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本实用新型涉及一种用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置，所述出料口设置在冶金炉中，所述装置包括：具有下部开口（11）和上部开口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及关闭装置，其中所述上部开口（10）在所述关闭装置的中间连接的情况下与所述容器连接，使得在通过控制装置进行控制的情况下能够通过所述关闭装置打开和关闭所述连接，从而通过打开所述关闭装置填充物料经由填充管落下来，其中所述填充管被构造为伸缩管。
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集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180°形成死点，替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点，打开盖子。其优点是：1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。
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本实用新型涉及冶金领域的一种烧嘴装置，是一种连铸中间包烘烤全密封式烧嘴，在烧嘴上设有氧化锆纤维密封塞，烧嘴通过氧化锆纤维密封塞与中间包盖密封软接触。烧嘴和中间包盖之间通过加装ZrO2纤维密封塞之后，烧嘴和中间包盖之间实现软接触，从而实现密封。中间包盖密封除减少能源消耗及热量浪费，缩短烘烤时间，能够充分利用能源外，还可以使中包水口得到有效地烘烤，避免在首次开浇时中包水口结冷钢而发生粘死事故。
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本实用新型涉及一种用于熔渣离心粒化的转杯结构，属于冶金熔渣干法粒化设备领域，包括转杯和连接在转杯底部的用于驱动转杯旋转的转动机构，其中转杯包括同轴设置的一级台面和二级台面，二级台面的高度低于一级台面，且二级台面的边缘位于一级台面的外侧。本实用新型包括一级台面和二级台面，当熔渣流量突然增大，一级台面没有足够的面积和边缘线速度来形成熔渣液滴时，当熔渣流动到二级台面上，在离心力和重力作用下铺展成液膜，二级台面较高的线速度使得液膜能够有效破碎和粒化从而确保全部熔渣的粒化，还能够避免高温熔渣沿转杯的边缘流下，防止高温熔渣损坏下方设备。
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本实用新型公开了一种热轧卷取机入口侧导卫装置，属于冶金热轧设备技术领域。本实用新型的热轧卷取机入口侧导卫装置，包括呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道，辊道设置于侧导卫梁底部的辊架上，两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一一相对的侧导辊；侧导辊通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接，将原来热轧薄板与侧衬板的滑动摩擦改进为侧导辊的滚动摩擦，既达到对热轧薄板的定位效果，又由于两者接触面降低，摩擦力减少，进而尽可能减少了热轧薄板沿轧制方向前行过程中，导卫装置对卷制质量的影响。解决了导卫衬板使用寿命低、容易影响热轧薄板卷制质量的问题。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填流体材料的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，固定侧护板与液压支架底座固定连接，升降侧护板与固定侧护板可滑移连接，升降侧护板一端与液压油缸连接，另一端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本实用新型公开了一种直读光谱分析仪自动清理装置，涉及冶金化验室自动化技术领域，直读光谱分析仪自动清理装置包括：固定在光谱仪壳体上的固定调节机构，设置在所述固定连接机构上的升降机构，所述升降机构上设置有激发针清理机构，所述清理机构的清理端垂直朝下朝向激发孔。直读光谱分析仪进行激发采集样品数据时，通过升降机构和激发针清理机构将样品固定住，完成激发采集。当激发采集数据完毕后，在通过升降装置控制激发针清理机构进入到激发孔内对内部的及激发针进行清理，清理完毕后进行下一次的样品激发采集作业。通过激发针清理机构可以实现对激发针的快速清理，进而提高了激发检验工作效率。
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本实用新型涉及轨道交通列车技术领域，具体涉及一种高强度连接复合接地块，包括内芯和包覆于内芯外表面的铜层，所述内芯至少一端设有凸台，所述内芯与铜层之间通过冶金结合相连形成一复合层；所述铜层表面开设有安装孔，所述安装孔贯穿于铜层与内芯，所述安装孔为螺丝孔，所述安装孔内镶设有牙套，所述牙套为弹簧牙套，所述凸台外表面开设有若干凹槽；本实用新型导电效果好、复合效果好、便于焊接安装。
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本实用新型涉及一种冷轧重卷机组弹性接近开关支架，属于冶金行业冷轧重卷机组设备技术领域。技术方案是：包含接近开关（3）、锁紧螺母（4）、钢卷小车本体（7）、连接螺栓（8）、上板（9）、弹簧（10）和下板（11），上板（9）和下板（11）上下平行型布置，下板（11）固定在钢卷小车本体（7）上，上板（9）和下板（11）通过多个连接螺栓（8）固定连接，所述连接螺栓（8）上设有弹簧（10），接近开关（3）通过锁紧螺母（4）固定在上板（9）和下板（11）之间。本实用新型的有益效果是：钢卷卷径变化时，不需要调节接近开关的位置就可实现自动控制，使生产节奏更加紧凑，而且有效减少了接近开关异常损坏率，节约备件成本。 1
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本实用新型提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置，涉及建筑冶金焦化技术领域，以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，输送管道与料斗连通设置；支撑结构连接于输送管道的底部；输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
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本实用新型公开了一种用于海绵钛还原反应液位自动测量装置，包括耐高温激光液位测量仪、反应器和液位管，所述反应器的内部设置有筛板，并且筛板顶部的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有保护套管，所述反应器的顶部活动连接有大盖，并且大盖的顶部设置有法兰，本实用新型涉及有色金属冶金海绵钛生产技术领域。该用于海绵钛还原反应液位自动测量装置，可以实现对于反应器内部在还原过程中的液位进行更精准的测量，减轻工人劳动强度，提高生产操作的安全性，同时可使还原期间的液位保证在工艺范围内，减少了以往四氯化钛加入和氯化镁排放时造成的过大液面波动，改善了钛坨外观，保证产品质量的稳定。
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本实用新型涉及一种冶金设备，特别是钢管水压试验系统中的增压装置，其特征在于：包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架；所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成，装配成一个活塞缸；其中，油压缸体与固定支架通过连接件把接；油压活塞配合安装在油压缸体内部；压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间，油压密封安装在压环上；所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B；所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成，装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单，维护便利，能够及时发现密封件的损坏，并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压装置。
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本实用新型公开电极把持器及工业硅炉，涉及冶金设备技术领域。包括：多组加持体；把持筒以及吊挂杆；把持筒通过所述吊挂杆悬挂加持体上；保护套，保护套设在加持体的外壁、且与加持体的外壁留有预定距离；由铜或铝料制成的内衬导电层，内衬导电层上设置有与外部电源电连接的电连接结构；内衬导电层位于加持体与电极之间、设于加持体上；控制加持体抱紧和松开电极的松紧机构，松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸和杠杆机构；压力环套设在加持体上、与加持体形成锲形槽，杠杆机构以及松紧气缸设于把持筒上；锲形块嵌入配合锲形槽内，锲形块与杠杆机构的从动端连接，杠杆机构的主动端与松紧气缸连接；该电极把持器节约了能源，降低了成本。
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本实用新型是一种高温耐油GY-1专用滤料。该针刺过滤材料结构自表层向里依次为：(1)防油拒水微孔膜构成的高温轧光层；(2)以涤纶（聚酯）纤维、玻璃纤维、P84（聚酰亚胺）纤维为主构成的GY迎尘层；(3)玻璃纤维构成的基布层；(4)以涤纶（聚酯）纤维、玻璃纤维、PPS（聚苯硫醚）为主构成的GY附着层。本实用新型的优点是：采用混纺、轧光、烧毛、浸渍、热定型等特殊工艺，综合了PTFE、涤纶纤维、玻璃纤维、P84纤维与PPS纤维的性能特点，解决了对高温、高湿、高腐蚀性含油烟气治理技术上的难题。本实用新型过滤材料适用于沥青搅拌、垃圾焚烧、化工、冶金、建材、炭黑、电力、水泥等行业的烟气过滤，是一种性价比很高的新型过滤材料。
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本实用新型属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置,其特征是:齿轮马达(8)的一端出轴连接有绝对值编码器(9),扭矩限制器(7)把齿轮马达(8)的另一端出轴与主动齿轮(6)连接在一起;主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合,下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上,使下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同心同轴,下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿,相互错位;上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。
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本实用新型涉及一种杜绝高炉铁口串煤气喷溅的装置，属于冶金行业炼铁设备技术领域。技术方案是：焊接钢板（3）外设有灌浆炮头（1），灌浆炮头（1）的前端设有灌浆炮垫（2），灌浆炮头（1）上开有灌浆孔（9）和排气孔（12），连接管（4）的一端固定在灌浆孔（9）上，连接管（4）另一端与打浆机（6）连接，连接管（4）上设有灌浆阀门（5）；排气管（10）的一端与排气孔（12）固定连接，排气管（10）另一端连接排气阀门（11）。本实用新型的积极效果：能出净渣铁，防止铁口串煤气，保证高炉的稳定顺行，治理铁口喷溅，保证高炉安全、稳定顺行。
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本实用 新型属于冶金行业中 铝电解技术领域，尤其 涉及一种在铝电解自 焙电解槽中使用的钢 与钢复合制成的铜－ 钢复合节能阳极棒，特征在于：在棒柄与阳极钢带接触处制有一 层钢，本实用新型解决了铜钢过渡接触电阻大和不同金属导电 不良的难题，改善了钢接头难清锈的弊端，降低了电解铝的电耗， 提高了电流效率，节约了电力资源。
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一种高炉炉前喷枪,属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施,它包括喷枪、传动装置,喷枪固定安装在传动装置上,喷枪由枪杆和喷头连接组成,其特征是枪杆是由内经为大于50毫米的钢管构成,枪杆的一个端头设置喷头,传动装置由轨道及设置在轨道上的小车构成,小车上设置夹具。本实用新型能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗;通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了30%。
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本实用新型涉及有色冶金行业，尤其涉及有色金属的湿法冶炼设备。铜氨络合物冶炼装置，包括电解槽和蒸发器，所述电解槽包括外筒和其中的阴阳两级，所述阳极电解槽横截面中心位置的带有搅拌桨叶的立柱阳极以及从两侧围绕立柱阳极的弧形阳极，所述阴极包括位于立柱阳极和弧形阳极之间的、从两侧围绕立柱阳极的弧形阴极；外筒下部设一个三通出口，下方出口为浸渣清理出口，两个水平出口分别为浸出液出口和浸渣排出口；所述浸出液出口连接至蒸发器的进口，所述蒸发器为一段倾斜设置的钢管装部件。本实用新型减少尾矿及其对环境的污染。
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本实用新型涉及冶金生产溶出工序技术领域，尤其涉及一种溶出闪蒸料浆余热回收系统。本实用新型提供了一种溶出闪蒸料浆余热回收系统，该系统包括溶出机组及与溶出机组输入端连接的隔膜泵，溶出机组包括工艺流程上依次连接的溶出预热段、溶出加热段、闪蒸器及稀释槽，溶出预热段的输入端与隔膜泵连接，闪蒸器通过内管与稀释槽连通，在内管的外围设有用于输送循环母液的外管，循环母液与脱硅浆液混合后通过隔膜泵输送至溶出预热段，内管内为流通的闪蒸料浆，使得蒸发送出的循环母液与闪蒸料浆进行逆流换热，提高了循环母液的温度，降低了闪蒸料浆的温度，如此回收了溶出自身多余的热量，有效降低了高压蒸汽单耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方，锚式搅拌与带减速电机相连，所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部，所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上部和底部，且与带夹套釜体腔内相通，与带夹套釜体的夹套不通，所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上端，并与通气管连接，所述通气管位于带夹套釜体腔内，所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体下端和上端，它升温时间短，比一般反应釜升温时间缩短1/3～1/2；且此装置结构简单，可以用一般的反应釜进行升级改造，且改造成本低。
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一种新型适用不同管径翅片管的绕制装置，属于机械、冶金、石油、化工、电站、汽车、医疗等行业的技术领域，箱体，与所述箱体上表面右边缘处固定连接的大电机，以及所述箱体下表面左边缘处固定连接的小电机，其特征在于：所述箱体左表面中间处固定插装有左半轴，所述箱体右表面中间处固定插装有右半轴，所述左半轴与所述右半轴在所述箱体内部之间固定连接有转动体，所述右半轴侧表面右边缘处插装有大齿形带轮，所述大电机右表面转轴上插装有小齿形带轮，所述大齿形带轮与所述小齿形带轮由同步齿形带相互连接，使用可靠，具有较高的柔性，提高生产效率和加工精度，以更稳定的加工质量，降低企业的生产成本，提高企业的效益和市场竞争力。
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