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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。
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一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
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一种存放无机骨架复合型离子交换树脂的罐体，涉及一种存放容器，所述上部罐体（5）为锥形，在上部罐体（5）的顶端设有罐体嘴部（2），在罐体嘴部（2）中部设有贯通上部罐体（5）的开口（1），在上部罐体（5）的外缘面设有把手（3），在把手（3）上设有吊装孔（4），所述下部罐体（6）为半球形，在下部罐体（6）的底部设有配重（7），所述上部罐体（5）的外边缘和下部罐体（6）的外边缘相连接；本实用新型通过将罐体分为锥形的上部罐体和半球形的下部罐体，利用上部罐体设有的把手利于操作者把持，把手上设置的吊装孔利于吊装，下部罐体的半球形状利于罐体的移动，实现了无机骨架复合型离子交换树脂的便于储存和运输的目的。
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本实用新型公开了一种气体吸收装置,尤其是氯化氢气体吸收器。所述氯化氢气体吸收器,主要由吸收壳体和冷却器组成,冷却器置于吸收壳体内,吸收壳体上依次设置有进气管、补液管、补液阀、排液管和排液阀,其中,吸收壳体内进气管的末端设置有气泡发生器。吸收壳体上还设置有透明管,透明管内设置有比重计和橡皮挡板,橡皮挡板上设置有筛孔,比重计在橡皮挡板的上面。吸收壳体内设置有至少两个冷却器,进气管设置在冷却器之间。本实用新型提供的氯化氢气体吸收器比现有的吸收装置的传热系数大,吸收能力强,吸收效率提高了50%左右,并且能够依据不同的用途,方便地提供不同密度的盐酸溶液,是一种高效便利的氯化氢吸收器。
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一种贵金属精炼用氮氧化物处理装置，反应釜、旋流气液分离器、氧化喷淋塔、一级吸收塔和二级吸收塔；所述反应釜的出口管道上串联设置有冷凝器，所述的旋流气液分离器一端同冷凝器烟气出口连接，另一端同氧化喷淋塔烟气进口连接；氧化喷淋塔的烟气出口连接一级吸收塔进口，一级吸收塔出口连接二级吸收塔的烟气进口；所述二级吸收塔的烟气出口连接排气风机的进风端，排气风机的出风端连接排气烟囱；本实用新型吸收塔上部采用旋流装置，还可以使处理后的气体和吸收液有效分离，降低吸收成本。本实用新型设备制作简单，制作成本低，安装简便，克服了以前吸收不彻底的问题。
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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器、萃取剂混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外壳设置有加热套,所述加热套的内部设置有螺旋状换热管，所述萃取罐底部出料口连接有输液管,所述输液管的末端与卧式列管冷凝器的进液口连接，所述卧式列管冷凝器的出液口连接有连接管,所述连接管的末端在萃取槽左侧的上端连接。该萃取剂生产用萃取装置，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。
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本实用新型公开了一种模块化多级区矿化冶金系统，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本实用新型具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、有价金属分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种废电路板焊锡回收装置，包括加热箱、转动装置、隔板A、隔板B、回收槽、进气管、排气管。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型结构简单、操作方便，只需要加热及配合转轴转动就可以将废电路板基板、焊锡、电子元件分离，切分离彻底完全；焊锡回收过程成本低，节约资源、回收过程为纯物理过程，不会造成二次污染；电路板放置架可根据生产需要增加放置电路板的数量，大大提高了焊锡回收效率。
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一种易组合的耐火砖，包括第一砖体以及第二砖体，第一砖体一侧表面设置第一侧凸块，第一砖体上侧面对称设置第一上弧形槽以及第二上弧形槽，第一砖体下侧面对称设置第一下凸块以及第二下凸块，第一上弧形槽内底部设置第一散热孔，第二上弧形槽内设置第二散热孔；第二砖体一侧表面设置第二侧凸块，第二砖体上侧面对称设置第三上弧形槽以及第四上弧形槽，第二砖体下侧面对称设置第三下凸块以及第四下凸块，第三上弧形槽内底部设置第三散热孔，第四上弧形槽内设置第四散热孔。本实用新型能够进行纵向以及横向进行组合拼装，同时散热效果好，有效避免开裂的情况发生。
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本实用新型属于夹套式离心萃取机技术领域，尤其是一种夹套式离心萃取机，针对现有的夹套式离心萃取机，很多的料液保温，或者两相料液需要在一定温度下进行反应，目前离心萃取机加热和保温多采用电加热的方式，电加热能满足基本要求，但电加热保温筒壁是橡胶材料，橡胶的导热性不好，且不具有防爆功能，影响萃取的性能和效果的问题，现提出如下方案，其包括电机，所述电机的底部固定安装有壳体，壳体内设有转鼓和混合器，所述壳体外固定安装有机架，所述壳体的一侧设有轻相出料口，壳体的另一侧设有重相出料口，所述壳体的外围包裹有夹套腔体。本实用新型结构简单，达到了夹套式离心萃取机的自动温服调节，方便人们使用。
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本实用新型属于离心萃取机技术领域，尤其是一种带冲洗装置的离心萃取机，针对传统拆机方式冲洗，工作量较大，占用设备时长较长，且设备恢复需要专用设备做动平衡试验测试，反复拆装，不仅对设备稳定性影响较大，且可能缩短设备使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部设有防护罩，所述机体内部转动连接有空心转轴，防护罩的底部固定安装有电机，电机的输出轴与空心转轴传动连接，所述空心转轴的顶端设有堵头。本实用新型不需拆机即可实现冲洗的离心萃取机装置，满足离心萃取设备的清洗功能要求，有效的实现免拆机进行设备冲洗，保证萃取设备的稳定性，减少设备故障，缩短设备维护时长，提高生产效率。
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一种用于萃取箱体外循环的装置，包括箱体，箱体由隔板分隔为前室和后室，隔板上设有缺口，前室和后室的底部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别于进料管和出料管连接，前室相对的侧壁上对称设有限位板，闸板在外力的作用下能够在限位板与隔板之间的间隙中上下滑动。本实用新型提供的一种用于萃取箱体外循环的装置，将箱体分为两部分，利用闸板来控制水相的流入，从而临时取代需要维修的萃取箱，保证在维修萃取箱的时候，整个串联在一起的萃取箱不停机，提高了企业的生产效率。
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本实用新型涉及一种化工废水处理装置，包括蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池以及污泥集中池。本实用新型通过设置蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池以及污泥集中池，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，还对废弃余热进行了有效利用，能有效降低废水处理的成本。
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本实用新型涉及预分散式搅拌器，可有效解决使物料与溶液接触前就先做一次预分散，较均匀的分散到槽体四周，减少混合时间，节省功率的问题，其解决的技术方案是，包括搅拌槽体、搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌槽体上部中心在横梁上竖向装有穿过储料平台的搅拌轴，搅拌轴的上端部在横梁的下方安装有间隙的拨叉，拨叉上面装有储料平台，拨叉置于储料平台下部的凹槽内，搅拌轴上在搅拌槽体内装有双层的搅拌桨叶，储料平台上部有斜向的进料口，本实用新型结构简单，制作方便，使用可靠，能满足混合强度要求，减少均匀混合的搅拌时间，功耗低，节约能源。
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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂现场取样装置，包括萃取剂储存罐，所述萃取剂储存罐的右侧设有中间取样仓，所述中间取样仓的下方连接有连接管，所述连接管的末端连接有称量装置，所述称量装置的底部连接有出料管，所述称量装置的右侧设置有样品送检车，所述样品送检车上设置有样品放置架，所述样品放置架上设置有若干个样品收集管。该萃取剂现场取样装置，通过设置，萃取剂储存罐、中间取样仓、称量装置和样品收集管，可以实现对萃取剂现场精准取样的目的，取样过程全程属于封闭状态，避免萃取剂气味流出对操作人员身心健康造成影响，同时具备高效精准取样的效果，提高了装置取样效果。
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本实用新型涉及一种高盐废水回用处理设备，所述设备至少包括预处理单元、深度软化单元、深度浓缩单元以及分质盐单元；其中所述预处理单元至少包括高级氧化单元、反应池、活性炭吸附池、DF管式微滤装置；所述高级氧化池单元连接反应池，所述反应池连接活性炭吸附池，所述活性炭吸附池连接DF微滤装置；所述活性炭吸附池连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接脱水机装置，所述脱水机装置连接活性炭吸附池的入口，所述DF管式微滤装置连接产水池。本实用新型的设备具有有效处理高盐废水并充分回用硫酸钠和氯化钠的效果。
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本实用新型公开了一种电池回收尾气处理设备，包括支撑板、壳体和隔板，所述支撑板底端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑板顶端的一侧安装有水箱，且水箱的顶端安装有进水管，所述支撑板的顶端安装有壳体，所述壳体一侧的底端安装有出气口，所述壳体的顶端安装有进气口，所述壳体的内部安装有空腔，且空腔的底端均匀安装有喷头，所述空腔的一侧与水箱的一侧相连接，所述空腔的顶端安装有隔板。本实用新型通过在隔板底端两侧安装的过滤板，过滤板可对冷却后的尾气进行过滤，当过滤板需要更换时，扳动卡块，伸缩杆和伸缩弹簧伸缩，解除卡块对过滤板的限制，便可取下过滤板进行更换，提高过滤板的更换效率。
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本实用新型涉及一种改进型锌电解阴极板洗刷装置，包括机架、提升装置、滚动洗刷装置，所述滚动洗刷装置安装在机架上，包括两个正对设置在提升轨道两侧的刷辊件和与所述刷辊件相配套的刷辊开合驱动装置；所述刷辊件包括带有旋转轴的刷辊和与刷辊固定连接的刷辊总成，在刷滚总成上设有总成转轴，总成转轴的一端与机架铰接另一端与刷辊开合驱动装置铰接；在机架上还设有刷辊电机，所述刷辊电机旋转中心线和总成转轴中心线重合；在刷辊上方设有与刷辊总成固定连接的喷水件；所述改进型电解阴极板洗刷装置还包括防摇夹紧装置；采用上述结构的改进型锌电解阴极板洗刷装置具有驱动省力，开合稳定，减少维修率，提高生产效率，避免卡板的优点。
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本实用新型提出一种大通量离心萃取机，解决了现有技术中离心萃取机结构复杂、维护费用高、功耗高等问题。包括电机和外壳，水平盖设置在外壳上方，底板设置在外壳下方，外壳侧壁上设有进料口、重相出口和轻相出口，还包括设置在水平盖上的轴承座，轴承座与转轴相连，转轴外连有转鼓，转鼓顶部设有重相堰，转鼓下部设有混合器，混合器设置在混合室内，转鼓、混合器设置在内衬内，转鼓和内衬之间设有重相集液腔、轻相集液腔，内衬设置在外壳内，内衬顶部设有密封盖，内衬的底部连有放料阀。本实用新型维护简单、更换操作方便、功耗低；而重相堰可直接更换，不用拆机。相对于现有技术，本实用新型大大降低了维护费用和功耗，简化了产品结构。
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本实用新型公开了一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体底部的中心供风管，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮和下叶轮，所述浸出槽槽体的中下部连接有泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；所述浸出槽槽体的中上部连接有泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道。本实用新型能够强化浸出槽的搅拌强度、搅拌速度及充气效果，提高浸出速度和浸出率。
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本实用新型涉及一种混合-澄清室型萃取分离装置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口与澄清室入口连接处设有混合液体均匀分布装置,所述混合液体均匀分布装置呈T型,其包括筛板、挡板和底柱,其中,挡板一端和底柱一端连接,两者的连接处与筛板垂直相连。采用本装置,能够使混合液体在通过混合液体均匀分布装置的筛板上尺寸不同的孔和/或缝隙时,即在重力作用下开始分相,明显提前分相开始时间,使分相结果较彻底,分相效果好。
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本实用新型公开了一种废锂电池处理系统，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接第一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
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一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片破碎回收生产线，涉及废电池处理领域，包括依次相连设置的喂料平台、粉碎机、分析机、直线筛、研磨机、引风机一，粉碎机顶部通过管道连接分析机，分析机的出料端连接直线筛的进料端，研磨机的出气端通过管道连接引风机一的进气端，引风机一的出气端通过管道连接有第一旋风集料器，第一旋风集料器的出料口连接有旋振筛，分析机、直线筛、第一旋风集料器通过管道连接有集料装置，集料装置的出气端连接有粉尘净化装置，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正极材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，无需其他设备配合，工序完整、简便。
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本实用新型公开了一种赤泥的连续浸出生物淋滤装置，该装置按照连接顺序依次包括配料罐，淋滤罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上设有赤泥粉进料管和营养液进料管，淋滤罐上设有接种盖和排气孔，内部设有pH监测器、溶解氧监测器、温控装置及曝气装置，配料罐，淋滤罐，混凝罐中均设有搅拌装置，沉降罐底部的滤渣出料管与板框压滤机连接，压滤液与混凝罐的入口连接。本实用新型由黑曲霉作为淋滤菌种，以连续浸出为淋滤模式，可规模化生产，淋滤菌种的菌丝体能够与赤泥颗粒充分接触，发挥菌丝体对赤泥颗粒的机械破坏作用，可维持赤泥中金属元素的高效浸出，不需投加无机酸，基本无二次污染，从而实现赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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2025年12月26日 ~ 28日 
