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本发明公开了一种方形锂离子电池,包括第一极片、设置于所述第一极片上的第一极耳和第二极片,所述第一极片和所述第二极片用于卷绕制作电芯,所述第一极片包括位于电芯卷绕最内圈的导电箔,所述导电箔包括端部和直线部,所述第一极耳设置在所述端部,所述第一极耳保护装置包覆在所述第一极耳上,所述直线部设置有辅助膜。本发明在方形电池位于电芯卷绕最内圈的导电箔的直线部,设置有辅助膜,利用辅助膜的厚度减小电池厚度分布不均匀,从而在电池充放电过程中,改善方形电池由于局部膨胀而导致的电池外观扭曲现象,降低了方形电池的外观不良率,从而降低了电池的生产成本,提高了产品的成品率。
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针对锂离子电池在能量密度或快充性能的提升的前提下，需同时提升电芯安全性能这一问题，本发明提供了一种集流体，包括第一导电层、第二导电层和绝缘层，绝缘层设置在第一导电层和第二导电层之间；绝缘层由多个胶囊单元组成，胶囊单元包括壳体和核体，壳体包裹在核体外周；核体由第一聚合物构成；壳体由第二聚合物构成，第二聚合物的玻璃化转变温度大于第一聚合物的玻璃化转变温度，第一聚合物的玻璃化转变温度为‑60℃～‑10℃；第二聚合物的玻璃化转变温度为25℃～50℃。同时，本发明还公开了包括上述集流体的制备方法和一种锂离子电池。本发明提供的集流体具有一定的机械拉伸强度，避免断裂，同时实现绝缘，提高安全性。
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本发明涉及锂电池贴胶技术，尤其涉及一种锂电池三面贴胶机构，它包括贴胶支架和配电控制箱，所述贴胶支架的右侧设置有与电芯配合的夹具组件，且贴胶支架上设置有与电芯背面水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置，所述下折胶装置、上折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接；通过压胶装置将胶带的一部分压贴在电芯的上表面，然后通过上折胶装置将胶带向下折弯，再通过下折胶装置将胶带水平折弯，进而实现电芯三面一次性贴胶，贴胶效率高。
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本发明提供一种超塑性半固态挤压成型镁锂合金及其制备方法。本发明的镁锂合金通过Li、Zn、Al、RE、Si等元素配比设计，以及系列热处理工艺，使其制备的铸件具有较好的力学性能，抗拉强度达到312Mpa，屈服强度达到257Mpa，延伸率达到21％，具有良好的半固态挤压性能和重量轻、阻尼大等特点，能够用于航空、航天、3C电子壳体、军事装备等领域中减震降噪、屏蔽干扰的零件的制造。
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本发明公开了一种电极及其制备方法和锂离子电池。本发明电极包括集流体，所述集流体具有相对设置的两个表面，两个所述表面中的至少一个表面上形成有电极活性层，在一个所述电极活性层的外表面上还结合有保护膜层或在两个所述电极活性层的外表面上还分别结合有保护膜层，所述保护膜层开设有若干用于电解液穿过至所述电极活性层的通孔，且所述保护膜层的材料包括第一树脂、第二树脂和用于膜层骨架的耐热骨架材料，所述第一树脂和第二树脂在热环境中发生交联。本发明电极能够有效避免或者抑制热失效现象，提高电极的安全性，从而提高锂离子电池的安全性，符合GB38031‑2020国标的要求。
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本申请提供了一种负极极片及其制备方法、锂二次电池。该负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体一个表面或者两个表面的负极膜片，负极膜片包括负极活性物质，负极活性物质包括多孔石墨，且该多孔石墨满足：0.9≤A×Dv50/C≤4.3；其中，多孔石墨的表面孔道的平均孔径为A nm；多孔石墨的体积中位粒径为Dv50μm；多孔石墨的克容量为C mAh/g。通过合理调节负极活性物质中多孔石墨表面孔道的平均孔径、多孔石墨的克容量和平均粒径三者之间的关系，使锂二次电池兼顾高能量密度、长循环寿命和快速充电性能。
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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。
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本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种锂电池PET保护膜去除设备，包括工作台以及固设于工作台的激光器，还包括移动板以及承载板，工作台设有用于驱动移动板沿X轴方向以及Y轴方向移动的移动机构，且工作台设有与移动机构、激光器电连接的控制单元；移动板顶部固设有多个沿X轴方向排列的定位柱，承载板底面开设有与定位柱相插接适配的定位槽，承载板顶面开设有多组沿X轴方向排列且与铝材壳体相嵌装适配的安装槽。本申请能够实现批量加工生产，尽量满足对生产效率的要求。
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本发明公开了一种锂电池均衡控制方法、系统及存储介质，方法包括：通过平均电压采集模块获取电池组的平均电压信号，将所述平均电压信号传输到转换模块中；通过所述转换模块将所述平均电压信号转换成方波信号传输到电压比较模块中；所述电压比较模块将所述电池组中每个单体电池的电压值与所述电池组的平均电压比较，判断所述电池组中任意单个电池的电压是否高于所述平均电压；若所述电池组中单个电池的电压高于所述平均电压，启动均衡模块对所述电池组进行充电，直至所有单个电池的电压等于所述平均电压。本发明减少了均衡的成本，减小了均衡系统的体积，提高了均衡的可靠性，能够对串联锂电池进行高效均衡，可广泛应用于电池均衡控制技术领域。
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本发明公开了一种锂离子电池新型负极材料及其制备方法，锂离子电池新型负极材料，是以天然石墨以及纳米二氧化硅、纳米硅为原料，经过均匀混合、配置浆料、喷雾干燥和热处理等工艺制备的氧化亚硅/石墨负极材料。生产成本较低，可应用于工业化生产。本发明所公开的氧化亚硅/石墨负极材料具有良好的电化学性能，首次放电比容量在475 mAh/g以上，最佳的实施方式中，首次放电比容量高达600 mAh/g，首次库伦效率大于90%，扣式电池循环100周后容量保持率大于85%。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机，包括机架、隔膜放卷机构、极片导向机构、隔膜压紧机构、热切刀、卷绕机构、卷芯压紧机构、切纸刀、贴胶纸机构和下料机构，所述贴胶纸机构包括支架、放纸组件、张紧组件和出纸组件，放纸组件包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、复位弹簧、锁紧块和安装座。本发明的一种锂电池卷绕机，通过在第二夹盘上设置第一通孔、第二通孔和转换通道，需要拆卸或装上第二夹盘时，采用第二通孔与支撑轴间隙配合，便于第二夹盘的移动；需要固定第二夹盘时，通过转换通道，使支撑轴由第二通孔转移到第一通孔中并与第一通孔紧密配合，整体便于装夹胶纸，操作简便。
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本发明公开一种石墨烯锂电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备石墨烯分散液；2)配制前躯体；3)将步骤1)和2)的按照重量比为1:12～1:10的比例混合均匀，加热至60℃，将制得的混合料烘干，在氮气保护下置于辊道炉中，500～510℃加热6～8个小时，自然冷却至80℃，将冷却的粉末放入球磨机球磨，球磨后再次置于辊道炉中，970～980℃烧结8～10个小时，烧结完成后自然冷却，得最终产物。本发明的方法使得石墨烯的分散性高，在用作电极材料的时候可以显著提高石墨烯锂电池的性能，特别适用于家用智能设备。
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本发明提供一种锂电池均衡控制系统及其控制方法，通过将均衡电源外置于电池包外侧；当电池管理系统采集到的电池间的电量差超过预设值时，连接所述电源及所述电池包；所述电池管理系统通过其控制电路根据采集到的电池电压判断找出电量较低的电池；所述控制电路控制所述均衡电路的选通开关及电源极性翻转开关动作，并向所述电源发送充电指令；待所述电量较低的电池均衡完成后，所述控制电路控制所述均衡电路断开相应的选通开关及电源极性翻转开关。借此，解决了现有电池管理系统均衡方式将充电/放电设备外置导致的技术问题，达到一个均衡电源即可满足多个电池包的均衡，并减少了锂电池均衡控制系统的元件、降低了电池管理系统成本以及故障率。
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本发明公开了一种电解液混合溶剂及锂离子电池。所述的电解液混合溶剂，其由下列质量比的原料配制而成：电解液﹕表面活性剂=100：0.05~5。本发明通过在电解液中添加表面活性剂，不同于传统使用的添加剂只是生成SEI膜，重要的是本发明可以促进电极表面形成完整和均匀的固体‑电解液界面（SEI）膜。在电极表面形成的完整和均匀的SEI膜，可以减少极片与电解液的副反应，从而提高锂离子电池的高温稳定性；还可降低电解液的表面张力，加强电解液润湿极片的能力，而提高电池的保液量。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法和锂离子电池，该负极极片包括多孔集流体和设于多孔集流体表面的碳类负极活性材料层；多孔集流体的孔洞中填充有硅基材料。该负极极片可应用于制备锂离子电池，其可有效抑制电池充放电过程硅碳负极的膨胀问题。
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本发明提供了一种锂电池用灌封硅橡胶，所述硅橡胶由A组分和B组分固化得到，A组分包括75～80wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、4～20wt％的甲基氢聚硅氧烷、10～30wt％的玻璃微珠和0.01～0.1wt％的抑制剂，B组分包括30～60wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、20～40wt％的无机填料、10～20wt％的玻璃微珠和0.05～2wt％的催化剂，本发明通过在双组份硅橡胶中引入玻璃微珠，能够获得一种具有较高剪切强度的硬度低至25(邵氏A)，密度低至1.28g/cm3且各组分粘度均小于1400cps的双组份反应型灌封硅橡胶，能够满足车载锂电池对于灌封硅橡胶的轻量化、低密度以及高流动性的要求。
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本发明涉及一种锂离子电池负极石墨材料的混料方法，包括以下步骤：（1）将全部石墨粉料加入搅拌机中，抽真空；（2）喷入NMP的水溶液搅拌；（3）加入全部导电胶搅拌；（4）加入配置好的CMC水溶液搅拌；（5）调节粘度至3000-6000mp.s；（6）加入胶黏剂SBR，SBR即丁苯橡胶，采用公转和自转两种方式结合进行中高速搅拌转速控制：公转：15-30rpm，自转100-1000rpm，时间30min；（7）消泡处理，抽真空消泡，真空度在-0.06Mpa—-0.09Mpa之间，即得到分散良好的浆料。本发明大幅降低搅拌难度，大幅提高设备利用率，降低能耗，提高了电池能量密度。
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本发明提供了一种耐高温锂离子电池隔膜及其制备方法，制备方法主要包括以下步骤：(1)聚烯烃湿法隔膜的亲水化处理；(2)反应溶液的配制：将水、氨基苯酚、氨水按一定比例混合搅拌均匀，待用；(3)将步骤(1)中亲水化处理后的聚烯烃湿法隔膜至于步骤(2)的反应溶液中，搅拌后，加入一定量的甲醛溶液反应，取出清洗干燥制备耐高温锂离子电池隔膜。本发明制备方法得到的电池隔膜，与聚烯烃湿法隔膜相比，处理后的隔膜厚度与处理前隔膜相比无明显增加，有利于保持或提高电池的能量密度，同时制备的耐热性能以及耐热稳定性能明显提高。
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本发明公开了一种圆柱形动力锂电池模块组合结构，包括主体和内槽，所述主体的上端安置有顶盖，且顶盖的内部安装有上铜片，所述上铜片的下端连接有铜垫，且铜垫的外侧固定有正接座，所述顶盖的下方安置有胶隔层，且顶盖的左侧安装有正接片，所述正接片的下方设置有负接片，且负接片的右下方固定有底座，所述底座的内部安装有下铜片，且下铜片的上端连接有衔接片，所述内槽的外侧设置有外滑道，且内槽位于衔接片的上方，所述滑道的外侧设置有连接器。该圆柱形动力锂电池模块组合结构设置有与铜垫通过焊接构成一体化结构的上铜片，通过上铜片将铜垫与正接片连通到一起，使得电流得以流到正接片上，方便电池进行使用。
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本发明提供了一种可编程锂电池保护芯片，包括逻辑控制电路、软件模块电路、MOS驱动电路、高精度比较器检测电路；所述逻辑控制电路与软件模块电路相互关联，共用一个SDQ接口，分别与高精度比较器检测电路连接；所述MOS驱动电路与所述逻辑控制电路连接。本发明提供的可编程锂电池保护芯片由于采用可编程的软件模块电路，具有独立的可编程端口，保护参数可根据实际需求进行改变，快速满足客户不同需求，选型灵活性更好，无需重新开发。同时保护芯片能够二次利用，减少库存、呆料问题，节省成本。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定，通过加热装置对极耳金属带进行加热，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。本发明提供的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，不破坏绝缘片外表面结构，提高生产质量。
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本发明公开了一种锂电池盖组玻坯组装机，包括机架，所述机架上工作平台，所述工作平台上设有石墨板移送拉线，所述石墨板移送拉线的一端外部设有与石墨板移送拉线接驳的上石墨板单元，所述石墨板移送拉线的后方自设有上石墨板单元的一端起至另一端依次设有上盖板单元、装玻璃坯单元、上T钉单元和收料拉线，所述石墨板移送拉线上依次设有压玻璃坯单元、压T钉单元和高度检测单元，所述压玻璃坯单元与装玻璃坯单元相对应设置，所述压T钉单元与上T钉单元相对应设置。本发明锂电池盖组玻坯组装机具有自动化程度高、效率高、精度高、人工成本低以及操作方便等优点。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种聚合物复合膜及其制备方法；本发明还包括一种采用前述聚合物复合膜的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热纤维层，所述耐热纤维层的材料中同时含有第一高分子材料和第二高分子材料，所述第一高分子材料为熔点在180℃以上的耐热高分子材料；所述第二高分子材料的熔点低于所述第一高分子材料、且所述第二高分子材料在25℃的电解液中的吸液率在40％以上，误差为±5％。该聚合物复合膜通过同时采用第一高分子材料和第二高分子材料，有利于提高该聚合物复合膜的高温稳定性以及高温条件下的机械性能。
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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、反应效率高和提高锂电池化学性能的锂电池正极材料的制备设备，包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器，所述给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接，过滤器包括第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网均为可拆卸连接，第一滤网孔径为50目的不锈钢过滤板，第二滤网孔径为100目的不锈钢过滤板，反应装置由预热段、反应段、螺旋走料装置和转动电机组成，预热段下端连接反应段上端，螺旋走料装置穿过预热段及反应段内部，螺旋走料装置下端与转动电机固定相连，通过上述结构，能够实现连续自动化生产和提高反应效率高的功能。
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本发明公开了一种锂电池初始荷电状态的多因素估算方法，充分考虑温度、静置时间、开路电压等因素对锂离子电池初始荷电状态SOC0的影响，采用非线性拟合的方式，将静置时间、开路电压和温度作为自变量，初始荷电状态SOC0作为因变量，获得SOC0函数关系式。本发明突破了原开路电压法需要较长静置时间的弊端，解决原安时积分法无法准确估算初始荷电状态的问题，实时对SOC0进行补偿，有效提高估算精度。
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本发明公开了一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法。该锂离子电池正极浆料由溶剂、粘结剂聚偏氟乙烯、纳米微米复合导电剂、正极材料混合而成，其制备方法是通过高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；同时在整个浆料的制作过程中溶剂和浆料组分分批次的加入，以及保持溶剂或浆料温度为60±5℃，确保纳米微米复合导电剂及正极材料各组分能在较高的温度下进行剧烈的分子级的运动，从微观上进行正极浆料的超细均匀分散，保证了电池优异的性能和一致性。
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锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法，它涉及锂离子电池领域。它的配方重量比例为：聚丙烯腈∶去离子水∶碳酸乙烯酯∶碳酸氢铵＝3～13∶61～91∶3～13∶3～13；它的制作工艺为：称重、搅拌、涂布、造孔、收卷；所述的配方组成中的聚丙烯腈可替换为明胶；本发明能容纳电解液的能力强，电池解剖后不会发现游离态的电解液，即使电池破损，也没有电解液流出，既保护了环境，又保证了安全；且与正负极接触良好，能够与之化学粘结，接触紧密，界面电阻小，电池内阻小，充放电性能、低温性能都有极大提高。
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本发明公开了一种中间相炭微球制备锂离子电池负极材料的方法，要解决的技术问题是降低能耗。本发明的方法，将中间相炭微球与压缩空气形成雾状，喷入等离子区域，温度为2800～3500℃，经微秒级的时间；等离子枪或等离子炬的轴线与喷枪的轴线夹角为0＜夹角＜90°，压缩空气压力为2～3kg/cm2，等离子枪或等离子体炬的功率为60~180kW，中间相炭微球流量为0.1～2kg/min。本发明与现有技术相比，采用等离子枪或等离子矩产生的等离子区高温，对中间相炭微球进行碳化，大大降低了碳化能耗，降低锂离子电池负极材料的制造成本。
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本发明公开了一种陶瓷涂层锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的涂层，涂层厚度为2-8μm；所述涂层由按照重量百分比计算的20-60％的基料和40-80％的水组成；所述基料包括按照重量份额计算的水溶性高分子增稠剂0.1-5份、水性分散剂0.1-5份、水性胶黏剂0.1-10份和勃姆石粒子80-99.7份。本发明还公开了这种陶瓷涂层锂离子电池隔膜的加工方法。本发明具有对机械设备的磨损小、涂层厚度均匀一致、有利于连续稳定大规模化生产的优点。
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