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本发明公开一种锂离子电池负极材料锰酸锌纳米棒及其制备方法，该方法包括如下步骤：将MnOOH粉末在管式炉中煅烧90～120分钟，获得β‑MnO2纳米棒；将2‑甲基咪唑溶于甲醇溶液中获得2‑甲基咪唑甲醇溶液，将六水合硝酸锌溶于甲醇溶液中获得六水合硝酸锌甲醇溶液，然后将2‑甲基咪唑甲醇溶液缓慢加入六水合硝酸锌甲醇溶液中，获得混合溶液，然后将制备好的所述β‑MnO2纳米棒分散至混合溶液中，磁力搅拌30分钟形成悬浊液；将得到的悬浊液转移到反应釜中进行水热反应12～15小时，将水热反应后得到的沉淀物抽滤、清洗、干燥后得到β‑MnO2/ZIF‑8复合物；将得到的β‑MnO2/ZIF‑8复合物煅烧2～3小时，获得锰酸锌纳米棒。
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本发明公开了一种规避锂离子电池内短路风险的安全防护方法及系统，本方法根据不同工况下锂离子电池内短路产生的后果C以及发生概率P预测内短路发生的风险R，并根据内短路风险R建立风险等级，然后根据实际工况判断当前的危险等级，最后通过改变工况，降低内短路风险等级，达到主动安全防护的目的。本方法克服了被动防护技术的滞后性，过主动改变运行工况等手段降低内短路发生的风险，从而提高电池的安全性。而且该方法兼容性好，可以在原来被动安全防护基础上进行添加，进一步实现主被动相结合的内短路防护。
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本发明公开了一种高循环性能的锂空气电池及其制备方法。该电池由阳极、阴极与电解液组成，阳极为锂盐，表面包覆了纳米碳管，阴极采用纳米二硫化钼，电解质采用1‑甲基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐和二甲基乙酰胺的混合物。该电池不仅具有高的热稳定性，还有较高的循环寿命与能量密度。
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本发明公开了一种核壳结构正极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述核壳结构正极材料包括碳包覆层，以及位于所述碳包覆层内的活性材料核，所述活性材料核的个数为至少2个。本发明所述正极材料为核壳结构，能够将材料完全包覆，形成三维立体结构，能够缓解材料脱嵌锂过程中体积变化导致的结构坍塌；而且至少2个以上的活性材料核构成的球体结构具有一定的空间能够容纳较多的电解液，提高了保液能力，同时也具有高导电和高机械强度等优点。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法，包括：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液；向浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，得到粗铜粉和除铜液；向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐，保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液的步骤。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好，铁和铝的去除率较高。且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱，工艺流程绿色环保，回收成本较低。
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本发明涉及锂电池充电技术领域，尤其为一种便携式锂电池快速充电装置，包括充电器，所述充电器的表面套接有散热套，所述散热套为中空状，所述充电器的右侧固定安装有连接头，所述连接头的右侧贯穿散热套并延伸至散热套的外部；本发明通过充电器、散热套、连接头、连接座、防脱组件、充电线、配件盒、收线组件、定位组件和线管的设置，能够对连接线的长度进行调节，满足用户的日常使用需求，同时充电线与充电器的连接处还具备了防脱落的功能，防止在充电的过程中产生中断现象，影响充电，并且能够使充电器的散热效果更好，对充电器内部的电器元件进行保护，以增加其使用寿命。
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本发明锂电池浆料生产用均质机的技术方案包括：锂电池浆料生产用均质机，包括机架，其特征在于，机架内设有由上到下依次设置的上分散剪切部件和下分散剪切部件，下分散剪切部件包括下定子、下转子，下定子由内往外包括第一下定齿圈、第二下定齿圈，下转子由内往外包括第一下转齿圈、第二下转齿圈、第三下转齿圈，第二下转齿圈、第一下定齿圈、第三下转齿圈和第二下定齿圈间隔设置，且两两之间具有间隙；上分散剪切部件包括上定子、上转子，上定子由内往外包括第一上定齿圈、第二上定齿圈，上转子由内往外包括第一上转齿圈、第二上转齿圈，第一上转齿圈、第一上定齿圈、第二上转齿圈和第二上定齿圈间隔设置，且两两之间具有间隙。
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本发明提供了一种粘结剂及锂离子电池，通过在硅碳负极中引入特定结构的粘结剂，同时在电解液中添加具有诱发启动功能的添加剂，使得锂离子电池在一定条件下，可以在硅碳负极中形成牢固且粘接可靠的网状粘结剂结构。该网状结构中的醚类官能团能够与硅碳负极表面官能团，特别是羟基官能团形成类似于氢键的结合力，因此能够与硅碳负极材料颗粒很好的粘接。同时相比于常规粘结剂，该网状结构可以对硅碳负极材料体积膨胀形成更有效的抑制，维持负极材料结构及颗粒之间的接触，从而改善电池的循环性能。
本发明公开了一种含偶合酰胺键的聚羧酸水性粘结剂及制备方法与其在锂离子电池中的应用。将含羧基或羧酸根基团的大分子聚合物、含具有反应活性的氨基基团的小分子、偶联剂分散于水溶液或缓冲溶液中，采用偶联法制备含偶合酰胺键的聚羧酸粘结剂。偶合酰胺键的引入提高了聚羧酸粘结剂的性能，提高了锂离子电池硅负极材料长期循环条件下的电化学性能。本发明公开的方法具有原料低廉易得、操作简单，易于实施、从原材料到目标产物，无有毒物质产生，环境友好等优势。鉴于该方法工艺简单，操作和设备成本低，经济环保，经过简单的调整可有望实现工业化生产，具有极大的市场应用潜能。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池梯次利用筛选方法，其包括有如下步骤：步骤S1，对废旧锂离子动力电池包进行放电处理；步骤S2，挑选外观不合格的单体电池进行拆解处理；步骤S3，对外观合格的单体电池进行开路电压及内阻检测，将开路电压及内阻不合格的单体电池拆解；步骤S4，对开路电压及内阻合格的单体电池进行自耗电测试，将自耗电大于设定值的单体电池拆解；步骤S5，对开路电压及内阻合格的单体电池进行容量测试，将容量小于预设值的单体电池拆解；步骤S6，将外观、开路电压、内阻和容量接近的单体电池分为同一级别，并组合成新的电池组。本发明将参数接近的单体电池组合成新的电池组，进而提高废旧电池的利用率，有效减少了资源浪费。
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本发明公开了一种锂离子电池生产用涂覆设备，包括机箱、喷头、输液瓶和传送带，所述机箱内部设置有传送带，所述机箱内部左侧开设有进料口，所述传送带的左端穿过进料口，所述机箱内部右侧安装有第一气杆，且第一气杆设置有两个，所述第一气杆的活塞端均安装有第二气杆，所述第二气杆的活塞端均安装有电机，所述电机的转轴端均安装有夹板，所述传送带所在机箱内部的右方设置有残渣箱，所述残渣箱的上方设置有喷头，所述机箱外侧的右端固定有安装座，所述安装座上安装有输液瓶。本发明通过设置第二气杆、残渣箱、第一气杆和电机，解决了锂离子电池涂覆设备中其涂覆覆盖程度不全面以及涂覆所产生的残留杂质无法进行有效的清除的问题。
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为了得到电化学稳定性高的电解质膜，本发明提供一种全固态含氟聚合物电解质膜的制备方法，属于锂离子电池技术领域，方案包括步骤一：将5～50份含氟乙烯基单体、40～80份聚醚单体、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基单体、加入100～300份溶剂中，持续通氮气，以100～800r/min的转速搅拌，然后加入0.05～1.00份引发剂，60℃～110℃条件下反应5～48h，提纯处理后得到聚合物A；步骤二：将30～80份聚合物A、5～20份锂盐、0～20份填料和助剂，加入100～300份溶剂中，干燥氮气氛围下，以100～800r/min的转速搅拌，搅拌1～10h，然后将0～2.00份羟基交联剂加入混合体系中，混合液均匀涂布在特制模具上，在真空干燥箱氮气氛围中，60～100℃下反应6～24h；步骤三：反应结束后，在氮气气氛下90～98℃干燥30～60h，得到全固态含氟聚合物电解质膜。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的角封机构，包括：机架；下导热块，固定安装在机架上；顶加热组件，可升降的安装在机架上，顶加热组件可进行自发热，下导热块位于顶加热组件的正下方。上述实施方式中通过顶加热组件下压对下导热块进行加热，与此同时，下导热块和顶加热组件对位于二者之间的膜壳进行角封，上述结构相对现有技术减少了底部可升降和加热的热封头，因此不需要在机架上设置避让镂空位，利于对较窄锂离子电池的定位，保障角封质量，同时可降低结构复杂程度，降低成本，提高工作稳定性。
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本发明提供了一种锂电池极片的毛刺检测装置和方法，包括第一相机、第二相机、平面镜和光源，平面镜倾斜对应极片的侧边，第一相机设置在平面镜的上方，第一相机通过平面镜可获取极片不与极片平行的毛刺，第二相机的镜头向下倾斜30度到45度角对应极片的侧边设置，第二相机可获取与极片平行的毛刺，光源设置在极片一侧，可为第一相机和第二相机提供光源。此外还涉及一种锂电池极片的毛刺检测方法，上述装置和方法，可快速获取极片图像进行毛刺检测分析，不但可获取到垂直于极片的毛刺，而且还可以获取到平行于极片的毛刺，从而解决了平行于极片的毛刺无法检测的问题，并且通过毛刺检测方法可快速判断出图像中毛刺的长度。
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本发明属于新能源领域，公开了一种锂离子电池复合正极材料及其制备方法和应用。所述复合材料由Li[Ni1‑x‑yCoxMny]O2和三维石墨烯组成。二维石墨烯表面能高，容易发生团聚，而三维石墨烯稳定性好，比表面积大且利用率高，能增加电解质对电极材料的浸润性，提高电极储能能力。在Li[Ni1‑x‑yCoxMny]O2材料中掺杂三维石墨烯能有效地提高材料的循环性能和比容量。该方法是通过Pechini法制备出了Li[Ni1‑x‑yCoxMny]O2，再通过高能球磨方法和三维石墨烯结合，最后与粘结剂(CMC+SBS)和导电剂混合后涂覆于铝箔上制备出正极。本发明制备的复合材料具有循环性能好，比容量高等特点。
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本发明提供一种大电流锂电池保护装置及电池保护方法，该装置中包括MOS管Q1、MOS管Q2、二极管D1、二极管D2和由控制装置控制的继电器K1；二极管D1并联在MOS管Q1的D－S极之间，二极管D2并联在MOS管Q2的D－S极之间，二极管D1和二极管D2的P极分别与MOS管Q1和MOS管Q2的S极相连；所述的继电器K1的两端分别与MOS管Q1和MOS管Q2的S极相连。该电池保护方法中，在正常充、放电时控制继电器吸合；停止充、放电时控制继电器断开。本发明中提供了的锂电池保护装置中在充放电保护管两端并联了继电器，吸收充、放电大电流，对充、放电保护的MOS管进行保护，防止MOS管由于过流产生热量烧坏。
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本发明公开了一种金属锂锭的浇铸模具，包括下壳体、底板、底座、上壳体和浇铸口，所述下壳体一侧的顶端安装有卡槽，所述下壳体另一侧的顶端安装有固定块，且固定块的一侧铰接有上壳体，所述上壳体一侧的底端安装有卡块，所述上壳体顶端的一侧安装有浇铸口，所述下壳体的两侧均安装有风机，所述下壳体底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有底板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有限位槽，本发明通过下壳体两侧安装的风机，启动风机，下壳体内部浇铸的热量在冷凝管的作用下，在一定程度上可实现冷却，缩短了锂锭成型的时间，节约了成本，提高了工作效率。
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本发明公开了一种恒流限压式锂电池充电器，包括三极管T1、电阻R1、运放U1、电阻R10、电容C6和电位器RP1，电阻R10一端分别连接电源VCC和三极管T1发射极，三极管T1基极分别连接三极管T2发射极和电容C6，电容C6另一端分别连接三极管T3集电极和电阻R1，电阻R1另一端连接三极管T2基极，三极管T2集电极分别连接三极管T1集电极、电阻R2和二极管D6正极，电阻R2另一端分别连接电阻R3和二极管D4负极，二极管D4正极连接电阻R4并接地。本发明恒流限压式锂电池充电器，电路结构简单，安全稳定，体积小，成本低，非常适合推广使用。
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本发明公开了一种高容量高压实密度锂离子电池石墨负极材料的制备方法，其步骤为：①将固定碳含量80-99％的天然石墨球化，②对其进行纯化石墨化，得到所需石墨负极材料。获得的材料压实密度高，粉体压实密度在1.8-2.1g/cm3之间，极片压实密度在1.75-1.95g/cm3之间，放电比容量高，大于370mAh/g，平均粒径为5-30μm，吸液性能良好，适合目前锂离子电池对高比容量和高倍率性的要求。
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本发明公开了一种复合石墨材料、其制备方法及其用途，本发明的方法包括：1)将活化的天然石墨、人造石墨前驱体和沥青混合均匀，于惰性气氛下融合造粒；2)将融合造粒产物与石墨化催化剂混合均匀，进行高温石墨化，得到复合石墨材料。采用本发明的复合石墨材料制备的电极片具有压实密度高、电极片吸液速率快且对电解液兼容性好的优点，压实密度1.75g/cm3以上，吸液时间小于等于60s，而且进一步组装成的电池容量高、倍率性能和循环性能好，首次脱锂比容量在360.5mAh/g以上，首次效率在93.5％以上，成品电池常温充放电循环500周容量保持率大于85％。
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本发明公开并提供了一种改善聚合物锂离子电池表面的方法。本发明方法包括以下步骤：a、以醇类或酮类物质作为溶剂，在常温状态下边高速搅拌边向溶剂中缓慢加入一种或几种醇溶性或酮溶性树脂，搅拌时间为10～30min；b、向上述混合溶液中加入消泡剂和流平剂并搅拌均匀；c、继续添加醇类或酮类溶剂以调整混合溶液的粘度，搅拌15～30min即得到树脂溶液；d、将由步骤c中制得的树脂溶液用喷枪均匀喷涂于超薄电池极片与铝塑膜之间；e、将经过上述步骤d中处理的超薄电池进行干燥。本发明用于聚合物锂离子电池的制造工艺领域。
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本发明提供了一种锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、制备氧化石墨烯悬浮液：采用hummer法制备氧化石墨，将氧化石墨在去离子水中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液；b、制备氮掺杂碳包覆石墨烯材料：向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的氨基氰水溶液，搅拌均匀，放入密闭反应釜中进行水热反应，将水热反应产物用去离子水洗涤，干燥，在保护气氛下高温处理，得到锂离子电池氮掺杂碳包覆石墨烯材料。该方法简单、可操作性强、重复性好。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：采用粉碎至1-6?m的石油焦、煅后石油焦或针状焦为原料，加入添加剂，将混合物加入至反应釜中在惰性气氛的保护下进行第一次高温碳化包覆，再经过粉碎机粉碎为5-13?m，然后进行3200度以上的超高温石墨化处理，石墨化后所得材料加入石油沥青、煤沥青或树脂中的一种或混合物，再进入碳化炉在惰性气氛保护下进行二次包覆，得到一种由小颗粒包覆后粘结而成的二次包覆三次高温处理的球状人造石墨材料为动力锂离子电池负极材料。通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明公开了一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置及其使用方法，测试软包装锂离子电池化成产气量的装置包括烧杯、量筒、电池、导线、底座和化成装置，烧杯倾斜放置于底座上，电池放置于烧杯中，两根导线的一端分别连接电池的两极，两根导线的另一端分别连接化成装置的正负极，量筒放置于烧杯杯嘴的正下方；该装置的使用方法是向烧杯中注入液体，使液体随着化成产气的过程从烧杯中溢出并通过量筒测量其体积。本发明只需通过烧杯和量筒即可测试电池化成过程中各阶段不同电压、不同时间的产气量，测试装置简单，易于操作，测试时间可以灵活掌握，能够简便、快捷、方便的测试化成过程的产气量。
本发明公开了一种正极材料用组合物和浆料及制备方法以及正极材料和正极及制作方法以及锂离子电池。所述组合物含有正极活性物质、导电剂和至少一种含有式1所示结构单元、式2所示结构单元和式3所示结构单元的共聚物，采用本发明的正极材料用组合物形成的正极浆料制作的正极片与现有正极片相比，柔韧性好、粘结强度高，可满足高体密度正极片制作工艺要求，并且使用本发明制作的正极片组装成的锂离子电池具有正极片吸液能力强、内阻低、自放电小、体积能量密度大、高温储存性能强和循环寿命长等优点，甚至比目前普遍采用油系方法制作正极片组装成的电池性能还要优越。
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本发明公开了一种锂离子动力电池高效散热装置，包括能与电池紧密贴合的集热平板、内部灌注有工作液体的U型热管、散热翅片组，所述U型热管中部的弯曲段内嵌地设置在集热平板内，其两端的外伸段延伸至集热平板外，所述散热翅片组通过孔紧密地固定在U型热管外伸段上。采用本发明，可以实现锂离子电池高效散热，提高电池组各电池单体间温度均匀性，从而提高电池组使用性能，降低热失控风险，延长其使用寿命。本发明采用具有高传热系数的相变传热元件热管，其储热、散热性能好，运行可靠性高。同时，本装置具有结构简单、成本低、节能环保等优点。
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本发明具体涉及聚合物锂离子电池及其制造方法，其中，聚合物锂离子电池包括电芯和保护板，电芯的正极耳和负极耳连接到保护板上，保护板上连接输出件；其特征在于，还包括顶部塑胶层，顶部塑胶层裹住保护板、正极耳和负极耳。本发明通过设置顶部塑胶层，省去了多次粘贴绝缘胶带的繁琐工序，一次注胶成型，利于快速生产；填平保护板处凹凸不平，优化外观；注塑厚度可以相对准确控制，满足与机壳的各种装配要求；顶部塑胶层将导线固定，减少导线断裂风险，质量好。
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本发明公开了一种锂离子电池和对应的金属壳体结构，所述锂离子电池，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。本发明采取了上述方案以后，大大减少了电池的零部件，生产工序也减少了，生产工艺也简单了很多，具有成本低、提升电池容量的优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高功率长寿命的软包装锂离子电池，包括正极、负极，间隔于正负极之间的隔离膜及其电解液，所述的正极活性材料其粒径D5为3-6μm、D50为7.5-13μm、D95为22-26μm，增加正极活性材料比表面积，所述负极活性材料其粒径D50为8-12μm，增加负极活性材料比表面积，所述的电解液含有0.2~5%LiBF4，提高电解液浸润性以及高低温性能，所述的电解液溶剂中至少有20%线性碳酸酯碳酸甲乙酯（EMC）或碳酸二甲酯（DMC），可以降低电解液粘度，提高电导率，所述的充电截止电压大于等于4.35V。
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