本发明公开了一种利用二效蒸发‑微电解催化氧化预处理‑生化处理原料药废水的系统,其特征在于:包括物化处理系统、废水收集池、UASB系统、生化处理系统和二沉池;所述废水收集池包括高盐废水收集池、高浓度废水收集池和综合废水收集池;所述物化处理系统包括依次连接的高盐废水收集池、二效蒸发预处理系统、高浓度废水收集池、pH调节池、微电解催化氧化预处理系统、混凝沉淀池以及综合废水收集池;所述生化处理系统包括兼氧池和接触氧化池。本发明的系统及其方法通过除盐,破坏大分子有机物机构,降低毒性,提高可生化性,达到了原料药生产废水的高效、稳定、低能的处理效果。
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本发明公开了一种高浓度难降解废水处理方法,在预处理段采用微电解反应器+芬顿反应器+多功能废水处理机相结合处理的方式,大幅度降解废水中各类污染物质,同时调整废水的可生化性能;生化降解段采用A2O+AO处理工艺,废水通过厌氧、缺氧、好氧一次生化+厌氧、好氧二次生化处理,并在生化内部通过不断的闭路内循环,可处理消解掉废水中绝大部分的污染物质;后处理段采用多功能生物滤池与多介质过滤、生物活性炭吸附相结合的处理工艺,可最大限度的将废水中残存的污染物质消解或通过吸附后降解,最终出水达到合格排放的目标。该方法适用范围广泛、处理效果好、运行成本低,强化了高浓度、难降解废水的物化、生化处理,减少了废水对环境的污染。
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本实用新型公开了一种基于多效声波作用下实现废水零排放的装置,包括废水预热器、废水加热器、低压蒸发器、冷凝水回收器、浓缩水处理池和水声换能器及用于烟道内除灰除垢的气动发生器,其中废水加热器通过管道与低压蒸发器连接,低压蒸发器的蒸气出口通过废水预热器与冷凝水回收器连接,低压蒸发器的废水出口与浓缩水处理池连接,水声换能器与废水预热器、废水加热器、低压蒸发器相连。本实用新型提供的装置对废水处理过程中的蒸发气体及蒸发后的废水进行了有效处理和利用,达到废水零排放的目的。
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一种难降解高浓度有机废水的处理方法,属于环境保护技术领域。本发明采用芬顿氧化法(FENTON OXIDATION PROCESS,简称FOP)-厌氧膨胀颗粒污泥床(EXPANDEDGRANULAR SLUDGE BED,简称EGSB)-好氧膜生物反应器(MEMBRANE BIOREACTOR,简称MBR)组合系统处理难降解高浓度有机废水,芬顿高级氧化处理使部分COD降解的同时、将一些毒害性难降解有机化合物被转化为生物易降解的中间产物,从而提高废水的可生化性;厌氧处理去除废水中的大部分COD,保证整个处理过程的高负荷和低成本;好氧处理使出水稳定达到排放标准,实现整体工艺的环境和社会效益。采用本发明后,难降解高浓度有机废水出水COD、TN去除率可达80%-95%,并全面达到国家综合废水排放一级标准。
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本发明公开了一种聚酯生产废水的处理方法,属于有机废水处理领域。其处理步骤为:先向废水中添加磷酸盐以及铵盐,调节废水PH值为6.5~8.0,然后进入厌氧反应器进行处理,厌氧反应器的出水控制在300~500MG/L;厌氧处理后的废水进入好氧反应器进行处理。本发明可根据聚酯生产废水中有机物浓度高的特点,利用高效厌氧反应器可以快速、高效的予以处理,再经好氧反应器处理后的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)排放标准。
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本实用新型提供了一种用于聚丙烯腈基碳纤维废水处理的多相催化氧化塔,包括反应塔、废水循环管路系统、臭氧管路,反应塔内设有两层填料层,每层填料层下方均设有布水器一,接近于反应塔塔底的布水器一的下方为塔釜区,塔釜区内设有布水器二,塔釜区下端设有进水口,反应塔顶端设有废水循环区,废水循环区上端设有出水口,废水循环管路系统包括三条废水循环管路和三个废水循环泵,布水器一及布水器二分别通过管道依次与废水循环管路、废水循环泵及废水循环区连接,每条废水循环管路均与臭氧管路连通连接,本实用新型处理效果好,不易产生二次污染,既能处理废水中的丙烯腈又能使废水中溢出的恶臭得以分解。
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本实用新型公开了一种竹炭色浆生产废水处理装置,包括沉淀箱和过滤箱,所述沉淀箱的上表明面固定连接有第一电机,所述第一电机定位输出轴延伸至沉淀箱的内部并固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有固定块,所述固定块的侧表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离固定块的一端固定连接有清洗板,所述丝杆远离第一电机的一端固定连接有刮板。本实用新型,通过第一电机驱动丝杆转动从而控制固定块带动清洗板下移,并对沉淀箱内侧壁进行清洗,同时通过丝杆转动带动刮板转动,并将沉淀箱内底部的沉淀物推向排污口,结构设计合理,便于对沉淀箱内壁进行清洗。
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本实用新型提供了一种应用于电厂废水排放的悬浮物处理装置,包括絮凝池,其特征在于:所述的絮凝池的一侧设置有过滤暂存池,所述的絮凝池的底部以及过滤暂存池的底部通过导流管道相连通,所述的导流管道上设置有电磁阀,所述的絮凝池内的底部还设置有滤网,所述的滤网的四周设置有与絮凝池内壁相贴合的刮板,所述的刮板上还竖直连接有两根吊杆,所述的吊杆的上端伸出絮凝池并设置有吊环,所述的絮凝池的另一侧还竖直设置有立柱,所述的立柱的顶部通过第一伺服电机水平转动连接有上支撑板。本实用新型通过起吊板、卷绳器、滤网和刮板的设计,从而在升起滤网对絮凝池进行除杂的过程中可以对絮凝池的内壁进行清理,起到了增加实用性能的作用。
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一种采用环形布置磁无极紫外灯的废水处理装置,包括腔体,腔体的下部有进水口,上部有出水口,在腔体中设置有用于固定电磁无极灯的灯管支架,所述灯管支架包括上下两层灯固定底座,灯固定底座在纵向上具有一定宽度,且横截面为中空的多边形,各边上设置有用于安装电磁无极灯的固定长孔,两层灯固定底座之间通过丝杆连接,本实用新型可实现无极紫外灯的快速安装,且液体的传质效率大大提高,同时延长了水流流线,避免了死角。
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本实用新型公开了一种稀土萃取废水处理装置,包括隔油池、碱化池、压滤箱、搅拌箱和酸化池,所述隔油池的左侧端面上部设置有入料口,所述隔油池的右侧端面下部设置有出料口,所述碱化池的左侧端面设置有进料管,所述进料管与出料口之间法兰连接,所述碱化池的下端面与压滤箱的上端面之间固定安装有第一连通管,本实用新型为一种稀土萃取废水处理装置,通过设置压滤板、搅拌杆、过滤网等,达到了对废水中稀土进行回收利用,避免资源浪费,提高废水处理效果,达到排放标准等效果,解决了目前的稀土废水处理存在废水处理效果差,废水排放不达标,对环境造成严重污染,无法对废水中的稀土进行回收利用,造成资源浪费等问题。
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本发明公开了一种废水热回收机组,包括废水池、所述废水池一侧设有废水进水口,另外一侧设有废水出水口,所述废水池内设置有静态蒸发型盘管换热器,所述废水进水口连接有排水管道,所述排水管道与浴室热水用水点的废水排出口相连接,所述静态蒸发型盘管换热器与废水热回收热泵机组通过铜管相连接,所述废水热回收热泵机组与所述静态蒸发型盘管换热器连接的铜管设有热泵气管截止阀和热泵液管截止阀,所述废水热回收热泵机组与热水保温水箱相连接,所述热水保温水箱与所述浴室热水用水点通过供水泵相连接,所述热水保温水箱里设置有水位传感器,所述废水热回收热泵机组与所述电子水流量调节阀连接,所述电子水流量调节阀与主板及操作面板电性连接。
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本实用新型公开了一种印染废水处理再利用系统,应用在废水处理领域,解决了目前处理印染材料生产废水的反渗透分离系统,通过预处理罐和反渗透膜过滤分离系统的印染废水,达到了将污染物和可回收利用水过滤分离的作用,但仅通过反渗透膜过滤分离系统过滤得到的透析液,难以满足大多数工艺的回收利用标准,用途十分有限的技术问题,其技术方案要点是印染废水处理再利用系统,包括预处理系统和反渗透膜过滤分离系统,印染废水通过预处理系统进行多次处理,再通过反渗透膜过滤分离系统将印染废水分为渗透液和废水浓缩液;具有的技术效果是得到的渗透液适用于大部分生产工艺。
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本发明涉及一种维生素叶酸废水的处理方法,通过将叶酸废水进行兼氧预处理,再经过内电解-混凝预处理,最后用固定化的紫色非硫光合细菌进行降解达到国家二级排放标准。本发明采用了化学、电解及生物处理相结合,提高了废水处理效率;此外,将细菌固定化在载体上,可以重复使用,废水处理效果不影响,降低了细菌投入成本,减少了分离环节。
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本发明涉及一种纺织技术领域的纺织废水的处理方法,所述处理方法包括如下步骤:步骤一,取纺织废水,调剂pH值为7-8,过滤;调节pH为3-4,曝气,过滤;步骤二,将废水排入氧化罐,加入强氧化剂,曝气,放置4-12小时,过滤;步骤三,将废水排入装有铁屑的氧化还原罐,调节pH为4-5,曝气,过滤;步骤四,将废水排入第一絮凝罐,进行第一次絮凝,过滤;排入第二絮凝罐,进行第二次絮凝,过滤;步骤五,将废水再经吸附材料进行吸附,过滤,排放。本发明的方法能够有效地处理纺织废水,对于现在污染日益严重的纺织废水有着优异的处理效果,采用本发明的工艺处理纺织废水后,处理效果显著,显著优于国家规定的排放标准。
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本发明属于废水处理领域,公开了一种丙烯酸行业废水处理工艺。丙烯酸生产废水经电催化氧化处理,出水进入综合调节池调节水质、水量及pH,综合调节池出水进入脉冲厌氧反应池,经厌氧处理后,脉冲厌氧反应池出水进入接触氧化池进行好氧处理,处理后的废水进入二沉池进行泥水分离,最终得可达标排放的废水。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合,通过在厌氧生化处理前增设电氢化氧化装置,并用脉冲厌氧反应器替代传统的厌氧反应池,处理工艺简单,处理量大,处理效率是现有丙烯酸废水回用工艺的2~3倍,而运营成本以处理1吨废水计仅需5元,为现有丙烯酸废水回用工艺的1/2。
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本发明公开了一种含油危废处理行业生产废水处理装置及方法,涉及废水处理设备技术领域,针对现有的含油危废处理行业生产废水处理装置,功能单一,在废水净花前不便对水中的大颗粒杂质进行过滤,无法废水中的油液进行高效的清理,且不便废水中的废气进行净化,使用效果差的问题,现提出如下方案,包括净化箱,所述净化箱的前侧通过螺栓安装有拆卸板,所述净化箱的前侧固定连通有试剂添加管,所述净化箱的顶侧固定连通有进液管。本发明结构设计合理,操作简单,可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤,可以对废水中的油液进行高效的清理,且可以对废水中的废气进行净化,降低了处理成本,使用效果好,值得推广使用。
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本发明属于浮盘密封技术领域,具体涉及一种浸液式废水浮盘、制备方法及其工作方法。本浸液式废水浮盘包括:所述浸液式废水浮盘适于采用浸液的方式浮在废水池液面上。本发明的浸液式废水浮盘、制备方法及其工作方法,所述浸液式废水浮盘通过采用浸液方式浮在废水池液面上,完全贴合液面,无油汽空间,有效防止VOCs的逸散。
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本发明提供了一种超临界流体水氧化废水处理装置,所述超临界流体水氧化废水处理装置包括废水泵、氧化液泵、纯水泵,管式反应器,所述废水泵、氧化液泵、纯水泵均与预热器管接后接入所述管式反应器,所述废水泵、氧化液泵、纯水泵的输出口均接有单向阀,所述管式反应器的下端设有与所述管式反应器的内腔连通的冷却室。有益效果,本装置废水处理彻底,能充分将废水中的有机物氧化达到纯净的状态,排放后不会造成环境污染。
本发明公开了一种采用低温等离子体协同TiO2处理含孔雀石绿废水的方法及装置,该方法包括以下步骤:(1)将含孔雀石绿的废水通入设置在高压电极和接地电极之间的内表面附有TiO2薄膜层的介质阻挡反应釜内;采用双介质阻挡放电对含孔雀石绿的废水进行低温等离子体协同TiO2处理;(2)将反应后的废水通入反应容器中采用步骤(1)处理过程中所产生的臭氧进一步对废水进行曝气处理;(3)将步骤(2)中曝气处理后的废水通入介质阻挡反应釜内重复采用步骤(1)和步骤(2)进行循环处理。本发明利用低温等离子体协同TiO2放电产生的·OH等活性粒子、臭氧以及UV对废水中的孔雀石绿进行降解处理,处理效果好,操作简单。
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本发明提供了一种头孢类废水的智能处理系统及方法。该智能处理系统包括:依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理,物料进口与所述PAM反应池连接,所述物料出口连接所述废水加热器;氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统。本发明的智能处理系统通过布设微界面发生系统,提高反应相界面的接触,在操作条件比较温和的条件下,也可保证良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种沉钒废水的处理方法及沉钒废渣的处理方法,属于废水处理技术领域。本发明的一种沉钒废水的处理方法,将沉钒废水通过蒸发浓缩一定倍数,收集冷凝水;将浓缩母液进行冷冻结晶,得到结晶母液和结晶体,对结晶体进行精制后得到硫酸钠固体;将冷凝水用树脂吸附,去除冷凝水中的铬、钒;将吸附铬、钒后的树脂解吸脱附,得到含铬、钒的脱附液,脱附液与结晶母液混合经浓缩后套用至生产前端,吸附出水可直接排放,也可用于硫酸钠精制过程。本发明的一种沉钒废水的处理方法,可减少废水中有害物质的排放,实现废水循环回用零排放,又可实现资源回收硫酸钠,铬、钒、硫酸铵的资源回用。
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本实用新型公开了一种用于高磷废水的一体化处理设备,包括一级循环系统和二级循环系统;所述一级循环系统包括依次连接的收集池、中和池、第一絮凝池、第一CRD反应池、污泥池、污泥压滤装置,所述第一CRD反应池包括第一污泥排放端和第一液体排放端,所述污泥池设置在第一CRD反应器下游,通过所述第一污泥排放端和污泥池连接;所述污泥池包括出泥口和出液口,所述出泥口和所述污泥压滤装置连接,所述出液口和所述收集池连接。本实用新型根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小,工程投资省和运行费用低的工艺;提高自动化程度,减少维护工作量,减轻操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种一体式油漆产生的废水气综合处理,包括进液孔,所述进液孔的一侧安装有喷淋塔,所述喷淋塔的一端安装有观察窗口,所述喷淋塔的内侧安装有转轴,所述转轴的外表面安装有扇叶,所述转轴的上端安装有电机,所述电机的一侧安装有下料口,所述喷淋塔的一侧安装有回收管,所述回收管的一侧安装有输出管,所述输出管的外表面安装有连接口。本实用新型通过安装转轴与电机的配合,通过转轴带动扇叶转动,使得该装置效率提高,通过安装离心水泵与净化塔的配合,通过离心水泵将过滤后的水与净化塔配合过滤气体,使得该装置环保高效,通过安装等离子废气设备与底座的配合,通过减震器连接,使得该装置使用寿命提高。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺,工艺上,分别对高COD废水、高氨氮废水、高磷废水进行微电解预处理:将微电解后的高COD的废水依次进入高负荷好氧池、调节池;将微电解后的高氨氮废水,通过折点氯化法进行化学氧化后进入调节池;将微电解后的高磷废水,加入石灰调节酸碱度后进入好氧池,后进入调节池;将调节池废水再依次通过水解酸化、A/O系统以及混凝沉淀后,即可排放。本发明的优点在于:能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水,对各类废水水量及指标要求宽松。
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本实用新型提供一种环保高效酸洗废水处理系统,所述处理系统包括:格栅池;除油池,进水口通过管路与格栅池连通;锰砂过滤池,进水口通过管路与除油池出水口连通;调节池,进水口通过管路与锰砂过滤池出水口连通;絮凝反应池,进水口通过管路与调节池出水口连通;二级沉淀池,进水口通过管路与絮凝反应池出水口连通;多介质过滤器,进水口通过管路与二级沉淀池出液口连通;通过管路依次连接超滤单元及RO膜脱盐单元。所述处理系统与传统处理设备相比,占地面积小、运行费用少,且无二氧化碳排放,可大量减少各类污染物的排放,改善当地人民居住环境,提高人民生活质量,提高周围地区的基础设施水平,改善和提高环境质量水平,经济效益好。
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本发明公开了一种印染废水中锑的去除方法,向碱减量废水和退浆废水加入过量酸,酸析处理;染色废水经调节池处理后与酸析处理后的废水混合,加入聚硫酸铁,调节PH值,之后通入气浮池,回收浮渣;向废水中加入液碱,通入水解池进行水解酸化处理,收集废气,废水继续通入生化池;生化处理后进入二沉池,二沉池中分离的污泥回流进入生化池,分离的废水加入聚硫酸铁并调节PH值,通入三沉池;经三沉池处理的废水达排放要求,直接排放到外环境或者进入车间回收利用,污泥进行焚烧处理。该方法将高浓度含锑废水分离,分质处理,絮凝剂用聚硫酸铁,对锑吸附效果好,工艺设三沉池深度除锑,除锑率高达90%,同时废水中COD去除率高达90%以上。
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本发明公开了一种火电厂废水处理方法,包括废水梯级利用方法和无组织排放废水源分类回收利用方法;所述废水梯级利用方法包括如下过程:处理后的化学废水送至脱硫工艺水箱,脱硫工艺水箱内的水经过水泵传送至脱硫吸收塔;脱硫废水处理后,送至煤泥沉淀池和煤泥水处理系统三级沉淀池,作为煤场清洗水的水源;煤场清洗后产生的废水经处理后排放。本发明提供的废水处理方法,对无组织排放废水源进行分类回收利用,提高水资源利用率,减少不必要的浪费,符合当下环保理念;对化学废水、脱硫废水及含煤废水的处理工艺进行改造,经过对废水的梯级利用,实现废水零排放,整个处理流程工艺简单,设备维护成本低。
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本发明提供了一种农药废水的处理方法,包括以下步骤:(1)调节废水的pH为6?9,加入石灰乳、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺,搅拌后过滤;(2)向过滤后废水中加入H2O2、FeSO4·7H2O,反应过程中始终使用紫外灯辐照,过滤;(3)将废水加入反应容器中进行吸附反应,以碳气凝胶作为吸附电极,进行吸附;(4)将废水流经质量分数为自然铜、赤石脂、禹余粮、粉煤灰、活性炭的吸附柱,即处理后废水。本发明的一种农药废水的处理方法,对COD的去除效果很好,同时对其他成分同样具有良好的吸附效果。
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本实用新型公开了一种超声式高COD含盐废水预处理装置,包括含盐废水储罐,所述含盐废水储罐下表面的一侧开设有出水口,所述出水口内贯穿有废水输送管,所述含盐废水储罐通过废水输送管与格栅池固定连接,所述废水输送管贯穿格栅池的外表面并延伸至格栅池的内部,所述格栅池内设置有格栅桶。该超声式高COD含盐废水预处理装置,通过含盐废水储罐、废水输送管、格栅池、格栅桶和电机的设置,含盐废水储罐用于储存污水,并通过废水输送管将废水传送至格栅池中的格栅桶内,格栅桶通过电机提供的动力,进行旋转,使得污水在格栅桶内进行离心运动,使得杂物和水分离,减少了杂物的残留,使得设备在降COD处理前,能得到有效的预处理。
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一种与选煤过程结合的煤化工废水处理和利用方法,属于一种废水处理和利用方法。通过预处理、生化处理和混凝处理,最后作选煤用水使用,具体步骤包括:①将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理;②将所述预处理后的废水通入生化单元进行生化处理;③将所述生化处理后的废水通入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理;④将所述沉淀处理后废水通入选煤厂煤泥水缓冲池,用作选煤用水。在选煤过程中残余的难降解有机物被吸附于煤颗粒表面;水则在选煤厂闭路循环使用。该方法高效、经济的处理和利用煤化工废水,实现了废水及废水中有机污染物的零排放和资源化利用,降低处理成本,保护环境,节约水资源。
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