湖北有色金属废水处理技术理论与应用

地埋式一体化废水处理设备 1250     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种地埋式一体化废水处理设备，包括机体，机体内腔顶面的左侧固定连接有一级沉淀池，且一级沉淀池的顶端固定连接有进水管，一级沉淀池内腔右侧的底端固定连接有过滤网，机体内腔左侧的中部固定连接有二级沉淀池。本发明通过将废水通入一级沉淀池内进行过滤去除大体积杂质，废水中的水分进入二级沉淀池与微生物反应，将废水中的污染物去除形成沉淀，最后将剩余的废水进入三级沉淀池进行活性炭吸附，将废水中的无机物去除，避免了设备只对废水进行简单的过滤处理，未对废水中的有害物质去除，有害物质随废水排入到环境中，造成环境被二次污染严重，导致设备的环保性差，处理效率低的问题。

从含铬废水中回收铬黄的处理方法 1180     

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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。

高氨氮废水处理工艺 835     

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本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺，该方法依次包括以下步骤：高氨氮废水自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，然后用泵提升至PH调整池1中将废水PH提高到10左右；将废水泵入两级氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收；吹脱后的废水自流入生化池，进一步降解；生化降解系统采用两段A2/O生化处理工艺；废水在两段A2/O生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。2、可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率，在最优成本条件下达标排放。3、可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。

硅钢氧化镁废水的资源化处理方法 840     

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本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法，收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中，经高速离心处理后清液流至中间水槽，氧化镁固体由排泥管排出，再经多介质过滤器，多介质过滤器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段，如此循环。有益效果为：对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，再生水质好，避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题，不影响工艺刷洗质量和机组作业率；采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，处理后废水全部回用，系统外排废水量减低为零；且由于工艺路线较短，水力停留时间也较短，在回收废水的同时，也回收废水携带热量，大幅度减少产线蒸汽及新水消耗，具有优越的节能减排效果。

超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备 817     

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一种超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备。该工艺针对经过预处理达到反渗透运行要求的废水,根据其总溶解固体浓度TDS的不同数值分阶段处理,包括依次进行的原水反渗透RO、浓水反渗透CRO和高温反渗透HTRO工艺。其浓水高温反渗透处理设备主要由浓水箱、表面换热器、精密过滤器、高温反渗透膜装置、能量回收装置、超浓废水箱和净水箱组成。废水依次经过三次反渗透,不仅能大幅提高净水的回收率,而且能有效降低投资和运行成本,还可确保系统运行稳定和安全。试验表明:本发明可以将最终分离的浓水重量缩减到废水总重量的2～5%,从而大幅节省后续废水零排放处理系统的投资和运行成本;同时获得占废水总重量95～98%的净水,实现废水的良性循环利用。

电泳废水的回用方法 1218     

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本发明公开了一种电泳废水的回用方法，该方法包括以下步骤：步骤一、把电泳废水通过过滤器进行过滤；步骤二、将过滤后的电泳废水通过反渗透系统进行反渗透处理，反渗透处理后的渗透液作为回用水回用至电泳涂漆涂件的末端冲洗用水，反渗透处理后的浓缩液回用至电泳槽；步骤三、所述电泳槽内的溶液通过电泳漆精制系统进行过滤、精制和回用。本发明的一种电泳废水的回用方法可以全部回收电泳废水里的涂料，全部的废水回收后得到纯净水，可以为镀件最后一道工艺的清洗用水，没有污水排放，全部废水构成闭路循环，既节省成本，又减少环境污染。

脱硫废水浓缩装置以及零排放系统 1163     

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本发明提供一种脱硫废水浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔具有脱硫废水进口与浓缩液出口，所述浓缩塔具有供脱硫废水存放的浓缩区，所述浓缩液出口位于所述浓缩区底部，所述浓缩塔上还设置有高温进气口与低温出气口，所述高温进气口靠近且高于所述浓缩液出口，所述低温出气口与所述脱硫废水进口均位于所述浓缩区上方，且于所述浓缩区设置有气泡发生器，所述气泡发生器与所述高温进气口连通。本发明中，高温烟气以气泡的形式在浓缩区内与脱硫废水直接换热，进而达到浓缩脱硫废水的目的，设备没有中间介质换热问题，而且避免了浓缩过程中脱硫废水结垢的问题。

利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法 1159     

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本发明涉及一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法，所述系统包括第一换热器、第二换热器、蒸发塔及冷却塔，第一换热器经第二换热器连接到蒸发塔，第一换热器的入口连接废水进管，蒸发塔的底部经管道连接鼓风机，蒸发塔底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管，蒸发塔顶部经管道连接到冷却塔底部，冷却塔底部经泵连通到第一换热器的入口，第一换热器的出口经管道连通到第三换热器，第三换热器的出口经管道分别连通到冷却塔的顶部、淡水回收管。本发明提出的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法，利用空气气提及低品位热源，实现高盐废水的蒸发浓缩结晶，大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用。

废水处理方法及其电桥反应器 1145     

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本发明涉及一种废水处理方法及其电桥反应器,其特征在于:在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥,桥上设置散堆的填充物,然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理,这些填充物与被处理的废水构成微电池;所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本发明的桥、填充物和溶液构成了电桥,电桥再与电极构成“电桥反应器”。本发明对油田注聚污水进行破乳、以及破乳后的废水进行降低COD、除杂质等处理,充分利用了电极的氧化、还原性作用分解污染物,阳极溶出离子所生成的胶状物质,电中和胶粒表面的负电荷,压缩双电层,减小ζ电位从而实现胶体破乳和油水快速分离及COD的处理。

臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺和装置 1004     

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本发明公开了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺，步骤如下：1)将从混沉池出来的焦化废水运送至多介质过滤器中进行过滤处理；2)将过滤后废水输送至臭氧催化氧化反应装置进行催化氧化反应；3)将氧化后的废水输送至中间水池；4)再将废水通过泵输送到生物滤池中过滤；5)生物滤池出来的废水的不同利用。本发明还提供了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水装置。该装置设计合理，运行成本低廉，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值；本发明的工艺解决了焦化废水的高污染环境下的对操作人员不安全因素和危害健康的潜在风险；操作简单，运行成本低，出水水质可以满足不同用水要求。

聚酰胺生产中废水利用方法 810     

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本发明公开了一种聚酰胺生产中废水利用方法。该方法包括将废水（COD＞100000ppm）通过蒸馏的方式分离得到重组分和轻组分的废水；重组分废水的胺值＞800mgKOH/g，能够以不超过1.5%的添加量有效回用到聚酰胺固化剂生产反应中，节约生产成本；轻组分废水胺值＜10 mgKOH/g，COD＜4500ppm，经过絮凝沉降后废水COD可降低到1200ppm以下，可常规进入生化池处理达到排放要求。

生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理方法及在制备鸟粪石中的应用 1202     

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本发明涉及发酵废水处理领域，具体涉及一种生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理方法及在制备鸟粪石中的应用。本发明以生物酶法生产氨基酸产生的后提取废水作为氮源补充剂，将其与生物发酵废水按适量比例混合，调节混合废水pH，向混合废水中加入沉淀补充剂，并且通过固液分离技术分离上清液与沉淀，得到鸟粪石，预处理废水可直接达标排放或通过常规生化系统处理后达标排放。本发明可以实现生物酶法氨基酸生产发酵废水和后提取废水的同时处理，有效降低废水中氨氮、总磷等污染指标，同时还可以获得副产品鸟粪石。整个处理过程无需使用蒸发浓缩等高投入、高能耗设备便可实现对生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理，显著降低了废水处理成本。

石材切割废水沉降剂及其制备方法和使用方法 955     

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本发明公开了一种石材切割废水沉降剂，其包括如下重量份的原料：松香10～20份、松节油15～30份、氢氧化钠0.2～0.9份、醇溶剂25～40份和碳酸钾6～17份。本发明的石材切割废水沉降剂通过松香、松节油、氢氧化钠、醇溶剂和碳酸钾等物质两步反应，生成稳定的胶状物质，将该废水沉降剂投入到废水，胶状物质会吸附废水中的悬浮物，打破废水中的胶体平衡状态，破乳更彻底，且胶状物质会聚集并脱水，形成大分子网状物质，大分子网状物质在重力作用下会沉降交联，对石材切割废水中的悬浮物进行沉降、固化，沉降的固形物易于处理，上层废液中有害物质的含量大大降低。本发明还公开了一种石材切割废水沉降剂的制备方法和使用方法。

高温烟气蒸发脱硫废水处理系统 918     

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本发明公开了一种高温烟气蒸发脱硫废水处理系统，包括依次连接的原烟道、电除尘器、除尘后烟道、引风机、脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔底部连有废水箱，其特征在于：所述电除尘器包括进口喇叭、气流分布板、外部检修平台和灰斗，所述进口喇叭内横向设有蒸发装置，所述蒸发装置包括顶部开口的壳体，所述壳体沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有用于输送脱硫废水的输送装置，所述废水箱与进料口通过废水输送管道相连，所述废水输送管道上设有废水泵。本发明具备脱硫废水排放少、运行控制方便、结构简单、系统能耗低的特点。

脱硫废水的零排放工艺及设备 1063     

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本发明公开了一种脱硫废水的零排放工艺，脱硫废水经过废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、微电解除氯装置和氯气吸收装置的处理，先去除悬浮物、去除废水中镁和硫酸根、微电解除氯根和次氯酸钠产品生产，最后得到脱硫系统石灰石浆液配置用水和次氯酸钠商品；还公开了一种脱硫废水的零排放设备，包括废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、提升泵、微电解除氯装置、氯气吸收装置；本发明将脱硫废水微电解处理回用至脱硫系统中的石灰石浆液配水以达到废水零排放并将废物资源化，设备投资及能耗非常低其投资与运行成本大大低于其他的零排放工艺及设备。

磁固相萃取剂在处理染料废水中的用途 1042     

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本发明公开了一种磁固相萃取剂在处理染料废水中的用途，吸附剂以文献报道的方法合成，以纳米Fe3O4、醋酸铜、对苯二甲酸为原料，通过水浴加热回流的方法得到固相萃取剂。将合成的固相萃取剂加入到染料废水中，投加量为1.0g/L，振荡20-40分钟后，染料除去率92-99％。适用于染料废水的快速处理，投加后无需用其他试剂进行调节，方法简单，吸附剂循环使用5次后，吸附率仍可以达到90%-95%。并对0.1mg/L的染料废水进行富集，经合适的解析剂解析后测其吸光度，富集倍数高，检测限达到纳克级别，适用于测定水中的微量的染料污染物便于监测。

造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法 1011     

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本发明涉及造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法,该方法是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离,单级分离COD去除率可达到70-80%,处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧-好氧法”处理回用或排放,而污泥固体可以再利用;其包括格栅拦渣、混凝富集反应、沉降、对上层清澈水进行后续处理和污泥固体浓缩等步骤。本发明的优点是:制备的Ca-Mg系复合凝聚剂容易制备,可针对废水波动进行分质配方;分离所获污泥固体富含烟碱等成份可行后续提取,作为生物源农药杀虫剂的有效成份,提取后的干泥粉可全部用作粉剂农药杀虫剂的载负剂;无需使用特殊处理设施和设备,同时能够减小生化设施的投资和运行费用。

利用活性碳纤维功能纳米材料进行印染废水处理的方法 969     

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本发明涉及一种利用活性碳纤维功能纳米材料进行印染废水处理的方法，包括纳米材料吸附、紫外光照射和污泥法处理，纳米材料吸附采用活性碳纤维功能纳米材料，紫外光照射采用紫外灯管，污泥法采用序批式活性污泥法，进行印染废水处理包括以下步骤：1)活性碳纤维功能纳米材料吸附；2)紫外光照射原位再生；3)序批式活性污泥法；其中，采用活性碳纤维功能纳米材料吸附印染废水，紫外光照射原位再生采用紫外线将已经吸附染料饱和后的吸附剂进行照射再生，运用生物处理技术将吸附预处理后的印染废水的出水采用序批式活性污泥法进行处理。整个印染废水处理过程采用一体化废水处理装置进行，该装置占地面积小，处理效果稳定，操作方便，运行管理简单。

含高浓度COD和氨氮废水的处理方法 819     

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本发明公开了一种含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：向废水中加入熟化后的轻烧氧化镁浆液，再将废水的温度升至15～35℃并对废水进行曝气搅拌，在曝气搅拌过程中当废水表层出现泡沫后，去除废水表面的泡沫，曝气搅拌2～6h后，将废水排入沉淀池，沉淀1～2h后将沉淀池的上清液排入树脂处理池中，再将树脂处理池中液体的温度升至45～60℃，处理40～60min即可；所述树脂处理池中含有001*8、C107NS或S‑9树脂中的任意一种。本发明提供的含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，通过熟化后的轻烧氧化镁浆液、曝气搅拌和强酸性阳离子树脂相结合，能将废水中的氨氮浓度和COD浓度大大降低。

煮炼废水蒸发锅炉 1002     

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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。

冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法 1149     

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本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。

钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法 1085     

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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法，将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒；废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后，经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒；经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂，对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水，铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为：实现了铬废水零排放，大大减少钢铁行业铬泥危废处置量，降低企业经营成本，提高环境效益，降低环境风险。

利用冷凝水余热来处理低浓度废水的处理装置 1066     

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本实用新型公开了一种利用冷凝水余热来处理低浓度废水的处理装置，属于废水处理技术领域。该装置包括废水收集槽和冷凝水回收结构；所述废水收集槽的顶部敞口，其内设有换热盘管，其相邻正上方设有多个雾化喷头，其下部通过管路与循环泵的进口连接；所述冷凝水回收结构通过管路与换热盘管的下端连接，所述换热盘管的上端通过管路与工艺水池连接，所述循环泵的出口分两路输出，一路通过管路与废水处理系统连接，另一路通过管路与雾化喷头连接。对于某些可以雾化在空气中的废水（如盐水等），可利用冷凝水的余热将其加热，加热后的废水更易蒸发和雾化，换热后的冷凝水再利用，废水雾化后形成水膜挥发在空气中以将废水浓缩，雾化后的液滴向下落入废水收集槽中。

可回收浆料的造纸废水处理设备 839     

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本发明公开了一种可回收浆料的造纸废水处理设备，其结构包括处理设备机体、造纸废水储放箱、第一废水过滤箱、第一废水化学处理箱、底部废水反水箱，所述第二残渣打捞装置设有第二残渣过滤网、凝块清理箱、活动支板固定轴、凝块清理活动支板、凝块清理挡板，所述污水排放控制机构设有牵引线缠绕杆、传动小滑轮、传动牵引线、牵引线固定环、废水挡水板、电源控制盒，使设备在进行使用时，能够通过简单便捷的工序进行废水处理，在处理的过程中能够通过自动检测废水浓度判断是否处理干净，从而自动控制反水装置进行反水再处理，省去了人工监看的麻烦，构造简单，省时省力的问题。

序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法及装置 1219     

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本发明公开了一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法及装置，本发明方法依次包括如下步骤：（1）将含氟、镍酸性废水收集到废水收集池中；（2）将废水放入一级反应槽中，加入饱和石灰乳清液，调节液体的pH为9.5～11.0，搅拌15～20min；（3）将步骤（2）反应后的液体输入一次微滤机中，滤出含氟、镍泥渣；（4）将步骤（3）制得的滤液输入二级反应槽中，加入盐酸溶液调节液体的pH值为7.0～7.5，搅拌15～20min，再加入氯化钙溶液，搅拌15～20min；（5）将二级反应槽反应后的液体输入二次微滤机中，滤出含氟、铝泥渣，所得滤液达到GB8978-1996中的排放规定；本发明方法及装置处理污水时间短、成本低、运行简单，处理效果稳定，泥渣回收利用方便，具有良好的经济效益和社会效益。

甘氨酸冷凝废水的处理工艺 858     

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本发明涉及一种甘氨酸冷凝废水的处理工艺，具体是将甘氨酸冷凝废水自一级脱氨塔由上而下喷淋；空气自一级脱氨塔底部吸入，经硫酸吸收生成硫酸铵回收，剩余废水采用二级提升泵输送到二级脱氨塔，废水自二级脱氨塔由上而下喷淋自流；空气自二级脱氨塔底部吸入，经硫酸吸收生成硫酸铵回收，剩余废水由一级厌氧提升泵输送到一级EGSB厌氧反应器，一级厌氧集水池内的废水由二级厌氧提升泵输送到二级EGSB厌氧反应器，二级厌沉池底部连接EGSB回流泵，二级厌沉池上部排出并由好氧提升泵输送到好氧池。系统总运行成本为3-4元/m3，这三套回流系统可将高浓度水稀释10-30倍，较大程度地提高了厌氧系统对高浓度废水毒性的耐受性。

用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米材料及制备方法和用途 875     

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本发明涉及一种用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米 材料及制备方法和用途，金属氧化物纳米材料成份为：CaO、ZrO2、SiO、 ZnO、TiO2、MgO、Fe2O3、NiO中一种或两种以上混合物，将含结晶水的 硝酸钙、硝酸锆、正硅酸乙酯、硝酸锌、钛酸丁酯、硝酸镁、硝酸铁、硝 酸镍中一种或两种以上混合物溶于甲醇、乙醇或丙醇中，加入苯甲醇或苯 乙醇结构导向剂，混合均匀后移入高压釜中，在106-1.5×106Pa氯气保护 下，加热至120℃至200℃保持2-6h使硝酸盐完全醇解，然后加热到温度 范围为261℃～269℃并保持15h，干燥、再经300℃至500℃高温培烧制得 金属氧化物纳米材料，将金属氧化物纳米材料投入含染料或重金属离子废 水中，使两者充分接触，对染料废水进行脱色、吸附或降解。

港口洗舱综合废水的分质处理系统 950     

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本实用新型提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统，包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构的出料口连接，其出水口均与综合废水调节池的进水口连接，综合废水调节池的出水口与生化处理单元的进水口连接，生化处理单元的出水口与臭氧反应塔的进料口连接。该实用新型对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。

百草枯农药废水处理工艺 896     

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本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内（5-7MＰa）压力和（220-290℃）温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解, 氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH（12-14）和温度（40-60℃）下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度（60-80℃）下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。

有机硅废水净化处理系统 998     

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本实用新型公开一种有机硅废水净化处理系统，包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱；絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口，排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器；絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除，汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质，催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物，活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物，回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本实用新型对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收，达到国家规定的排放标准，净化效率高、性能稳定可靠。