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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝推制弯管，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯管外径D为219～1220mm、壁厚(3)为30～100mm、弯曲半径R≥2.5D、直管段长度在0～100mm；弯管整体壁厚均匀、光洁度高、外形美观，内壁无波纹折皱(4)现象，且弯管任一横截面为一圆环，经过先进的生产和检测工艺制造而成；同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。以国内外优质无缝钢管为原材料，生产成本低，生产效率高，节省制造材料20％以上。产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型公开了一种真空铌镍合金制备还原炉，涉及冶金技术领域，包括装置主体，装置主体的两侧均安装有收集筒。本实用新型通过设置有圆台、通气孔、第一导向板和第二导向板，在使得铌镍合金升华为气态的情况下，通过过滤网对气态中的其他杂质进行过滤，使得铌镍合金将只能通过通气孔向上飘动，随后在冷凝罩的冷却效果下，使得气态的铌镍合金冷却为液态向下流落，通过在第一导向板和第二导向板的作用下，使得第一导向板和第二导向板可有效的对液态铌镍合金进行导流作用，以避免液态的铌镍合金再次流落至盛料板上进行加热，使得液态的铌镍合金能够有效的流向出料管后进入至收集筒内进行收集，进而提升了对铌镍合金的还原效率。
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本实用新型公开了一种钎焊不锈钢复合钢管,包括外层碳钢管、内层不锈钢管、所述外层碳钢管为无缝钢管,在所述外层碳钢管与内层不锈钢管之间间隙的纵向两端有镍基钎焊层,两端的镍基钎焊层之间有黄铜扩散钎焊层。扩散钎焊层充分填充不锈钢管与碳钢管之间的间隙并与内、外管间有微米数量级的扩散,形成牢固的冶金结合,结合强度达到200MPA以上,结合率达到100%。钎焊层的主要部分是位于复合钢管纵向中间、价格便宜的黄金扩散钎焊层,纵向两端才是价格较贵为镍基钎焊层。不仅使复合钢管的成本降低,而且还可以使用焊接方法实现复合钢管的对接,扩大了复合钢管的使用范围。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1220mm、壁厚(3)为30～150mm、弯曲半径R在1.0D～1.5D之间、直管段长度在0～100mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料20％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型涉及冶金行业中金属液取样检测技术领域，特别涉及一种图像采集装置及视觉检测系统。一种图像采集装置，它包括：工业相机、同轴光源、环形光源以及支撑架；工业相机、同轴光源以及环形光源由上至下同轴安装于支撑架；采集图像时，样品置于环形光源的下方。同轴光源适宜用于反射度极高的物体，如样品检测面的缺陷检测，环形光源能够提供不同角度照射，突出样品的三维信息，光线均匀扩散有效解决对角照射阴影问题。当样品检测面不垂直同轴光源时，同轴光源及环形光源均有光反射成像到工业相机中，本实用新型保证了成像清晰、亮度均匀，无虚影产生。同时，本实用新型还公开了一种视觉检测系统。
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本实用新型公开了一种带水冷的铸钢炉喉钢砖,包括钢砖基体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖基体和冷却水管的材料都为铸钢,钢砖基体为U形,冷却水管位于钢砖基体内,与钢砖基体紧密贴合,其两端从U形钢砖基体的两个端部伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁等材料制作带水冷的铸钢炉喉钢砖,可以有效避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙,延长了带水冷的铸钢炉喉钢砖的使用寿命,进而延长了冶金高温窑炉的寿命,节约了生产成本;同时因为冷却水管是直接浇注在钢砖基体内的,所以其与钢砖基体以表面微熔的方式结合的非常紧密,提高了带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
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本实用新型提供的是安装有调心轴承的布料车行走轮。车轮内设置有调心轴承安装槽，在调心轴承安装槽内安装有两对调心球轴承，车轮安装在设有注油孔和车轮支架锁定孔的车轮轴上，车轮两侧通过内六方螺钉安装在车轮支架上，在车轮的调心球轴承两侧分别安装有轴承压盖，在轴承压盖和车轮轴之间安装有〇形圈，在一侧车轮轴上的车轮支架锁定孔内安装有车轮支架锁定杆，用于车轮轴与车轮支架的锁定。本实用新型布料车用调心球轴承安装行走轮，具有承载能力大，润滑性好，运行平稳的优点。适宜在金属冶金行业作为输送物料的布料车使用。
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本实用新型涉及一种更换机井井管的专用夹具，属于冶金行业深井设备技术领域。技术方案是：底板（7）上设有圆孔（10），圆孔（10）的径向两侧分别设有一个限位角铁（6），两个限位角铁（6）与底板（7）之间构成两个与锁板（5）相匹配的限位槽（11），两个活动锁板（5）分别设置在限位角铁（6）与底板（7）之间构成的限位槽（11）内，每个活动锁板（5）上分别固定一个顶块（4），两个顶块（4）之间的距离小于井管连接法兰（9）的直径；吊环（1）位于圆孔（10）的上方，吊环（1）两端分别通过筋板（2）固定在底板上。本实用新型的有益效果是：能够固定住井管，方便井管的更换，操作方便，结构简单，使用寿命长，维修成本低。
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本实用新型公开了一种煤矿用甲烷传感器,属于煤矿安全器械领域,其结构主要包括:主控板、显示器、不锈钢外壳、壳盖、气室、蜂鸣器、报警灯,主控板上设有高低浓检测电路,检测的甲烷浓度在0～40%,气室采用粉末冶金罩、自动补偿等设计,可以应对井下恶劣的环境,保证检测的准确度,单片机设有看门狗电路,主控板短路时可保持恒流,通过遥控任意设置0～40%浓度范围内智能断电,本实用新型结构简单,能够应对井下特别恶劣的环境,实现高、低浓检测,检测范围更宽,检测精确度增加,发生短路不会影响其他传感器的正常工作。
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本实用新型涉及冶金工业的高炉热风炉领域，目的在于提供一种内燃热风炉炉箅子与格子砖的过渡装置，该装置下部开孔与炉箅子开孔相适应，上部开孔与需要砌筑的格子砖开孔相同，中间通过1孔变多孔的转换方式实现过渡。
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本实用新型涉及一种硅钢重卷芯棒扇形板，属于冶金技术领域，包括：扇形板本体，所述扇形板本体纵截面为圆弧形，三所述扇形板本体为一组安装于芯棒外圆周面；凹凸齿，所述凹凸齿设置于所述扇形板本体两较长边端部，两所述凹凸齿的凹陷和凸起部分交错相对分布，一个所述扇形板本体上的两所述凹凸齿分别与另外两个所述扇形板本体上的所述凹凸齿卡合；连接部，所述连接部设置于所述扇形板本体两较短边并沿所述扇形板本体长度方向向外部环境延伸；若干安装部，若干所述安装部沿所述扇形板本体长度方向设置于所述扇形板本体靠近芯棒的圆弧面中部。本实用新型的有益效果是解决了因芯棒涨径后对钢卷造成冲击，导致钢卷产生变形的问题。
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本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的光源热插拔装置,包括光源与光源驱动电源,光源与光源驱动电源之间设置有电源开关,电源开关与光电开关连接,光电开关上连接有机械开关,光电开关与机械开关都被设置于固定座上,固定座上还设置有光源插座与磁性固定块,光源插设在光源插座内并被所磁性固定块固定。整个装置结构简单,布局合理;增加了原子荧光光谱仪光源热插拔的功能,安全可靠,易于实现,简化了光源更换操作的流程,极大地方便了用户对仪器的使用,节约了仪器操作时间。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析。
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本实用新型涉及冶金炼铁高炉围管领域，特别涉及一种高炉围管的固定装置，包括垂直吊挂和水平拉杆，其特征在于，所述水平拉杆包括拉杆座一、拉杆一、双头螺母、拉杆二和拉杆座二，拉杆座一设于框架柱上，拉杆座二设于围管外壳上，拉杆座一与拉杆一铰接，拉杆座二与拉杆二铰接，双头螺母分别与拉杆一和拉杆二螺纹连接，拉杆一与拉杆二的螺纹旋向相反。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使围管的固定更加合理，消除了因安装偏差造成的围管变形现象，为围管施工、提高围管安装准确性和高炉风口的稳定创造了条件，实践证明，该装置既保证了框架梁、围管的顺利安装，又为下一步的风口设备安装提供了方便。
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本实用新型提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域。所述系统提出了在焦化企业生产冶金焦时的焦炉气，经过预处理、压缩、脱油脱萘、耐硫变换、变换气脱硫和PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2。将焦炉气中的CO变换成CO2(同时生成H2)，经过精脱硫、降至常温后，去PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2三套变压吸附分离装置进行分离，分别得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气。这三种气体可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。
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本实用新型涉及一种X荧光光谱镀层分析仪,包括主支架、测试组件、以及样品平台,测试组件固定于主支架的上的一升降平台框上,样品平台位于主支架的底部且位于升降平台框的下方,升降平台框与主支架之间设有滑轨,升降平台框上连有一Z轴电机,样品平台上连有X轴电机与Y轴电机,测试组件底部两侧设有位置传感器,测试组件底部中间位置设有高度激光装置,测试组件包括一摄像头。提高了仪器的自动化程度,扩大了可测试样品的范围;位置传感器保护了测试组件和被测样品;可实时观测样品的测试过程;样品平台和测试组件位置可调节。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。
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本实用新型提供了一种新型长水口连铸中间包，属于钢铁冶金技术领域，其上下端分别连接钢包和连铸结晶器，包括中间包容器(1)，设置在中间包容器底部一侧的中间包下水口(6)，安装在中间包底部位于中间包下水口右侧的挡坝(4)，安装在钢包滑动水口上的大包长水口(2)，该大包长水口底端出口(8)位于大包长水口(2)的侧壁上。本实用新型的优越之处在于：消除钢液对中间包底衬的冲击，提高中间包底衬的使用寿命，削弱大包注流所引起的紊流，改善钢水在中间包内的流动模式，使钢液在中间包内的流动变得平稳，均匀中间包内钢液成分和温度分布，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮去除，提高钢液洁净度和铸坯质量。
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本实用新型涉及一种方坯、矩形坯用中间包氩气密封快换装置,属于冶金设备领域,由座砖、上水口、快换滑块、快换机件和氩气输送机构组成,上水口设置于座砖的内侧,上水口的下方设有快换滑块,座砖的下部设置有快换机件,快换滑块设置于快换机件内,其特征在于,所述的快换机件的左右两侧内分别设有氩气管道。通过在中间包的快换机件上面设立氩气管道,外接氩气输送机构,将氩气输送入快换滑块周围,从而能够将快换滑块和上水口接触面周围的空气赶走,并形成氩气气幕,以达到密封的效果,避免了因密封不好而导致的钢水的二次氧化。
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本实用新型公开了一种双金属管坯，包括外层管坯和内层坯，所述外层管坯和内层坯间设有相适配的锥面；所述相适配的锥面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之间。所述双金属管坯的内层坯为内层管坯，所述内层管坯的长度大于外层管坯，外层管坯全部套装在内层管坯上，在双金属管坯的下端内层管坯长出的部分设有夹持端头。所述双金属管坯的内层坯为棒料坯，所述双金属管坯的棒料坯长度大于外层管坯，外层管坯全部套装在棒料坯上，在双金属管坯的下端棒料坯长出的部分设有夹持端头。本实用新型的外层管坯和内层管坯之间相适配的锥面在摩擦焊机上经过旋转-摩擦升温到冶金结合温度-轴向加压顶锻三个阶段焊接结合，提高了焊接强度，节省动力能源，提高生产效率。
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一种混凝土输送泵S管用切割环,包括切割环本体,所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口,另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔,在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上,熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环,在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环,在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。本实用新型耐磨层与钢基体是冶金界面结合,耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理,耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长,适于工业化生产,可替代现有混凝土输送泵S管用切割环。
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一种浸出槽的加温装置，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽加温装置结构的改进。其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括：内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本实用新型的一种浸出槽的加温装置，能有效提高抗摆强度，避免加温秋时发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼钢喂丝机计数导轮，包括U形固定架，所述U形固定架的两侧外壁开设有通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有圆块，两个所述圆块相对的一侧共同固定连接有导轮连接架，所述导轮连接架的两端内壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有导轮，所述连接杆的杆壁活动套接有环形导轮磁铁。本实用新型能够有效提高计数导轮内环形导轮磁铁极性调节的便捷性和效率，且降低了工作人员的工作难度，以及不需要使用撬具辅助计数导轮内环形导轮磁铁的极性调节，并能够提高环形导轮磁铁极面调整的安全性。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及开启酸洗槽盖的装置,它由液压油缸和杠杆构成,液压油缸与杠杆连接在一起,杠杆与酸洗槽盖的吊耳连接在一起,液压油缸安装在酸洗槽外靠近底部的某个与酸洗槽盖的吊耳相对应的位置。将四个本实用新型安装在酸洗槽盖的四个吊耳上,每个吊耳安装一个,开启酸洗槽盖时,同时启动液压油缸,就将酸洗槽盖向上移动一定的空间,工作人员就能进入酸洗槽中作业,运行安全,操作简单,工作效率较高,经过山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,效果明显。
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本申请提供了一种耸立浓缩池，涉及冶金矿山施工领域。耸立浓缩池，包括中心支撑柱、浓缩池底壁、浓缩池侧壁和多个周向支撑柱。浓缩池底壁具有底壁内环和底壁外环，浓缩池底壁环布于中心支撑柱并与中心支撑柱的周壁连接。浓缩池侧壁与底壁外环连接，浓缩池侧壁、浓缩池底壁和中心支撑柱周壁共同限定出处理空间。多个周向支撑柱支撑于浓缩池底壁下方。一般地，耸立浓缩池的面积较大，耸立浓缩池由中心支撑柱和多个周向支撑柱共同支撑，使得耸立浓缩池结构更加稳定，承载能力更好。并且浓缩池底壁与中心支撑柱同轴布置便于耸立浓缩池定心，以提高耸立浓缩池的精度。
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本实用新型公开了一种汽车ABS钢板齿圈冲压成型模具，用于冲压钢板齿圈，包括凸模和凹模，还包括与所述凸模共同持续挤压待冲压板材的可移动的压板件和与所述凹模共同持续挤压待冲压的板材的可移动的压边件。本实用新型提供的汽车ABS钢板齿圈冲压成型模具生产的汽车ABS传感器钢板齿圈的零件精度高，并且生产效率是普通机械加工几十倍，相对粉末冶金齿圈，既减轻了重量又增加了强度，而且外形美观，同时具有重量轻、转动惯量小、生产效率高，整体制造工艺性好的优点。应用在整车上时，可提高动力性能，降低油耗，减少排放。
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本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种外径带台阶的轴锁凸轮，该轴锁凸轮由凸轮本体、滚针拨片组成，所述的凸轮本体的中部设有输出轴孔，凸轮本体的外周与滚针拨片相连接，滚针拨片之间的凸轮本体外壁设为轴锁斜面，特征在于所述的凸轮本体侧面设有与凸轮本体和滚针拨片一体成型的滚针垫板，所述的滚针垫板的外径与滚针拨片的外径相同，滚针垫板的外缘与滚针拨片外端形成与凸轮本体同轴心的圆形状，滚针垫板的内缘与凸轮本体和滚针拨片一体成型连接使凸轮本体与滚针垫板呈台阶结构，具有结构简单、使用方便、加工成本低、装配效率高、耐磨性好、机械强度高等优点。
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一种用于连铸中间包的钢包侧孔旋流长水口,属于冶金行业炼钢厂连铸领域,连接在钢包和连铸中间包之间,其中:钢包侧孔旋流长水口下出口封闭,钢包侧孔旋流长水口的侧壁设置至少一个侧孔。钢水从钢包经过钢包侧孔旋流长水口注入连铸中间包。所述的侧孔为水平型或者具有向上倾角或者具有向下倾角。所述的侧孔形状为矩形或者圆形或者椭圆形或者中间为矩形、两侧为半圆形。所述的侧孔中心线位置低于挡渣坝的上沿。本实用新型具有使用效果好,结构简单,制作容易,安装简便等特点。不仅适用于一机单流中间包,而且适用于一机多流中间包。
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