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本发明的目的是提供一种全电推进车载平台的能源管理体系，采用集中控制与管理的方式，取消机组远控箱与电池组主控板，以减少系统控制复杂度、提升系统能量密度及提升系统控制实时性等目标。同时，将能源管理与智能化技术融合，提出智能化能源管理构架，构建能源智能分析展现平台，提升武器系统决策的自主化水平，实现与用户的智能化交互，将全电驱动车的典型的工作模式分为多种供电模式，通过协调转移发动机的工作点，使其尽量工作在高效率区间内，以获得较高的燃油经济性。使车辆运行在高效区域内。
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本发明揭示了一种直流接触器生产工艺，其包括以下步骤，装配总瓷管组；总瓷管组进行开距总程测试，并判断开距总程测试是否合格，若否，则为不合品，若是，则装配半主体；半主体进行气密性测试，并判断气密性测试是否合格，若否，则为不合格品，若是，则装配主体；主体进行性能测试，并判断性能测试是否合格，若否，则为不合格品。本申请通过对装配的总瓷管组进行开距总程测试，对装配的半主体进行气密性测试，对装配的主体进行性能测试，能及时发现直流接触器在生产中的产品缺陷，对不良品进行排除，避免了后续工序的浪费。
本发明提供了一种能在小鼠海马CA2区域特异表达Cre重组酶的AAV病毒载体构建方法和应用。本发明截取小鼠海马CA2特异表达基因Map3k15的部分启动子区域连接Cre重组酶，并克隆到不含初始启动子的pAAV载体上。本发明构建的Map3k15启动子连接Cre重组酶的AAV载体可以有效地在小鼠海马CA2区域特异过表达Cre重组酶实现在CA2区域的神经元活性的特异性调控，建立了不依赖于Cre转基因小鼠的CA2神经元示踪和调控体系，为研究CA2区域的功能提供了有效的工具，为后续的CA2功能分子机制的研究提供了基础。
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本发明公开一种铜粉和氧化铜粉复合制备微型热管的方法。该热管蒸发段和冷凝段分别由不同孔隙率烧结铜组成，其中蒸发段由微米级铜粉烧结而成，孔隙率在40-50%之间，冷凝段和绝热段由毫米、微米或纳米氧化铜粉或不同粒度氧化铜粉混合经还原烧结成高孔隙率烧结铜组成，孔隙率达60-85%。蒸发段低孔隙率和小孔径便于液相介质快速汽化，冷凝段和绝热段由高孔隙率烧结铜作为吸液芯，使得液相回流热阻小，保证液体快速回流至蒸发段，加速相变循环。该方法根据热管设计要求，经计算分别注入所需铜粉和氧化铜粉的重量，制成不同孔隙率复合结构热管，散热效率较大提高且热阻小，达到快速高效散热效果。该方法易操作，设备简单，生产成本低，适合工业化生产。
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本申请提供了一种P2P网络的节点筛选方法和装置、登录服务器，在登录服务器侧，所述方法包括：接收客户端上报的各节点的服务性能，根据服务性能超过预设性能阈值的节点的导向编号，修正所述客户端的导向编号；根据所述客户端修正后的导向编号重新筛选若干节点，并返回给客户端。本申请通过上述手段，可有效解决现有技术因没有考虑所选择节点的服务性能而降低用户视频观看体验的问题。
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本发明公开了一种汽车轮胎模具制造方法，包括如下步骤：A、采用CAD和CAE相结合的方法设计模具型面；B、配料：将原料按照重量比进行称重配料，各原料的重量百分比为：AL:60～65％，Cr:5～10％，Si:2～3％，Cu:3～4％，Fe:5～9％，Mn:0.5～1.0％，Zn:1～2％，Mg:1～3％，Ni:0.5～1.0％，Sn:1.0～3.0％，Ti:0.1～0.13％，Pb:0.1～0.18％；C、熔炼：将配好的原料加入冶炼炉中，冶炼炉的温度控制在850～900℃，完全熔化后，温度降至650～700℃。本发明增加了模具材料中的铬含量，增加铬的含量，可以提高模具钢中铁的电极电位，提高耐蚀性。同时合金铝液通过双层浇道的侧注式浇注方式倒入制作型腔内，实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求，使模具的使用寿命明显提高。
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本发明涉及一种具有耐蚀性的铁基非晶态软磁合金，其特征在于：按原子百分比计算，每摩尔合金中包括以下成分：Fe?76-80%，Si?6-11%，B?8-15%，Cr??????????????????0.5-5%，其中Fe+Si+B+Cr=100%；按照以上配比的铁基非晶态软磁合金的磁饱和率和强度很好，同时的非晶态软磁合金成形性、形成能力和热稳定性能都较好，且合金的涡流损耗较低，合金的形成能力较强，增加了合金的非晶形成能力，提高了非晶态软磁合金的耐腐蚀性。
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本发明公开一种通过染色体加倍诱变和筛选小球藻高产新种质的方法，主要步骤包括：对液体原藻种进行诱变前的活化培养，配制小球藻诱变剂梯度浓度培养液进行诱变处理，对诱变处理后的小球藻在培养液中进行恢复培养和初筛，然后将初筛获得的小球藻转接到固体分离培养基进行分离培养，筛选优势突变藻株并进行连续多代的纯化培养，检测其生长性能。本发明筛选的小球藻优势突变藻株发酵培养液应用于淡水养殖水体，可提高水质净化效果，并能提高滤食性鱼类及鱼苗的产量。
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本发明涉及一种灯管,具体为臭氧石英紫外线灯管制备方法。其特点是:A.选用纯石英玻璃外壳(1),在100-253.7NM处、透过率≥61%,表面洁净、平直;选用钨丝作为灯丝(2);B.将石英玻璃外壳(1)放入氢氟酸5%溶剂中清洗30-45分钟,用离子水清洗2-5次,用炉子烘干;C.封接设备在氩气保护充分时将火点燃,在石英玻璃外壳(1)内装上已焊接合格的灯丝(2)及支架(3),使石英玻璃外壳(1)周围徐徐加温到1700-2000℃时肉眼观测已充分融融时,迅速利用压封机将石英玻璃外壳(1)管口的一端封好。本发明的优点是:结构简单、成本低廉、重量轻、易于生产制造。
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本发明公开了一种光传输系统光性能优化管理的实现方法,首先,对复用层光性能管理域的光性能进行检测,所述复用层光性能管理域为复用段;然后,根据检测结果对所述复用层光性能管理域进行优化。本发明所述技术方案实现了光传输系统在多种应用场景下的稳定可靠工作。
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本发明公开一种Mini/Micro背光灯板保护胶膜压工艺，包括如下步骤：印刷锡膏：在电路板上进行锡膏印刷；固晶：将Mini/Micro LED固晶到印刷锡膏后的电路板上；回流焊：固晶完成的电路板进行回流焊焊接，将Mini/Micro LED焊接于电路板的正面；贴膜：把保护胶膜与电路板进行贴合，保护胶膜采用硅胶膜或环氧树脂膜；模压成型：贴合保护胶膜后，把电路板放进膜压机进行压合；裁切：胶水固化后，通过裁切机按照预设规格对电路板进行裁切形成满足规格要求的分片。本发明技术方案通过在电路板贴合保护胶膜采用膜压工艺，提高生产效率和良率，降低生产成本，膜压后背光灯板表面平整度好，显示效果均匀。
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本发明公开了机械加工技术领域的一种光伏接线盒的中盒体自动组装机，包括箱体、回转圆盘机构、小底板自动理料上料机构、铜片二极管上料机构、中盒体上料组装机构和成品伺服下料机构，所述回转圆盘机构固定连接在所述箱体的顶部中间，所述小底板自动理料上料机构固定连接在所述箱体的顶部左前侧，所述铜片二极管上料机构固定连接在所述箱体的顶部前侧中间，中盒体上料组装机构固定连接在所述箱体的顶部右后侧，所述成品伺服下料机构固定连接在所述箱体的顶部左侧中间，所述箱体的顶部右前侧固定连接有组装检测装置，该光伏接线盒的中盒体自动组装机，结构设计合理，全程自动化操作，无需人工进行操作，自动化程度高，生产效率高。
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本发明公开了一种可用于立体封装的金属基印制电路板及其制备工艺，包括柔性线路板和可弯折的金属基体板，所述柔性线路板的一侧通过粘接层与金属基体板的一侧粘合固定，所述柔性线路板包括基板层、线路层和保护层；本发明主要通过柔性线路板、可弯折的金属基体板和粘接剂的配合，在电路板安装后通过金属基体板来提高其导热性，加快电路板的散热效率，提高了电路板的使用寿命，且柔性线路板的线路层至少设置有两层，使电路板两面都可以进行元器件贴装，一面可按常规柔性线路板进行平面贴装；另一面采用凹面贴装,可将要贴装的位置及贴装的靶标点在金属基体板上挖空露出要贴装的焊接位和靶标点后,再按凹面贴装工艺进行贴装。
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本发明涉及光纤通信技术领域，公开了一种光纤传输检测系统及光纤传输检测方法。该系统包括分布式光纤声波传感装置和主控制器，在分布式光纤声波传感装置上设置扰偏器单元和光电开关组，电开关组中的第一路输出接口与扰偏器单元串联连接，主控制器控制光电开关组中的第一输出接口或者第二输出接口接通，以控制扰偏器单元是否有效接入系统中，通过增加光电开关控制光纤传输检测系统工作于OTDR模式或DAS模式，从而实现对待测光纤的传输性能的检测。由于增加扰偏器单元和光开关组实现了通过单光源即可产生两种光信号，以实现两种模式的集成，相比与现有技术，该系统结构简单，形成可靠，同时控制逻辑和控制技术也较简单。
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本发明涉及航空装备维修技术领域，具体为一种飞机操纵系统铝合金摇臂材料与工艺双替代验证方法，包括以下步骤：利用三维模型软件创建飞机方向舵摇臂以及随炉金相、拉伸试样的三维模型；将飞机方向舵摇臂以及拉伸试样的三维模型转换成STL格式，并导入到数据处理软件中，对转换格式后的模型进行自动修复，修复三角面片的缺陷；将修复后的零件模型进行摆放和自动添加支撑处理，拉伸试样无需添加支撑处理，之后将模型进行切面分层，生成扫描路径。本发明性能指标大大提高，克服了传统减材制造开模成本高、加工工序多，加工过程易变性、加工周期长、材料利用低、废品率高等缺点，为铝合金飞机摇臂结构零件快速制造提供了有益借鉴。
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本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种FAKRA线缆处理设备及方法，该设备包括沿流水线方向设置的横向送线装置、纵向送线装置、切剥外皮装置、铜环压接装置、半剥去皮装置、翻屏蔽丝装置、去铝箔装置、剥芯装置、中心导体压接装置、外导体压接装置和下料装置；切剥外皮装置将外绝缘皮切断并往外拉动小于切断长度距离，半剥去皮装置在屏蔽铜环压接后将切断的外绝缘皮去除；剥芯装置和中心导体压接装置之后还具有视觉检测装置，下料装置包括成品下线区和NG品下线区，视觉检测机构检测到产品不合格后，横向送线装置将不合格的产品输送至下料装置上，下料装置将该不合格产品放置在NG品下线区。本发明通过上述设置，提高了产品的良品率和加工效率。
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本发明涉及无磷阻垢缓蚀剂试验方法技术领域，具体涉及是一种无磷阻垢缓蚀剂循环水动态模拟试验方法，在特定水质条件下的阻垢、缓蚀性能模拟试验方法，同时为现场正常运行方案控制提供参考，通过对目标工业循环冷却水系统中循环水极限浓缩倍数的阻垢和腐蚀试验，并根据试验结果进行动态模拟实验完成无磷阻垢缓蚀剂有效性能的评估。
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本发明公开了一种有抽气口的钢化真空玻璃及其制作方法和生产线，所述真空玻璃包括玻璃基板、玻璃焊料、隔离条、支撑物和封口件，玻璃基板的周边设有至少一道连续的玻璃焊料，玻璃焊料的两侧分别设有由玻璃釉料制成的隔离条，玻璃焊料和隔离条预先通过钢化炉烧结在玻璃基板上，玻璃基板上有抽气口，抽气口在真空中利用封口件通过加热软化熔融的玻璃焊料封闭。本发明公开的制作方法和生产线可以克服现有技术中的不足，能够实现钢化真空玻璃的低成本、大批量及机械化生产。
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本发明公开了一种汽车零部件表面物理性能测试装置及测试方法，属于汽车检测技术领域，包括底座，所述底座顶部活动连接有隔音罩，所述底座内腔滑动连接有若干限位机构，所述限位机构顶部分别设有调节机构和夹持机构，所述夹持机构一侧设有防护机构。本发明中，第一螺纹帽移动能够拉动连接块以及安装板带动第二卡块和卡座向上移动，此时调节零部件的装配高度，进而能够适配零部件的高度进行夹持，并且通过底部的限位机构调整两侧调节机构的相对间距，同时能够通过拉动限位机构带动夹持机构调整横向位置，进而能够调节夹持测试工具与底部夹持零部件的相对位置，从而能够通过多轴调节显著适配测试夹持零部件，满足整体使用需要。
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本发明涉及一种延长蓄电池使用时间的系统，包括，检测模块，其实时检测蓄电池的电量和性能参数；充电模块和放电模块，根据需求选择对应的符合预设调节的充电和放电方式；控制模块，根据接收到的不同的电量和性能数据信息得出性能值C,并根据性能值对蓄电池进行性能分组，按照预设的顺序依次放电，若当前正在放电的蓄电池组消耗达到第一预设值后，停止放电，并首先判断当前正在放电的蓄电池组的顺序之前的蓄电池组的充电情况，在任一蓄电池组达到第二预设值后，优先选择预设顺序之前的蓄电池组进行放电，若预设顺序之前的所有蓄电池组均未达到第二预设值，则按照正在放电的蓄电池组的预设顺序之后的蓄电池组放电，并对当前的蓄电池组进行充电。
本发明涉及工程材料技术领域，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备碳化硼防毁伤陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制备而成：助燃催化剂5‑40份、氧化铝25‑75份、碳化硼20‑30份、增强剂1.5‑3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、压力成胚、再次烘干，经过1100℃一次烧结和2200℃二次烧结后得到陶瓷工程材料；本发明制备方法具备十分可观的经济性与便捷的操作性；本发明陶瓷工程材料具有以下优势：1、硬度高；HV>1500~3500;我们制备的复合功能陶瓷HRC超出测量表程；2、高温强度突出及导热率低，可以被用来制造隔热零部件，3、耐磨性能优越，4、密度低、质量小，5、耐腐蚀性能极佳，具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感，包括：根据设定要求制作线圈坯；制作微细球状金属粉末；所述微细球状金属粉末的制作方法为，将羟基粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5‑20:2‑15：3‑10混合均匀，然后在温度为80℃‑90℃条件下保温1‑2小时，然后进行粉碎研磨，检测制备的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤15μm，D90≤30μm；如果满足，微细球状金属粉末制备完成；如果不满足，再采用前述方法制备，直至满足要求；将线圈坯放入压膜机的模具中，在磨具中注入所述微细球状金属粉末将所述线圈坯包裹冲压成型；进行成型后处理。该制作方法工艺简单。具有全封闭结构，磁屏蔽效果好，适合自动化大批量生产。
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本发明涉及电子设备设计技术领域，尤其涉及一种基于模糊神经网络的测试性评估方法及系统。所述方法包括：S1，确定设备测试性评估指标体系；S2，输入数据的模糊化处理；S3，采用训练好的所述BP神经网络进行测试性评估；S4，对所述测试性评估结果去模糊化处理；所述系统包括指标设定模块、模糊化处理模块、BP神经网络评估模块、去模糊化处理模块；本发明实施例所述系统执行上述方法，通过对测试性指标样本数据的模糊化处理，计算过程简便，信息处理速度快，采用了模糊化的运行机制，加强系统的容错能力，提高计算的准确性。
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本发明公开了一种碳纳米管改性的医用抗菌复合敷料及其加工工艺，属于医用敷料技术领域。本发明取海藻酸钠，改性胶粉，水，高碘酸钠，聚丙烯酸锌树脂，预处理碳纳米管，预处理微囊，乳化剂，磷脂，硝酸钙溶液，将海藻酸钠与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入高碘酸钠，加热搅拌反应，再加入改性胶粉，预处理碳纳米管，预处理微囊，乳化剂搅拌混合，随后加入硝酸钙溶液，接着滴加氨水调节pH，搅拌混合，接着加入聚丙烯酸锌树脂，超声处理，汽爆，过滤，即得碳纳米管改性的医用抗菌复合敷料；本发明提供的医用抗菌复合敷料具有优异的机械性能。
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本发明提供一种基于结构动力学特性的装配质量检测方法，属于机械装配工艺技术领域。包括：1)选取若干装配质量检验合格的试件建立参考集；2)搭建测量环境并测量参考集内各试件的动力学特性参数；3)根据测量的动力学特性参数确定评价指标；4)根据步骤3)确定的评价指标，统计参考集中各试件的动力学特性参数平均值μ以及标准差σ；5)对批量试件进行动力学测试；6)将步骤5)得到的每个试件的动力学特性参数与步骤3)确定的评价指标进行对比，得到试件装配质量检验结果。本发明从动力学的维度评价装配产品的装配质量是否合格，是对现有装配检测工艺的补充，特别适用于批量化中小型装配结构的质量检验。
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本发明实施例提供了一种具备气密性在线检测功能的电堆测试装置及系统，涉及燃料电池领域。该测试装置在常规测试台的基础上，增加气密性检测单元，包括可通断的第一管路、可通断的第二管路、可通断的第三管路、可通断的第四管路、可通断的第五管路、可通断的第六管路、第七管路及比例阀和流量计。第一管路与氢气腔的进气口连通，第二管路与氢气腔的出气口连通，第三管路与空气腔的进气口连通，第四管路与空气腔的出气口连通，第五管路与冷却液腔的进口连通，第六管路与冷却液腔的出口连通，第七管路一端与气源连通，第七管路的另一端与第一管路、第三管路以及第五管路连通。该测试装置可实现电堆气密性和发电性能的检测，能够提高测试效率。
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本发明提供了一种管线夹持装置及密封卡具的质量检测方法，其中，管线夹持装置包括：支撑部，具有支撑平台；夹持部，设置于支撑平台上，夹持部具有容纳实验管线的容纳部以将实验管线固定于夹持部上；防滑部，设置于容纳部内以防止实验管线滑动。通过在支撑部上设置夹持部以使实验管线能够稳定地固定于支撑部上，以便于作业人员方便的进行实验操作，增加了实验环境的稳定性和实验数据的可靠性。
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本发明提供了一种用于激光选区熔化增材制造的组合基板，该组合基板包括主基板和成形基板，其中，主基板作为支撑板安装在成形设备上，而用于产品成形制造的成形基板以可拆卸方式安装在主基板上，这种组合基板便于将成形基板和产品从主基板上取下。在制造过程中，可以对封闭内流道等特殊结构进行实时光整处理，并无需进行基板重新调平，大大减少了生产准备时间，提高了生产效率并降低了加工成本；在产品成形制造完成后，可以将各成形基板上从主基板上拆卸下来，实现各产品之间的分离，然后根据热处理和检测需求，对各产品进行独立处理，因此可以在同炉中生产不同需求的产品，提高了设备利用率。
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本发明涉及一种电子产品的调谐变频装置，是一种电感器的制作方法。本发明包括以下步骤：A、准备材料；B、安装引脚；C、绕线；D、引脚焊锡；E、套磁芯及磁芯绝缘处理；F、读数、浸漆、烘烤；G、外观排版检验；还包括以下步骤：线包绝缘处理和半成品检验。本发明所述的一种电感器的制作方法公开了一种电感器的完整的制作方法，统一规范电感器的制作过程和电感器的检测标准，以解决现有技术中电路板不能规范统一的问题；制作过程中包括两次半成品检测步骤，避免了次品和残品，降低生产成本；本发明通过设置内包胶带和外包胶带的步骤，在保证电感器体积的前提下大大提高电感器的绝缘性。
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