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本发明涉及锂动力技术领域，尤其涉及一种锂动力软包电池夹具用火箭头，包括发热板、火箭头机构和电池气泡袋，所述火箭头机构活动插接在发热板的顶部，所述电池气泡袋活动连接在发热板的顶部，所述火箭头机构包括有支架、第一摆臂、弹片、转销、转动轴、第二摆臂和第三摆臂，所述支架内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述转动轴两端与两个所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述第一摆臂的顶部活动套接在转动轴的外表面。该发明中在自然状态时支架厚度与发热板厚度一致，在夹取电池前，操作人员向下压动第一摆臂，两个弹片会被撑，弹片对电池气泡袋的压迫力，使电池气泡袋直立在中间位置，不倾斜，进而保证顺利抓取电池，防止擦伤电池。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种固态锂电池，包括：正极、负极和固态电解质，其中，所述正极包括正极活性物质，所述正极活性物质包括粒径为100纳米～1微米的过渡金属氧化物。本发明固态锂电池中正极活性材料采用粒径为100纳米～1微米的过渡金属氧化物，具有较高的可逆比容量和较高的电位平台，可逆比容量大于674mAh/g，比能量大于1014Wh/kg，并且与不同类型的固态电解质均能匹配稳定循环。
本发明涉及一种均匀碳膜和垂直石墨烯双重包覆的硅‑碳复合材料及其制备方法与锂离子电池应用，具体原理为在加热条件下，通过调节甲烷和氢气的流量和保温时间，在碳包覆纳米硅颗粒上生长垂直取向的石墨烯纳米片。本发明中实验所用硅颗粒的原始平均直径为100nm，包覆的碳层厚度约为15nm，垂直石墨烯片的高度在20～45nm之间，石墨烯片之间的空隙在10～55nm之间。利用制备的Si@C@vG颗粒作为锂离子电池负极活性材料，800mA/g电流密度下，可逆充放电比容量高达3000mAh/g，是商用石墨电极的8倍，循环120次后仍有90％以上的容量保持率，库伦效率保持在99％以上。
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本发明提供了一种柔性自支撑锂硫电池正极的制备方法，包括以下步骤：提供氧化石墨烯的水分散液，在搅拌条件下往所述氧化石墨烯的水分散液加入硫单质得到混悬体系，将所述混悬体系进行超声处理，得到氧化石墨烯‑硫单质分散液；将所述氧化石墨烯‑硫单质分散液在搅拌条件下进行加热浓缩处理，得到氧化石墨烯‑硫单质浓缩液；将所述氧化石墨烯‑硫单质浓缩液沉积在基板上，对沉积样品进行抽真空处理后，干燥形成氧化石墨烯‑硫复合物薄膜；将所述氧化石墨烯‑硫复合物薄膜置于酸性溶液中进行还原处理，得到柔性自支撑锂硫电池正极：石墨烯‑硫复合物电极。
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本发明提供了一种碳负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述碳负极材料包括主要由框架载体和位于所述框架载体中的小颗粒组成的复合颗粒，以及粘附在所述复合颗粒表面的纳米粒子，所述框架载体和小颗粒均为石墨材料，所述纳米粒子为碳材料，所述小颗粒的来源为石墨尾料。所述制备方法包括：(1)原料混合，(2)聚合反应，(3)石墨化处理，(4)包覆处理。本发明提供的能量密度高，结构稳定、取向性好、导电性好、比容量高、压实密度高、循环性能优异，能够满足锂离子电池应用中的高能量密度需求。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种隧道式锂电池全自动真空干燥系统，包括：进料过渡箱、出料过渡箱、若干个独立的烘箱和移载隧道；所述移载隧道内设有转运装置，所述烘箱、进料过渡箱和出料过渡箱的内侧密封门均与移载隧道的两边侧壁无缝对接；所述转运装置可在移载隧道内移动，并和各个烘箱、进料过渡箱、出料过渡箱自由对接；在所述移载隧道一端设有转运装置维修舱，所述转运装置可进入到该转运装置维修舱内，所述移载隧道的另一端设有用于维修移载隧道的移载隧道过渡舱。该真空干燥系统采用若干个独立的烘箱并联式的工作结构，这样的结构设备安装、维护方便，使用可靠性有显著提高，并且能根据实际生产需要通过增加烘箱提高产能。
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本发明公开了具备高温热稳定性的耐氧化Pb‑Li‑V铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.4‑1.8wt.%,V:0.2‑0.5wt.%,Sm:0.5‑0.8wt.%,B:0.3‑0.8wt.%，Ge:1.4‑1.9wt.%,Zn:0.4‑0.6wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的高温稳定性能,并具备强的抗氧化能力。用于热带环境下的核堆、医用放射源屏蔽、核废料处理等领域，可以有效地保障核反应堆系统的安全运行、提高系统运行寿命。
本发明公开了高导热高导电且适合压铸用的Pb‑Li‑Rh铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.8‑2.4wt.%,Rh:0.6‑0.8wt.%；Ge:0.2‑0.4wt.%,Ti:0.3‑0.5wt.%，Ag:0.6‑0.8wt.%,Mn:1.0‑1.5wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的导热和导电性能，且适合压铸生产条件下使用。可以广泛的应用于多种屏蔽条件下使用的合金，且具备优异的防辐射性能。 1
本发明属于生物质基碳材料技术领域，公开了一种孔道均匀的木质素多孔碳及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤：将碱木质素和助溶剂混匀后溶于乙醇中，配制浓度为5～20g/L乙醇溶液，加入纳米二氧化硅，加水析出，分离沉淀物，干燥，得到二氧化硅/木质素混合物；加入pH＝2～4的水中，配制浓度为10～100g/L的悬浮液，120～200℃下反应1～3h，过滤、干燥，置于惰性气氛中，500～900℃下碳化2～5h，得到二氧化硅/木质素碳复合材料；浸泡在1～5mol/L碱液中搅拌1～24h，再用水洗涤、过滤、干燥后即得到孔道均匀的木质素多孔碳材料，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明属于锂电池极片冷却设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片快速冷却系统，包括制冷装置(1)、导风装置(2)、出风装置(3)和控制装置(4)，出风装置(3)通过导风装置(2)与制冷装置(1)连接，制冷装置(1)与控制装置(4)电连接，出风装置(3)包括第一风箱(31)及与第一风箱(31)对应的第二风箱(32)，第一风箱(31)和第二风箱(32)均与导风装置(2)连通，第一风箱(31)和第二风箱(32)相互靠近的一面均设置有对应的出风结构(33)。该系统实现了高效制冷，且结构简约，功能多样，工作稳定，实用性强。此外，本发明还公开了一种该系统的工作流程，提高了工作效率和稳定性。
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本发明公开一种膜片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。膜片成型入壳体系统用于将底膜、边膜及四氟膜插入于壳体内，包括：底膜上料装置、边膜上料压入装置、边膜贴紧装置、四氟膜上料压入装置、良品运输链条。本发明的一种膜片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的底膜进行冲压并插入于壳体内，将成卷的边膜进行切割并插入于壳体内，将成卷的四氟膜进行冲压并插入于壳体内，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明提供一种多功能高智能新型锂电池，包括电池箱、设置于所述电池箱内部的可充电锂电池组、控制器、72V转(110‑240)V逆变器、72V转48V降压单元、72V转36V降压单元、72V转12V降压单元、72V转5V降压单元、蓝牙通讯单元以及用于对该电池箱进行GPS定位的电池组GPS，该72V转(110‑240)V逆变器、72V转48V降压单元、72V转36V降压单元、72V转12V降压单元、72V转5V降压单元、蓝牙通讯单元以及电池组GPS与控制器电性连接,本设备幅度的提升了设备的应用范围，可以较好的应用于家庭储能，各种电动车充电以及作为各种室内和室外应急电源，使用效果突出，智能化程度高。
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本发明公开了一种锂离子动力电池SOC在线校准方法，包括以下步骤：首先，根据电流数据及其持续时间选择校准模式；其次，读取电流及电压数据，根据所选校准模式的电池模型，生成校准目标函数；然后，将校准目标函数、样本参数输入到启发式算法，通过启发式算法求解最优开路电压或最优SOC初始值；最后，根据开路电压与SOC的对应关系或最优SOC计算公式，获得最优估计值，校准当前系统SOC。通过采集锂离子电池的实时数据，在线校准电池系统SOC，可以在任意工作或搁置状态下进行，适应性广；算法通过全局搜索策略避免陷入局部最优，稳定性高；不依赖于外部求解器，可直接应用在电池管理系统中，可操作性强；该方法可提高电池系统SOC的校准频率与校准精度。
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本发明提供一种锂离子电池的刮料装置，包括接料斗、多个活动组件及刮料条；接料斗的一端开口且具有收容空间，接料斗包括底壁，多个活动组件设置于所述收容空间内且固定于底壁上，刮料条固定于多个活动组件上；活动组件包括套筒、弹性件及活动杆，套筒的一端固定于底壁上，弹性件收容于套筒内且弹性件的一端抵靠于底壁，活动杆的一端抵靠于弹性件的远离底壁的一端，所述活动杆的另一端与所述刮料条固定。本发明提供的锂离子电池的刮料装置，刮料条与背辊紧密贴合，防止漏料，提高了刮料质量；清理部将个别漏料及时清理干净，避免形成干料，进一步提高了涂布的质量；并且，刮料条能够拆卸，便于清洗，降低了人工清理难度及成本。
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本发明公开了一种锂离子电池结构及基体外包工艺，包括正极片、负极片和导电外壳，所述正极片、负极片和导电外壳依次卷绕在电芯的外部，所述正极片与电芯和负极片之间均设有隔膜，所述负极片包括负极铜箔，所述负极铜箔与导电外壳连接的一侧末端设有一与导电外壳直接接触的空箔区域，所述空箔区域的长度大于等于一个电芯最大圆所在周长的长度。采用上述带有空箔区域的基体进行电池外包，使空箔区域与导电外壳直接接触。本发明锂离子电池结构及基体外包工艺具有构思巧妙、节省成本、提高单位能量密度、降低电芯内阻、提高电芯导电性及提高安全性等优点。
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本发明公开了一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂，其制备方法包括以下步骤：将酸化油、螯合剂和石油磺酸钠按质量比混合均匀，得到混合物料；向混合物料中加入氢氧化钠进行化学反应，控制化学反应的压强，温度及反应时间，得到棕褐色膏状物，棕褐色膏状物即为一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。本发明采用的原料为油脂精炼厂所生产的的副产品酸化油，来源广，价格低。本发明生产工艺简单，易于操作。
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本发明具体公开一种高能量密度锂离子动力电池。所述电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液及电池壳配件；所述正极片由正极集流体和涂覆于所述正极集流体表面的正极材料、正极导电剂和正极粘结剂组成；所述负极片由负极集流体和涂覆于所述负极集流体表面的负极材料、负极导电剂和负极粘结剂组成，所述正极材料为镍钴锰或镍钴铝三元正极材料；所述负极材料为导电碳源包覆的碳化硅或SiOx。本发明实施例提供的高能量密度锂离子动力电池，首次库伦效率达到86.5％，质量能量密度高达280Wh/kg，能满足动力电池高能量密度以及高循环寿命的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布方法，其包括四个步骤，第一步，将导电剂粉体、粘结剂粉体、溶剂进行充分搅拌、分散来配制负极铜箔的导电剂溶液；第二步，将小颗粒活性物质粉体、粘结剂粉体、溶剂进行充分搅拌、分散来配制正极铝箔的活性物质溶液；第三步，分别将导电剂和活性物质溶液涂在负极和正极所用的网状箔材上并快速干燥；第四步，进入涂布工艺。与现有技术相比，本发明一种锂离子电池极片的涂布方法，由于预先在正负极箔材表面分别涂了导电剂溶液和活性物质溶液，填平了箔材的网孔，且溶液具有粘性，可确保涂布时候不会漏料，同时，箔材表面涂了溶液层，增加了强度，有效地解决了箔材易裂易断的问题。
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本发明公开了一种泄压装置,用于密封电池出气孔,包括:具有内腔的第一外壳、弹性机构和密封电池出气孔的密封机构,所述密封机构和所述弹性机构设置在所述内腔中,所述弹性机构设置在所述密封机构的上方,所述弹性机构一端连接所述密封机构,另一端连接所述内腔,所述第一外壳上设置有至少一个连通所述内腔和外界的第二通孔,使当密封机构受到的压力大于预设压力时,电池出气孔与所述第二通孔连通。本发明还公开了一种具有上述泄压装置的锂离子电池和具有该锂离子电池的电动汽车。本发明既可对电池进行泄压,还可有效降低电池内部的温度以消除电池热失控;本发明结构简单,且成本低廉。
本发明涉及一种纳米二氧化硅?硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的纳米二氧化硅?硅基复合材料包括碳基质及均匀分散在碳基质中的复合颗粒，所述复合颗粒包括核壳结构的纳米二氧化硅?硅颗粒以及包覆在其表面的导电碳层。本发明的方法包括：通过控制还原剂和添加剂用量等参数制备核壳结构的纳米二氧化硅?硅颗粒，然后通过均相包覆技术在颗粒表面原位包覆导电碳层，再通过融合技术将碳包覆得到的复合颗粒分散于碳基质中，得到纳米二氧化硅?硅基复合材料。本发明的复合材料作为负极材料制成电池具有较高比容量(> 930.5mAh/g)，长循环寿命(100次循环容量保持率在93.8％以上)及高导电性的特点。
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本发明公开了一种储液式软包装锂离子电芯以及电池的制备方法，用于提升电池性能。方法包括：在极片上焊接极耳，所述极耳上具有极耳胶，其中，所述极耳胶与所述极片的间隙在4到11毫米之间；在焊接有正极极耳的正极极片，和焊接有负极极耳的负极极片之间，设置隔膜，其中，所述极耳胶边缘距离所述隔膜边缘在3到10毫米之间；对所述正极极片和负极极片以及隔膜进行卷绕，制得卷芯；在所述卷芯的顶部和底部分别安装储液装置的顶部模块和底部模块，制得储液式软包装锂离子电芯。
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本发明公开了一种超薄锂电池负极集流体铜箔生产设备，其包括一控制箱，其特征在于，其还包括与所述控制箱相连，并受其控制的附着装置、分离装置、第一张力检测装置、防氧化装置、清洗装置、第二张力检测装置、烘烤装置和收料装置，所述附着装置、分离装置、第一张力检测装置、防氧化装置、清洗装置、第二张力检测装置、烘烤装置、收料装置依次排列设置。本发明设计合理，硫酸铜中的铜离子在电场作用下析出后，并吸附在阴极辊上，经过喷洗装置水洗后，绕过剥离辊、检测辊进入防氧化槽，铜箔表面防氧化处理后进入水洗槽进行漂洗，最后经检测辊到烘箱干燥后收卷，即制得超薄锂电池负极集流体铜箔，有效缩短生产工序，提高工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池竹炭/金属氧化物复合负极材料及其制法和应用。制备方法包括如下步骤：竹炭经过硝酸镍和浓硝酸两步活化，洗涤烘干备用；将改性竹炭加入水中，室温下边超声边搅拌，分散均匀后加入金属盐溶液，恒温下搅拌一段时间，抽滤烘干，气氛保护条件下热处理得竹炭/金属氧化物复合负极材料。本发明通过对竹炭的活化，使金属阳离子更密切的附着在竹炭表面和孔道中，反应后形成竹炭与氧化物复合材料具有稳定的结构。将上述竹炭/金属氧化物复合材料应用于锂离子电池负极，具有良好的电化学性能。竹炭以及过渡金属盐来源广泛、价格低廉、安全环保，而且本发明采用方法简单、重复性好、可操作性强。
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本发明公开了一种高耐热性锂电池复合隔膜及其制备方法。该制备方法是将聚乙烯醇粉末加入去离子水中，室温下先溶胀10～12h，后在85～95℃下搅拌4～5h，得到聚乙烯醇溶液；将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水混合搅拌，逐滴加入氨水，在40～45℃下搅拌0.5～1h后，得混合物；将所得混合物与氧化铝粉末一并加入到所得聚乙烯醇溶液中，在40～45℃下，搅拌10～12h，得涂覆浆料；采用涂覆法将浆料涂覆至预处理过的聚烯烃微孔膜表面，室温下干燥，再真空干燥后，得高耐热性锂电池复合隔膜。本发明的制备方法工艺简单、绿色环保，制备的复合隔膜耐热性高、吸液保液率好、电化学性能优异，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种大单体锂离子电池，包括电池壳体(4)、大电池芯(3)、下极耳板5、上极耳板1、绝缘密封垫2、下盖板6；其特征在于由多个单体卷绕式小电池芯合并成大电池芯，大电池芯的上极耳、下极耳分别与上极耳板、下极耳板焊接，装进电池壳体，用下盖板与电池壳体焊接密封，电池上下部均设有导电螺丝和安全阀。本发明用单体卷绕式小电池芯合并大电池芯，可制作多种外形结构的锂离子电池，且结构严密，提高生产效率；用上极耳板、下极耳板替代了传统的铝条镍条做导流电极，增大了导体间接触面积，有效降低电池内阻，加快内部散热。
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本发明提供一种锂离子电池镍极耳生产工艺，包括以下步骤：1)配制处理液：将重量百分比为1‑2％的纯碱、重量百分比为10‑15％的烧碱、重量百分比为0.5‑1％的硬质酸钠和重量百分比为82‑88.5％的水混合配制成处理液；处理液各组分的重量百分比之和为100％；2)除钝化处理：将待处理极耳放入具有一定温度的处理液中浸泡一定时间，除去极耳表面的钝化层；3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入在一定温度的水中，采用超声波处理一定时间，去除极耳上的处理液。本发明在不影响极耳胶的性能之余使镍极耳的表面容易上锡，使镍极耳在与电路板连接起来的时候不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。
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本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，包括钢壳、与所述钢壳的端口相配合的密封圈、以及与所述密封圈相配合的电解液喷雾装置，所述电解液喷雾装置包括压力腔、抽真空通道、以及均布于所述压力腔下底面的雾化喷头。以此结构设计的锂电池注液装置，能够使得电解液顺畅的进行注液，有效解决了因电解液与隔膜极片空隙间所产生的表面张力，而造成电解液下液困难问题的发生。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产中四氟化硅废气及处理的方法，通过使用改性催化剂吸收制造六氟磷酸锂排放尾气中的四氟化硅以及其他含氟废气，经吸附后四氟化硅以及其他含氟废气的含量降低，为之后的水吸收提供可能；之后通入石灰水中，通过以下系列反应3SiF4+2H2O→2H2SiF6+SiO2↓3Ca(OH)2+H2SiF6→3CaF2↓+SiO2↓+4H2O2HF+Ca(OH)2→CaF4↓+2H2O生成的不溶物均不会对环境造成危害，相对于其他方法较为安全，环保。
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本发明提供了一种快充快放卷绕式锂离子电池及制造方法，其中一种快充快放卷绕式锂离子电池，包括电芯、铝塑膜和电解液，所述电解液注于所述铝塑膜中，所述铝塑膜包裹所述电芯，所述电芯由正极极片、负极极片和隔离膜依次卷绕而成，所述正极极片包括以下重量份的原料组成：正极活性材料70～96、粘结剂2～15，导电剂2～20；所述负极极片包括以下重量份的原料组成：负极活性材料70～96，粘结剂2～15，导电剂2～20，本发明是通过正负极活性物质选择，选择合适的正、负极活性物质内导电剂含量，选择合适的正、负极集流体的厚度，通过使用具有快充快放功能型的电解液，降低电池内阻，改善电池的快充、快放能力，提高电池的使用效率。
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本发明公开了一种用作锂离子电池隔膜的聚酰亚胺微孔膜，包括基膜层，所述基膜层是由聚酰亚胺制成，所述基膜层内设置有贯穿基膜层的微孔。本发明公开的生产方法，包括辐照、敏化、蚀刻等步骤；本发明采用聚酰亚胺作为基膜层，聚酰亚胺耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，不熔化，收缩性极低。因此本发明的微孔膜具有较好的微孔结构，孔径分布均匀，且与电解液有良好的浸润性，使锂离子电池具有优异的安全性能和电池性能，更有利于电池的大功率充放电。
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