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本发明公开了一种三维石墨烯-氧化镍复合材料基底的制备方法。采用非离子表面活性剂为结构导向剂，水溶性低分子量甲阶酚醛树脂为碳源，泡沫镍为模板，利用水热反应与高温热处理相结合的方法制得三维石墨烯-氧化镍复合材料。水热反应的温度为120℃～140℃，反应时间为18h～24h；高温热处理的过程为，在氮气或惰性气体保护下，以1～2℃/min速率升温至300℃～400℃，保温2～3h，再以1～2℃/min速率升温至700℃～900℃，保温1～2h。本发明易于操作，并且得到的三维支架式石墨烯-氧化镍复合材料可以有效地提高氧化镍材料的表观导电率以及提供一种用于材料的三维生长的基底，在超级电容器电极材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种应用于工业及民用建筑的新型材料,特别是提供一种由塑木复合材料和/或塑胶材料、镁质水泥材料、纤维材料组成的塑镁木复合材料。该材料可代替天然木材广泛应用于建筑、装潢、人工景观等领域。材料由塑木复合材料和/或塑胶材料外皮、镁质水泥材料、纤维材料组成,镁质水泥和纤维材料复合而成的内芯被外皮材料包裹。本发明塑镁木的结构与植物的枝、干相似,绿色环保、不危害人体健康、具有抗强酸碱、耐水、耐腐蚀、不繁殖细菌、外观质感与木材相近、不用上漆外观颜色即与天然木材相同、机械强度高、抗折抗压、成本低廉的优点。它比塑木材料机械强度高、抗折抗压能力强,比塑胶材料成本低,比镁水泥材料耐水性强。
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本发明涉及一种硫-石墨烯复合材料的制备方法，其包括：提供石墨烯分散液；向该石墨烯分散液中溶解一硫源化合物，形成一混合液；向该混合液中加入一反应物，该反应物与该硫源化合物在所述石墨烯表面发生氧化还原反应，生成硫单质，从而形成一硫-石墨烯复合材料；以及将该硫-石墨烯复合材料从所述混合液中分离。
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本发明涉及一种用于交通工具上的吸声复合材料的制备方法，所述的吸声复合材料至少包括一层多孔保温材料层和一层硬质阻尼隔声材料层的两层复合结构，且多孔保温材料层与硬质阻尼隔声材料层交错层叠；所述的多孔保温材料层和硬质阻尼隔声材料层之间通过一层PE膜热压成型。所述的方法还包括喷胶粘合的步骤；所述热压成型得到的半成品之间、和多孔保温材料层之间、或和硬质阻尼隔声材料层之间喷胶、贴合。本发明适用于制造大型和复杂的部件，特别是适用于汽车和高速列车内用复合材料。
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本发明涉及一种负极复合材料，其包括负极活性材料颗粒，其中，进一步包括包覆于该负极活性材料颗粒表面的掺杂磷酸铝层，该掺杂磷酸铝层的材料是半导体性掺杂的磷酸铝。本发明也涉及一种所述负极复合材料的制备方法及应用该负极复合材料的锂离子电池。
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本发明涉及一种芳纶纤维预浸料及复合型材的制备方法，将多根芳纶束纤维从纱架上导出后，通过均匀铺展、平行排列、与下层的背衬纸以胶粘剂粘合而得到预浸料，经过加热烘干与冷却装置后，将预浸料收取在收料轴上，再将多层预浸料进行角度层叠复合制得复合材料，作为软质防弹衣的芯片材料。该制备方法根据要求能形成不同幅宽的预浸料，从而提高了产品的灵活性与实用性，可以根据版型来制定出合适省料的幅宽，提高了原材料的利用率；其关键是采用了一种新颖特殊的胶粘剂配方和配比及相关的工艺来完成的，从而对层叠复合工艺要求大大简化，提高了生产效率；纤维单取向均匀铺开无缝隙中的张力调节与控制也是本工艺的特色。
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本发明公开了一种利用铜包覆碳纤维布后浇铸铝合金而得到的碳纤维布-铝合金复合材料及其制备方法。该方法的具体步骤是：步骤1、碳纤维布预处理；步骤2、碳纤维布包覆铜：利用化学镀或电镀的方法将铜包覆于碳纤维布表面；步骤3、制备浇铸模具：制作时需按碳纤维布在铝合金内的排布要求进行制作；步骤4、熔炼铝合金并浇铸，最终得到需要形状的碳纤维布-铝合金复合材料。本发明制备的碳纤维布-铝合金材料复合良好，铝合金成分可调，碳纤维布的分布可控。该复合材料具有高的比模量，同时具有低密度及高的比强度，适用于建筑领域及防护领域。
本发明公开了封装组件技术领域的一种芯片衬底、热沉及基板一体化的复合材料封装组件及其制造方法。它解决了制约电子元件向高功率和小型化发展的散热瓶颈问题。主体为复合材料热沉，其上镀有导热绝缘层并且铺设线路层，使其兼具传统封装基板的散热通道、电气连接和物理支撑的功能。将芯片激光垂直剥离后置于带有绝缘层和线路层的复合材料热沉上，热沉与外部散热结构之间采用焊接方式连接。本发明实现了芯片衬底、热沉及基板的一体化，降低了产品的热阻，减少了封装组件的结构，不仅使芯片产生的热量能够快速散出，提高了产品的可靠性和使用寿命，同时实现了对封装器件小型化、轻量化的需求。
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本发明涉及一种用生物质原料、苯胺制备复合材料的方法,特别是一种用竹炭、苯胺制备复合材料的方法,属于电容器材料领域。通过在竹炭表面和内部合成特殊形貌的聚苯胺使复合材料电化学性能优于原材料,且其热性能良好。
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本实用新型公开了一种复合材料构件用加工工装，属于加工工装技术领域，为解决现有工装制造成本高等问题而设计。本实用新型复合材料构件用加工工装包括由泡沫制成的基底、至少包覆在基底正面的加工表面层、以及真空装置；加工表面层由玻璃纤维制成；真空装置的吸气口连通至加工工装的上表面。本实用新型复合材料构件用加工工装制造成本低、重量轻，加工方便，玻璃纤维的加工表面层提供了足够的强度和刚性，不必进行防锈处理。
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本实用新型涉及一种飞行器复合材料部件和飞行器，复合材料部件包括第一蒙皮和第二蒙皮，第一蒙皮和第二蒙皮在接合部处接合以形成大致楔形的空间。该空间包括第一空间和第二空间，在第一空间和第二空间中分别填充有不同的第一支撑件和第二支撑件。此外，本实用新型还提供一种包括上述飞行器复合材料部件的飞行器。
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一种碳纤维复合材料界面剪切力的纳米压入测试台，本实用新型属于实验装置及方法技术领域，包括台体和压板组件，主台体和压板法向固定构成法向加载装置，主台体中间有一个凸起部分，此凸起部分中心设置一个的圆孔；压板中间有一个凸起部分，此凸起部分中心设置一个的圆孔，此圆孔的直径大于主台体上圆孔的直径且为通孔；压板底部放置一层橡胶层垫片，橡胶层垫片为中心开有圆孔的圆形，圆孔与压板上的圆孔对齐。本装置及方法实现真实复合材料实现原位界面力学性能的测试，无需专门制作实验样品；实现在单根纤维压出的整个过程的监控，通过实验中的加卸载曲线的获得，可以分析得到纤维发生脱粘的过程；实现纤维复合材料薄片在压入时发生屈曲现象的控制。
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本实用新型涉及一种轻质隐身点阵材料夹层板,属于飞行器复合材料结构设计领域,特别涉及一种树脂基轻质隐身点阵复合材料。本实用新型为一种树脂基轻质隐身点阵复合材料夹层板,它由上面板、下面板、设置在上下面板之间的点阵芯子以及在填充在点阵芯子之间的功能材料构成。所述的点阵芯子是周期排列的四棱锥结构或者是四面体结构。所述的填充在点阵芯子之间的功能材料为吸波隐身材料。它实现了承载和隐身一体化设计,容易实现整体成型制备,减少了填充吸波隐身材料的工艺,加工简单方便。
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本实用新型公开了一种复合材料油管支撑锚，包括中心管，以及套在中心管上的锁套，所述锁套外分别套有上锁环和下锁环，上椎套和下椎套分别套在上锁环和下锁环上；上椎套上方设有套与中心管外壁的压套，下锁环下方设有套在中心管下方的引鞋；在上椎套和下椎套之间设有锚定卡瓦。复合材料油管支撑锚精细注水时，能够对管柱起到支撑作用，从而防止管柱蠕动造成封隔器解封，能够提高封隔器使用寿命。用于分层采油时，它能够起到对管柱的托举作用，防止管柱下滑。复合材料油管支撑锚可以使用电缆桥塞工具锚定，也可以使用油管坐封工具锚定，采用电缆桥塞工具坐封方式，可以节省作业时间和费用，容易钻掉。
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本实用新型提供一种连接复合材料板材用省力快速连接件，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；中间支撑的两侧形成两个容纳槽；所述上夹板和/或下夹板的两侧设置有至少一对凸轮锁紧装置；所述凸轮锁紧装置包括：一凸轮，形成于凸轮一侧的一手柄；安装于凸轮两侧的与所述凸轮的基圆中心同轴的凸轮轴，与所述凸轮轴枢接的固定座，所述固定座固接于所述上夹板或下夹板；所述手柄上开设有一工艺孔；所述工艺孔与所述手柄延伸方向呈30至45°夹角。能够快速、可靠地连接两块复合材料板材，并且具有可调整性，不会破坏复合材料板材的完整性，使其获得最佳的使用性能。
本发明涉及一种基于恒液面浓缩‑原位凝胶工艺制备氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的方法及其应用。所述制备方法包括：编织纤维预制体织物；去除浸润剂；进行真空‑打压浸渍；进行恒液面减压浓缩：维持浸渍装置内部的真空度，并对装置搅拌、加热至一定温度，使低粘度浆料浓缩，同时不断从装置下部补充注入低粘度浆料，从而使装置内浆料液面高度维持恒定，预制体内部的浆料与外部浆料不断进行水和基体成分的置换，使其内部的基体含量逐步提高；进行原位凝胶反应；进行干燥和烧结；根据实际需要进行多次浸渍增密。本发明能够有效减少复合过程的浸渍和烧结次数，提高纤维的强度保留率，从而提高复合材料的力学性能，并降低复合材料制备成本。
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本发明涉及一种聚晶金刚石复合材料、节块及其制备方法，所述的聚晶金刚石复合材料由金属粉末和聚晶金刚石组成，所述的金属粉末制成蜂窝状结构，所述的蜂窝状结构的中空部分填充聚晶金刚石。所述的节块由工作部分和支撑部分组成，所述的支撑部分用于支撑工作部分；所述的工作部分为聚晶金刚石复合材料，所述的支撑部分为硬质合金基体。本发明的节块具有优越的抗冲击韧性和耐磨性，抗冲击韧性5‑6J/cm2，磨耗比30‑40万，且节块中金刚石均匀分布均匀，能够在复杂地层中钻进，且钻头的寿命长，满足一个钻孔换一次钻头的要求。本发明的节块可以用于深海、深井勘探及长水平页岩气开采用钻头的切削齿。
本发明提供了一种Chevrel相Mo6S8与MXene结构的Mn+1CnTx复合材料及其制备方法及其应用。Chevrel相Mo6S8具有良好的电子电导和离子电导，MXene结构的Mn+1CnTx的电子电导很高，并且具有较高的比表面积，以上两相的复合材料可以制备免导电添加剂的电极，能够应用到二次离子电池中，另外该复合材料也可以应用于催化领域与电容器储能领域。
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本发明公开了一种换热聚乙烯复合材料及其制备与由其所制的换热塑料管。本发明在石墨烯和碳纳米管的混合填料中添加聚乙烯吡咯烷酮后，利用高压均质法处理石墨烯和碳纳米管可实现二者均匀共分散，可以保持石墨烯和碳纳米管的高长径比并减少缺陷，石墨烯和碳纳米管复合填料在复合材料中建立长程导热路径，能够明显提升复合材料中的导热性质。使用本发明的材料制备的塑料管，不仅拥有较高的导热系数，而且能够改善基体力学性质，在换热散热领域拥有广阔的应用前景。
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本发明提出一种陶瓷基复合材料及制备方法，通过将引入TiC组分的C/C复合材料进行金属硅反应熔渗、退火处理得到，所述的退火处理在完成反应熔渗后，温度降至低于金属硅熔化温度保温，使复合材料中残余Si和TiC发生反应生成MAX相。本发明采用C/TiC‑C进行渗硅，利用残余硅与TiC在退火处理过程中反应生成三元相Ti3SiC2(MAX相)，有效阻止残余硅和碳纤维的反应，解决现有RMI工艺存在的基体碳与液相硅无法充分反应的问题。
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本发明提供一种石墨烯改性一氧化硅/碳复合材料及其制备方法，该制备方法包括：将石墨烯、一氧化硅和第一碳源进行充分混合，得到第一混合物；第一混合物于惰性气氛下加热，进行第一炭化处理；第一炭化处理后的物料、石墨和第二碳源进行充分混合，得到第二混合物；及第二混合物于惰性气氛下加热，进行第二炭化处理，得石墨烯改性一氧化硅/碳复合材料。本发明的方法工艺简单、成本低，所得复合材料作为锂离子电池负极材料应用时，可表现出容量高、首次库伦效率高且循环性能好的特性，具有良好的应用前景。
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本发明涉及的用于碳纤维复合材料结构的超快激光切割方法，包括以下步骤：S1、在试片上，测定并记录多个单次划线刻蚀深度及与多个单次划线刻蚀深度相对应的激光的多个入射脉冲能量通量，并根据所提理论公式拟合得出材料去除阈值和特征吸收深度；S2、将防护垫板、碳纤维复合材料、压板和磁铁依次叠放在激光加工系统的承载与运动平台上，压板由在激光的波长下透光率≥85％的材料制成；S3、设置入射脉冲能量通量，根据计算公式得到相应的单次划线刻蚀深度，确定加工扫描次数，投射远程激光透过压板并辐照于碳纤维复合材料，进行激光切割。本发明的方法，通过量化相关规律和制定装夹方法，可兼顾超快激光切割过程中的高效性、精密与可靠性。
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本发明提供了一种基于增材制造的镍基复合材料、制备方法及其成形方法，该制备方法包括：步骤1、对金刚石颗粒进行除油；步骤2、对步骤1获得的金刚石颗粒进行亲水化处理；步骤3、在步骤2获得的金刚石颗粒表面镀钛；步骤4、在镀钛的金刚石颗粒表面进行镀镍处理；步骤5、将步骤4获得的镀镍后的金刚石颗粒与镍基粉末进行混合，获得镍基复合材料粉末。本发明通过对金刚石表面镀镍的方法来提升金刚石对纯镍粉末的润湿性，并通过镀钛、镀镍方式，提升复合材料的导热、强度及耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种用于T型加筋壁板复合材料的共固化成型方法，本方法通过金属模具工装与传压型软模工装相结合的组合成型工装，将L型、C型预成型体和预浸料捻条组合后，装配到成型工装上，封装之后进行热压罐共固化操作，最终获得设计的T型加筋壁板复合材料。本方法能够解决传统共固化成型中成型压力传递与T型筋条位置精度和型面精度难以兼顾的问题，确保T型筋条及蒙皮各个位置的预浸料叠层成型中在有精准参考基准的条件下充分密实，提高T型加筋壁板复合材料的成型精度、质量和成型效率。
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本申请提供了一种LED用光扩散复合材料、灯罩及发光结构，所述LED用光扩散复合材料，按重量计，包括以下组分：聚丙烯树脂：100份；光扩散剂：2‑10份；光稳定剂：0.1‑5份；化学改性剂：1‑3份；其中，所述聚丙烯树脂，熔融指数MFI介于5‑15g/10min之间。本申请中所得光扩散复合材料均一通透，通过的照射光线均匀，能够有效解决眩光情况，使透光率和光扩散间达成了稳定的平衡，且对色温及显色性的影响较小，能够有效解决LED灯珠发出的点光源，光照面积较小，光线刺眼的问题，材料的光学性能优秀。
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本发明公开了一种微生物腐蚀方法制备的铜铁纳米复合材料，所述铜铁纳米复合材料为含有复合物Cu‑Fe(OH)2‑FeS的纳米片结构。制备方法包括如下步骤：清洗聚酯纤维布；将聚酯纤维布置于SnCl2·2H2O和HCl的混合液中，使其表面敏化；将其浸泡于PdCl2和HCl的混合液中完成表面活化；用去离子水漂洗，并保持在氮气流下干燥；将活化的聚酯纤维布在CuSO4·5H2O、Na3C6H5O7、NH4Cl、10％NaOH和NaH2PO2·H2O的DI水混合液中浸泡，得到有Cu沉积的聚酯纤维布；再将其浸入含有33％硫酸盐还原菌(SRB)的试剂瓶中，在无氧气氛下培养5‑14天，得到本发明铜铁纳米复合材料。
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本发明公开了C/SiC‑SiO2复合材料的制备方法，包括(1)对碳纤维织物进行清洁；(2)沉积热解碳界面层；(3)高温处理；(4)循环进行SiC前驱体真空浸渍、固化以及裂解处理2～7轮次，得到C/SiC坯料；(5)利用硅溶胶真空浸渍C/SiC坯料，后依次进行凝胶、干燥及热处理；(6)循环步骤(5)，直至单轮次增重率低于0.5％。本发明还公开一种C/SiC‑SiO2复合材料，以碳纤维为增强体，以SiC和SiO2为基体，以热解碳为增强体和基体之间的界面层；纤维束内的SiC主要起高温承载与保护纤维的作用；SiO2主要分布于纤维束间，使多孔的SiC基体连接成致密的整体，进一步提高材料的力学和抗烧蚀性能，所得C/SiC‑SiO2复合材料可作为一种防热承载一体化材料，在高温下进行服役。
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本发明涉及一种高阻尼支座用橡胶复合材料及其制备方法，该橡胶复合材料中包含构成连续相的橡胶及构成分散相的橡胶。本发明所制备的橡胶复合材料硫化胶在室温附近宽的温度范围内都有很好的阻尼性能，其拉伸强度超过20Mpa，拉断伸长率超过400％，可以实现高阻尼橡胶支座需要的高强度、高柔性、高弹性和高阻尼，同时具备绿色、环保、抗老化、低成本以及便于加工制造的优点。
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本发明涉及一种耐高温高性能气凝胶复合材料及其制备方法，所述方法为：将抗红外辐射剂分散液经过冷冻+冷冻干燥+后处理过程得到三维结构抗红外辐射剂；将纳米晶分散液与硅酸和/或硅溶胶自组装后加入催化剂得到气凝胶前驱体溶胶；将三维结构抗红外辐射剂和气凝胶前驱体溶胶混合后经浸渍+除气、老化、溶剂置换、超临界干燥和热处理过程，得到耐高温高性能气凝胶复合材料。本发明可以实现高度均匀可控的抗红外辐射剂掺杂过程，有效避免了传统粉末因沉降而导致的抗辐射剂掺杂不均匀的问题；本发明制备的气凝胶复合材料因抗辐射剂分布均匀，组分可控，有效降低了材料的导热系数，提高了材料的隔热性能，可实现1400℃以上高温隔热应用。
本发明公开了一种以含氟环氧树脂为基体的超疏水复合材料、制备方法及超疏水表面。制备方法包括：使用2,3,5,6‑四氟对苯二甲醇与环氧氯丙烷反应得到低粘度含氟环氧树脂；在光引发剂存在下将4,4’‑二烯丙基双酚A型环氧树脂与1H,1H,2H,2H‑全氟癸硫醇进行光反应得到室温结晶含氟环氧树脂；用偶联剂处理纳米粒子，加入低粘度含氟环氧树脂与室温结晶含氟环氧树脂，超声分散后搅拌2～3小时。向超疏水复合材料中加入固化剂，喷涂、刷涂或滚涂到基材表面，可得到超疏水表面。本发明制备方法简便、反应速率快、制备周期短、所得到的复合材料超疏水性能稳定，且无污染。
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