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本发明公开了一种胶质芽孢杆菌多糖与壳聚糖双组份絮凝剂处理重金属废水的方法,属废水处理技术领域。包括以下步骤:1)选用胶质芽孢杆菌(Bacillus?mucilaginosus)作为生产菌,该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为CGMCC?5766;2)菌株活化及发酵培养:菌株经选择性培养基活化后,接种于种子培养基中培养,得种子菌;将种子菌接种于液体发酵培养基中发酵,得含胶质芽孢杆菌多糖的发酵液;3)双组份絮凝剂的制备:将胶质芽孢杆菌多糖组份和壳聚糖组份按比例混合均匀,得双组份絮凝剂;4)处理重金属废水:将双组份絮凝剂以0.1?10%的体积比投入到废水中,以300?500rpm的转速搅拌5?15min,观察到完全絮凝后,沉降去除絮凝物,获得经净化处理的废水。采用本发明方法处理废水后,溶液浊度降低80%以上,Pb2+、Ni2+、Fe3+降低90%以上,Zn2+、Cu2+降低80%以上。
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本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是:(1)将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD<500mg/L、酚<50mg/L,加入氮磷营养后,在pH为3.0~9.55、温度为10~40℃条件下曝气或振荡培养,控制溶解氧DO<4.0mg/L;(2)当COD或挥发酚降解率大于80%,加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养,直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体;(3)维持F/M=0.05~0.8,培养至MLSS>1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理,而无需对废水进行稀释或脱盐。
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本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺,废水含重金属、高浓度混合盐(碳酸盐和硫酸盐)及少量油类物质(溶剂油和萃取剂)。首先用特种树脂吸附除油,然后初步调整废水pH,通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除,除去沉淀后调整废水pH至酸性,使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐,再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物,得到较纯的硫酸钠溶液,最后以高压反渗透对废水进行浓缩,膜产水回用于生产,得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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本发明公开了一种印染废水的高效处理工艺,印染废水经调节池均质和预曝气池预曝气后,进入初沉池沉淀;沉淀后的废水进入缺氧/好氧膜生物反应器处理,处理时在膜生物反应器的缺氧区内投加化学絮凝剂和具有吸附功能的生物微载体,废水混合液由缺氧区流入好氧区,经好氧区内的膜组件分离,清水通过膜组件过滤后实现达标排放,好氧区内高浓度的生化/物化污泥分别回流至缺氧区和预曝气池;回流至缺氧区的生化/物化污泥在膜生物反应器内继续循环使用;回流至预曝气池的生化/物化污泥与均质后的印染废水混合发生生化/物化吸附絮凝后进入初沉池沉淀,沉淀污泥排出系统。本发明不仅适用于印染废水的处理,同时也适用于其他难降解废水处理。
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本发明提供一种印染废水环保处理装置及其使用方法。本发明提供的印染废水环保处理装置,包括废水处理一体机,所述废水处理一体机的顶部设有过滤箱,且所述过滤箱与废水处理一体机连通,过滤箱包括位于顶部的顶盖、以及环绕在过滤箱底部的滤砂环,驱动电机的输出端固设有主动齿轮,外齿齿轮环的底壁固设有向下延伸的搅动杆,搅动杆的底端固设有搅动组件;本发明通过在废水过滤一体机上设有过滤箱,利用过滤箱内的搅动组件对废水中的纤维杂质进行滤除,并将废水中的砂类杂质聚集至过滤箱外侧壁的滤砂环内,从而实现对砂类杂质的滤除,从而可降低印染废水中纤维杂质、砂类杂质的存在而对废水处理一体机造成的不利影响。
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本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法,属于污水处理技术领域。其包括三个步骤:(a)原料准备:将磁黄铁矿破碎至粒径<30mm,并将磁黄铁矿颗粒清洗干净,去除表面氧化物及其它污物,直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床;(b)反应器启动:向步骤(a)中的反应器中通入硝基苯废水,定期取样,检测水质指标,待硝基苯去除率稳定后,完成反应器启动;(c)反应器运行:向完成启动的反应器中通入待处理废水,按步骤(b)控制反应器运行参数,处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺,从而实现对硝基苯废水的预处理,具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。
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本发明公开了一种丙烯酸生产废水的处理方法, 属于有机废水处理技术领域。其步骤主要包括:首先对丙烯酸 生产废水进行电解,调节pH值为5-7,控制电压8-9V,电 流20-40A,电解时间10-30min;将电解后的丙烯酸废水, 稀释COD浓度在2000-8000mg/L,调节pH值为6.5-8,然 后进入厌氧反应器进行处理;将厌氧反应器的出水COD浓度 控制在200-1000mg/L后进入好氧反应器,水力停留时间18 -28h,有机负荷0.5- 5kgCOD/(m3d),经处理后的出水 可直接排放。本发明可根据丙烯酸生产废水中有机物不仅浓度 高而且种类多的特点,可以快速、高效的予以处理,出水达到 国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中 COD<50mg/L,pH7~8。
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本发明公开了一种高浓度废水的处理工艺,包括如下步骤:高浓废水经絮凝反应及压滤后进入第一中间槽;第一中间槽内的液体再经二级絮凝反应后进入第二中间槽;第二中间槽内的液体泵入MBR处理槽处理后进入第三中间槽;第三中间槽内的液体泵入三效蒸发器,经过蒸发浓缩,冷凝液进入冷凝水槽;冷凝水槽内的液体泵入活性炭过滤器进行吸附过滤;活性炭过滤器的出水经RO膜及混床过滤吸附后进入放流槽;放流槽出水合格时排放,放流槽出水不合格时回流至冷凝水槽进一步处理,使最终水质达标排放。本发明可提高废水的再利用,减少废水排放;同时降低企业处理高浓度废水的压力,达到高效经济处理高浓废水的目的。
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本发明公开了一种印染废水高效快速净化剂,其原料组分包括:活性炭20-25份、硅藻土15-20份、云母粉25-30份、氧化铝8-15份和聚酰胺树脂30-40份,所述份数为质量份数。本发明印染废水高效快速净化剂具有高效的净化能力,可使纺织印染废水的COCcr的去除率高达90%,对浊度的去除率高达95%,对色度的去除率可达95%。
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本发明涉及一种废油回收加工废水臭气处理系统,包括废水处理系统和臭气处理系统;废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池;废水经废水调节池进入强化气浮池去除浮油和浮渣,然后进入臭氧氧化混凝沉淀池,污染物被氧化分解,再进入填料式缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应,经过滤后进入清水池回用;臭气进入臭气碱化吸收池后,气体中的污染物质与碱液发生化学反应,臭气被处理成洁净的气体,实现达标排放。
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本发明公开了一种亚磷酸三乙酯生产废水处理方法,属于化工生产中废水处理的技术领域。该处理方法包括如下步骤:1.静置分层,使废水中油性溶剂和水分层;2.加热浓缩,加热至100℃~140℃,使浓缩液比重达1.05~1.20;3.冷却结晶,得结晶氯化铵和母液;4.分离干燥,分离出产物氯化铵,并干燥脱水,母液回收利用。其中优选方案是静置分层由两级废水池依次进行,加热浓缩前先用生产中蒸馏余热对废水预热,并且浓缩过程中蒸发水汽冷凝后再利用。本发明工艺简单可行,成本低,效果好,回收氯化铵含量达90~99.8%,实现资源再利用,避免环境污染,产生良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种协同促进PM2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置,具体是在电除尘器入口烟道喷入由脱硫废水、高聚物粘结剂、润湿剂配制成的团聚剂溶液,利用烟气所含热量使团聚剂溶液蒸发,蒸发过程中润湿剂促进粉尘进入团聚剂液滴内部,高聚物粘结剂与PM2.5通过带有极性基团的高分子链相连接,促使PM2.5粒径增大以利于后续电除尘器捕集,并使脱硫废水完全蒸发,废水中的悬浮物和溶解性污染物转化为固体析出,随烟气中的粉尘一起被电除尘器捕集。其装置由锅炉、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、水力旋流器、脱硫废水澄清池、团聚剂溶液配制槽组成;在空气预热器与电除尘器之间的烟道中设有双流体雾化喷嘴。
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本发明公开了一种黄麟生产废水净化槽用的填料,包括:净化槽填料本体,在净化槽填料本体下部设置了填料底板,在净化槽填料本体侧壁上设置了填料废水进口,填料废水出口,在净化槽填料本体下端设置了填料污泥出口,在净化槽填料本体中间位置竖向设置了旋转主轴,在净化槽填料本体内部旋转主轴上端设置了横杆,横杆上连接设置了球塑料容器,在净化槽填料本体内部旋转主轴的中间位置设置了盒体容器,本发明一种黄麟生产废水净化槽用的填料,提高了黄麟废水处理中回收磷元素的经济效益,使得药液和污水充分接触,降低了废水达标的难度。
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本发明是一种癸二酸废水不脱盐直接生化处理方法,该方法将癸二酸废水在常温下敞开存放进行陈化;以该陈化废水直接在硫酸钠含量为5~15%的条件下培育耐盐好氧菌群和耐盐水解酸化菌群,最终获得耐盐好氧活性污泥和耐盐水解酸化活性污泥;接种上述污泥,以“水解酸化+好氧”工艺对癸二酸废水直接进行处理,使水解酸化池和好氧池F/M分别为0.1~0.4和0.2~1.0,可在进水硫酸钠5~15%、COD<5000mg/L、挥发酚<200mg/L条件下,使生化出水COD<100mg/L、挥发酚<0.5mg/L。本发明解决了传统生化方法不能直接对癸二酸废水进行处理的难题,相对于蒸发等工艺大幅度降低废水处理成本。
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本发明公开了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺,包括沉淀除杂、过滤分离、一次吸附和二次吸附四个步骤。本发明,先通过阴阳离子树脂吸附设备对废水中的二噁烷及活性物成分进行一次吸附,可去除部分废水中的二噁烷及活性物成分,然后再对处理后的废水通过活性炭颗粒进行二次吸附,对废水中的二噁烷及活性物成分进行二次去除,经处理净化后的废水可以回用于生产过程中,降低了生产成本,且极大的减少了污水的排放量。
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本发明公开了一种废水中有机物降解催化材料及其制备方法,包括以下步骤:将FeCl3·6H2O和醋酸钠溶于溶剂中,搅拌反应5~10h,得到Fe3O4纳米颗粒;将Fe3O4纳米颗粒分散于水中,加入氧化石墨烯,超声分散均匀后,加入到反应釜的聚四氟乙烯衬套中,在烘箱的设定温度下,加热10~24h;得到的混合溶液,在搅拌状态下加入NaCl溶液,加入醋酸,将溶液pH调至4~5,随后逐滴加入AgNO3溶液,搅拌2~5h;在紫外光下照射2~5h,用磁铁分离,水洗至中性。本发明的一种废水中有机物降解催化材料及其制备方法,通过制备的复合磁性纳米材料催化实现废水中的有机物的降解;废水中有机物降解催化材料对废水中MB的降解率可达到93%,可应用于废水中有机物的降解,且降解效果显著。
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本实用新型公开了一种涂装废水处理设备,包括脱脂废水箱、磷化废水箱以及喷漆废水箱,所述脱脂废水箱、磷化废水箱以及喷漆废水箱中分别通过螺栓固定格栅,脱脂废水箱的一侧放置有脱脂集水井,脱脂集水井的一端通过管道连接有第一水泵,第一水泵的一侧连接有隔油池,隔油池的一端通过管道连接有第一斜板沉淀池,第一斜板沉淀池的一侧放置有第二容器,所述磷化废水箱的一侧放置有磷化集水井,磷化集水井的一端通过管道连接有第二水泵,该处理设备首先必须确保各项出水水质指标均达到当地环保部门污水排放标准要求,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,维修维护工作量少、价格适中,适用中小型企业需求。
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本发明公开了一种硝化废水的氧化裂解处理方法,对含有适当硝基酚的硝化废水,用碱液调节到一定的pH值,将硝化废水和氧化剂混合后,用泵输送到氧化裂解反应器,其中,在泵和氧化裂解反应器之间的管道上装有加热器,由加热器将硝化废水加热到一定的温度和压力,硝化废水在氧化裂解反应器保持一定的停留时间,硝化废水中的硝基氧化裂解为N2,部分酚类被开环裂解为CO2和H2O,经过氧化裂解后,硝基酚被氧化裂解为生物毒性较低的不含硝基的酚类,不含硝基的酚类废水经过冷却器冷却后进入后续的废水处理工段或废水管网,通过生物降解使硝化废水得到治理。本发明连续氧化裂解,效率高,劳动强度小,水无相变,能耗低,装置简单,操作容易。
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本发明公开了一种印染废水热回收系统,?包含污水池、过滤器、第一至第三水泵、热交换器、废水处理模块、回收用水池和保温储水池,污水池的通过过滤器和第一水泵的一端相连,第一水泵的另一端通过热交换器放热侧和废水处理模块的进水口相连;废水处理模块的出水口通过第二水泵与回收用水池的进水口相连;回收用水池的出水口通过第三水泵与热交换器吸热侧的一端相连;所述热交换器吸热侧的另一端和保温储水池的进水口相连。本发明结构简单,使用方便,充分利用了印染废水的余热,节能减排,且避免了废水处理时过高的水温将使生化细菌死亡。
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本发明公开一种含阴离子染料废水的处理方法,先将粒径大小为1mm~15mm、质量为20~200g的石灰石加到1L含阴离子染料废水中;再用微孔曝气头往含阴离子染料废水中通入40~80L已除尘的锅炉烟气,随着石灰石的溶解,染料逐渐产生团聚;最后停止通入烟气,团聚的染料逐渐沉淀,再分离即可。本发明以石灰石作为原料,廉价易得,操作简单,可有效去除阴离子型染料,实现水中污染物和锅炉烟气中污染物同时去除。
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本发明涉及一种利用酸性烟气消除锆硅酸盐碱性废水的设备,采用湿式脱硫器,包括在水膜除尘器的腔体上方同心设置的筛网筒和安装在该筛网筒上方的喷淋器,所述筛网筒放置在一支架上,支架的另一端位于所述水膜除尘器腔体的底部,所述筛网筒和支架均由稳定架固定在腔体的内壁上。将所述碱性废水输入湿式脱硫器的喷淋器中,由喷嘴喷出,在腔体中形成烟雾;酸性废水由所述烟气进口沿切线方法进入腔体,与碱性废水发生中和作用。本发明以废水处理废物,节约了大量资金和人力,极为有效解决了两类废料的强酸和强碱性对环境的污染,特别是针对性的解决了锆硅酸盐的废水处理问题。
本发明公开了一种用于难生物降解有机废水生物处理的活性污泥培养与驯化方法,主要步骤包括:①玉米秸秆碎料、低浓度废水与猪粪混合并在培养池中进行厌氧发酵;②发酵完成后调节pH为6~8,投加活性污泥后再厌氧发酵;③待混合物表面出现絮状菌丝后移入生化池,加入面粉、尿素和磷肥后通入废水对活性污泥进行驯化;④达到设计水量且出水水质达标时,污泥驯化完成。本发明培养驯化的活性污泥对废水CODCr平均去除率为86%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978‑1996)二级标准。本发明解决了难降解有机废水生物处理难题,培养出能够高效处理难降解有机废水的活性污泥,同时可将猪粪秸秆废物利用,成本低且高效稳定。
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本发明公开了一种含氟废水处理方法,属于污水治理领域。本发明所提供的处理剂是将骨头渣与可吸氟植物相互混合,并利用表面活性剂对其改性所制成的固液混合物,避免了粉状物质添加到含氟废水中所引起的粉尘,同时提高除氟效果,由于氟离子既不具有氧化性也无还原性,因此在一定的pH及温度下,除氟效果更佳,本发明利用水生植物处理印染废水是通过水生植物本身与根际微生物的共同作用,对废水中染料及其他有机物进行吸附、吸收和降解,以此为基础使印染废水色度等指标降低,达到净化水体的目的,本发明解决了目前由于常用的含钙化合物为粉状在添加到废水的过程中,容易引起粉尘扬起,不只有害操作人员的健康,且容易造成加料过程的不便利性的问题。
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本实用新型公开了一种钢铁生产废水中的铁渣过滤装置,属于废水过滤装置技术领域,包括装置本体,装置本体的顶部贯穿有进水管,装置本体的一侧上方安装有电机,该种钢铁生产废水中的铁渣过滤装置,设置有卡槽、卡块、导流板、凸块、凹槽、第二磁铁块,废水从导流板上流过时,凹槽内设置的第二磁铁块可对废水中混有的细碎铁屑进行吸附,使其沉淀至凹槽内,而导流板上设有的凸块可减缓废水的流速,使废水中的铁屑沉淀的更加充分,同时可避免废水将沉淀在凹槽内的铁屑冲走,由于卡块与卡槽滑动连接,使用者可将卡块从卡槽中抽出,从而便于取下导流板进行清理,避免了滤出的铁渣对废水二次污染,以此大大的提高了该种铁渣过滤装置的实用性。
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本实用新型公开一种用于氰酸酯树脂生产过程生成废水的净化设备,包括上腔体,上腔体两侧底部均通过弹簧柱安装于下腔体开设的凹槽内,且上腔体顶部贯穿安装有废水进管,废水进管底部贯穿至旋转腔体内腔,旋转腔体外周面均匀布设有滤孔,且旋转腔体底部外壁中心位置与纵向设置的连接杆固定连接,连接杆贯穿第一矩形壳内腔,且连接杆外周面固定套接有第一锥齿轮。本实用新型通过单电机对废水进行滚筒式筛选以及搅拌过滤,使得废水可以将污染物更加高效的去除,同时制造成本低,实用性强;同时通过蒸汽氧化析出废水内的有机物,在保证废水高效过滤的前提下大大提升废水的过滤速率,满足废水量大的高效率过滤。
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本发明公开了一种处理黏胶纤维废水用新型射流曝气器,包括主体、废水分配室、空气分配室和射流喷嘴。废水分配室和空气分配室分别位于主体内下方和上方,废水分配室底部连接有废水入口管,废水入口管靠近主体一端设有弯管;空气分配室上方连接有空气入口管,空气入口管内设有气旋发生器,射流喷嘴包括均匀设置在主体四周并且与废水分配室、空气分配室分别贯通连接的混合管,设置在混合管内的螺旋状混流管以及连接在混合管外端的喷射嘴。本发明的射流曝气器应用于黏胶纤维废水处理中具有能耗低、氧气溶解率高、避免发生池底沉积和堵塞现象等优点,具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种两段吸附法处理联苯胺生产废水及资源回收的方法。首先将联苯胺生产废水PH值调至4-7,通过第一段复合功能树脂进行吸附处理和回收邻氯苯胺,吸附出水PH值再调至7-10,通过第二段复合功能树脂进行吸附处理,处理后COD可降至500MG/L以下,邻氯苯胺含量低于5MG/L。第一段复合功能树脂可以通过HCL水溶液进行完全脱附,得到的高浓度脱附液经NAOH水溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的邻氯苯胺。第二段复合功能树脂经同样方法再生,高浓度脱附液可用于配制第一段树脂用脱附剂。削减了废水排入环境的有机污染物,COD去除率>91%,有机污染物去除率>98%,同时实现了有机污染物的资源回收利用,在联苯胺生产废水污染控制方面具有显着的经济价值和环境效益。
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本发明公开一种用于处理抗生素废水的复合催化剂及其制备方法和应用,该复合催化剂用通式C@AxOy/TiO2@BmOn/Al2O3表示,C为载体碳,AxOy/TiO2、BmOn/Al2O3为活性组分;其中,A为Ni、Fe、Zn中的一种,AxOy与TiO2的质量比为1.5%~2.5% : 1,且当x为1时,y为1,当x为2时,y为3;B为Cd、Fe、Cu中的一种,BmOn与Al2O3的质量比为3.5%~5.0% : 1,且当m为1时,n为1,当m为2时,n为3。本发明利用该复合催化剂激发产生的·OH,经真空紫外光催化和化学催化氧化处理协同,降解抗生素废水,对废水浓度和pH要求低,应用范围广,能在常温下大幅降低废水COD值,短时间内提高废水的可生化性,并通过真空紫外光矿化除去毒性较大的小分子化合物;处理后废水可直接进入生化池,提高废水处理效率、降低处理成本。
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本发明涉及一种碱性PTA废水预处理方法;尤其涉及一种组合絮凝剂预处理高浓度PTA废水的方法。其步骤依次为:在45℃左右的PTA废水中加入助凝剂,碳酸钙加入量占处理废水质量的0.07%~0.12%;然后将PTA废水用酸调节至pH值为3~3.5之间;加入絮凝剂聚丙烯酰胺,其投加量占所处理废水的质量的0.001‰~0.003‰;搅拌后重力沉降,停留时间为0.5~1.5h来处理高浓度PTA废水。该方法处理成本低、沉降速度快、沉降层密实、可回收大量的TA固体、操作条件简单等特点。
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