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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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本发明公开一种硅钒铁中硅含量的测定方法，在没有硅钒铁标样的情况下，能够准确分析硅钒铁中的硅元素，准确指导炼钢中硅钒铁的添加量，替代钒铁用于炼钢，从而达到工艺降本的目的。本发明方法可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的硅钒铁合金验收、硅钒铁合金生产企业的过程控制等。通过将硅铁和钒铁标样混合，制造基体一致的硅钒铁标样进行测试，本发明方法具有非常高的准确度和精密度，重复性、再现性良好。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。
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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明公开了一种加热炉助燃风机的节能控制方法，涉及冶金技术领域，包括，将助燃风机由工频驱动方式调整为变频驱动方式；将助燃风机的风门保持在最大开度；加热炉控制系统根据加热炉所需风量向变频器提供给定信号；变频器接收到加热炉控制系统的给定信号后，通过信号处理转换为电机运行频率，并控制助燃风机以此运行频率运行。本发明将助燃风机的工频驱动方式调整为变频驱动方式，使工频驱动方式下加热炉的风量、风压均通过对助燃风机风门开口度的调节调整为通过变频器对助燃风机的运行频率进行调节，不仅大大降低了助燃风机的能耗，而且提高了加热炉内风量、风压的控制精度，达到了节能和提高控制精度的目的。
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本发明涉及一种铝基大块非晶合金的制备方法，属于非晶合金新材料技术领域，本发明制备的铝基大块非晶合金的直径能达到10mm以上。通过将用熔体旋淬法制备得到的铝基非晶合金条带剪碎，填充进压片机中预压成块，再通过高压扭转设备对预压块施加高压和扭转的剪切力进一步将其压成堆积紧密的铝基非晶合金大块。解决了传统直接凝固法制备铝基非晶块体尺寸小及粉末冶金法制备铝基非晶的非晶相含量低、内部杂质和缺陷多的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是涉及一种复合有色金属木纹金生产设备，包括有烧结仓、托架、压料机构、压料板、加热机构、保护气罐、自动上料机构和夹紧机构烧结仓安装在机架上；托架安装在烧结仓中央位置，压料机构安装在烧结仓顶端；压料板安装在压料机构输出轴底端；加热机构工作端可升降地设置在烧结仓内；保护气罐设置在烧结仓外部，输出端连通至烧结仓内；自动上料机构设置在烧结仓的一侧，朝向烧结仓的一侧开口，工作端工作状态下可伸入烧结仓内；夹紧机构设置在烧结仓的远离自动上料机构方向的一侧；该方案实现了自动上料和对齐，自动化程度高，节省了人力成本，便捷性好。
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本发明公开了一种热轧钢棒材热处理后的力学性能预测系统，所述系统包括数据库通信模块、流程控制模块、机器学习算法模块、物理冶金模型模块。所述系统实时监控采集现场的生产数据，并根据不同钢材的轧制过程生产数据，在不进行热处理的条件下预测其按国标热处理工艺处理后的力学性能，包括拉伸屈服强度、拉伸抗拉强度、拉伸断后伸长率、拉伸屈强比试验、面缩。本发明利用深度卷积神经网络实现对42CrMo钢棒材热处理后力学性能的在线预测，相关预测结果可用来取代实际热处理检验过程，降低生产成本。
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一种单齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将单齿头硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成一个齿头和一个齿身，包括以下步骤：步骤一.制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二.将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法或者分次装料模压成型方法分别加入模具，获得复合结构的柱齿软坯。步骤三.在惰性气体气氛下，对步骤二制得的复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面发生冶金反应形成过渡层，齿头和齿身一体成型得单齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题。
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本发明涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。
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本发明属于冶金领域，尤其是耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明先经热轧为PSB400MPa级，再经过高温淬火、中温回火的热处理工艺，最终得到耐腐蚀性PSB830MPa级以上的精轧螺纹钢。得到的耐腐蚀性精轧螺纹钢的强度等级为830MPa级，直径为25～40mm。其微观组织包括回火组织+贝氏体+极少量铁素体，且微观组织的性能均良好，钢筋的伸长率不小于7％，最大力总伸长率不小于3.5％。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及高炉铁路线自动道岔系统，其包括设置在铁路线道口处的直道道岔、弯道道岔、行程开关、摄像头、驾驶室监控台、中控室控制器及安装于道口处的红黄绿信号灯，行程开关为两个，分别安装于铁路线道口附近两侧，直道道岔与弯道道岔分别由气缸控制往复运动，摄像头分别与中控室控制器及驾驶室监控台连通，直道道岔气缸、弯道道岔气缸、行程开关及红黄绿信号灯分别与控制器连通。本发明提供的系统能够实现自动扳道岔，省时省力且机车运行安全可靠。
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本发明涉及一种双频超声波检测轴承钢夹杂物的方法，将经淬、回火热处理并金加工的圆柱状的轴承钢试样安装在水浸高频超声波探伤仪上，选用10MHz平探头及25MHz聚焦探头联合对试样进行检测，结合扫描同步形成的A、C扫描图进行分析以确定中碳轴承钢中夹杂物的大小、数量和分布等信息，在满足国际高标准轴承钢检测要求的基础上，形成了独有的钢材纯洁度等级判定标准。另外，本实验方法能够对检测到的夹杂物准确定位，可精确定位夹杂物所在位置，便于进一步研究分析夹杂物特性，指导冶金生产。
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磁致热热风炉利用磁力耦合制热系统等零部件组成的基础制热单元加热风、水等物质，形成热风、热水或高温水蒸汽等高温物质以供冶金、蒸发与结晶、干燥、供热供暖之用，它实质上是对风热器、电动磁热器等不同类型磁热器的一种具体应用，磁热器只是其关键部件之一。磁致热热风炉由基础制热单元、供热管道和动力驱动系统等组成，具体应用时可以采用闭环控制或开环控制，以便远程自动控制或人为控制。基础制热单元由磁力耦合制热系统、炉箅子等组成。磁力耦合制热系统由转子和定子组成，转子上装有磁块固定盘或磁块固定筒，定子上装有感应盘或感应筒，转子和定子的相互作用可看作是相对旋转磁场和感应磁场的相互耦合，并因此实现能量转化，获得热能。
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本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。
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本发明涉及一种耐高温、高耐磨输送链加工方法，包括链板和销轴，所述销轴采用耐磨销轴钢，由以下质量百分数的化学成分组成：Mn：1.0％‑1.2％；Cr：0.8％‑1.1％；C：0.38％‑0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％‑0.5％；Si：0.20％‑0.35％；V：0.2％‑0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余为Fe。本发明方法制作的输送链，具有较高的耐高温性能以及较高的耐磨性能，适于在冶金行业内使用。
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本发明涉及特种加工领域，具体地是指一种激光熔覆用无级调节送粉头。其包括隔板、蝶形螺钉、铰链和喷头腔组成；隔板将喷头腔分割成两个联动调节的独立腔体一和独立腔体二，两个独立腔体的下端缩减形成两个矩形喷粉嘴一和喷粉嘴二，但只有喷粉嘴一可实际喷出粉末；喷头腔通过载气送粉，于此同时，通过调节隔板的角度，改变喷粉嘴一的截面积，来实现送粉量的无级精确调节；喷粉嘴一喷出粉末后，经激光束辐射融化后冶金结合在工件上表层，且喷出的粉末熔覆到金属表面时形成的熔池宽度不受隔板的调节变化。激光束的截面形状为矩形，激光束的宽度与粉末到达工件表面的宽度完全重合；激光束先作用在喷粉嘴一喷出的粉末上，然后作用在工件的表面。
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本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。该方法通过搭建的临时循环回路：水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，仅依靠临时循环回路内的存水循环，该方法的临时循环回路的水流方向是与冷却水循环回路中的水流方向是相反的，采用临时水泵直接将炉体上部温度较高的冷却水“逆循环”的方式引至炉缸部位，用来加热炉缸耐材，提高炉缸的耐材温度，加速耐材中水份的蒸发，提高炉缸耐材的强度。该方法不再有冷却水将热量带走，通过冷却壁将热量传给周围的耐材，以提高耐材的温度，可快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。
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本发明涉及一种预置合金碎片形成锯片的方法，属于切削工具的技术领域。本发明的预置合金碎片形成锯片的方法包括以下步骤：在锯片基体周向边缘预置硬质合金碎粒；用金属结合剂熔体浇铸所述硬质合金碎粒。本发明的方法不同于传统的烧结和钎焊工艺，无需采用专用的烧结粉末或粉末，通过熔体浇铸形成的锯片不仅与基体具有良好的冶金结合，而且与预置合金碎片的结合力优异，显著提高了锯片的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与铝合金板材的连接方法，包括步骤：从下至上依次紧密叠置碳纤维复合材料、钛箔、紫铜片和铝合金板材形成待焊接区域，对焊接区域采用电子束焊接，焊接完成后进行保温冷却热处理。该方法可解决碳、铝元素的不润湿问题，实现碳纤维复合材料与铝合金板材的冶金连接。
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本发明涉及环保冶金领域的一种炉渣分选生产装置，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明对炉渣进行粉碎之后，对细渣进行分选收集，便于后期进行循环利用，同时对炉渣产生烟尘及其粉碎时产的二次烟尘进行处理，避免形成二次污染，污染环境。
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本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，具体而言，本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
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本发明公开一种基于MEMS工艺的二维薄膜气体流量传感器及其加工方法：从上往下依次包括有薄膜掩蔽层、薄膜电阻结构、第一薄膜悬空隔离层、硅基底层和第二薄膜悬空隔离层；第一薄膜悬空隔离层衬于硅基底层上方，第二薄膜悬空隔离层衬于硅基底层下方，第一薄膜悬空隔离层的外表面上设有薄膜电阻结构；薄膜电阻结构包括薄膜测温电阻和薄膜加热电阻，薄膜加热电阻位于薄膜悬空隔离层的中心位置，薄膜测温电阻位于薄膜加热电阻延展方向的两侧；硅基底层上开设有反应刻蚀沟槽。本发明体积小，重量轻，精度高，响应速度快，功耗低，可批量生产等特点，预期可广泛应用于用于航空航天、交通、电力、冶金、节能减排等领域，具有极为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种传动轴制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚；3）将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚进行酸洗，然后通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm；5）将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10-11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65-75℃，钢管浸渍时间为25-30分钟。6）最后将粗胚洗净晾干得到成品。本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀，表面质量更好，产品强度更高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，解决了还原后的金属粉末形成连续的粉饼破碎问题，包括基架、驱动装置、击打器、储料盒，其特征是所述的击打器包括主动盘，主动盘的盘面上设有与主动盘的中心轴平行的凸轴，在主动盘的盘面的侧面与主动盘同轴设有锤子，锤子上的铰孔与中心轴间隙配合。转动着的主动盘每转一圈，其凸轴便挡拉锤子到击打器的最高位置，锤子在自身锤头重量的作用下，以中心轴为铰点，自由下落，锤击粉饼，锤子的重量、驱动装置的转速按还原炉的工作量、钢带的运行速度来设定，基架上还装有锤子下落到最低点位置的缓冲装置。
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本申请公开了一种扭矩扳手外壳，扭矩扳手外壳整体呈手枪形，包括相互垂直的水平部和竖直部，所述扭矩扳手外壳包括左侧板、右侧板和耐磨环，左侧板和右侧板对称设置，左侧板和右侧板均呈手枪形，通过螺栓将左侧板和右侧板连接在一起围合形成扭矩扳手的整体外壳；左侧板和右侧板的水平部上安装有液压油缸壳体，液压油缸壳体用于安装液压油缸，左侧板和右侧板的竖直部上开设用于安装套筒的安装孔，套筒上套设有耐磨环。本申请所述扭矩扳手外壳制作工艺简单，可操作性高，生产成本低，经济实惠；所述扭矩扳手外壳，结构紧凑，体积小，特别适用于电力、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域用中空液压扳手。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝合金的制备方法：在惰性气体保护下，采用机械融合方法，将碳纳米管均匀包覆在铝合金颗粒表面，通过粉末冶金成型、得到碳纳米管均匀分散其中的铝合金坯，再经过热变形加工处理，即得到碳纳米管均匀分布的铝合金复合材料。本发明提供的碳纳米管增强铝合金的制备方法，通过混合器AMS?30F对粉末施加压力和剪力的机械融合，将碳纳米管均匀嵌入铝粉中，不仅实现碳纳米管的均匀分散，而且嵌入结合方式提供了比球磨等方法更佳的结合力，使碳纳米管在后续加工中不脱落，仍能保持均匀分散的状态。同时，干法混合还减少了后续操作及杂质的引入，有效地解决了纳米碳材料在金属基体中的分散问题。
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本发明公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
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本发明公开了一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术，属于钢铁冶金技术领域，用于连铸坯轧制细晶钢，包括连铸坯依次经过初炼炉、连铸机、保温辊道段甲、补热炉、保温辊道段乙、均热炉后进入轧机、冷却；通过上述流程技术，本发明能够提高连铸坯轧制细晶钢的连续化程度，取消加热炉，大幅降低能源消耗，缩短产品的生产周期，提高产品质量，降低生产成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
