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本发明提供了一种氧化亚锰/碳复合材料的制备方法、氧化亚锰/碳复合材料、负电极及锂离子电池。所述氧化亚锰/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：获得碳酸锰微球；将所述碳酸锰微球与聚丙烯腈混合并配制成浆料；将所述浆料在负电极集流体表面形成负电极活性前驱体层；将负电极活性前驱体层于无氧环境进行碳化处理所述氧化亚锰/碳复合材料具有压实密度高和结构稳定等优势。所述负电极的负电极活性层所含活性材料为本发明氧化亚锰/碳复合材料。所述负电极应用于锂离子电池可提供较高的比容量及优异的循环性能。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种用于提高锂离子电池低温放电性能的处理方法，包括：步骤一、将电芯在标准环境下，按标准电流充满；步骤二、将电芯置于低温环境，然后进行放电；步骤三、将电芯置于标准环境，然后按标准电流充满；步骤四、将电芯置于低温环境，然后进行放电。本发明通过优化电芯处理方法，能够提高锂离子电池低温放电性能。
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一种粘结剂、正极浆料、正极片和锂离子电池，属于锂离子电池领域。粘结剂包括木质素衍生物、聚丙烯酸。其中的木质素衍生物是以碱木质素或酶解木质素为主要原料，经化学改性接入由磺酸基、羧基、铵基和胺基组成的组中的任意一种或多种的活性基团而得到的改性产物中的至少一种。该粘结剂使用环保且原料廉价易得。
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本发明公开了一种绿色低能耗磷酸铁锂电池的制备方法，包括制备磷酸铁，该磷酸铁的制备步骤包括：(1)按摩尔比称取一定比例的铁盐和磷酸盐，然后将两者混合均匀得到混合粉体，所述铁盐和所述磷酸盐中至少一者带结晶水；(2)将所述混合粉体挤压以进行混合反应，得到糊状物；(3)将所述糊状物洗涤、烘干、打散、筛分，得到水合磷酸铁。本发明制得的磷酸铁粒径小且均匀，以便于制备粒径小且均匀的磷酸铁锂，且本发明的制备方法简单方便、能耗低、成本低，便于大规模产业化。
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本发明公开了一种软包锂离子电池耐腐蚀铝塑膜及其制备方法，所述的铝塑膜由内至外由热封层、第一功能层、铝箔层、第二功能层、保护层构成，所述的第一功能层和第二功能层由改性聚氨酯和自修复微胶囊组成。本发明的铝塑膜中含有一层氧化石墨烯改性聚氨酯功能层直接替代常规的粘接层，既可起到粘接作用，也可起到耐电解液腐蚀作用，并且可提高软包锂离子电池的安全性能，一举多得。
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本发明公开了一种基于锂离子电池一致性分选性能参数测定设备，包括底座,所述底座的上方安置有安装座，所述安装座的内部设置有安置槽；气缸，其安置在所述安置槽的内侧，所述气缸的前后两侧均设置有螺丝；控制器，其安装在所述安装座的上方，所述控制器的右端连接有内阻测试仪；磁铁，其连接在所述内阻测试仪的下方，所述磁铁的外部设置有磁铁槽；推板，其连接在所述气缸的一端。该基于锂离子电池一致性分选性能参数测定设备，与现有的装置相比，通过设置的控制器，可以与内阻测试仪和气缸三者相互配合，可自动推动不合格的电池进入到分类框的内部，实现了对电池的分选，进而实现了电池性能的一致性。
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本发明公开了一种移动电源用高安全性能锂离子电池，包括卷绕式卷芯、电解液、铝塑膜。所述卷芯在卷绕时，正负极耳在同侧，卷芯头部位置靠近极耳侧的隔膜边缘与极片边缘距离1.5~2.5mm，负极片边缘与正极片边缘距离0.5~1.5mm；卷芯底部的隔膜边缘与负极片边缘距离0.5~1.5mm，负极片边缘与正极片边缘距离0.5~1.5mm。所述电解液中含有1.2~2.0wt%氟苯FB添加剂，能够起到过充保护以及阻燃剂作用，进一步增加锂离子电池的安全性能。本发明的电池可以通3C4.6V过充、常温外部短路、高温55℃外部短路、热冲击等安全测试，不起火不爆炸，同时所述电池具有良好的循环性能，且具有低成本优势。
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本发明公开了一种锂电池正极片中有价金属的回收方法，包括如下步骤：S1.将正极片材料与还原金属混合后焙烧；所述焙烧在保护气氛下进行；S2.对步骤S1所得材料进行磁选分离，得磁性组分和非磁性组分；S3.酸溶所述磁性组分，浓缩所得浸出液后冷却结晶得金属盐A；S4.水浸所述非磁性组分，得沉渣和水浸液；向所述水浸液中添加碳酸盐得碳酸锂；酸溶所述沉渣，纯化后，蒸发结晶所得溶解液，得金属盐B。本发明的回收方法，能够通过简单的除杂、分离工序，达到省略萃取及其附属步骤的目的，简化了工艺流程、节约了投资成本。
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本发明公开一种锂电池极片/隔膜涂布设备，包括涂布机本体和尾气处理机构，涂布机本体设有一个封闭耐高压的腔体，腔体内依次设有放卷机构、涂布机构和收卷机构，涂布机构和收卷机构之间设有通过辐射的方式对涂层进行加热的加热装置，尾气处理机构包括通过真空管依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器、真空缓冲罐和真空泵，气液分离器通过分液管连接回收溶剂储罐，涂布机本体上设有与腔体连通的尾气抽出口，所述尾气抽出口通过真空管与一级冷凝器连接；以及一种锂电池极片/隔膜涂布工艺：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾气处理；其能降低能耗，降低企业成本，提高溶剂回收率和产品质量。
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本发明提供了一种锂原电池正极及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将烧结电解二氧化锰和导电剂混合，经球磨处理得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料与粘结剂混合，经造粒、制片及烘烤得到所述锂原电池正极。本发明通过对正极组分的优化和混料工艺的改进，完全解决了放电过程中的曲线波动问题，为高容量电池设计提供了可行性方案。
本发明提供一种锂电池用耐电解液双面热熔胶胶带，包含相互复合的压敏胶层和胶黏层和第二离型膜层，所述压敏胶层常温下具有低粘性，用来粘接裸电芯，所述胶黏层30℃以下具有低粘性，用来粘接电池外包装的内表面，所述第二离型膜层边缘设置有留白区且具有颜色，便于剥离和和CCD识别定位，提高贴胶的准确性。对所述述压敏胶层和胶黏层的配方进行优化，使其在使用过程中不与电解液发生反应、不易产生气泡，并且胶带总厚度减薄，仅为4～14μm，大大提高了锂电池的安全性和能量密度。
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本发明提供了一种锂硫电池浆料的制备方法及其制备的浆料与极片，所述的制备方法包括：(1)第一导电剂与分散剂混合后，加入水性粘结剂，得到第一混合浆料；(2)随后向所述第一混合浆料中添加第二导电剂进行混合，得到第二混合浆料；(3)再向所述第二混合浆料中分步加入活性材料混合后得到所述的锂硫电池浆料。本发明提供的方法可避免极片发生卷边，开裂，断带以及面密度不一致的现象，将活性材料分批加入防止发生团聚，使得活性材料分布均匀，有利于提高极片的导电性能，方法简便，可操作性强，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种全密封一次性锂二氧化锰电池，涉及锂二氧化锰电池领域，包括电池外壳和电池芯体，所述电池外壳的上端端口设置有玻璃封密封组件，所述玻璃封密封组件的中部镶嵌有负极柱；所述电池外壳的上部内壁设置有内凸环，所述电池外壳的内壁设置有防腐镀膜层，所述玻璃封密封组件的边缘与电池外壳之间通过激光焊接工艺进行熔融密封焊接，所述玻璃封密封组件的下侧面固定有防腐层。本发明电池只有一个壳体，电池芯体制作完成后直接装入电池外壳内，减少一次电池芯体先装入电池的内壳，再装入电池外壳的工序，且玻璃封密封组件与电池外壳之间通过激光焊接工艺进行熔融密封焊接，这样电池芯体被完全密封与外界隔绝，电池使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池包串联均衡控制装置及方法，包括分别并联在每个电池两端的滤波电容，连接在串联电池包的电池中点的电感，还包括电流采样电阻、两个开关管、信息采集模块、均衡使能模块和状态机，电流采样电阻连接在串联电池包的电池中点与电感之间，信息采集模块与电流采样电阻两端以及串联电池包连接，两个开关管的栅极与均衡使能模块连接，两个开关管的另外两极分别与串联电池包的上端电池和下端电池并联，信息采集模块和均衡使能模块均与状态机连接，信息采集模块还与均衡使能模块连接。本发明采用状态机的控制方法，通过合理设置状态切换阈值电压即可有效避开锂电池电压平台两端的离散型不一致性区域，规避均衡误动作导致的系统风险。
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本发明公开了负极极片、锂离子电池及其制造方法，选用改性的人造石墨作为负极活性物质，人造石墨掺杂了Cu、Ni和Ag中的一种或几种，人造石墨表面包覆有经酚醛树脂热解后的无定形碳，人造石墨的表面还经过热处理，有效提升了负极活性物质、涂覆有该负极活性物质的负极极片以及以该负极极片作为负极的锂离子电池的大电流放电能力。
本发明公开了一种锂离子电容器用的氮掺杂多孔炭材料及其低温共融溶剂活化生物质废弃物高效的制备方法。该方法包括：将含氮化合物、氯化物和活性添加剂混匀，加热，得到低温共融溶剂，将粉碎后的生物质废弃物加入低温共融溶剂中，混匀，得到前驱体；在保护气氛下将前驱体煅烧，研磨，得到煅烧后的产物，洗涤，干燥，得到锂离子电容器用的氮掺杂多孔炭材料。本发明采用低温共融溶剂代替传统的固体活化剂，通过直接与生物质废弃物均相混合完成前驱体的制备，减少了前驱体的制备的时间和能耗。所述氮掺杂多孔炭材料具有较大的比表面积和优异的电化学性能。该方法具有产率高、成本低、工艺简单、可控、环保高效，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种锂电池后工序测试机，包括机架，位于机架左右两端的上料仓机构和下料仓机构，分别位于上料仓机构和下料仓机构上方的拾料移动机构和放料移动机构，以及位于上料仓机构和下料仓机构之间的工位测试机构，还包括用于输送料盘的料盘输送机构、用于将元件输送到指定位置的元件输送机构和用于将元件从元件输送机构中吸取、移动并传递至工位测试机构中相应工位的元件传递移动机构；解决了传统的锂电池的生产采用人工测厚、测内阻、切极耳、测外观尺寸效率低的问题，具有自动化程度高、操作方便的特点，减低了企业成本，大大提高了生产效率，为企业带来更大的效益，加快企业发展。
本发明涉及一种掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵、磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法和应用。所述掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵通过如下方法制备得到：S1：将二价铁盐、钛盐、磷盐、铌盐、沉淀剂和氧化剂混合得混合溶液，调节pH为2.3~2.7，于90~100℃下搅拌反应1~4h得掺钛、铌的类球形碱式磷酸铁铵颗粒浆料；S2：将掺钛、铌的类球形碱式磷酸铁铵颗粒浆料洗涤，压滤，干燥即得所述掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵。本发明提供的掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵二次颗粒大小合适，杂质少；钛和铌掺杂均匀。以其为直接前驱体制备得到的磷酸铁锂/碳复合材料具有优异的倍率性能，低温性能，导电性能。
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本发明属于电化学及电池技术，尤其涉及一种离子电池负极的制备方法和锂离子/钠离子电池的负极，本发明提供了一种离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：按照化学通式Bi2SyTe3‑y，其中y为摩尔数，0≤y≤3的正数，将S粉或Te粉中至少一种材料与Bi粉进行球磨混合，得到离子电池负极材料。经实验测定可得，采用本发明的制备方法制得的负极材料，具有大容量和长寿命等优异的电化学性能；同时，还具有制备工艺简单以及制作成本低的优点，适合大规模推广；解决了现有技术中，缺少一种具有大容量和长寿命特性的锂/钠离子电池负极材料的技术缺陷。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料用氧化铁红及其制备方法与应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将钛白粉厂的废弃物固体硫酸亚铁加入水中溶解，再加入无机聚合物絮凝剂，静置后得到硫酸亚铁澄清溶液；(2)将硫酸亚铁澄清液加入到氧化桶中，再加入水溶性丙烯酸聚合物改性剂及分散剂搅拌均匀，随后加入液碱迅速调节溶液pH值为11.0～14.0，并继续氧化反应，制得棕红色晶种，(3)将所得晶种进行氧化反应，得磷酸铁锂正极材料用氧化铁红。本发明采用纯液相法生产，制得的氧化铁红无毒环保、粉体细度超前、重金属含量低、阻燃性好、纯度高。相比于传统方法生产的氧化铁红，无论在制备工艺、产品纯度及粒径上，都有很大的优势。
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本申请提供了一种锂电池老化分选机及其检测方法，包括进料组件、检测组件、老化组件、移料组件和收料组件。进料组件与检测组件接驳，检测组件通过移料组件与收料组件接驳；检测组件上设有多个检测工位，老化组件安装于一个检测工位上。通过将进料组件、检测组件、老化组件、移料组件和收料组件分别连接，进料组件可自动供应物料；检测组件上的多个检测工位可对物料进行检测；老化组件可对物料进行老化处理；移料组件可将检测完毕后的物料移送至收料组件；收料组件可对检测后的物料进行分类存储。该锂电池老化分选机可实现自动上料、自动检测、自动老化和自动分拣收料等过程，物料在全程检测过程中，无需人工协助作业，人工成本低，检测效率高。
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本发明提供一种负极片和锂离子电池，所述负极片包括负极集流体和涂敷于负极集流体至少一表面的功能涂层，所述功能涂层包括负极活性层和绝缘层，所述负极活性层位于集流体表面与绝缘层之间，所述负极活性层与绝缘层之间相互嵌入形成过渡层；其中，所述绝缘层的原料包括粘结剂和颗粒状的无机材料，D50绝缘层＜T过渡层＜D50负极层，D50绝缘层为绝缘层中无机材料的平均粒径，D50负极层为负极活性层中负极活性材料的平均粒径，T过渡层为过渡层的厚度。本发明能够提高锂离子电池的安全性和循环性等品质。
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本发明涉及锂电池极片生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片高速叠片台，包括底座、支架、驱动装置、滚珠螺杆、支撑块、移动块、滚珠螺母、安装块、气缸和压爪，所述支架固定连接在底座的顶部，所述驱动装置固定连接在支架顶部的一角处，所述滚珠螺杆固定连接在驱动装置的输出端，所述支撑块固定连接在支架顶部中部的一侧，所述滚珠螺杆远离驱动装置的一端转动连接在支撑块的侧面，所述滚珠螺母固定连接在移动块的中部。本发明通过移动块可以使得安装块水平的移动，可以使得压爪按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪动作可独立运行，同时，气缸可以对压爪的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。
本发明公开了一种聚偏氟乙烯表面改性的核壳结构锂电池粘结剂及其制备方法和应用。本发明通过悬浮聚合制备出聚偏氟乙烯粒子，然后通过乙烯酯类单体对聚偏氟乙烯粒子进行共聚改性，得到粒径在100μm以下的具有核壳结构的表面改性聚偏氟乙烯，作为锂电池粘结剂，具有粘度低、剥离性能好等优点。本发明提供的制备方法，解决了现有技术中使用含氟乳化剂对环境的污染问题，同时简化了制备工艺。
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本申请提供了一种电芯以及锂离子电池，电芯包括隔膜、正极片以及负极片，隔膜可以分隔正极片和负极片，有助于避免正极片和负极片接触短路。隔膜包括基膜、辊涂层及喷涂层，基膜具有相背的第一表面和第二表面，辊涂层辊涂于第一表面，正极片粘接于辊涂层。由于辊涂层的表面较为平整，可以增加辊涂层和正极片的接触面积，有助于增大隔膜和正极片之间的粘接力，避免正极片发生位移。喷涂层喷涂于第二表面，负极片粘接于喷涂层。喷涂层可以使得隔膜和负极片的连接处获得多孔结构，有助于使得电解液在隔膜和极片间浸润充分，从而可以增加隔膜、正极片和负极片的导电性，提高锂离子电池的容量和充放电性能。
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本发明涉及用于填充电池组电池间、电池组空隙间的功能性材料，具体涉及一种具有阻燃效果的高热容、高软化温度的固体材料。一种锂离子电池组用填充材料，为含有固体石蜡的混合组，还含有固体阻燃剂，所述固体石蜡和固体阻燃剂的用量比以质量计为40~80：20~60。进一步的，所述固体阻燃剂选自卤化物、磷酸酯或磷酸酯的盐类、硼酸盐、氧化镁或氧化铝中的至少一种。本发明是一种用于填充在电池组内的具有高热容、高软化温度并兼具阻燃效果的固体材料，在使用过程中，电池组产生的热量被该材料吸收，降低并均匀化电池组使用过程中电池的环境温度，同时在一旦出现极端情况下，阻燃材料能够大幅降低燃烧效果，保证锂离子电池组的安全使用。
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一种硅复合负极材料及其制备方法，以及使用该负极材料的锂离子电池。所述硅复合负极材料为核-壳结构，内核由石墨与涂覆在石墨表面含纳米硅填充的碳纳米管构成，外壳为导电碳材料包覆层。本发明硅复合负极材料采用高压填充技术制备实现了将纳米硅颗粒填入碳纳米管径内，从而提升硅颗粒的分散性及导电性；另外，结合表面改性与均相包覆技术成功制备了具有核-壳硅复合负极材料。本发明的硅复合负极材料制备方法实现了硅、碳及石墨多元复合，抑制了硅的膨胀与粉化，大大提升了材料循环性能能与首次效率，制得的硅复合负极材料压实密度高、加工性能良好、环境友好无污染。
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本发明公开了一种锂离子电池高容量石墨复合材料及其制备方法，包括：a和b两种材料，其中a为高度石墨化颗粒，b为核壳结构的二次复合颗粒，天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次颗粒，a：b的重量比为90:10-5:95。通过高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺，以及冷却制得，提高了石墨容量，降低了成本，并解决石墨大电流充放性能、压实性能不佳的问题。
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本发明公开了一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置，包括底板、定板、动板和水箱，所述的定板通过可以驱动定板垂直升降的举升装置设置于底板上，定板的底部设置有横向导轨，动板滑动安装于所述横向导轨上，定板上还设置有驱动所述动板沿横向导轨往复滑动的驱动装置，动板上固定设置有多个用于对锂电池注液工站的注液腔的外周面进行清理的刷体，定板上设置有多个供所述注液腔穿过以接触刷体的让位孔槽，所述的刷体上设置有进水口、毛刷、多个出水口和连通所述进水口与各出水口的孔道，刷体的进水口通过水泵连接水箱。本发明的有益效果是：无需对现有设备做改动，具有结构紧凑，全自动等优点。 1
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