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锂电池正极浆料防潮周转罐，涉及一种锂电池正极浆料防潮周转罐，其包括用于容置所述正极浆料的罐体，罐体内设置有用于搅拌罐体内的正极浆料以防止正极浆料在罐体内沉淀的搅拌器，罐体设置有入料口和出料口，还包括用于将氮气填充到罐体内的氮气填充装置，氮气填充装置设置有充气管，充气管一端从罐体顶部伸入罐体内，所述出料口设置有用于防止沉淀物或凝结物从所述出料口流出的过滤网。通过设置氮气填充装置将氮气填充到罐体内，氮气将空气中的水蒸汽连同空气一并挤出周转罐，保证周转罐内的湿度处于较低的水平，这样便可以有效防止暂存在周转罐内的正极浆料受潮，从而保证暂存在周转罐内的正极浆料的性能不受影响。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,所述的盖板基体输送机构包括一主滑座,在主滑座上设有一组平行的滑杆,于一组平行的滑杆上安装一个设有凹槽的主滑块,主滑块的凹槽中经转动轴装有摆动块,摆动块中安装的两根滑动导柱上端连接盖板基体定位板,定位板上装有盖板基体定位针,摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子与主滑座背面装有的摆动轨迹板的移动面紧密接触。本实用新型锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,通过摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子在摆动轨迹板的移动面上的移动,促使摆动块以转动轴中心摆动一个角度,改变了摆动块上盖板基体的倾斜状态,使盖板基体呈水平状态送到自动铆接机铆接装夹工位进行铆接。
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本实用新型公开了一种新型圆柱形软包装锂离子电池,包括圆柱形外壳、电池芯,其特征是:所述的电池极耳设置于电池芯的两端;所述的电池两端均设有极耳封口位。本实用新型所述的新型圆柱形软包装锂离子电池采用铝塑复合膜代替圆柱形钢壳,电池的安全性得到大大提高;圆柱形软包装电池两端是直接热压封口,而不是机械封口,增加了密封的可靠性;圆柱形软包装电池采用了质量轻的外壳,提高了电池的质量比容量。
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本实用新型涉及一种制作锂离子电池极片的设备。一种全自动锂离子电池制片机,其包括:自动放料装置、包胶和送极耳装置、极耳与极片结合装置、定长牵引装置、极片贴胶装置、成品处理装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮;包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导轮、送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件,送极耳部件由一送定长极耳气缸带动,还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上;极耳与极片结合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置;极片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板。该制片机可以实现整个过程的自动化。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯用正极耳。所述正极耳包括镍带1、高分子胶带3、黑胶带4、铝带5，镍带1和铝带5中间有重叠部分，即为焊接部分2。焊接部分2通过激光焊实现，高分子胶带3材料为PP、PE中的任意一种，黑胶带4为聚合物锂离子电芯专用胶带。在电芯制作过程本实用新型不容易折断，有效地提高了产品的质量，提高生产成品率，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型涉及电池包装技术领域,特指软包装锂电池封边固定结构,包括位于电池主体侧面的封边,封边的封边区域向上弯折,封边的封边区域与电池主体侧面之间通过第一粘接剂粘接固定,相对于现有封边固定结构方式,本实用新型能够适应封边区域凹凸不平状况,适合软包装锂电池外型、尺寸多变的特性,粘结性能更好,降低失效的概率和失效风险,同时,本实用新型中粘接剂不增加电池主体厚度和宽度,间接地提高了薄电池的能量密度。
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本实用新型公开一种用于锂离子动力电池的减压安全阀,由此防止锂离子动力电池压力过高而使电池壳体和电池芯片变形,该减压安全阀包括顶座和底座,顶座和底座之间由螺纹连接固定,底座有连通电池内部的通孔,顶座有连通外界的通孔,底座中有压珠,弹簧位于压珠和顶座之间,底座和压珠之间有密封油脂,在充电放电使用过程中,电池内部的挥发性物质致使电池内部气压升高,达到限压阀压力极限时,限压阀自动打开排气,防止电池内部压力过高导致壳体变形。
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本实用新型涉及一种可快速散热的锂离子电芯，包括壳体、电芯本体及控温组件，电芯本体包括正极片、隔膜、负极片、正极极耳及负极极耳，正极片、隔膜及负极片均内置于壳体，正极片、隔膜及负极片依次连接，正极极耳与正极片连接，负极极耳与负极片连接，控温组件包括正极散热片、负极散热片、进气扇及排气扇，正极散热片连接正极片，负极散热片连接负极片，进气扇与排气扇分别安装于壳体的两端，进气扇与排气扇错位设置。本可快速散热的锂离子电芯通过进气扇将空气吸进壳体内，空气带走正极散热片与负极散热片的热量，再经排气扇排出壳体，及时排出热量，散热效果佳，避免电芯本体在高温下工作，提高使用寿命。
一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，包括纳米静电纺丝基膜(1)和网格状筋(2)，纳米静电纺丝基膜(1)上一体成型所述网格状筋(2)，所述网格状筋(2)由横筋(2.1)和纵筋(2.2)一体成型，所述横筋(2.1)和纵筋(2.2)形成多个矩阵排列的多边形网格孔(2.3)；所述网格状筋(2)由网格筋对应位置的纳米静电纺丝和网格筋对应位置由上表面贯通至下表面形成的浸渍树脂在压力下一体固化形成。所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，极大提高电池的大倍率充放电性能，同时兼具较高的耐高温性能和安全性。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池高效可靠入壳装置，它包括有转盘、电池治具、固定在转盘上的多个钢壳夹紧组件、用于将钢壳从外部输送至钢壳夹紧组件上的钢壳上料机构、用于对钢壳除尘的吸尘机构、将钢壳套入电芯外部的钢壳压入机构和将电芯压入到电池治具内的电芯压入机构；钢壳压入机构与电芯压入机构之间设置有用于运送电池治具的治具输送机构。在使用本发明时，该结构实现电池自动入壳，通过钢壳压入机构提供稳定的压力，以及治具输送机构与转盘上分割器配合运动实现钢壳与电芯的精准对位，提高电芯入壳质量，为电池的后续加工提供保障。
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本发明公开一种软包锂电池真空烘烤的生产方法，将制备好的浆料进行涂覆操作，在涂覆结束后对集流体进行烘干收卷，所述位置为第一红外烘烤箱；将所述集流体留置于第一红外烘烤箱，通过给料带将极片传送至第一红外烘烤箱，通过红外加热的方式保持烘烤箱中的温度维持在第一温度，同时第二烘烤箱采用热风烘干方式进行预热，并在预热温度达到第二温度时并且湿度小于第一湿度时，向控制器发送就绪信号；传送带将所述极片传送至所述第二烘烤箱，烘烤第一时长后，传送至真空烘烤箱，通过抽气泵的方式将真空烘烤箱抽值负气压值后，加入惰性气体继续烘烤；在极片烘烤结束后，将极片与集流体同时输出烘烤隧道进行软包锂电池的组装。
本发明公开了一种低含水率陶瓷隔膜的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）、水溶液制备：将增稠剂、去离子水配制成4%水溶液；（2）、水性浆料的制备：在步骤（1）制得水溶液中加入三氧化二铝陶瓷粉、胶液、润湿剂、表面活性剂配制成水性浆料；（3）、陶瓷隔膜的制备：以常规隔膜作为基体，把步骤（2）所得的水性浆料涂布在隔膜上，干燥，即可得到低含水率陶瓷隔膜。本发明保障陶瓷隔膜在锂电池制作使用过程中处于较低含水率状态，降低烘烤成本，保障锂离子电池的电性能和安全性能。
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本发明公开了一种电极材料，属于新能源技术领域，所述电极材料为定向碳纳米管和碲化钼量子点负载单质硫的复合材料。本发明中的电极材料中的定向碳纳米管具有丰富的碳缺陷，丰富缺陷的定向碳纳米管不仅能作为单质硫的限域空间，使单质硫呈现纳米颗粒状态，从而提高单质硫的利用率，高活性的碳缺陷还能显著降低电化学势垒，促进多硫化物转化；另一方面碲化钼量子点可以有效吸附多硫化物，与富缺陷的定向碳纳米管协同作用，有效抑制锂‑硫电池的“穿梭效应”，进而提升锂‑硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯抽气工艺，包括以下步骤：步骤一：预辊压：将活化后的电芯固定在平台上，施加压力进行数次预辊压；步骤二：抽气：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空，抽气；步骤三：二封：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。本发明在真空抽气前进行多次预辊压，可有效地将卷芯内部的气体从底部排出，然后结合真空抽气，可有效地将电芯内部气体排出，防止电芯发软，提高电芯硬度，确保了锂离子电池的性能。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种多极耳锂电池的制备方法，包括：步骤一、将活性物质浆料间断的涂布在集流体上，制成若干个涂布区和空箔区相间的正极极片和负极极片；步骤二、将极片辊压到预设的厚度；步骤三、将辊压后的极片分切为预设的宽度；步骤四、将正极极片和负极极片相互垂直放置，顺着正极极片或负极极片方向依次卷绕形成卷芯，使得两端保留预设的空箔区域作为极耳；步骤五、将卷芯的四周空箔区隔膜去掉，再将空箔焊接为极耳；步骤六、进行封装、烘烤、注液、化成及分容，制得多极耳锂离子电池。本发明通过优化电芯的结构，保障极耳完全对齐，还能提升电芯平整度。
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本发明提供一种低含水量正极材料及其制备方法和锂离子电池，所述低含水量正极材料包括正极材料内核以及包覆在所述正极材料内核外部的外膜层，所述外膜层包括非含氧碳源形成的至少一层碳基层。所述制备方法通过采用非含氧碳源对正极材料前驱体进行包覆，得到的正极材料不仅本身含量在600ppm以下而且有保护膜的作用，在潮湿环境中暴露吸水性低，能够提高锂离子电池的安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极材料，包括石墨颗粒以及包覆于所述石墨颗粒表面的耐电解液的纳米金属氧化物层。另外，本发明还提供一种负极材料的制备方法，包括步骤：1)将粘接剂溶解于有机溶剂中，得到稀释后的粘接剂；2)在金属盐溶液中加入纳米金属氧化物、稀释后的粘接剂和石墨颗粒，得到混合浆料；3)调节混合浆料的pH值<10，通入CO2，搅拌反应1～5h，抽滤，洗涤，干燥，研磨，筛分得到半成品；4)将获得的半成品在500～1000℃下碳化，破碎，筛分，除磁后得到锂离子电池负极材料的成品。相比于现有技术，本发明增加表面结构稳定性和降低反应性，提高安全性能。
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本申请实施例适用于锂电池回转窑领域，提供了一种锂电池回转窑的废气补充冷却系统、方法及介质，该系统包括温度检测模块，用于检测废气在处理环节中各节点的实时温度，冷却系统，包括设置在所述各节点的冷却区域，用于对进入该节点的废气进行补充冷却；主控模块，响应于所述温度检测模块的检测数据和冷却模型，对所述冷却系统中的各冷却区域进行控制，以实现对应节点的废气补充冷却；服务器，存储温度数据、冷却模型；反馈模块，用于计算主控变量，服务器基于主控变量修正所述冷却模型，本申请可针对废气处理过程中的不同环节做精确的补充冷却，使其处理后的废气达到排放标准。
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本申请涉及废液处理的领域，具体公开了一种锂离子电池隔膜涂敷废液处理的方法，包括以下步骤：S1：过滤：得到混合有机液；S2：低温真空蒸发；S3：有机溶剂的储存；S4：冷凝：蒸发出的水蒸气通过真空冷凝罐冷凝，蒸发出来的水蒸气被输送至冷凝水储罐中；S5：水循环：冷凝下来的水蒸气通过水泵送回到隔膜涂布机水洗槽，用于隔膜水洗，从而实现水循环利用。本申请具有使得锂离子电池隔膜涂敷废液的处理不容易产生废气，更好地保护环境的效果。
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本发明公开了一种表面处理提高天然石墨储锂性能的方法及其制品、应用，其方法包括以下步骤：将天然石墨粉球磨产生粗糙表面，然后在含氧气氛中刻蚀处理，接着放入回转炉中生长垂直石墨烯片，最后进行粉碎并过筛处理，获得表面处理石墨粉。所制得的表面处理石墨粉的电导率高，垂直石墨烯片增强石墨粉与基体及集流体的结合，提高了机械强度，垂直石墨烯片增强了活性材料之间的接触，有利于导电性能的提高。在用作锂离子电池负极材料时，由于导电性的提高三维石墨烯在制备电极时可降低或者不添加导电剂；由于机械强度的提高，其较强的附着力和机械强度可降低粘结剂的使用量，从而进一步提高质量比容量和大电流充放电能力。
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本申请提供了一种硅基负极材料，包括硅基内核和设置在硅基内核上的壳层，硅基内核包括SiOx和分散在SiOx中的硅微晶，其中，0.9≤x≤1.3，且沿所述硅基内核表层到所述硅基内核中心的方向上，硅微晶的分布密度逐渐减小，壳层包括碳层。该硅基负极材料具有高容量和较低的体积膨胀效应，将其应用于非水电解质二次电池中能够提高电池容量和循环性能。本申请还提供了一种锂离子电池用硅基负极材料的制备方法。
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本发明公开了一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺，所述化成工艺包括：化成前的高温搁置、化成前的热压、高温夹具化成、化成后的热压和化成后的高温搁置等步骤，选用电解液保留能力强的双面涂层隔膜作为正负极片的隔离膜，并选用电解液保留能力强的导电剂组合SP+KS‑6作为正极的导电剂。本发明所述的软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺可在保证薄型电芯具有足够的硬度的同时大幅度提高电芯的保液量，改善薄型电芯的循环性能。
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本发明提供了一种三元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：提供混合粉料，所述混合粉料包括混合的三元前驱体和锂源；对所述混合粉料用等离子体焰流进行热处理，得到基体粉料，即为所述三元材料。本发明提供的制备方法利用等离子体的高活性、高热效率以及独特的热处理方式简化了现有工艺，缩短烧结时间与冷却时间，降低了成本，提高了生产效率。所述制备方法得到的三元正极材料为球形单分散的单晶三元正极材料，循环性能优异。
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本发明提供了一种提高锂离子电池热箱性能测试的方法，调整锂离子电池中负极活性物质容量与正极活性物质容量的比值，记负极活性物质容量与正极活性物质容量的比值为CB值，所述CB值为1.000～1.050。相比于传统电芯设计的1.055～1.2之间的CB值，本发明通过降低电芯CB值来改善电池的热箱性能，改善CB值后的电芯在热箱性能测试上可以耐受到138℃/30min以上，不仅可以满足常规130℃/30min的热箱测试，同样可以满足高端客户严格的要求。此外，本发明的改善方法，不仅方法简单，且大大节约了成本；同时还能在有较好的热箱性能体系的电芯基础上进一步提升电芯的热箱性能，以满足客户的极端要求。
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本发明涉及提供用于软包锂离子电池的极耳焊接方法，包括以下步骤S1、提供一带有长条形穿孔和焊盘的PCB板；对与电芯连接的极耳进行打孔、裁切、整形；将经过打孔、裁切、整形后的所述极耳穿过穿孔并折叠于所述焊盘上；S2、将锡线送到所述极耳与所述焊盘相背设置的上表面；S3、通过热压熔锡，将锡线熔融于所述极耳上通过打孔形成的通孔中从而将该极耳焊接于焊盘上。该用于软包锂离子电池的极耳焊接方法存在焊接效率高、用锡量少、虚焊风险低、工艺简单的优点，且其无需额外支架等物料，无需辅助夹具等，进而减少多项工序的人力成本和物料成本。
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本发明公开了屏蔽材料用高强耐氧化Pb‑Li‑Ge铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑2.1wt.%,Ge:1.2‑3.4wt.%,Sb:1.5‑2.0wt.%,V:0.4‑1.5wt.%，In:0.2‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的高强度，以及优异的屏蔽能力。可有效地用于核堆、医用放射源屏蔽、核废料处理等领域。生产工艺简单,对设备要求低,便于大规模的产业化应用。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种改性电极材料、其制备方法及锂离子电池。改性电极材料，包括电极材料和包覆所述电极材料的导电聚合物层，所述导电聚合物层包括一种或者多种聚合物，一种或者多种交联高分子，或者所述聚合物和交联高分子的混合物，所述聚合物由单体与二硫化物通过聚合形成；所述交联高分子由所述聚合物通过交联形成；所述单体为苯胺、苯胺的衍生物、噻吩、噻吩的衍生物、吡咯、以及吡咯的衍生物中的一种或多种。本发明的改性电极材料比容量高，电化学性能好，稳定性强，不易发生结构坍塌。
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本发明公开了一种储液式软包装锂离子电芯以及具有该电芯的电池，用于提升电池性能。所述储液式软包装锂离子电芯包括：卷芯和储液装置；所述卷芯由正极极片、隔膜和负极极片卷绕而成，所述正极极片上焊接有正极极耳，所述负极极片上焊接有负极极耳；所述储液装置包括分别安装在卷芯的顶部和底部的顶部模块和底部模块。
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本发明涉及磷酸锂铁电池领域，尤其涉及一种磷酸锂铁电池及其保护电路板的应用方法，本发明采用如下技术方案：包括由一端具有底部而另一端具有开口的电池主体以及盖合该开口的绝缘盖体，电池主体内设若干组并联的主电池芯组、保护电路板，绝缘盖体设置有正电极以及负电极，主电池芯组的正输出电极与正电极电连接，设置至少一组的备用电池芯组，备用电池芯组的正辅助电极与正电极电连接，主电池芯组的负输出电极、备用电池芯组的负辅助电极分别电连接选择开关的第一输入接点、第二输入接点，选择开关的输出接电连接负电极，绝缘盖体外缘设置有与正电极以及负电极电连接的电压显示模块，本发明的优点在于：结构简单、性能稳定、保护性能好，成本低，易于推广应用。
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本发明提供一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，包括商用Celgard隔膜和其表面的聚丙烯腈/氧化石墨烯层组成，所述的聚丙烯腈/氧化石墨烯层的厚度为1～10μm，所述的聚丙烯腈/氧化石墨烯层中聚丙烯腈与氧化石墨烯的质量比为0.2‑1：1。聚丙烯腈/氧化石墨烯层中的聚丙烯腈上的腈基，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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