为纤维合成产品,原料还包括纤维合成材料和/或胶黏剂;再制造的工艺包括压合、填充、挤出成型、打浆和塑型工艺中的一种或多种;胶黏剂占原料总质量的质量百分含量为30%~75%;物料与纤维合成材料的质量比为1:10~1:82。本发明的方法有效地控制了环境污染,实现了工业边角料的废旧回收利用,节省了生产企业的成本支出,并且可以与其他行业形成产业链的交叉,更好地推动下游产业开发。
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本发明公开了一种自动球团压力测试机,包括顶部安装有震动送料器、转动式送卸料装置和压力测试装置的机台,震动送料器通过接料管将待测试的球团矿传输到转盘上的接料杯内,当有球团矿经过接料管时,进料活叶片受到撞击会转动,进料活叶片在转动时遮挡进料传感器形成进料信号实现自动计数;接料杯内完成上料后,通过转盘伺服电机将接料杯转动到压力测试装置的压头下方进行压力测试,此时另一个接料杯转动到接料管下方进行上料;测试完成之后转盘伺服电机继续控制转盘转动,接料杯内的碎料跟随接料杯移动到碎料排出孔处掉落排出,此时其他接料杯进行测试和上料操作,如此循环,测试效率高。
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本发明公开了这样一种泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法。先将铝粉0.0005~0.003%烘干,然后将矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉状,再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40~55%、纤维0.2~0.8%、生石灰或电石2~10%和干粉增强凝固剂2~5%混合,按规格分别包装。最后将包装后的混合干粉料运至浇筑现场,再按混合干粉料︰水=1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀,最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。
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本发明公开了一种利用烷基化废硫酸生产电池级硫酸锰的方法,包括以下步骤:1)将烷基化废硫纯化;2)将锰矿粉碎,加入硫酸浸出,得到浸出液;3)调节浸出液pH值,静置过滤,取滤液A备用;4)向滤液A中加入氟化锰,静置过滤,取滤液B备用;5)向滤液B中加入硫化钠,静置过滤,取滤液C备用;6)向滤液C中加入碳酸钠,静置沉淀,取滤渣水洗,干燥,即得碳酸锰粉末;7)将碳酸锰粉末溶于硫酸中,加入乙醇,在315~400nm、0.5~0.8w/m2下紫外线辐射10~30min,过滤,将滤渣洗涤,干燥,得到电池级硫酸锰晶体。本发明生产的硫酸锰纯度高,既降低了生产成本,又减小了对环境的污染。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种混合玄武岩纤维混凝土及其制备方法。该混合玄武岩纤维混凝土由水泥、矿物掺和料、砂、碎石、短切玄武岩纤维、集束玄武岩纤维、减水剂和水按一定比例混合而成,其中各组分所占质量比为水泥(220~280份):矿物掺和料(130~230份):砂(635~705份):碎石(1055~1125份):短切玄武岩纤维(1~3份):集束玄武岩纤维(2~8份):减水剂(4.3~6.4份):水(140~160份)。其制备方法为把所有原材料依次加入到混凝土搅拌机中搅拌数分钟,出机装入一定的试模即可。该混合玄武岩纤维混凝土有效提高了混凝土结构物的抗裂能力和抗冻性能,且制备方法简单,适用性好,有很好的应用前景。
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本发明提供了一种路面面层铣刨料的还原再生工艺,该工艺包括以下步骤:对沥青混凝土路面进行铣刨,第一层铣刨厚度为2?6cm,第二层铣刨厚度为7?10cm;对第一层铣刨料进行筛分,将获得的10?30mm的颗粒与乳化沥青、水泥和矿粉进行混合再生;对第二层铣刨料进行破碎,筛分收集10?20mm的颗粒,与第一层铣刨料的细粒、水泥、普通沥青、石灰和混凝土外加剂混合进行再生。该方法能够以较低的成本使铣刨料得到充分回收利用,同时能够良好地满足道路铺筑要求。
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