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本实用新型公开了一种复合材料疲劳测试风冷装置,包括底座,以及一端连接在所述底座上的支架,其中,支架为可伸缩支架,且支架上设有可调节高度的阀门,所述支架的另一端连接有气缸,所述气缸设有N个出气口,其中,所述N为大于3的自然数,所述出气口处安装万向调节出气管,所述气缸的底部通过连接管连接有干燥过滤装置,所述干燥过滤装置与高压送气设备连接。相对于现有技术,该装置可以固定,能够自由调节高度和方向的风冷装置,并配有干燥过滤装置,确保空气湿度不影响测试准确度。
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本实用新型公开了一种双层箍筋约束水泥基复合材料空心预制构件,其特征是:包括构件主体,构件主体内部带有通孔,所述构件主体内围绕通孔径向依次分布有内层箍筋和外层箍筋,所述内层箍筋和外层箍筋均竖向设置。在实用新型中,构件具有内层箍筋和外层箍筋,箍筋具有抗剪切、防止裂缝以及防止裂缝在表面扩大的作用,而双层箍筋的设置更可提高砌块的抗剪切力和强度,进一步限制混凝土内部裂缝的发展,提高砌块的粘结度。
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本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的玻纤增强型层积PU复合材料,它包括基板,基板的上下两面设有塑料片膜,所述的基板为PU复合板,上下两面的塑料片膜与基板粘接固定,所述的塑料片膜的上均匀铺有玻璃纤维丝。
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一种复合材料轧制式高螺纹换热管,它由基管和外管组成,所述的基管为不锈钢管,外管采用铝管并被轧制成螺纹形的翅片状,所述外管与基管在轧制时用挤压力压紧成一体,形成外管与基管的紧密贴合;当换热管内通入蒸汽时,蒸汽的热量通过内管传递到翅片上,将管外较冷的工艺气体加热,达到热量交换之目的。
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一种用于复合材料干切削加工的粉尘监控装置,包括钻孔开槽装置与设置在钻孔开槽装置切削端的集尘罩,集尘罩的侧壁上部开口且开口内密封连接并连通有第一管,第一管内设有负压吸尘设备,第一管的另一端连接并连通有粉尘过滤暂存装置,粉尘过滤暂存装置的下侧设有粉尘集中收集装置。本装置在切削加工的过程中,通过集尘罩能够将切削产生的粉尘进行集中收集并实时输送至粉尘过滤暂存装置中,当钻孔开槽装置重新定位切削点时,粉尘集中收集装置能够及时对粉尘过滤暂存装置内的粉尘进行及时处理,以使得下次切削加工产生的粉尘能够充分排出到粉尘过滤暂存装置内,不仅实现了充分的排尘,且最大化的节省了排尘时间,提高了加工效率。
本发明提供一种具有光降解功能金属元素掺杂二氧化钛/含氟高分子薄膜复合材料的制备方法,包括,将金属离子化合物干燥、研磨后,加入钛酸四丁酯溶液中均匀搅拌,制得金属离子‑钛酸四丁酯混合溶液;将金属离子‑钛酸四丁酯混合溶液进行水解反应,制备金属元素掺杂二氧化钛凝胶或胶体,进行高温干燥,制得金属元素掺杂二氧化钛晶体;将金属元素掺杂二氧化钛晶体加入液相研磨设备,得到含有金属元素掺杂二氧化钛/含氟高分子复配溶液,经过涂膜工艺制备含氟高分子薄膜。本发明在纳米二氧化钛制备过程中将银、锌、铜金属离子加入,参与二氧化钛晶型形成过程,结构稳定,没有析出的风险,可以用于制备功能纤维材料以及薄膜产品。
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本发明涉及尾气冷凝处理技术领域,具体为一种用于碳/碳复合材料化学气相沉积的尾气处理装置,包括冷凝壳体,所述冷凝壳体的右端上下侧分别固定插接有第一通道壳体和第二通道壳体,所述第一通道壳体和第二通道壳体的右端固定连接有进气机构;所述第一通道壳体和第二通道壳体的左端均固定连接有过度壳体,所述过度壳体的出气口分别固定连接有第一冷凝壳体和第二冷凝壳体。通过设有进液管、第二冷凝壳体和第一冷凝壳体的结构,能够增大第一冷凝壳体和第二冷凝壳体吸热性能,而增大尾气冷凝效果;通过设有尾气检测管、连通管、热敏板、推杆的结构,增大了尾气冷凝的充分性。
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本发明涉及一种高比重复合材料的制备方法,包括如下步骤:采用液体环氧树脂A和固化剂环氧树脂B按比例混合,然后将表面处理好的填料加入环氧树脂中,添加消泡剂、增粘剂后低速搅拌,排出气泡后;然后将物料利用热固性注塑机采用真空注射的方法加入模具中后固化15分钟,模具温度设定为150±5℃;最后脱模取出制品,得到高比重的配重器件。相比传统配重用的金属铸造器件,本发明所提供配件制造工艺简单,生产周期短、效率高,产品比重灵活可调,方便制备形状复杂的产品且回收方便。
本发明公开了一种脱细胞支架溶液‑GelMA水凝胶复合材料及制备方法,将脱细胞支架溶液混合溶于GelMA水凝胶中,采用生物化学酶解和物理搅拌结合的方法构建多孔结构的复合支架材料。本发明以GelMA为基体以保证支架的机械强度和生物降解性;复合脱细胞支架溶液旨在提高生物相容性,保留原器官中生物活性因子和天然的细胞外基质成分,促进细胞在支架上黏附和增殖。该方法制备的复合支架具有孔隙大小可调控、机械性能好,生物相容性好、活性因子多等优点,可作为一种优良的生物材料应用于组织工程领域。
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本发明公开了一种橡胶复合材料的合成加工设备,其结构包括第一进料斗、高效节能电机、第二进料斗、机体、支撑脚、出料管、新型锚式搅拌混合装置,的机体的底心垂直连接有出料管,本发明具有的效果:采用新型锚式搅拌混合装置来代替传统的锚式搅拌器,在保留清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物的功能基础上通过辅助架与结块压散机构的结合设置,能弥补锚式桨中心的停滞区,使搅拌混合更为全面,同时辅助架也对结块压散机构起到支撑的作用,使搅拌更为稳固,通过结块压散动力机构与结块压散机构的结合设置,能提高物料的分散率,能减少物料的沉降及结块,也能对结块的物料进行压散,提高物料混合效果。
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本发明公开了一种可调电容器用碳膜复合材料,由如下成分及其重量份数组成:秸秆60‑100份、磺化沥青10‑20份、氢氧化钾20‑40份、低温熔融盐10‑15份和聚酰胺酸50‑120份;加工方法包括选料、秸秆预处理、碳化处理和成膜处理。本发明未使用导电剂和粘结剂,提升了碳膜材料的性能,设计工艺过程简单,方便控制、清洁环保,易于产业化实现。
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本发明涉及一种PS复合材料,按重量份由以下组分组成:PS为80份‑90份,ASA为5份‑10份;PS‑g‑AN为6份‑12份,导热填料为12份‑18份,抗氧剂为0.1份‑0.5份。当PS和PS‑g‑AN共混物受到紫外线照射时,PS‑g‑AN中的‑CN会吸收紫外线能量,获得能量后,‑CN会发生从基态到激发态的跃迁反应;而激发态是不稳定的,又会返回到基态,这一过程要释放能量。在PS和PS‑g‑AN共混物中,PS‑g‑AN吸收紫外线能量,通过基态‑激发态这一可逆过程,释放部分紫外线能量,减少了紫外光对PS基体的损害。
一种壳聚糖/氧化石墨烯/硅藻土复合材料的制备方法,属于新型纳米材料制备技术领域。其包括以下步骤:将氧化石墨烯和硅藻土加入超纯水中,超声处理,使氧化石墨烯剥离,获得均匀的氧化石墨烯‑硅藻土分散液;在上述分散液中,加入壳聚糖,持续搅拌,使之充分混合;将上述混合液进行水热反应;将上述混合液冷却至室温后,进行冷冻干燥。本发明中所用的原材料廉价易得,合成方法条件温和、简单,便于大批量生产,具有应用价值。水热法结合冷冻干燥技术得到的固相萃取净化柱,对茶叶基质具有很好的净化效果,在农药残留分析前处理过程中,无需离心分离,自动化程度高,使得操作步骤简化、节约时间和人力,提高了检测效率。
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本发明涉及一种复合材料眼镜架的制备方法,包括以下步骤:1):制备塑料毛坯;2):皮革处理;3):竹木处理;4):材料复合:将塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木放入模具内,在相对湿度20-40%、温度100-200℃和冲压压力1-3吨的条件下,冲压粘合所述塑料毛坯与待用皮革或者所述塑料毛坯与待用竹木,冲压时间为2-15秒,然后冷却,得粗品,所述粗品包括镜框粗品、镜腿粗品和装饰片粗品和5):组装。本发明的有益效果为:节约塑胶原材料;充分利用废弃的竹木和鞋服等企业生产的边角料,避免了资源的浪费;丰富了眼镜的花样,即时流行时尚元素体现在眼镜上;不刺激皮肤,对人体无毒无害;眼镜佩戴更舒适,让眼镜成为环保健康的时尚品。
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本发明涉及电阻焊接用加热元件及其制备方法,公开了一种热塑性复合材料电阻焊接用绝缘加热元件及制备方法。本发明中,该绝缘加热元件包括复合在一起的导电芯层、绝缘层和树脂层,导电芯层用作发热体;绝缘层分别位于导电芯层的外侧,用于阻隔电流外漏;树脂层分别位于绝缘层的外侧,并且选用热塑性树脂。本发明的绝缘加热元件能够很好地阻隔电流外漏,使用方便,省去了焊接之前繁琐的材料铺覆程序;浸渍程度好,焊接强度大;可以按照焊接面的形状及尺寸进行快速连续化制备。与模压法相比,本发明方法简单快捷,且不需要模具,大大节省了制造成本。
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本发明公开了一种树脂基复合材料断路器外壳及其制备方法,包括有树脂油混合剂35%~45%,在树脂油混合剂搅拌后加入的氢氧化铝55%~65%以及占前两者总量19%~21%的玻璃纤维,所述树脂油混合剂包括902树脂23%~25%、收缩剂17%~19%、固化剂0.07%~0.13%、硬脂酸锌0.17%~0.23%以及颜色剂0.7%~1.2%。采用902树脂,加工工艺性好、毒性低、具有较好的抗渗透性和耐性蚀,常温下能够快速固化,有效缩短工期,减少人工费用;加入氢氧化铝增强断路器外壳的阻燃性,防止发烟、不会产生滴下物,不会产生有毒气体,加入玻璃纤维增强断路器外壳的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性以及机械强度。
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一种麻纤维负载二氧化钛复合材料粉末的制备方法,它包括以下步骤:1)首先获取纯净的麻纤维,粉碎后使用氢氧化钠对麻纤维进行脱脂,除杂,纯净化;将麻纤维放入溶剂中浸润,再磁力搅拌,使用超声波超声处理之后加入稀硫酸,去除氢氧化钠,在进行抽滤,将纤维放入烘箱内干燥,取出烘干的麻纤维,加入氯乙酸钠对其进行羧甲基化,使纤维枝干表面生成羧甲基,磁力搅拌后超声处理,调制中性后放入烘箱烘干;2)称取羧甲基纤维素,钛酸丁酯,无水乙醇,二甲基亚砜,放入烧杯中,室温搅拌之后超声,再磁力搅拌,置于真空烘箱中干燥;3)将粉末进行光催化实验测试,从模拟污染源罗丹明B的褪色,确认降解能力,对制成的复合纤维粉末进行装袋,保存。
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本发明公开了一种高磁导率软磁合金复合材料的制备方法。包括如下步骤:1)采用纯度大于99.9WT%的FE、AL、SI、TI为原料,放入中频真空感应炉中熔炼,得到母合金;2)将熔炼好的母合金放入快淬设备中,合金铸锭在惰性气体保护下经过重熔后被迅速浇注至高速旋转的辊轮上,得到快速冷凝的薄带或薄片;3)采用球磨工艺进行扁平化处理制得扁平粉末;4)将扁平粉末放入不锈钢管中,抽真空,充入惰性保护气体,将不锈钢管放入管式炉中加热,随炉冷却;5)扁平粉末与粘结剂混炼加工成的薄片状高磁导率软磁材料,放入热处理炉中加热,保温,空冷。本发明工艺简单,适合于大规模批量化生产,磁体具有极高的磁导率,磁屏蔽效果大大提高。
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本发明涉及一种表面铝基复合材料制备方法,把分散有0.15-3.0μm碳化硅粒子和0.25-0.35μm碳化硼粒子的有机溶剂溶浆均匀地涂敷在清洁的铝板表面,在搅拌摩擦焊机转动速度200-250转/分钟、横向运行速度25-30毫米/分钟的工艺条件下,对铝板进行表面搅拌摩擦加工,所述有机溶剂包括醇类、酮类、醚类;所述碳化硅粒子占溶浆的重量比为25%-30%;碳化硼粒子占溶浆的重量比为1%-3%;维持铝板与搅拌摩擦焊机表面间的温度不超过45℃。
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本实用新型公开了一种尼龙复合材料增强型汽车用注塑手柄,包括手柄本体,手柄本体由握持部以及设在握持部下方的基座部组成,握持部的背部开设有腔口与外界相连通的水平拔模槽腔,基座部的底部开设有腔口与外界相连通的垂直拔模槽腔,垂直拔模槽腔与水平拔模槽腔间设有设在手柄本体上的分隔板,握持部上可拆卸连接有封闭水平拔模槽腔的腔口的后盖;水平拔模槽腔内设有延伸方向与水平拔模槽腔的深度方向相一致的横向握持加强筋和纵向握持加强筋;垂直拔模槽腔内设有延伸方向与垂直拔模槽腔的深度方向相一致的横向基座加强筋和纵向基座加强筋。该注塑手柄具有成型便捷,质轻、强度高的特点,整体功能完善,实用性强。
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本实用新型公开了一种矩形波支撑结构形式3D打印复合材料模具,包括底面支撑板和底部连接斜面,所述底面支撑板正面和背面的顶部分别安装有底部连接斜面;所述底面支撑板的顶部安装有矩形填充支撑,所述矩形填充支撑的顶部安装有两组支撑半圆弧,所述支撑半圆弧的顶部安装有模具型面。本实用新型通过安装有矩形填充支撑,有效的解决了传统模具装置在制作时制作周期较长的问题。
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本实用新型公开了一种用于汽车发动机的复合材料的外壳,包括壳体,所述壳体顶部设有通孔,所述通孔贯穿壳体延伸至内部,所述通孔内部固定安装有散热风扇,所述壳体外壁固定安装有挂钩,所述壳体外壁滑动安装有第一固定杆,所述第一固定杆外壁固定安装有扳手,所述第一固定杆外壁设有套环,所述套环滑动安装在第一固定杆外壁,通过通过设置的电机、转动轴、连接块和扇叶,能够有效的增加壳体内部的空气流动,增加壳体的散热效果,保证发动机的正常运行,通过设置的减震弹簧,能够使发动机放置的更加稳定,有效的增加了发动机的使用效果,设置的减震器、阻尼弹簧和减震垫,能够有效的增加壳体的稳定性,保证壳体的正常散热。
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本实用新型涉及一种模块化复合材料大巴车侧围,侧围由4个模块组成,包括前悬段、前舱段、中舱段、后悬段;与现有的复材一体成型侧围相比生产效率提高50%以上,生产效率高、模具投入少、侧围长度可调、成本较低、抗腐蚀性好、制备方法成熟、装配工艺简单、成型质量稳定,适合大批量生产;产品同时集成内外装饰及玻璃安装功能,减少内外饰件数量;可直接代替现有的复材大巴车整体侧围,为新能源大巴车大批量(>1000台/年)生产及复材制品的大批量应用普及提供了新的技术途径。
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本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备的喷嘴,包括壳体、设置在壳体上方的进液口、位于壳体下方的喷嘴出口,壳体的内腔呈狭长状,壳体的内腔中设有分流板,分流板倾斜设置,分流板的顶端位于进液口的下方。含有树脂成分的液态混合物经进液口进入所述喷嘴,所述液态混合物部分落在分流板的左侧,部分落在分流板的右侧,所述液态混合物得到分流,均匀地分布在壳体狭长的内腔中,经所述喷嘴出口喷涂在下隔离膜上,使准备的预浸料质地均匀。
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本实用新型公开了一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板,包括若干拼接的装饰板本体,装饰板本体包括复合片材层和贴附在复合片材层顶面的表面层,复合片材层包括中部的蜂窝材料层及其上、下表面依次层叠的纤维材料层和聚氨酯材料层;装饰板本体为矩形板结构,其侧边向下突出延伸形成装配折边,装配折边上开设若干连接孔。与现有技术相比,本实用新型的装饰板可实现高效低成本安装,使风格多元化且保温舒适,因采用复合蜂窝夹心材质,装饰板具有很好的热隔断效果,在冬季更能锁住室温,兼顾生活家居能耗成本,也顺应了国家节能减排政策。
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本实用新型公开了一种FSAE赛车碳纤维复合材料车身覆盖件的专用制造设备,包括以下顺序连接的部件:真空泵、止回阀、树脂收集器、第一注胶座、密封模具、第二注胶座以及树脂进料罐,所述的密封模具上从下到上依次放置有第一脱模布、若干层碳纤维布、第二脱模布、导流网以及真空袋薄膜,所述的密封模具与真空袋薄膜之间设置有密封胶带,所述的密封模具与真空袋薄膜之间的空间形成密封系统;所述的第一、第二注胶座底部分别开设有凹槽,所述的凹槽内镶嵌有螺旋管。本实用新型可以在实验室由学生自主制造单件制品,价格低廉,适用于样品制备,节省材料,降低制造成本。
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本实用新型成型单头钢铝复合材料散热器的模具,包括上模、下模、模腔,模腔内设有成型散热器的尾部镶块、镶片、钢管,内浇口设置在尾部镶块端,浇口道向散热器模腔长度方向中部的延伸,浇口道的侧面设有多个连通模腔的内浇口,有利于料液同时从两侧向模腔内部浇注,铝液在散热器模腔中的流动性较好,铝液的充型能力较好,在铝液冷却之前将模腔充满,不易出现浇注缺陷;浇口道从尾部镶块至镶片方向呈逐渐变小状,铝液从小尺寸的内浇道的出口向模腔内喷射,大大提高了铝液的流速,便于铝液能够尽快的到达模腔的各个角落,不易出现过快凝固的情况。本模具的设计,为成型1600mm以上的散热器提供了基础条件。本实用新型属于模具技术领域。
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本实用新型提供一种新型玻纤增强增韧尼龙复合材料用设备,包括底座,电机,减速器,分配齿轮箱,进料口,定量加料装置,机筒,移动装置,合流芯,铭牌,新型挤压螺杆,所述的电机安装在底座的上方;所述的减速器连接在电机的左侧;所述的分配齿轮箱设置在减速器的右端;所述的定量加料装置安装在进料口的右下方;所述的机筒连接在定量加料装置的下方;所述的移动装置设置在机筒的下方;所述的合流芯设置在机筒的右端;所述的铭牌设置在分配齿轮箱的右下侧;所述的新型挤压螺杆安装在机筒的右端。本实用新型通过新型挤压螺杆设置,有效的提高其生产效率,并降低生产成本,同时通过减速器的设置,有利于降低转速,为机筒提高合适的动力。
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本实用新型涉及一种轨道可变的角导轮式复合材料三维编织成型机,其编织底盘上设有内外两圈8字形轨道槽,以及连接两圈8字形轨道槽的长方体槽;第一角导轮,第二角导轮呈内外两圈设置;携纱器安装在第一角导轮和第二角导轮上,其能沿8字形轨道槽运动;第一驱动齿轮通过连接杆和第一角导轮连接;第二驱动齿轮通过连接杆和第二角导轮连接,其和第一驱动齿轮相啮合;电机上安装有主动齿轮;主动齿轮和齿条相啮合,轨道板通过连接杆和齿条连接,其收容于长方体槽内。本实用新型通过轨道板的移动,使携纱器能够在单圈8字形轨道槽或内外两圈8字形轨道槽间进行运动,实现了携纱器轨道的可变性,编织机编织样式的多样性。
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