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本实用新型公开了一种设有平纹加固层的无缝风筒,包括复合材料制成的圆筒体,筒体外侧面设有一条纵向脊边,所述脊边上设有铆扣,所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层,所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型,需要时可在脊边边沿一线内在纺织时同时包裹织入一条平直、均匀的纵向的加强筋,以提高脊边的整体强度和稳定性。针对一体化的无缝风筒,在所述脊边与筒体之间设置加固平纹层于脊边的根基部,筒体在承受高强压力时,其与脊边间的连接处的平纹层起到了加固锁紧作用,以其高耐压性制止接缝处的受压开裂,从而增强了接缝处的撕裂强度。
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本实用新型提供了一种连续纤维增强发泡板材,属于板材加工技术领域。它解决了现有的发泡板材弯曲强度、拉伸强度及冲击强度均较差,耐冲击的效果不理想,容易断裂的问题。本连续纤维增强发泡板材,包括采用聚丙烯发泡树脂材料制成的基板,所述的基板的两个板面向外分别依次叠设有至少两个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板;所述的基板与加强板、以及加强板与加强板之间均相固连;所述的基板同一侧至少有两个加强板的纤维拉伸方向是相交的。本连续纤维增强发泡板材弯曲强度、冲击强度以及各方向的拉伸强度都较好,整体的柔韧性也较佳,具有较好的耐冲击和抗缓冲效果,受冲击不易断裂,使用寿命较长。
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本实用新型涉及一种用于过滤池的滤板,包括有板体(1)和开设在板体(1)上的用于安装滤头的螺孔(2),螺孔(2)是均匀分布在板体(1)之上,并采用预埋件形成,在板体(1)的两侧设置有倾斜面(11),板体(1)的两端分别设置有半圆形缺口(12)。本实用新型的滤板采用钢筋混凝土和复合材料制成,与现有技术相比,本实用新型使多块滤板在互相拼接时,在相邻两块滤板之间的拼接处,具有一个截面呈倒三角形的沟槽,供混凝土的浇灌,这样,由混凝土浇灌而使相邻滤板连接起来的方式,滤板之间不存在缝隙,达到完全密封的状态,保证了滤板的密封性能,而且连接也更加牢固。
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本实用新型提供了一种非承重式轻质薄壁减震隔墙。它包括由水泥基材料构成的墙板,所述墙板的厚度为10~20mm,所述水泥基材料为超高韧性水泥基复合材料UHTCC;所述墙板通过以下方式的其中一种或任意两种或三种连接成隔墙墙体:预埋件连接、砂浆黏结连、斜向铁销连接。本实用新型具有强度高、厚度薄,抗火抗渗、耐久性好、导热率低、低碳节能等优点。
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本实用新型涉及一种群注成型装备,属于大型、特大型高分子塑料及相关复合材料成型技术领域。传统的注射成型机无法生产大型、特大型制品。本实用新型包括注射系统、电器控制系统、模具静模、模具动模、模具底座、压板以及锁模机构,模具静模固定安装在模具底座上且模具静模内部具有热流通道,模具动模位于模具静模的上方,压板位于模具动模的上方并与模具动模固连,模具静模外部开设有若干注射孔,注射孔横向排列成一直线且注射孔与上述的热流通道相连,注射系统由若干注塑射台组成,注塑射台的喷射口与上述的注射孔一一对应,注塑射台由上述的电器控制系统控制。本实用新型采用上述结构后,适用于生产各种制品,尤其是大型、特大型,供料量在一吨以上的制品。
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本实用新型涉及一种加强型的木塑地板。现有的地板在板与板的预留伸缩缝中,可以清楚的看见安装的扣件和螺丝,美观性差。本实用新型包括多个木塑板材,其特征在于所述相邻的木塑板间通过插接件连接,所述的插接件上开有竖直通孔,通孔内穿设螺钉连接龙骨。本实用新型采用塑料插接件固定相邻的木塑板材,而不是用螺丝直接钉固。解决了复合材料地板安装完成之后,因热胀冷缩所带来的起拱、开裂等缺陷。木塑板材之间相互插接配合,方便垃圾清理。预留伸缩缝能隐藏用于连接的插接件和螺丝,大大增加了美观度。木塑板材的底面设置拱型槽,既增加了型材的整体强度,又降低了每平方米的造价成本。插接件上还设置竖向卡槽,能接受一定的形变量。
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本实用新型公开了一种新型高压交流全范围熔 断器, 它包括外壳、熔体和熔体骨架, 所述的外壳的结构是在高 强度玻璃纤维复合材料的外管内复合设置有石英玻璃管内层 在熔体布置的中间部位的熔体外设置有硅橡胶薄膜层; 管内填 充有紧密的石英砂颗粒。本实用新型得到的这种新型高压交流 全范围熔断器, 有显著的全范围保护特性, 且重量轻, 可靠性高, 价格低, 便于现代化生产, 可广泛应用于不同的高压限流熔断器 中, 以满足我国电力工业发展的需要。
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本实用新型属于城市窨井防护领域,具体涉及一种窨井专用防护罩。包括圆形的罩板,所述罩板上设置有多个用于漏液体的漏孔和用于将防护罩安装在窨井内的挂孔。所述挂孔为均布于罩板上的3-10个。所述罩板底面设置有加强筋和加强块。安装时先将吊钩打入窨井四周,再将罩板挂在吊钩上进行定位,吊钩钩入挂钩,该设置方式罩板安装、更换方便。本防护罩强度高、支撑力好,抗压、抗冲击力强,持久耐用,本防护罩可采用复合材料A料,成本低、强度高。罩板上设置多个加强筋和加强块,在节约用材的前提下大大提高了防护罩的强度。
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本实用新型属于热复合材料技术领域,尤其为连续热复合带材生产加工装置,包括工作平台,工作平台上固定连接有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架,第一支架上转动连接有张紧辊,且第一支架上固定连接有限位机构,第一支架上的限位机构之间设置有第二放料辊,第二支架的上部设置有限位机构。本实用新型通过在第一支架和第二支架上设置限位机构,在更换第一放料辊和第二放料辊时,通过滑动对应限位机构上的限位块,使得安装块上设置的槽口露出,待第一放料辊或者第二放料辊的端部放置到安装块上后,松开限位块,限位块即可在弹簧弹力的推动下恢复至原来位置,将第一放料辊和第二放料辊的端部限定。
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长寿命地铁用自动扶梯梯级滚轮,包括轮毂(1),轴承(2)和轮缘(3);其特征在于:所述轮毂(1)由位于内侧的铝芯(101)和位于外侧的SMC衬环(102)构成;所述铝芯(101)的内圈加工有阶梯挡环(1011),所述轴承(2)一端与阶梯挡环(1011)相抵靠,另一端与设于铝芯(101)内圈上的弹簧挡圈(4)相抵靠,实现轴向限位;所述SMC衬环(102)由SMC复合材料模压成型,覆盖于铝芯(101)的外圈上;所述轮缘(3)为由塑胶注塑成型,覆盖于SMC衬环(102)的外圈上。该滚轮具有轮缘不易变形、脱胶、开裂的特点,可以适应地铁用自动扶梯的工作环境,使用寿命较长,从而实现提高地铁系统的RAMS,同时,还兼具质量轻、易于制造、成本低的优点。
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本申请涉及新型纤维及复合材料制备技术领域,尤其是一种用改性腈纶制备的吸湿发热棉,包括吸湿发热棉主体,吸湿发热棉主体包括多层改性腈纶短纤维层、涤纶纤维层,改性腈纶短纤维层位于涤纶纤维层之间;改性腈纶短纤维层和涤纶纤维层之间通过低熔点纤维层粘结;吸湿发热棉主体开设有多个透气孔;透气孔的直径为0.2mm~1.0mm。本申请克服水洗后易变形的缺点,具有较好的吸湿透气性和保温性能,提升自身的使用范围的效果。
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本实用新型公开了一种保暖耐磨型竹纤维面料,包括面料本体,所述面料本体内部固定安装有基面层,所述基面层顶端固定安装有保温层,所述保温层顶端固定安装有透气层,所述透气层顶端固定安装有防护层,所述面料本体内部顶端固定安装有防磨层,所述防护层内部固定安装有防水材料层,所述防水材料层底端固定安装有帆布填充层。本实用新型通过防护层可使面料本体进行防水,通过防水材料层内部填充的复合材料,可进行防水的同时进行透气,提高实用性,通过设置内部的保温材料层,可提高防辐射效果,增加防护性,通过设置透气层内部的麻布填充层可进行透气,增加透气性,避免造成闷热导致身体不适,通过设置透气布内部的透气孔,可增大透气效果。
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本实用新型公开了一种便于安装的桁架,包括边框管和连接板体,通过四个边框管、八个连接板体以及若干个螺钉为一组桁架材料,由螺钉将连接板体与边框管连接形成一个矩形的桁架,操作工人只需要用螺钉进行安装,使得安装过程方便快捷,同时在桁架搭建的舞台使用完毕后,便于拆卸,大大减少了操作工人工作量,边框管中的防腐蚀层采用环氧树脂复合材料涂料提高了边框管的抗腐蚀性,从而提高了桁架的使用寿命,耐磨层由纯银纤维的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂组成,使得桁架在运输过程中耐磨性强,而通过RTV防污闪涂料层使其能在潮湿的气候条件下,有效阻隔潮湿脏污的水滴进入到边框管,提高了边框管的抗污性。
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一种炭纤维材料多平面磨削加工设备,包括若干组导向装置、若干组驱动装置和若干组砂轮磨削装置,导向装置包括一对导向轮、导向轮支座、导向轮丝杠、导向轮螺母及导向轮丝杠电机;驱动装置包括一对驱动轮、驱动轮支座、驱动轮丝杠、驱动轮螺母、驱动轮丝杠电机及两个驱动轮电机;砂轮磨削装置包括一对砂轮、砂轮支座、砂轮丝杠、两个砂轮螺母、砂轮丝杠电机及两个砂轮电机。本实用新型可以同时对炭纤维复合材料的多个平面同时(也可选择其中一个或几个平面)进行磨削加工的设备平台,通过辊道夹具和滚轮的配合可以实现一定尺寸范围内的长方体工件的有效定位、夹紧和运动,以达到平稳地讲工件沿加工方向稳定进给、保证加工精度的目的。
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本实用新型公开了一种具有刺穿报警功能的轮胎,包括胎体,所述胎体包括有胎冠,所述胎冠的圆周内壁设置有钢丝层,所述钢丝层远离胎冠的一侧设置有尼龙带束层,所述尼龙带束层远离钢丝层的一侧涂覆有高分子复合材料,所述胎体圆周内壁的两侧均设置有侧翼,所述胎体圆周外壁的两侧均开设有沟槽。本实用新型气压传感器检测胎体受到较大的创伤时,信号发射器将刺穿信息发送至汽车控制台,并且GPS定位器对轮胎和汽车进行定位,及时进行报警并且提供汽车的地理位置,提高救援效率,在给轮胎打气时,气压传感器检测轮胎内的气压,通过微调电磁阀进行调节,保证轮胎内的气量适宜,避免爆胎事故的发生,保护轮胎胎体,提高轮胎的使用年限。
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本实用新型涉及切削加工领域,特别涉及一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀,包括刀柄和设置在所述刀柄上的切削刃,所述切削刃包括右螺旋切削刃和左螺旋切削刃,所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向相同。在加工工件过程中,铣刀前端的右螺旋切削刃旋转进入材料时,在待加工材料上会产生的一个朝向铣刀后端的作用力,如果加工材料为复合层材料或者贴面的板材,这个作用力就有可能会将各个复合层拉裂或者损坏复合层材料;当左螺旋切削刃进入材料时,会对材料产生一个朝向铣刀前端的作用力,与右螺旋切削刃产生的作用力相抵消,从而避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险。
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本实用新型涉及一种荷电雾滴强化湿式多种污染物高效脱除系统,包括壳体,壳体内包括由下而上顺次设置的荷电喷雾区、放电喷淋区,荷电喷雾区设有多孔金属圆板,多孔金属圆板上等间距设有若干相同大小的圆孔,每个圆孔中心正下方相同距离设有相应的雾化喷嘴,雾化喷嘴之间通过进水管相连,多孔金属圆板加有高压直流电源;放电喷淋区设有阴极线,阴极线包括阴极棒以及若干个金属环刺,阴极棒与金属环刺之间采用套接,金属环刺包括金属环以及与金属环呈一定角度的外翻尖角,相邻金属环刺之间的阴极棒上包裹有玻璃纤维复合材料。本实用新型能提高对细微粉尘、SO3酸雾等颗粒物脱除效率,同时可以实现超低排放的要求。
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本实用新型提供了一种混动汽车翼子板,属于汽车技术领域。它解决了现有技术中轻量化程度低、加工工序复杂的问题。本混动汽车翼子板包括主板体,主板体的前部设有用于与前保险杠连接的安装部一,主板体的后部设有用于将所述主板体固定在汽车侧围的安装部二,主板体的上部设有用于与发动机舱固连的安装部三,主板体的下部设有用于与车轮轮罩连接的安装部四,主板体的后部的中间位置开设有充电口,主板体采用复合材料SMC一体成型。本混动汽车翼子板适用于混动汽车,其轻量化程度高且加工更方便。
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本实用新型涉及一种整体式滚轮组件。本实用新型包括:一金属制成的滚轮外圈;复数个滚珠,通过滚珠保持架环设于所述滚轮外圈内;一金属制成的滚轮内圈,设置于所述滚轮外圈内,并使复数个所述滚珠处于所述滚轮外圈和所述滚轮内圈之间;所述滚轮外圈外壁环设有凹槽,所述凹槽内设置有复合材料制成的包覆件。通过对本实用新型技术方案的实施,可以获得以下技术效果:较少的部件数量使制作工艺流程缩短、钢铁等原材料损耗减少、工件整体加工耗时较小;较少的部件数量使配装不到位风险降低,以及降低了加工误差积累,从而提高了滚轮组件的整体精度。
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