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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，使用方法是将湿法脱硫后产生的废水通过三联箱技术简单预处理后，加入少量Ca(OH)2浆液混合均匀后通过喷雾干燥塔的旋转雾化器，雾化成平均粒径10~60mm的细雾滴喷入干燥塔内，利用空预器前锅炉的高温烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来，达到脱硫废水零排放的目的，本实用新型主要目的是将原来脱硫后直接排放的废水进行蒸发、收集，在脱硫后增加了废水治理、小型预除尘工序，真正实现零排放，电除尘器除尘后的粉煤灰品质高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推广。
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本实用新型涉及水处理技术领域，公开了一种餐饮废水处理系统，包括依次连接的餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱、油水分离装置和储油桶，餐饮废水排放管道远离固液分离装置的一端管口内固定连接有过滤环，过滤环的内环壁上沿竖直方向固定连接有过滤网管，且过滤网管的下端穿过过滤环并向下延伸，餐饮废水排放管道的内管壁通过垃圾顶升机构与过滤网管相连接垃圾顶升机构包括顶升板、顶升杆、呈“十”字型的支撑架、弹簧、复位杆、顶升槽、压簧、顶升块、卡槽和传动杆，顶升板与过滤网管的内管径相匹配。本实用新型轻松方便的对过滤网管中的垃圾进行清理，使得餐饮废水处理系统可以正常工作。
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本发明公开了一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括：脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低，电子絮凝器产水进入化学软化工艺段；经化学软化后的脱硫废水进入澄清‑排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。本发明通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。
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本发明公开一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
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本实用新型公开了一种新型含油废水处理装置，本实用新型涉及废水处理技术领域。该新型含油废水处理装置包括底板，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架内腔滑动连接有第一过滤装置，所述连接架上端面固定连接有混合仓，所述安装板上端面中部设置有驱动装置，所述安装板下端面转动连接有搅拌杆，所述底板下端面中部固定连接有连接管，所述连接管下端面固定连接有工作板，所述工作板上端面中部固定连接有第二过滤装置，所述工作板下端面固定连接有排水管，所述底板四角均固定连接有支撑柱。解决了现有的含油废水处理装置存在着，废水处理时药剂混合不均匀，废水处理后含油量过高，装置使用复杂以及需要定期维护，增加成本的问题。
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本实用新型提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本发明提出一种改善废水生化性的装置，包括本体、进水分布单元、第一曝气单元、进气管、出气口、进水管、出水口和排污口，废水由进水管进入，经进水分布单元分布后以喷洒方式从顶部进入反应区；臭氧由进气管进入，经第一曝气单元由底部进入反应区；在反应区内，废水与臭氧逆向流动并发生氧化分解反应，经氧化分解反应后的气体由出气口排出，经氧化分解反应后的废水通过折流通道折流向上进入调节区，最终通过出水口溢出。该装置利用臭氧的强氧化作用，将废水中难降解有机物氧化分解为小分子有机物，提高废水可生化性。该装置还可配套气相循环和液相循环系统，提高废水与臭氧的接触效果，并辅助网型催化剂，提高生化性处理效果。
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本发明公开了一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法,其步骤为:(1)将尾矿中粒径大于1CM的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;(2)将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300℃～500℃,时间控制在1.5H以上;(3)将焙烧后的尾矿按1.5G～2.2G/100ML比例加入到磷含量为0.5～50MG/L的废水中,调节废水的PH值为5～10,充分混合反应后废水中磷去除率达到90%以上。依照本发明尾矿不需要经过传统的技术改造或加工,简单磨细后通过高温活化,即对于废水中的磷污染物既具有好的吸附效果,本发明提供了尾矿吸附的最佳条件,真正实现了尾矿的综合利用,变废为宝,充分利用了尾矿的潜在价值,同时也净化了环境,可谓一举多得。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺,其特征在于按如下步骤实现:A、预处理;B、冷冻、冰水分离;C、有机溶剂盐水分离;D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统;再进入冷冻、冰水分离系统,利用热泵技术进行冷冻、融冰;冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统,产生的盐进行资源化;冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
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本实用新型涉及废水采样技术领域，尤其是一种自动废水采样装置，包括壳体，固定在壳体内的污水泵、电池组，壳体的内部固定设有三通电磁阀，三通电磁阀的每个阀口分别连接有进液管、排液管和收集管，所述污水泵连接在进液管上；进液管位于壳体外侧的一端依次通过连接套螺纹连接有多节废水采集管，位于最底端的废水采集管的接口上连接有单通电磁阀，单通电磁阀的接口上连接有吸水罩；壳体的底部固定设有安装管，安装管上螺纹连接有收集瓶，收集管和抽空管均延伸到收集瓶内。本实用新型结构简单，可自动抽取废水，废水取样效率高，使采样更加真实，可提高对污水的准确监测。
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本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，属于水处理领域。包括有：沉淀剂投加部件，用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置，用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置，用于对膜分离装置的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜，用于对膜分离装置的滤液去除离子；离子交换树脂床，用于对反渗透膜的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置，用于对离子交换树脂床去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置，用于对电渗析装置的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床的洗涤水返回至脱硫废水中。通过处理实现了脱硫废水的零排放。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
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本实用新型公开了一种含镍废水预处理及回收装置，包括依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、反渗透输送泵、保安过滤器、反渗透系统增压泵、反渗透系统；所述反渗透系统为多段反渗透。本实用新型公开的含镍废水预处理及回收装置，工艺相对简单、占地小，有较高的回用率；低浓度的废水经浓缩后，提高了后续破络、除镍措施的针对性和反应效率；且降低了处理水量并有效降低了废水处理设施的规模、造价和运行成本；废水进入反渗透系统前未加入氧化剂、絮凝剂，因此RO进水电导率低、产水率高、膜污染程度轻；采用管道混合器调节pH，节约了设备、减少了占地面积，节约建设成本。
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本实用新型涉及一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括提升泵、循环泵、管式膜组件及提升泵、循环泵、管式膜组件之间连接的管路，还包括管路中设置的流量计、流量调节阀及管路压力监测表；所述提升泵入口端连接系统进水入口的管路，提升泵出口端通过管路与循环泵入口端连接；所述循环泵出口端通过管路连接管式膜组件的废水入口端，管式膜组件的废水出口端连接2个分支管路，其中一个分支管路连接循环泵入口端，另一个分支管路通入浓缩槽；所述管式膜组件的产水端连接产水管路。该装置与传统工艺相比，应用循环补排系统的管式膜废水处理装置其所需要的循环泵的功率会降低。
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一种对硝基苯胺生产废水的处理方法，包括如下步骤：对硝基苯胺废水先经空气吹脱处理，空气与废水逆流接触，脱除废水中的氨，吹脱含氨废气进入废气处理系统；吹脱处理后的废水进入高效催化氧化装置进行处理，经氧化后的废水进一步采用混凝沉淀处理，进一步降低废水的COD，处理后的废水与其他低COD和低盐分的废水混合，使废水中的盐分降至6000mg/L后，再进入生化系统进行处理，对生化出水先进行脱色后，达标排放。
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本发明公开了一种废水中单质汞和有机汞的高效脱汞工艺，其系统包括pH调节储罐、氧化反应器、药剂反应装置、提升泵、固液分离装置、铁碳微电解填料吸附装置、活性炭吸附装置；药剂反应装置分为两级脱汞药剂反应器和一级絮凝沉淀反应器。本发明主要针对传统含汞废水处理技术方法中对单质汞、有机汞无法与絮凝沉淀药剂充分反应，处理效果差人员环境分险高等问题，采用高级氧化技术、高效脱汞药剂反应和铁碳微电解+活性碳的组合工艺进行处理，可将废水中单质汞、有机汞充分转化为易结合的离子态汞，有效提高废水脱汞反应效果，并大幅降低处理后废水中高毒性有机汞和单质汞的占比。
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本发明提供一种利用适盐微生物处理癸二酸废水的方法。生化系统中投加复合适盐微生物菌剂，直接在废水进水盐浓度3%~15%条件下培养适盐活性污泥和适盐生物膜，使适盐微生物菌群适应废水水质并发挥协同降解作用，从而使废水中的CODCr、挥发酚及其它污染物经处理后达标。采用本方法，总盐浓度3%~15%的癸二酸生产高盐含酚废水可以生化处理，而且可在直接处理至CODcr＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L，处理成本大幅降低。
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本发明公开了一种利用硅藻土－细菌复合体处理含铍废水的方法，特别适用于深度处理物化法预处理后的含铍废水。具体方法是：利用改性后的硅藻土使细菌固定化，制得硅藻土－细菌复合体，根据废水中铍含量，以每升废水0.3～0.7g的投加量加入到经传统物化法预处理后铍含量在200μg/L以下的废水中，曝气3～4小时后，静置沉淀，泥水分离，出水即可达到国家排放标准。本发明具有微生物浓度高，选择性好，能纯化和保持高效菌种，反应迅速，细胞流失少，产泥量少，固液分离效果好，pH值和温度范围宽，处理效果好，出水稳定达标等特点。
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本发明公开一种环保废水药剂处理系统，漩涡风机通过搅拌气管管道与大水池连接，大水池通过废水管道与污水泵连接，污水泵通过废水管道与第一反应槽连接，第一反应槽右侧设有第二反应槽，第二反应槽右侧设有第三反应槽，第三反应槽通过废水管道与清水桶连接，第一反应槽下方设有沉淀槽，沉淀槽通过污泥管道与污泥隔膜泵连接，污泥隔膜泵通过污泥管道与压泥机连接，压泥机通过废水管道与大水池连接，本发明可以有效去出水中的多种有害杂质，降低人工成本，有效保护环境卫生，在去除水中有害物质时不会产生新的有害物质，且安全可靠。
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本发明公开了一种废水环保收集系统，包括一级过滤箱、二级过滤箱、沉淀箱、废水池、泥饼机。其特征在于：一级过滤箱通过管道与二级过滤箱连接，二级过滤箱通过管道与沉淀箱连接，沉淀箱通过管道与废水池连接，沉淀箱由上盖装置、下盖装置、第一水槽、第二水槽和第三水槽组成，第一水槽、第二水槽、第三水槽的下端通过管道与泥饼机的进水端连接，所述泥饼机的出水端通过管道与废水池连接。本发明的有点是：该系统设有过滤装置和沉淀装置，管道易通畅，不会出现堵塞；本发明中的所有装置都是活动连接，并且可以拆卸组装，设备维修保养工作量少，设备维修保养工作效率高，易推广；本发明中的废水可以回收利用，废物都被集中处理，环保性能好。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑铁粉过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入铁粉过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开一种处理含磷农药废水工艺，包括多效蒸发、中和、絮凝沉淀、生化、臭氧高级氧化等工艺步骤且在生化工艺阶段布置新兴的密集支撑型填料，提高生化阶段的处理效果。本发明选用草甘膦母液废水、氨化母液、缩合水洗二次废水混合，达到以废治废，降低废水中各有机污染物的负荷。提高难降解废水的B/C比，该工艺安全、先进、运行稳定、运行费用低、易于维护。
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本发明公开了一种热空气自然循环水直排的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气经预热器相变换热后，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气进入空气进气单元自然循环，冷凝水和浓缩液收集锥斗内的废水浓缩液自然排放。
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本发明公开了一种废水站废气集中处理用生物过滤装置，包括废水收集池、集气罩、恒温加湿管和生物过滤塔，所述废水收集池的顶部安装有集气罩，所述集气罩的顶部安装有恒温加湿管，所述集气罩和恒温加湿管之间固定安装有轴流式风机，所述恒温加湿管的顶部安装有生物过滤塔，所述生物过滤塔的顶部和底部分别开设有净化气体出口和恶臭废气进口，所述生物过滤塔的内部安装有生物过滤填料层。本发明通过增氧管和增氧机对生物过滤填料增氧和添加营养液，使生物有足够的有机养分，并保持较高的活性，有效提高生物过滤填料对废气气味的吸收和微生物氧化分解除臭，实现废水中废气净化达标排放，降低大气污染，提高废水处理的环保性能。
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本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。
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本发明涉及一种处理稀土废水中高浓度氨氮方法，属于高氨氮废水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比7：1配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，让稀土废水渗透液流经，吸附废水中8000～12000mg/L高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的更新，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.7mg/L以下，氨氮去除率高达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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电芬顿反应废水处理设备,包括电芬顿主体设备和深度反应器,主体设备内有水平相对的第一阳极板、阴极板、第二阳极板,阴极板二侧有扩展阴极,上部有与深度反应器相连的出水管;深度反应器内有填料、溢水管、回流管;二组直流电源负极相连,正极分别和第一、第二阳极连接,电流表分别监控二组电源的工作电流;进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂复锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极,第二阳极是钢板。设备工作时,曝入的空气在阴极区产生H2O2,在第二阳极区产生Fe2+,与废水形成电芬顿反应,通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物,进入深度反应器后持续这一反应,保证反应停留时间和实现大流量回流。
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本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法，主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物，含有大量Ca2+离子的铜矿选矿废水，长期直接澄清回用会堵塞管道的问题；首先通过投加二氧化碳，与水反应，生成碳酸根和氢离子，分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应，生成碳酸钙和水，直接降低pH和硬度；其次通过投加絮凝剂、助凝剂，协助降低铜矿选矿废水中的pH，硬度、悬浮物；最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩，使得出水指标达到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU，解决废水堵管的问题，又达到节水减排的目的。
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本发明公开了一种三维电解废水处理装置，包括曝气过滤系统，填料电极系统上下两部分组成，曝气过滤系统使废水充分充氧过滤；填料电极系统可进一步氧化废水，降解废水中难降解的有机污染物。采用本发明装置处理污水，金属离子去除效率高、能耗低。本发明装置采用三维电极氧化具有成本低，去除效果明显，装置简单等特点，并可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制。
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