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一种矿渣微粉混凝土,包括比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉、水泥、碎石、粉煤灰、河沙、水、减水剂、硼酸盐、膨胀剂、松香皂,每立方米混凝土中各组分的重量为:比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉165-190kg、水泥300-370kg、河沙585-625kg、碎石1145-1205kg、粉煤灰35-50kg、水155-205kg、减水剂4-6kg、硼酸盐10-15kg、膨胀剂23-34kg、松香皂1.5-3kg上述原料经过搅拌混合后得到混凝土。减水剂使用量小,抗冻性增加;混凝土质量提高,增加耐腐蚀性,延长混凝土建筑物的使用寿命;降低生产成本。
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石墨尾矿废渣是石墨矿采选生产过程中产生的一种工业废渣,这种工业废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。利用石墨尾矿废渣制造空心砖,以煤矸石做为胶结剂,采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法,可生产出石墨尾矿废渣掺量达到80%的石墨尾矿废渣与煤矸石混合生产烧结得空心砖。该方法不仅可以取得利废节能、增加新型墙体材料的效果,而且还能够取得节约土地、保护生态环境,并且为石墨尾矿找到了一条较好的利用途径,是一种变废为宝、化害为利,具有很好的推广价值的好方法。
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本发明属于煤矿安全生产技术领域,公开了一种矿用抑尘‑抑爆剂、制备方法及应用,包括:将羧甲基壳聚糖、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺通过接枝共聚反应形成中间产物CMCS‑AMPS;将干燥后的CMCS‑AMPS粉碎,加入磷酸二氢铵ADP和由二氧化硅和碳酸钙组成的惰性组分,并搅拌混合,得混合溶液;采用甲基含氢硅油和无水乙醇对混合溶液进行表面改性。本发明提供的矿用抑尘‑抑爆剂的制备方法,工艺简单,创新性的采用接枝共聚和表面改性相结合的方法研制出抑尘抑爆效果优良、绿色环保、防潮抗结块性能强的矿用产品,促进了煤矿安全生产、保障职工生命财产安全,营造了和谐安全的煤矿生产环境。
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本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺,属于冶金领域,所述工艺包括(1)焙烧处理,(2)磨矿,(3)生物制剂浸金,(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺,将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧,简化了焙烧工艺流程,降低了对氧化气氛的控制要求,缩短了焙烧时间,更加节能;同时,通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理,使之转变为氧化矿,解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题,避免因氰化物的使用引起的安全环保问题,且浸金率比氰化物法高0.3~2.0%。
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本发明提供一种添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法,采用机械力微晶化法将磷矿料和钾矿料进行活化和改性,根据磷矿粉、钾矿粉的不同溶出、释放特点进行配比和控制微晶活化的水平,并通过生物发酵法进一步活化,促进了磷钾元素及其它有益微量元素的释放,溶出、释放出的磷、钾元素及其它有益微量元素对发酵具有一定的促进作用,提高了微生物的数量,改善了磷钾矿粉在有机质中的分散和吸附、包埋、裹挟和磷、钾元素及其它有益元素的释出。所制备有机肥,其有效成分不易随水土流失,能改善土壤的理化性质,调节土壤的酸碱度,增加土壤中阳离子和有机质的含量,可作为基肥、追肥、种肥使用,尤其可作为绿色有机农业的专用含磷钾有机肥。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种难选金矿的脱碳脱硫菌剂,该菌剂由,脂环酸芽孢杆菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、伯克霍尔德氏菌混合而成。本发明还公开了利用上述菌剂处理难选金矿的方法。本发明的菌剂可处理含硫量15%以上,含碳8%以上的的高碳高硫金矿,同时氰化提金所需要的氰化钠得以大幅降低,降低了工业成本。
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矿渣山腐植酸修复与绿化方法,第一步,在矿渣粉碎时加入0.1%‑5%的腐植酸物质,制取小于0.5mm的人造土;第二步,按照载体菌肥与人造土1:20‑300的混合比例添加半焦菌肥或炉渣菌肥,制取人造土壤;第三步,在矿渣山表面先覆盖100‑2000mm的人造土层并压实,再覆盖100‑300mm的人造土壤层,然后种植花草树木,精心养护形成绿化覆盖层。
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本发明涉及一种三维电极反应器的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法:由黄金尾矿、页岩、成孔剂、活化剂组成,按重量百分比计,干燥细黄金尾矿颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。利用黄金尾矿制备黄金尾矿基粒子电极,不仅可以充分利用黄金尾矿中的有效成分,而且有效开辟出黄金尾矿减量化、资源化的新途径,消除其所带来的环境污染问题,减少占地面积。本发明提供的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法,符合当前国家节能减排的环保政策。制备的粒子电极多孔,且孔径大,具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的导电性和催化性能是一种新型高效的粒子电极。
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本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种可以抑制碱矿渣水泥泛碱,调节碱矿渣水泥性能的抑制剂及其制备方法。该碱矿渣水泥泛碱抑制剂,其特征在于:由如下质量百分比的原料组成:沸石10‑30%、硅灰10‑20%、粉煤灰20‑30%、硼酸5‑15%、超细矿渣粉5‑55%。本发明的碱矿渣水泥泛碱抑制剂,制作及使用简单,同时该泛碱抑制剂具有一定的缓凝效果,加入该泛碱抑制剂可提高碱矿渣水泥混凝土及砂浆的工作性能,提高施工后工程质量,可提高碱矿渣水泥混凝土的早期强度与后期强度15‑20%,大幅降低碱矿渣水泥混凝土泛碱概率,降低幅度高达80%,抑制碱矿渣水泥施工后的泛碱现象,对施工后的建筑材料的泛碱现象有抑制作用。
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本发明公开了一种有色金属矿物浮选化学预处理方法,本发明的方法包括S1、获取待处理矿浆;S2、对矿浆进行加酸处理,使矿浆的PH值达到6.8‑2,搅拌使其充分反应;S3、对加酸处理后的矿浆进行加碱处理,使矿浆的PH值在6‑10;S4、向矿浆中加入浮选药剂,并进行后续浮选处理。通过对某金矿的小型实验室数据分析,本发明的预处理方法与原有浮选选矿处理相比,在相同浮选药剂使用以及相同浮选条件下,通过本发明的预处理方法处理以后,尾矿中金品位下降0.2g/t左右,以当前金价进行换算,每吨尾矿的回收效益达到几十元左右,经济效益明显。
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本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法,主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法,步骤如下:S1:将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统;S2:由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库;S3:由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型;S4:生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数,对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于:本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案,解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。
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本发明公开了一种黄金选矿工艺,该工艺采用两段半一闭路破碎,二段二闭路磨矿而后再经优先浮选、精选,其尾矿经一粗一扫选别作业后,将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选,因此此种工艺破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量多为81.55%,破碎处理能力高, 每小时处理能力为53.84吨,工作时间短,且选别效果好,技术指标高,能使选矿回收率和精矿品位同步提高,回收率指标高,提高了3.03%,精矿品位提高了16.57g/t,耗电降低了21.5%,成本降低了18.9%,年经济效益增加860.12万元。
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本发明涉及铜锡矿选矿技术领域,具体地说是一种铜锡矿分选工艺,其特征在于该分选工艺的分选步骤如下:(1)、重介分选:将铜锡矿的原矿破碎后,采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物;(2)、铜回收:经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选,得到铜精矿和铜尾矿;(3)、锡回收:然后将所述铜尾矿经再磨处理后,给入摇床,分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿;(4)、锡粗精矿脱硫:将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选,分离获得锡精矿以及硫精矿,具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明属于材料制备技术领域,公开了一种利用非金属矿物坡缕石制备高性能PAL材料的方法,包括:将坡缕石进行高温煅烧;将煅烧后的坡缕石放入酸液中进行浸泡,过滤后取滤渣进行球磨,得到PAL粉;将PAL粉、表面活性剂、含硫氨基酸、EDTA、乙醇和水混合,水热反应得到改性PAL;将改性PAL与水充分混合,超声处理得到含PAL的浆体;对含PAL的浆体进行分离提纯、解聚分散、无机活化、有机改性,制得高性能PAL材料。本发明选择的坡缕石杂质少且密度大,经过煅烧、改性以及分离,改变了PAL材料的表面性质,对分子吸附的选择性有了很大的变化,从而实现PAL材料性能的提升,能够更好的应用于防火材料的制备。
本发明涉及功能材料制备技术领域,为了解决现有技术存在的FeS2/TiO2复合材料制备过程复杂,产量低,尺寸大,结块团聚,成分分布不均匀的问题,本发明提出一种黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用,通过湿式球磨工艺直接一步制备出高纯度且混合均匀的FeS2/TiO2纳米材料,制备方法简单、反应过程无需添加保护气体、中间无二次污染问题、产量大,且TiO2的引入进一步降低了FeS2颗粒尺寸。此外,制备出的FeS2/TiO2复合材料并非单纯物理意义上结合,还实现了Fe和S元素掺杂进入TiO2晶格结构中,进一步提升材料性能。
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本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统,属于磁选机领域,包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机,无需用水,节约水资源,避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端;按粒度不同,分级选别,选别效果好;各种副产品易于回收;介破介选,多碎少磨,节能。
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本实用新型涉及一种提金废渣生产铁精矿系统,属于黄金冶炼行业“三废”综合利用工艺装备技术领域。提金废渣生产铁精矿系统,包括沸腾焙烧炉,特征在于炉体外部分别设有提金废渣加料装置和还原剂加料装置,炉底设有鼓风机,炉体上部的出烟口外部依次连接设有余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置,炉体下部的出料口连接水淬泵槽,同时上部的余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置也由连接管路接入到水淬泵槽内,水淬泵槽的外部依次连接设有球磨机,磁选机最后连接到浮选机。本实用型燃烧充分、操作稳定、生产效率高、结构简单、维修费用低、使用寿命长。
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本实用新型涉及一种硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置,属于机械装备技术领域。硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置,包括沸腾焙烧炉,特征在于炉体外部分别设有硫酸烧渣加料装置和还原剂加料装置,炉底设有鼓风机,炉体上部的出烟口外部依次连接设有余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置,炉体下部的出料口连接水淬泵槽,同时上部的余热锅炉或冷却器、旋风收尘器和降温收尘装置也由连接管路接入到水淬泵槽内,水淬泵槽的外部依次连接设有球磨机,磁选机最后连接到浮选机。本实用新型燃烧充分、操作稳定、结构简单、生产效率高、维修费用低、使用寿命长。
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本发明涉及一种花岗岩基掺杂金矿尾渣陶瓷过滤膜及其制备工艺、应用,属于污水净化与废物资源化利用技术领域。包括以下工艺:1、先对花岗岩废渣和金矿尾渣进行预处理;然后称取定量的氧化铝、高岭土、花岗岩废渣和金矿尾渣,将上述四种物质以无水乙醇作为介质球磨至粉末状,将干燥后的混合粉末研磨;2、将干燥后的粉末放入模具中,用压片机进行压制;3、以步骤2获得的陶瓷过滤膜粉胚体,分三个阶段进行煅烧,最后进行降温处理,待降至室温后,即得陶瓷过滤膜。本发明的花岗岩基掺杂金矿尾渣陶瓷过滤膜通过使用合理优化处理工艺,实现了含油乳化液废水的处理,降低了商业传统陶瓷过滤膜的成本,提高了金矿尾渣和花岗岩废渣的废物利用率。
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本发明公开了一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,特征是砌块原料中各组成成份的重量比为:金矿尾砂70-75%,磷石膏3-5%,石灰10-15%,水泥10-15%,铝粉膏0.06-0.09%,水料比为:水55-60%,料40-45%,工艺步骤为:(一)将金矿尾砂和磷石膏按比掺均匀,按配比加水球磨成料浆,(二)按配比称石灰、水泥,将料浆、石灰、水泥卸到浇注搅拌机内,在浇注前45秒铝粉膏放入进行浇注;(三)将模具送入预养室养护(四)坯体脱模后按设定的规格进行切割;(五)将切割的坯体送至蒸压釜内进行蒸养即可,本发明主要原材料中大量利用了金矿尾砂,解决了金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况,减少金矿尾砂对周边环境的污染,实现变废为宝,使得矿产资源得到最大化利用,实现企业和社会的双重效益。
本发明提供一种选矿厂旋流器二次分级提高合格物料粒度占比的工艺方法,属于有色选矿领域;其工艺为:利用二段旋流器串联实现二次分级作业提高进二段浮选的物料细度,一次旋流器溢流返Φ2500×2500搅拌桶,搅拌桶一侧通过砂泵打入二次旋流器进行再次分级,溢流送往二选浮选作业,两次分级的沉砂一并返回二段球磨机进行再磨,经过长期实验摸索最终确定一次分级旋流器单体采用Φ350,沉砂嘴Φ60,二次分级旋流器单体采用Φ250,沉砂嘴Φ55;二次分级后的合格物料粒度占比较一次分级明显提高,有价铜金属化物与脉石充分单体解离,浮选作业尾矿含铜大幅度降低,铜回收率大幅提高。
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本发明公开了一种由钛铁矿制备硅酸亚铁锂正极材料的方法,其特征在于:将钛铁矿球磨后,将其用挥发性酸常压回流浸出,冷冻离心洗涤得富钛渣和富铁浸出液;在富铁浸出液中加入还原剂并加热,反应结束后,冷却过滤去除杂质,再加入含草酸根沉淀剂,并用氨水控制反应体系的pH=5±0.5,反应后将所得沉淀洗涤、离心、烘干得草酸亚铁前驱体;最后,以钛铁矿制备的草酸亚铁前驱体为铁源制备硅酸亚铁锂正极材料,本发明具有原料钛铁矿储量丰富、工艺流程简单、能耗小、成本低、环境友好等特点,同时富钛渣中TiO2含量高,可作为钛白粉的生产原料,从而实现对钛铁矿的综合利用。
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本实用新型公开了一种永磁内流式预选机的精矿箱,包括箱体,该箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于后侧板与底板之间的精矿出口;左侧板和右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨,在箱体内位于底板的上方设有溜板,溜板可拆卸地固定安装于导轨上,溜板靠近精矿出口的一端向下倾斜设置;在后侧板上对应于溜板的位置设有缝口,缝口处设有可拆卸的封堵装置。采用本实用新型的精矿箱后,精矿沿溜板自动滑落卸料,无需用水进行卸料,提高了精矿浓度,可以直接进入球磨机进行球墨,省去了传统的脱水工序,精简了工艺。精矿磨损溜板后,只需更换溜板,不必更换整个精矿箱,降低了维护成本,且溜板更换方便。
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本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,首先对粒化高炉矿渣进行烘干,然后将其放入立式磨机中进行粉磨,再放入卧式球磨中进行粉磨,并在粉磨过程中喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,最后获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,选用两种磨机进行粉磨,同时添加复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,使得制备而成的改性超细粒化高炉矿渣微粉比表面积更大,活性指数更高,使得它的潜在活性能充分发挥。
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本发明公开了一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油的制备方法,涉及锂电池技术领域,包括以下步骤:1)将基油、基料、乙醇溶液混合,搅拌,放入机械球磨机中,研磨至固体颗粒物粒度不大于10μm,出料,获得混合物Ⅰ;2)将步骤1)获得的混合物Ⅰ升温至70‑80℃,不断搅拌,直至乙醇溶液完全蒸发,获得混合物Ⅱ;3)向步骤2)获得的混合物Ⅱ中加入乙二醇双硬脂酸酯,在300‑600r/min的转速下,搅拌5‑10min。本发明制备的绝缘矿物油以矿物油为主体,融入多种材料,使得绝缘油相对于普通矿物油具有更好的散热性能,锂电池运行温度更低、更稳定,有效提高锂电池的使用寿命和安全性;同时减少了对矿物油的使用,更加环保。
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本发明属于建筑材料领域,公开了一种利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法,其包括如下步骤:步骤1)对红土镍矿镍铁冶炼废渣进行破碎和球磨处理,步骤2)处理农业废弃物,步骤3)制备发泡剂,步骤4)制备矿物质粉末,步骤5)制备内墙板。本发明内墙板材制备工艺简单可行,使用了大量废弃物,其制备的产品机械性能、保温性能以及阻燃防潮性能好,环保无污染。
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本发明涉及矿物浮选技术领域,公开了一种提高浮选回收率及提高金精矿品位的浮选药剂按重量份包括捕收剂10‑15份、辅助捕收剂2‑3份、活化剂50‑70份、起泡剂20~40份、抑制剂3~6份、氧化剂2‑4份;所述捕收剂为硫脲、二烃基一硫代磷酸酯、异戊基黄药中的至少一种;所述辅助捕收剂为25#黑药;所述活化剂为硫酸铜、硫酸铅、硝酸铅中的一种;所述起泡剂为二号油、聚乙二醇醚、甲基异丁基甲醇中的一种;所述抑制剂为古尔胶、羟甲基纤维素中的一种;所述氧化剂为高锰酸钾、双氧水中的一种。本发明的优点在于:采用复配的浮选剂,各药剂产生协同作用,在减少用量的同时降低精选浓度1.4各百分点,提高金的回收率至96.1%;采用自动控制,控制精准,避免浮选剂过量。
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本发明涉及一种移动选矿厂,第一底座、第二底座和第三底座依次水平可拆卸的连接在一起,第一底座、第二底座和第三底座均可移动,并可调节离地高度;破碎机、皮带运输机和矿仓位于第一底座的上表面,皮带运输机的输入端连接破碎机的输出端,皮带运输机的输出端连接矿仓的顶部开口;球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床位于第二底座的上表面;毛毡溜槽、水箱、电控系统和发电机位于第三底座的上表面,水箱通过水泵经管路供水,电控系统经线路控制发电机供电;有益效果是高度集成、操作流程简化、运输移动方便。
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本发明属于一种从尾矿中提取氧化铁二氧化钛与褐铁矿提取办法,步骤是用高梯度磁选机480-1840KA/m进行尾矿磁选,用选料在200℃-700℃以下焙烧,烧后再用螺旋矿机分离除废渣,再用弱磁机强度80-136KA/m磁选所得品位70%以上的铁粉,余矿料再进入流态化反应器中按液固质量比为(3~12)∶1的比例加入3-10%的稀盐酸,在70℃-120℃的温度下搅拌浸取,搅拌速度为500-800r/min,经冲洗后分别得60-94%的钛粉,用该方法提取褐铁矿的铁时只再前面加上破碎机加球磨工序即可,本人近20年来重点以沂濛山地区钛矿的提取受了百般坎坷努力才有今天的成果,该发明简单易行,即将产生不可估量的社会效益与经济效益,为此研究,我本人以山穷水尽的困境,请专家评委支持为盼。
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本发明属于材料制备技术领域,公开了一种非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法包括对石灰石块进行煅烧得到生石灰;将生石灰室温冷却,干燥后粉碎得到碳酸钙粉末;将非金属矿物干燥,研磨得到非金属矿物粉;将碳酸钙粉末和非金属矿物粉混合,搅拌后球磨得到纳米粉末;加入吸尘材料,加水混合,倒入模具进行烘干;晾干,得到空洞状降尘、吸尘材料。本发明原料取材方便,成本低廉,能有效降低材料制备成本,并且降尘吸尘材料进行尘土吸附后能够回收使用,有效节约资源;添加吸尘材料,能够实现吸附力增强,对尘粒产生更强的的吸附能力,吸尘效果更好。
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