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本发明涉及酚醛树脂技术领域，且公开了一种高热稳定性的石墨烯改性酚醛树脂复合涂层，水杨酸与石墨烯进行酯化反应，得到水杨酸改性石墨烯，水杨酸改性石墨烯与甲醛反应，得到邻羟甲基、间羟甲基水杨酸改性石墨烯中间体，使得甲醛和苯酚在石墨烯表面原位聚合，得到了高热稳定性的石墨烯改性酚醛树脂复合涂层，以化学键的连接方式，使石墨烯均匀分散在酚醛树脂中，对外力起到消散作用，石墨烯与酚醛树脂接枝，提高了石墨烯与酚醛树脂的界面亲和性，石墨烯对酚醛树脂链增长具有导向作用，使生成的酚醛树脂分子链有序排列，得到的复合材料结构规则，抑制复合材料的热分解，有效提高了酚醛树脂的综合性能。
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本发明涉及一种制备钛基消光PBT纤维的方法，制备方法为：先以PTA、BD、PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系和钛白粉主要原料合成钛基消光PBT熔体，再进行切片纺制得钛基消光PBT纤维，PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体以及分散在PBT聚酯预聚体中的钛系催化剂组成。本发明的一种制备钛基消光PBT纤维的方法，通过采用聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体包裹催化剂，能够减小乃至避免储存运输过程中含有的以及PBT聚酯酯化反应产生的水引起的催化剂水解反应，保证了催化剂的高分散性和高活性，并能够抑制更多副反应的产生，显著提高聚酯的色度L值和b值。
本发明属于抗病毒领域，具体涉及一种除病毒用改性Mn掺杂PCN‑222@Ti3C2光催化剂及其制备方法，该制备方法的步骤包括：先用Ti粉、Al粉和石墨制得Ti3AlC2前驱体，将前驱体用LiF的盐酸溶液中酸蚀并超声得到Ti3C2；然后制备四(4‑羧基苯基)卟啉，并以此为原料和Ti3C2、ZrCl4、苯甲酸和乙酸锰等制备Mn掺杂PCN‑222@Ti3C2复合材料，随后把复合材料先后置于多巴胺和壳聚糖溶液改性得到光催化剂。本发明所述光催化剂能有效去除水体中的病毒，去除效果好，速度快。
本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，且公开了一种聚苯胺共聚物‑多孔碳‑g‑C3N4锂硫电池正极材料，包括以下配方原料及组分：多孔碳‑g‑C3N4复合材料、升华硫、苯胺、间氨基苯磺酸、引发剂、表面活性剂、封端剂。该一种聚苯胺共聚物‑多孔碳‑g‑C3N4锂硫电池正极材料，石墨烯氮化碳g‑C3N4通过氮与锂多硫化物中的锂形成化学键，进行化学吸附，减少了活性硫物质的损耗，B掺杂降低了g‑C3N4的内电阻，提高了g‑C3N4的导电性，多孔碳‑g‑C3N4复合材料，具有丰富的纳米介孔和孔隙结构，为活性硫提供了丰富的负载位点，纳米介孔特有的毛细吸附作用，物理吸附锂多硫化物，导电性优异的磺化聚苯胺共聚物，包覆住硫负载多孔碳‑g‑C3N4，磺酸基团可以对锂多硫化物形成化学吸附。
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本发明涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和应用。复合阻燃剂包括基体以及分散于基体中的阻燃剂和非反应型增容剂，基体包括热塑性弹性体以及反应物；其中，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂的反应产物，基体中还分散有非反应型增塑剂；或者，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂、反应型增塑剂的反应产物；或者，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂、反应型增塑剂的反应产物，基体中还分散有非反应型增塑剂。本发明复合阻燃剂在半固化片制备过程中结构保持完整，且在树脂基复合材料料制备过程中，复合阻燃剂在固化后段释放出阻燃剂，树脂基复合材料的固化时间不受影响，且热学性能和力学性能优异。
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一种薄型气缸，包括前盖(2)、后盖(3)、缸体(4)、活塞杆(5)，后盖(3)和前盖(2)与缸体(4)装配组成活塞腔(6)，所述活塞腔(6)内设有活塞杆(5)；所述缸体(4)与所述后盖(3)连接出设有与所述后盖(3)相配合的凹槽，当后盖(3)被埋入所述缸体(4)后卡在所述凹槽，通过液压铆压机将所述后盖(3)卡进所述凹槽；所述活塞杆为尼龙连续纤维增强树脂复合材料制成，其中尼龙纤维的铺设方向沿着所述活塞杆(5)的轴向，所述尼龙纤维在所述复合材料中的体积含量在30％‑80％之间，所述树脂为环氧固化树脂。
本发明公开了一种碳量子点/二氧化钛/二硫化钼复合光催化剂的制备方法。该制备方法是采用溶剂热法制备出碳量子点，采用微波法制备出二氧化钛/二硫化钼复合材料，然后进一步通过超声、高转速离心以及冷冻干燥处理将碳量子点均匀的结合在二氧化钛/二硫化钼复合材料的表面。本发明制备的碳量子点/二氧化钛/二硫化钼复合光催化剂具有优异的光催化产氢性能以及良好的光催化稳定性能，无需添加铂基催化剂辅助，就可获得高效的产氢量。
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本发明公开了一种轻质、安全的导电薄膜及其制备方法。该导电薄膜主要包括五层：高分子柔性导电复合材料基体层，上下表面的导电层以及基体层与导电层之间的增强层。本发明增强层有效增强了基体层与导电层之间的结合力，使得导电薄膜在应用过程中不易产生导电层分离。基体层中添加导电剂，导电剂有效提高了增强层与PTC基体层的结合力。与常用的金属箔材相比，该导电薄膜不仅减薄了厚度，减少金属用量，实现电子产品的轻量化，降低产品的材料成本，还有效提高了导电薄膜的柔韧性和机械强度，高分子柔性导电复合材料基体层的正温度敏感效应能够在电子产品内部温度上升时，电阻突增，有效切断电路，阻止热量的继续产生，从而有效提高电子产品的安全性。
本发明提出了一种利用原子层沉积技术制备硫/碳@金属氧化物纳米管锂硫电池正极材料的方法。采用方法的要点是将醋酸镁加入聚丙烯腈纺丝液中，通过静电纺丝得到含有氧化镁的聚丙烯腈膜，经过碳化得到掺杂氧化镁的碳纤维，再通过原子层沉积在纤维表面沉积氧化锌，得到碳/氧化镁@氧化锌复合材料，通过热熔载硫获得碳/氧化镁@氧化锌负载硫的材料，应用于锂硫电池正极材料。本发明在制备锂硫电池正极材料的过程中利用原子层沉积方法，有利于控制包裹层的厚度及均匀度，同时实现了对正极材料一步掺杂，提供了一种工艺简单的复合材料的制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高比容量的锂硫电池正极材料。
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本发明提供了一种新能源3D打印生物质材料制作工艺，将纤维素原料和热塑性塑料粉末按等比例进行混合，得到纤维素塑料粉末，向纤维素塑料粉末加入聚乙二醇在120℃环境下膨胀1h；随后在均质机中分散10分钟，得到聚乙二醇分散液；采用二氯甲烷洗去聚乙二醇分散液中的聚乙二醇，得到二氯甲烷悬浮分散液；在二氯甲烷悬浮分散液中加入偶联剂磁力搅拌，得到表面改性的纤维素微纤；将改性的纤维素微纤、增塑剂、增韧剂加入PLA二氯甲烷溶液中；进行搅拌，通过冷凝装置回收二氯甲烷溶剂，去除剩余二氯甲烷制得纤维素微纤/PLA复合材料；将纤维素微纤/PLA复合材料经线型挤塑机挤塑制得纤维素基3D打印线材，从而实现运用纤维素和/或聚乳酸制成3D打印线材的效果。
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本发明涉及一种导电聚丙烯微孔发泡材料及其生产方法，包括10～100重量份的第一聚丙烯树脂、100重量份的第二聚丙烯树脂、5～15重量份的导电填料和0.1～1重量份的分散剂，所述导电填料为炭黑或(和)金属粉末与碳纳米管的混合物，导电填料选择性的分散在第一聚丙烯树脂中，得到具有导电网络的复合材料，复合材料在第二聚丙烯树脂中形成共连续结构，导电聚丙烯微孔发泡材料具有连续导电网络和微孔结构。本发明添加的导电填料更少，具有更低的导电渝渗值。本发明工艺简单、成本低且生产效率高。本发明制备的导电聚丙烯微孔发泡材料，轻质环保无污染、发泡材料的泡孔尺寸小、力学性能好。
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本发明提供了量子点/碳管载硫复合正极材料及其制备方法与应用，其技术方案包括制备方法为：将碳管与硫单质混合研磨，加入CS2充分搅拌之后烘干制得碳管载硫复合材料；将其与炭黑、聚偏氟乙烯按一定质量比混合，然后加入N‑甲基吡咯烷酮，以及硒（或硫）化物量子点搅拌并超声分散均匀，控制粘度在1000~10000cps，得到浆料，将所得浆料以150~400mm的厚度涂覆在集流体铝箔上，然后烘干，得硒（或硫）化物量子点与碳管载硫复合正极材料；本发明提供的硒（或硫）化物量子点碳管复合正极材料的制备方法，操作简单，易于大规模生产；制得的复合正极材料用于锂硫电池中，可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
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本发明公开了一种铁氧体‑碳纳米管复合吸波材料及其制备方法。所述铁氧体‑碳纳米管复合吸波材料包含碳纳米管层和铁氧体层，按重量百分含量计算，所述铁氧体层包含5％‑17％的高分子粘结剂，80％‑92％的铁氧体，小于或等于3％的助剂；所述碳纳米管层包含8％‑20％的高分子粘结剂，75％‑87％的碳纳米管，小于或等于5％的助剂。本发明将强吸收磁损耗型铁氧体吸波材料和质量轻介电损耗型碳纳米管吸波材料进行复合，改善了铁氧体的高温特性、密度、稳定性、加工性以及应用性能，且通过改变复合材料各组分的相对含量、配方以及制备工艺，调控复合材料的电磁参数拓宽了本发明复合物的吸波频段以及吸收效率。
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本发明涉及一种复合卤化物固态电解质、其制备方法和用途。所述方法包括如下步骤：(1)将含有钇盐和锂盐的混合材料进行球磨，所述混合材料中的非金属元素包括氯元素和溴元素，得到初步结晶化的复合材料；(2)将所述初步结晶化的复合材料煅烧，得到复合卤化物固态电解质。针对现有技术中卤化物电解质的研究报道较少，制备的卤化物电解质材料较为单一(Li3YCl6、Li3YBr6、Li3InCl6)、原料成本太高、且长时间高速球磨不利于产业化的问题。本发明所述方法具有生产成本低，生产周期短，便于产业化等优点；而且所述方法能够制备出一系列的复合卤化物固态电解质材料，拓展了卤化物固态电解质的种类。
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本发明涉及一种缝纫机压布脚用模具，属于模具技术领域。本发明包括动模、静模、动模芯和静模芯，静模下方设有推板Ⅰ和推板Ⅱ，推板Ⅰ与静模芯之间纵向设有静模芯推杆，静模芯推杆为中空结构，内部安装有动模芯推杆，动模芯推杆底部设有支撑推块，动模芯和静模芯均由三维编织碳纤维钢基复合材料制成。三维编织碳纤维钢基复合材料由10-20％v/v的三维编织碳纤维和80-90％v/v的合金钢制成，三维编织碳纤维为碳纤维通过三维五向混编制成的预制件，编织角20-35度。钢合金包括以下百分比质量的组分，0.3～0.4％C，0.80～1.10％Si，1.20～1.40％Cr，2.00～2.50％W，0.5-0.9％Mg，0.2-0.4％RE，0.1-0.40％Mn，0.01-0.030％P，0.01-0.030％S，余量为Fe。本发明使用方便、工作效率高、热疲劳抗性好、使用寿命长。
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本发明公开了一种适用于超级电容器的改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其包括如下步骤：步骤a，辅料制备：选取SnO2、CaCO3、BaCO3、TiO2按比例均匀混合后得到辅料混料，放入马弗炉进行第一次烧结，将材料取出后通过粉碎工艺得到辅料，辅料粒度为3~5μm；步骤b，原料制备：选取BaCO3和TiO2混合后放入马弗炉中进行第二次烧结，将烧结后的产物通过粉碎工艺后得到细粉材料；步骤c，原料改性：选取辅料和细粉材料混合后放入马弗炉中进行第三次烧结，将第三次烧结后的产物通过粉碎工艺后得到成品；本发明的有益效果：工艺简单、节省成本，介电系数随温度变化波动平滑，粒度较细，便于合成稳定的复合材料。
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本发明涉及一种复合油墨，尤其是涉及一种酯溶聚氨酯复合油墨及其制备方法，所述复合油墨由以下重量百分比的组分制备而成：改性聚氨酯树脂27~32%，氯醋树脂液6~15%，颜料8~33%，分散剂0.4~0.8%，蜡粉0.3~0.5%，抗静电剂0.2~0.8%，防沉淀剂0.2~0.5%，附着力增强剂0.5~1.5%，醋酸丙酯10~25%，醋酸乙酯5~15%，醋酸丁酯10~20%。本发明制备的复合油墨着色力好、颜色鲜艳、透明度高；印刷适应性强，广泛应用于PET、NY、BOPP等塑料软包装复合材料的高低速印刷；对多种塑料薄膜基材附着力好、牢固；耐酸碱等腐蚀能力强；无热粘连现象；耐水性好；耐温性能佳，能用于煮沸、高温蒸煮、食品冷冻等后续工艺的加工需求，存放稳定性好。
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本发明公开了一种飞机叠层结构变参数控制制孔方法，所述叠层结构包括碳纤维复合材料层和钛合金层，包括以下步骤：1）预压紧工件的待制孔区域；2）控制刀具在碳纤维复合材料层以螺旋铣的方式制孔直至刀尖距材料分界面的距离为预设值；3）改变刀具的自转角加速度、公转角加速度和进给加速度，控制刀具继续制孔直至刀尖到达材料分界面；4）保持刀具的自转转速、公转转速和进给速度不变，控制刀具在钛合金层以螺旋铣的方式制孔。本发明通过动态调整刀具参数，满足叠层结构不同材料层的切削参数要求，保障制孔质量和制孔效率；刀具在0.2mm～0.3mm之间进行参数变换，既能保证加工质量，又能保证有足够时间进行切换；通过螺旋铣的方式制孔，提高了制孔效率。
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本发明公开了一种无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法，它由以下总量百分比计的原料组成：聚丙烯35-74%；无机填料10-30%；无卤阻燃剂15-30%；抗氧剂0.1-2%；偶联剂0.5-2%；其它添加剂0-2%。本发明的优点在于：1、本发明通过在聚丙烯复合材料中加入新型高效无卤阻燃体系，赋予了材料良好的阻燃性能的同时又保持良好的机械性能。2、本发明克服了传统卤系阻燃聚丙烯材料对环境的污染和对人体的危害，无毒绿色环保。3、本发明由于在同样阻燃效果的情况下使用较低含量的阻燃剂，从而降低了整个体系的材料成本。
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本发明公开了一种提示甲醛浓度的变色墙纸及其制备工艺，该变色墙纸包括基纸，以及依次涂覆在其表面的抑菌层、浆料层和变色层，它们的厚度比为1：0.1：0.08：0.05；其中，浆料层包含纳米TiO₂/硅藻土复合材料，变色层包括质量比为1：2的牵牛花红色素与硫酸羟胺。本发明的变色墙纸，在基纸表面依次涂覆抑菌层、浆料层和变色层，各层厚度设置恰当。本发明的变色墙纸含有硫酸羟胺和颜色指示剂牵牛花红色素，提示客户甲醛含量，也可以满足不同人的不同需求。本发明的浆料层含有纳米TiO₂/硅藻土复合材料，具有很好的甲醛吸附作用，可以有效降低空气中的甲醛浓度。本发明在基纸与浆料层之间设有抑菌层，有效防霉。
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本发明公开了一种纳米改性阻燃剂的制备方法，将可溶性镁盐、可溶性铝盐与水混合得到混合溶液，再将混合溶液滴加到十二烷基苯磺酸钠水溶液中，并保持反应体系的pH值为8～13，滴加完毕后经陈化、过滤得到所述的纳米改性阻燃剂；所述的混合溶液中金属离子总浓度为0.05～2mol/L，镁铝摩尔比为2:1。本发明公开了一种纳米改性镁-铝复合阻燃剂，具有片层间距为纳米级别的层状结构，与酚醛树脂具有优异的相容性，同时分散性好，具有极佳的阻燃效果，仅需极少量即可使酚醛树脂制品具备明显的阻燃效果；同时，其机械性能、耐热性以及电气性能均有所提高，适用于酚醛模塑料、纤维增强复合材料、刹车片和树脂砂轮的制备以及铸造领域。
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本发明提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。本发明还提供了一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。实验表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降30%~40%。
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本发明公开一种EVA夜光胶片，含有30%～90%EVA(KA-31)、5%～50%EVA(MA-10)、5%～15%荧光粉、0.1%～3%3-异丁烯丙基三乙氧基硅烷、0.05%～0.5%亚磷酸三(壬基苯基)、0.1%～1%2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮以及0.1%～1%双(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯混合后配制成，由于本发明在EVA胶片中添加了荧光粉，使制造出来的EVA夜光胶片亮度高、寿命长，夜光效果不易衰退；广泛用于家居装饰品、建筑复合材料等。?
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本发明涉及一种锂离子电池用石墨烯-三元复合正极材料的制备方法，该三元复合正极材料的化学式为LiMn1-x-yNixCoyO2，其中：x=0.33-0.40，y=0.15-0.2，该方法包括如下步骤：（1）制备单晶四氧化三钴；（2）烧结制备得到单晶LiMn1-x-yNixCoyO2；（3）制得石墨烯分散液；然后将上述单晶LiMn1-x-yNixCoyO2加入到上述石墨烯分散液中进行制备，得到产物石墨烯-三元复合正极材料。本发明制备的石墨烯-三元复合正极材料，使用湿法制备的高纯高密度的四氧化三钴为主要原料之一，用固相高温法以获取较高的能量密度的三元复合材料，然后采用石墨烯提高材料的循环稳定性。
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本发明涉及一种耐高温汽车发电机轴承套，该耐高温汽车发电机轴承套由聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料制成，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料按重量百分比计包括如下组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯88-92%；矿物填充剂8-12%；其中，矿物填充剂按重量百分比计包括如下组分：硅酸盐类复合增强纤维晶须35-45%；硅石粉25-35%；硫酸钡28-36%；硅烷类偶联剂0.5-0.8%。本发明通过在聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料中加入矿物填充剂，使得其耐高温性能和冲击强度得到显著提高，从而使利用该材料制造的汽车发电机轴承套的耐高温性能和冲击强度得到显著提高。
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本发明公开了一种改性纳米二氧化硅单体分散液的制备方法,包括:(1)将硅烷偶联剂加入到纳米二氧化硅乙醇分散液中,搅拌状态下在25～40℃条件下偶联改性6～24小时,得到相应的改性纳米二氧化硅乙醇分散液;(2)向上述改性纳米二氧化硅乙醇分散液中加入单体,混合均匀,在温度低于60℃,绝对气压低于0.010MPa,并始终保持单体存在条件下去除其中的乙醇,得到改性纳米二氧化硅单体分散液,单体分散液中改性纳米二氧化硅的质量百分比含量为10～30%。本发明的制备方法工艺流程简单,过程条件温和,生产效率高,适合于工业化生产,制得的改性纳米二氧化硅单体分散液可应用于高分散性复合材料和特定形态结构复合微球的制备。
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一种铜铬-铜复合触头材料及其制造方法,所述的铜铬-铜复合触头材料,它主要包括有一铜铬层,在该铜铬层的至少一面上复合有一层铜层,且铜铬层厚度为1.5～2.5MM,铜层的厚度为1.5～4.5MM;铜铬层和铜层的总厚度可以根据需要在3.0～7.0MM之间任意控制;所述的制造方法,它包括:1.铜铬层粉料的制备;2.铜层用粉料的制备;3.复合材料的压制;4.烧结及复压、复烧;它具有如下技术效果:一是较大地减小了铜铬层的厚度,有效降低了触头材料的内电阻,使真空开关管的性能得到提高;二是铜层与导电杆的焊接工艺难度下降,焊接容易而且质量可靠;三是可减少铬的用量,因而可降低制造触头材料的原料成本;四是可以直接用普通的银铜焊料,并且实现一次封排,真空开关管的生产成本有较大的下降。
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本发明公开一种薄膜铺展辊组,包括若干根薄膜铺展辊,在铺展辊的外表面有呈螺旋线延伸的沟槽。本发明通过提供沿着薄膜铺展辊表面呈螺旋线延伸的沟槽,可以将薄膜完全铺展开,从而在和预浸带复合时,避免在薄膜与预浸带之间残留空气。本发明同时公开了一种薄膜铺展方法,先将薄膜卷筒放置在薄膜供给装置上放开,然后将放开端经若干根铺展辊后放置在预浸带上,所述铺展辊具有沿着其表面呈螺旋线延伸的半圆形沟槽,所述螺旋线从铺展辊中间向两端对称延伸并且螺旋方向相反。本发明提供的薄膜铺展方法可连续的将薄膜与预浸带复合,整体提高制备聚乙烯纤维增强复合材料的工作效率。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，针对现有技术的存在的宽频范围内雷达罩整体的介电常数较高及透波率低的问题，公开了一种高透波率雷达罩及其制备工艺，其原材料包含下列质量百分比的组分：聚乙烯功能粉末20‑80％，聚乙烯发泡微珠20‑80%；包括如下制备步骤：将聚乙烯功能粉末挤出造粒，得到粒料，并将粒料进行粉碎；挤出聚乙烯发泡微珠，挤出口模孔直径0.4‑8mm；将聚乙烯功能粉末和聚乙烯发泡微珠进行混合；将混好的物料投入到雷达罩的滚塑模具中；将模具进行加热成型。本发明制作成一种高透波率的复合材料，使用该材料一次投料，通过滚塑成型方式加工，可一次性形成复合结构的雷达罩，该雷达罩具有低介电常数和高透波率。
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