有色金属选矿技术理论与应用

铅锌矿选矿药剂及其制备方法 850     

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本发明公开了一种铅锌矿选矿药剂及其制备方法，属于有色金属选矿药剂技术领域。解决现有单一捕收剂捕收能力差而选择性好，或者捕收效果好而选择能力差的问题。药剂由捕收剂和抑制剂组成，捕收剂包括以下重量份数的原料：丁基黄药20‑40份、丁胺黑药20‑30份、25#黑药10‑30份、乙硫氮10‑20份、松醇油5‑10份；所述抑制剂包括以下重量份数的原料：石灰30‑40份、硫酸锌20‑40份、亚硫酸钠10‑30份、碳酸钠0‑10份、硫化钠0‑10份。本发明捕收性能强、选择性好、无毒、环保，充分发挥了药剂之间的协同效应，可增大吸附泡沫层的密度，从而加强了矿粒与起泡之间的粘附力，实现对铅矿物的最大限度的回收。可以取代氰化钠分离铅、锌、硫矿物，抑锌效果好，是铅锌矿石非常理想的组合抑制剂。

铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法 938     

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本发明的一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法，过程为：取水淬渣和转炉渣，或水淬渣，转炉渣和转炉低渣，按比例混合；湿磨至粒度为‑45μm占95‑98％，获得矿浆；向矿浆内加入Z‑200＝70‑90g/t，Y89＝130‑150g/t，羟肟酸＝20‑55g/t，2#油＝15‑30g/t，经快速浮选后，进行两次粗选，两次扫选和两次精选，干燥获得铜精矿和尾渣；其中：单次选矿时间为5‑10min；两次粗选、两次扫选的药剂制度为：粗1为Z200＝60‑80g/t、Y89＝60‑80g/t、2^#油＝30g/t，粗2为Y89＝30‑35g/t、2^#油＝20g/t，扫1为Y89＝15‑17.5g/t、2^#油＝10g/t，扫2为Y89＝15‑17.5g/t、2^#油＝10g/t。综合该浮选工艺，能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。

镜铁矿的选矿方法 818     

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本发明涉及镜铁矿的选矿方法,主要采用一段粗磨、螺旋溜槽分选、弱磁选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺或一段粗磨、弱磁选、螺旋溜槽分选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺回收镜铁矿中的铁精矿。本发明所述方法具有流程结构简单、投资成本低、生产成本低、经济环保和具有灵活性强的特点,当矿石性质改变时,通过对方法的适当调整,达到对铁矿物的分选与回收。

高铁贫锡矿的选矿方法 1051     

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一种高铁贫锡矿的选矿方法，高铁贫锡矿和稳定剂的磨碎粒度为过120目筛≥95wt%，还原剂粒度为过100目≥95wt%；第一次还原的物料质量配比为，矿：煤：铝土矿：萤石＝1:0.1～0.15:0.005～0.010:0.003～0.005，第二次铁定向还原的物料质量配比为，一次磁选矿：煤＝1:0.05～0.08。本发明的有益效果是：使高铁贫锡矿中不可选的Fe₂O₃还原磁化成可选的Fe₃O₄磁选富集，并二次定向还原成FeO，经两次磁选制得高价值的还原铁粉产品，便於进一步的制取高价值、高效益的锡化工产品和湿法炼精锡的成功实现。创新性地把廉价易得的铝土矿和萤石作为亚氧化物稳定剂，效果好、成本低。

利用磷矿选矿尾矿生产磷酸的方法 847     

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本发明涉及一种利用磷矿选矿尾矿生产磷酸的方法，包括有以下步骤：将磷矿选矿尾矿和碳质还原剂混合制取混合物料，磨至85%以上过100目筛，加入粘合剂采用粘结造粒成球或压制成块状，进入回转窑或隧道窑经窑法磷酸工艺制得磷酸或进入流化床反应器经流态化法磷酸工艺生产磷酸。本发明具有以下有益效果：利用磷矿采选过程中的高硅含磷废渣和尾矿为原料生产磷酸，可以替代传统方法中所添加的硅石，可达到节约单位产品能耗15%-40%的效果；可以对磷矿采选过程中高硅含磷废渣和尾矿中的磷资源进行利用，达到将这部分固体废弃物变为有效资源的目的；可以节约窑法磷酸和流态化法磷酸生产方法中部分物料粉碎所需成本。

高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺 977     

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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。

用于选矿的具有搅拌功能的便捷型浮选设备 1228     

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本发明涉及一种用于选矿的具有搅拌功能的便捷型浮选设备，包括主体、进料管、排矿管和排泡管，还包括搅拌机构和加料机构，所述加料机构包括加料盒、加料管、移动板和移动组件，所述搅拌机构包括转动组件、转轴、转轴、驱动组件、两个轴承和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括连杆、两个支撑轴和两个搅拌板，该用于选矿的具有搅拌功能的便捷型浮选设备通过加料机构，实现自动加料的功能，无需人为添料，提高了加料的便捷性，通过搅拌机构，可以对主体内的矿浆进行搅拌工作，使得矿浆与浮选剂接触充分，提升浮选效果。

含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法 980     

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本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。

无水式选矿方法 1186     

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本发明公开了一种选矿方法，包括：将待选的颗粒状的原矿料供入选料机的横向布置的选料筒的内腔中，所述选料筒的中心轴线横向布置；驱动所述选料筒围绕自身中心轴线旋转，同时围绕所述选料筒的圆周对所述内腔中的原矿料施加磁场，使得原矿料的颗粒在前进的同时沿所述选料筒的内壁自选料筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，同时使得在所述原矿料中的能够被所述磁场影响的第一粒料在上述向上运动和下落运动过程中搅拌和翻滚，互相结合成物料团并贴附至选料筒的筒壁上，随着选料筒的筒壁的转动向上运动，到达选料筒上方的落料区；在落料区通过落料机构使得所述第一粒料下落至选料机的接料装置，然后经由接料装置离开选料机。

从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法 1210     

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本发明公开了一种从多金属矿浮硫尾矿分离回收白钨矿和萤石的选矿方法，通过将白钨矿和萤石同时混合浮选出来，之后再进行白钨矿和萤石的分离，消除了现有技术优先浮选工艺所带来的弊端，从而显著提高了白钨矿和萤石的回收率，实现了多金属矿中白钨矿和萤石两种矿物的高效回收。而且白钨矿和萤石采取粗选混浮和精选分离两段工艺进行选别，便于制定、控制各段作业的指标，从而能够有效实现白钨矿、萤石选矿工艺指标的量化及操作管理。

金红石矿部分分粒级选矿联合生产工艺 1125     

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本发明涉及一种金红石矿部分分粒级选矿联合生产工艺，它采用了部分分粒级磁选-重选-磁选-脱泥分级-浮选联合工艺，突破了以前只回收金红石或只综合回收石榴石和金红石的局限，综合回收利用了矿石中的金红石、石榴石和绿辉石三种主要矿物。采用该工艺，可获得TiO2品位为90％的金红石精矿以及纯度为88％的石榴石与绿辉石精矿，TiO2、金红石、石榴石与绿辉石的回收率分别为67.44％、77.95％、81.50％和71.18％。试验结果表明，采用本发明的工艺，可在较低的选矿成本下合理有效地利用原矿中的主要矿物资源。

高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法 879     

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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。

从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法 1112     

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本发明涉及一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法，所述方法为：向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的组合；向萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的组合。本发明通过对浮选药剂的改进，克服了现有技术中萤石浮选采用水玻璃、酸化水玻璃等抑制剂所带来的尾矿难以沉降造成尾矿库压力大、酸腐蚀等弊端，实现了黑白钨矿浮选尾矿中萤石资源的安全、环保、高效开发利用，同时提高了萤石精矿的品位和回收率，萤石精矿中CaF2的含量高于95％，回收率高于75％，具有良好的经济效益和应用前景。

铌锆矿的选矿分离方法 1049     

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一种铌锆矿的选矿分离方法。其特征是由以下步骤组成：原矿磨矿后经湿式磁选，获得含铌磁精矿和含锆尾矿；再对铌磁精矿进行浮选，采用水玻璃作为调整剂、羟肟酸皀作捕收剂，得到铌精矿和浮选尾矿；对锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。本发明是一种铌锆矿的选矿分离方法，工艺简单，与现有技术相比，Nb2O5回收率提高了20%左右，ZrO2回收率提高了15%左右。本发明的方法适用于矿物组成复杂、嵌布粒度较细的铌锆矿山。

氧化铜矿的选矿方法 905     

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氧化铜矿石的选矿方法,此法包括矿浆制备、在矿浆中加入可电离硫化物和浮选。在浮选之前将矿浆和/或可电离的硫化物的水溶液进行电解,电流密度为5-500安培/平方米。使用含有1-9个硫原子的硫化物,将这些硫化物加入温度为30-100℃的矿浆。

从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法 911     

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本发明提出了一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法,通过按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀,得到矿浆物料;搅拌0.5～5分钟,至形成凝聚锡矿物;再进行常规重选分离与富集,获得锡中矿和尾矿,锡中矿品位可达2～3.5%、回收率达40～65%。该回收微细粒级锡的选矿方法简单、流程简短,药剂成本低,能达到低成本、无环境污染、有效回收微细粒、矿泥型的锡尾矿中的锡,并且易于实现工业化。

选矿尾砂输送管破裂快速焊补方法 941     

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本发明公开了一种选矿尾砂输送管破裂快速焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、先准备好一块厚度与需焊补的输砂管相当的钢板，在钢板中间钻孔并焊接一个加工好的内螺纹管；步骤二、将步骤一钢板加工成与需焊补输砂管相配匹的弧形工件；步骤三、当运输砂浆管破裂需焊补时，将弧形工件紧贴在要焊补的输砂管上，将有压力的砂浆从螺纹孔中导出并将弧形工件焊接在输砂管上；步骤四、用螺丝慢慢将喷谢而出的砂浆封死并将螺丝焊牢。本发明焊补方法快速、高效，消除了尾砂输送管破裂对生产的影响，降低了因尾砂管破裂而带来的喷谢砂浆时间，改善了环境，对选矿厂生产、环保均有积极影响。

连续跳汰式离心选矿机 1215     

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本实用新型涉及一种连续跳汰式离心选矿机,属于机械类。其结构是在离心鼓体内设有连续螺旋沟槽,该离心鼓体的上部设有旋流器,离心鼓体的下部设有跳汰床、轴承箱、下脉冲反冲水管和精矿排出口,轴承箱与离心鼓体连接,上脉冲反冲水管的一端置于螺旋沟槽内,旋流器上设有溢流口和矿浆进口,离心机罩的一侧设有尾矿排出口,该离心机罩与机架固定连接,机架减振装置固定在该机架上;调速电机与偏心皮带轮连接,该偏心皮带轮与振动电机连接。优点在于:结合了三种重力选矿方式,具有双重的富集效果,实现了大处理量,高回收率,高富集比,精矿品位高,成本低,操作简单,可连续排出精矿便于管理,实用性强。

用于选矿的智能控制摇床 1125     

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本发明公开了一种用于选矿的智能控制摇床，包括摇床体、坡度调节机构、机架调节机构、补水机构及智能调节摇床头，坡度调节机构安装在摇床体底部中央，用于调节摇床体的横向坡度，机架调节机构对称设置在坡度调节机构的两侧，通过固定于机架调节机构顶部的支撑板对坡度调节机构进行支撑并能够调节摇床体的纵向坡度，补水机构设置在摇床体上，用于为摇床体选矿补加横向水流，智能调节摇床头通过万向轴与摇床体连接，用于自动调节摇床体的冲程。该智能控制摇床通过实现摇床在往复摇动的同时，可以远距离操控摇床坡度、补加水流、冲程与冲次等工艺参数，可以将不同密度或不同粒度的两种矿物进行有效分离或分级，分离与分级精度高，安全实用。

用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 1047     

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本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺，有效地提高了铁精矿品位和回收率，降低选矿能耗，提高资源利用率，降低生产成本。

提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法 1091     

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本发明公开了一种提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法。将同时含有氧化锰和碳酸锰的低品位混合锰矿破碎后，加入煤粉，将矿石与煤的混合物置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制焙烧温度为600℃～650℃，焙烧时间10～60min；焙烧完成后，对焙烧产物进行湿式磨矿，磨矿至粒度小于0.1mm后，加水调节矿浆浓度，用强磁场磁选机进行磁选，得到磁选精矿，磁选精矿中锰的品位与混合锰矿中锰品位相比，可提高5％～10％，锰的回收率大于80％。本发明具有如下的有益效果：(1)对混合锰矿采用微波焙烧，辐照时间短、能耗低，还原剂煤粉的用量少；(2)微波焙烧锰矿物时，由于各组分的升温速率不同，导致锰矿物间形成明显的局部温差，可以有效促进矿物的单体解离；(3)低品位混合锰矿的锰品位可提高5％～10％，是一种低品位混合锰矿的有效选矿方法。

利用摆动式磁选筒选矿的工艺 1114     

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一种利用摆动式磁选筒选矿的工艺,涉及一种磁性矿选矿的工艺。本工艺为,向磁选筒上加料,经磁选筒外选筒的旋转将磁性矿物质和非磁性矿物质分离,在外选筒旋转的同时,内筒绕其自身的轴往复摆动,摆动角为25-35°,摆动速度为80-260次/分钟。解决磁团聚现象主要是通过增加内筒表面磁系的极数,但由于空间的限制无法实现。本工艺通过内筒的摆动,可以起到成倍增加磁系的极数相同的效果,因而有效的解决了磁团聚现象。提高了选铁品位,降低了尾磁性铁含量。

选矿厂旋流器二次分级提高合格物料粒度占比的工艺方法 1607     

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本发明提供一种选矿厂旋流器二次分级提高合格物料粒度占比的工艺方法，属于有色选矿领域；其工艺为：利用二段旋流器串联实现二次分级作业提高进二段浮选的物料细度，一次旋流器溢流返Φ2500×2500搅拌桶，搅拌桶一侧通过砂泵打入二次旋流器进行再次分级，溢流送往二选浮选作业，两次分级的沉砂一并返回二段球磨机进行再磨，经过长期实验摸索最终确定一次分级旋流器单体采用Φ350，沉砂嘴Φ60，二次分级旋流器单体采用Φ250，沉砂嘴Φ55；二次分级后的合格物料粒度占比较一次分级明显提高，有价铜金属化物与脉石充分单体解离，浮选作业尾矿含铜大幅度降低，铜回收率大幅提高。

基于机器视觉技术的智能选矿设备及方法 763     

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本发明公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿设备，该设备包括工业摄像机、工业照相机、工业机器视觉光源、皮带轮、网络交换机和PC工控机或者嵌入式控制器。本发明还公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿方法，基于机器视觉技术，融合软、硬件方法对矿石进行智能分选。本发明用于工业生产中的矿石分选，具有速度快、信息量大、功能多、效率高的特点，有效避免了人工检测的主观性和个体差异性，可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作，减少劳动强度，提高产品生产质量和劳动生产效率。

大规模选矿厂破碎站给排料系统 782     

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本发明属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本发明不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。

浮选矿浆搅拌桶 823     

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本发明涉及一种浮选矿浆搅拌桶，属于工业装置领域。所述的浮选矿浆搅拌桶，包括搅拌桶，搅拌桶内壁设置蒸汽加热层，搅拌桶内部设置温度计，温度计与搅拌桶外部的温度控制器相连，蒸汽加热层上设置蒸汽管路入口，蒸汽管路上设置电动调节阀，温度控制器和电动调节阀分别与电脑控制器相连。本发明通过在矿浆搅拌桶内安装温度计，并在蒸汽管路上安装电动调节阀，通过电动调节阀控制蒸汽进入量来调节温度。本发明控制方法简单，延长了电动调节阀寿命，提高了工作效率。

选矿沙合成砖及其生产方法 842     

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一种选矿沙合成砖及其生产方法,其合成砖的外形同一般规格的红砖,其形状为长方体形,其颜色为灰色,其配方为:铁矿、铜矿选矿废沙、其中一种或混合使用均可、水泥、石灰和化学添加剂。本发明优点为:配方独特,工艺简单,制出的砖抗折抗压强度高,结实耐用,是一种净化环境,节约土地的理想的合成砖及其生产方法。

可有效回收小于12mm磁铁矿石的选矿工艺 838     

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一种可有效回收小于12mm磁铁矿石的选矿工艺,根据磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的特点,对于小于12mm的矿石,采用干式磁选粗选,湿式磁选扫选的抛废工艺。在抛弃的废石产率相同的情况下,可以使磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿的作业回收率比单独干式磁选高5%左右,因大部分干的合格矿石与小部分湿的合格矿石一起进入磨矿,不需要单独湿式磁选时的脱水作业了,节省了建设投资,简化了设备配置,而且使该工艺中的磨矿作业浓度更易于控制,确保了磨矿作业浓度稳定,有利于后续作业的生产,从而进一步可提高磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的回收率。

利用选矿尾砂的充填材料及其充填工艺 905     

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本发明属于矿区充填的技术领域，公开一种利用选矿尾砂的充填材料及其充填工艺。所述充填材料包括两层材料，一层为粗粒级尾砂，另一层为细粒级尾砂混料层，所述细粒级尾砂混料层的组分包括细粒级尾砂、骨料混合物以及水泥外加剂。所述充填工艺包括如下操作：一区混料处理：将细粒级尾砂和骨料混合物混合；一区混料脱水；二区混料处理：加入水泥外加剂；将二区混料进行脱水获得浓度为70~75%的充填料浆；输送与充填：分别输送粗粒级尾砂以及得到的充填料浆，即以一层粗粒级尾砂、一层充填料浆的方式填充采空区。本发明的充填工艺过程简便易行且可控，输送以及充填的成本较低，充填能力显著提升，实现选矿尾砂的高效利用，其利用率高达90%。

共振式选矿层压破碎机 886     

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本发明公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括：共振工作腔，共振工作腔的顶部设有进料口，其底部设有出料口，进料口和出料口连通并形成工作腔体；用于支撑共振工作腔的底座，底座设置于共振工作腔的下方；以及至少两个用于对共振工作腔内矿石原料进行共振破碎的共振装置，共振装置设置于底座上并均匀间隔分布于共振工作腔的四周。本发明提供的共振式选矿层压破碎机，将共振破碎的方式引入破碎机中，且由于层压式给矿处理，使得本发明提供的破碎机可适用于粗碎、中碎、细碎等多种破碎处理效果的需要。