其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

陶瓷复合材料 734     

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公开了复合陶瓷材料，其中基材上的陶瓷材料的互连网络包含具有可及孔隙体积的孔隙，所述可及孔隙体积至少部分填充有聚合物、树脂和/或蜡。

作为复合材料中的夹层的混合面纱 1099     

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一种柔性的、自支撑的混合面纱，该混合面纱可透过液体和气体。该混合面纱包括：(a)非织造结构形式的混杂的、无规排列的纤维；(b)遍布于该非织造结构各处分散的颗粒，其中大部分这些颗粒穿透该非织造结构的厚度；以及(c)遍布于该面纱各处存在的聚合物黏合剂或树脂黏合剂。可以将这种混合面纱结合到复合层压材料、预浸料、织物和纤维预成型件中。

耐冲击复合材料 981     

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本发明涉及一种预成型片材，其包含用至少10％的塑料浸渍的拉伸强度为至少1.5GPa的聚乙烯纤维网络，其中所述塑性材料是玻璃化转变温度为至少25℃的丙烯酸基热塑性材料。本发明还涉及至少两个预成型片材的组装体以及包含至少一个组装体的防弹制品。

具有由金属基复合材料制成的插件的部件的制造方法 930     

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本发明涉及一种制造金属部件的方法,该金属部件包括陶瓷纤维制成的增强物(15)。该方法包括以下步骤:通过使被金属涂覆的纤维组装成束,形成至少一个环形插件(15);将所述插件放置到中空的金属模具(10)中,使得该插件与所述模具的壁(10a,10b)分隔开;用金属粉末填充所述模具;在所述模具中形成真空且封闭所述模具;在足以使所述粉末颗粒之间粘合以及插件纤维与所述粉末颗粒粘合的温度和压力下,对组件进行热等静压;去除该模具,选择性地进行机加工至所希望的形状。

通过金属卤化物辅助烧结实现的陶瓷基体复合材料 719     

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提供复合结构，其复合基体为全致密(大于95%)含有氧化镁的相，并且其夹带相，由于其分解温度或化学反应性，以其他方式将无法制造。尤其是，提供方法，借以通过应用先进制造技术和陶瓷粉末共混物形成一系列复合结构，所述陶瓷粉末共混物的烧结通过少量金属卤化物烧结助剂来增强。该方法和工艺显著降低耐火陶瓷比如氧化镁的加工温度，使得能够形成包含相(比如金属氢化物、脆性陶瓷相和高反应性种类比如铍化物)的陶瓷体。在所有情况下，所述最终产物基本上不含或者甚至没有金属卤化物烧结助剂，导致形成由所述主体相和所述夹带相组成的相纯净陶瓷基体。

具有变化密度的编织移植物复合材料 1111     

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本公开描述了用于血管内和其他医学应用的具有低剖面和变化的密度的织物。所述织物是编织的，并且由均匀或不均匀的编织图案结构形成。所得织物具有低剖面和目标密度的区域，以增强再生组织的向内生长。

用于制造复合材料的半成品的方法 1066     

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本发明涉及一种用于制造包括发泡芯的半成品的方法，该发泡芯包括可发泡混合物，该可发泡混合物包括：至少一种第一金属，该至少一种第一金属的铝含量占该至少一种第一金属的量以重量百分比计至少约80％；和至少一种发泡剂，其中在芯的至少一个第一和第二表面上分别涂覆至少一种第二金属的层，该至少一种第二金属呈非发泡的固体材料形式并且其铝含量占该至少一种第二金属的量以重量百分比计至少约80％。本发明还涉及一种相应半成品以及这种半成品用于金属发泡的用途。

由连续纤维/塑料复合材料生产辐条星的方法 991     

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本发明涉及一种通过一个或多个连续纤维束(111)生产辐条星(5)的方法，在该方法过程中，使用生产装置(100)缠绕纤维卷(3)并使纤维卷(3)变形为辐条星(5)，其中，生产装置(100)包括在轮辋侧的多个偏折装置(2)和在轮毂侧的多个偏折装置(4)，其中，在轮辋侧的偏折装置(2)和在轮毂侧的偏折装置(4)围绕偏折装置(2、4)的布局(10)的内部布置，其中，在第一步骤中，连续的纤维束(111)被缠绕在轮辋侧偏折装置(2)的至少一部分上，成为纤维卷(3)，并且在第二步骤中，在上述缠绕之后，轮毂侧偏折装置(4)的至少一部分在布局(10)的内部的方向上被移位，从而纤维卷(3)变形为星形，使得由纤维卷(3)的一些部分在轮毂侧偏折装置(4)与轮辋侧偏折装置(2)之间形成辐条(12)，其中辐条(12)构成封闭的辐条星(5)的至少一部分。此外，本发明还涉及一种生产装置(100)、辐条星(5)和辐条轮(11)。

制造用于炊具制造的选择性粘接复合材料的方法 1081     

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炊具包括由至少两层材料构成的选择性粘接复合物，其中所述至少两层材料层中的第一层具有形成在其表面上的多个间隔开的鼓泡，从而形成了炊具的烹调表面，并且所述两层材料层中的第二层粘接在其上，其中在鼓泡和第二材料层之间的粘接程度小于在鼓泡之间的区域中的在第一和第二材料层之间的粘接，由此在鼓泡之间的区域中的热传导系数大于在鼓泡中的热传导系数。

碳纳米管集合体、碳纳米管复合材料和碳纳米管线材 842     

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本发明提供一种碳纳米管集合体，其与以往的碳纳米管线材相比能够进一步实现低电阻化，并且能够实现与铜、铝同等的电阻率，使电特性大幅提高。CNT集合体(1)由多个具有1层以上的层结构的CNT的CNT束(11)、(11)、……构成。CNT束(11)是多个CNT(11a)、(11a)、……集中成束而成的束状体。在CNT集合体(11)中，具有2层结构或3层结构的CNT的个数之和相对于多个CNT(11a)、(11a)、……的个数的比率为75％以上，并且，在源于拉曼光谱法中的拉曼光谱的G带的峰中，源于半导体性的CNT的G+/Gtotal比为0.70以上。

固化性组合物、粘合剂、具有涂层的物品、纤维增强复合材料以及固化性组合物套件 839     

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本发明涉及一种固化性组合物，其含有分子内至少具有2个硫醇基的硫醇化合物(A)、分子内至少具有2个异氰酸酯基的异氰酸酯化合物(B)、膦化合物(C)、在水中的酸解离常数(pKa)为3以下的酸(D)和迈克尔反应受体(E)，在固化性组合物100质量％中，所述膦化合物(C)的含量为1.3质量％以下。

使用自攻铆钉连接聚合物复合材料和其他材料的方法 903     

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根据本公开的原理连接第一和第二材料层的方法包括在所述第一层和所述第二层之间施加粘合剂层，并允许所述粘合剂层至少部分固化。所述方法进一步包括在所述粘合剂层固化之后利用铆钉的无头端刺入所述第一层，利用所述铆钉的所述无头端使所述第二层变形，并且将所述铆钉的所述无头端径向向外弯曲。

用于改善聚合物复合材料加工工艺的组合物和方法 776     

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本发明公开了使用偶联剂并含有含氟聚合物加工助剂的组合物,从而解决了与干扰性组分在可熔融加工型聚合物粘合剂中的使用相关的熔融加工问题。

用于钝化金属复合材料表面的含ZR/TI的磷酸盐化溶液 928     

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本发明涉及水性组合物和金属表面的抗腐蚀性转化处理方法。所述水性组合物特别适合于处理组合在复合结构中的多种金属材料,特别是钢或镀锌钢或者合金镀锌钢以及所述材料的所有组合,所述复合结构至少部分地由铝或其合金构成。基于磷酸盐化溶液的水性组合物除了锆和钛的水溶性化合物外,还含有根据本发明的量的游离氟离子,其比例不仅允许所述钢和镀锌钢和/或合金镀锌钢的表面磷酸盐化,而且还在同时将铝表面钝化的情况下导致与铝基底相关的低的酸蚀速率。经历根据本发明所述的转化处理的金属材料、组件和复合结构适合用于机动车制造中的车身构造、用于船舶制造、用于建筑业以及用于大型家用电器的生产。

电子电池应用中的核-壳纳米颗粒 706     

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本发明提供了包含常规电化学电容器结构的改进的超级电容器式电子电池。第一纳米复合电极和第二电极以及电解质放置在所述常规电化学电容器结构内。电解质使所述纳米复合电极和所述第二电极分离。所述第一纳米复合电极具有在第一电解质基质中的第一导电核-壳纳米颗粒。第一集流体与所述纳米复合电极连通并且第二集流体与所述第二电极连接。还提供了静电电容器式电子电池，其包含使第一电极从第二电极中分离的高介电强度基质以及分散在所述高介电强度基质中的多个核-壳纳米颗粒，各个所述核-壳纳米颗粒具有导电核和绝缘壳。

热塑性树脂复合组合物、热塑性树脂复合材料及其制备方法 841     

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本发明提供一种包含玻璃纤维、柱状的木片以及热塑性树脂的热塑性树脂复合组合物。

生产制品的方法、复合材料和制品 748     

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一种制造制品的方法：将至少一种基本惰性物质的颗粒、至少一种不透微波物质的颗粒，以及至少一种有机粘合剂的颗粒相互混合而获得混合物，随后用微波处理从而使不透微波物质的颗粒至少部分吸收微波并以热量的形式发散能量，使粘合剂加热从而使粘合剂颗粒自身粘合并构成一种基质，所述基质中嵌入了基本惰性物质的颗粒和不透微波物质的颗粒。

用于图象的透明保护层 1013     

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公开一种透明的保护层,它能从剥离衬垫转移到有图象底材上。该层具有一种包含氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、可任选的增塑剂和可任选的稳定剂的组合物。该层在熔融温度下转移至有图象底材上,然后除去剥离衬垫。该熔融温度不会损坏图象和底材。该图象可用任何常规的电子方法来形成。它们的例子包括电刻法、电子照相法、静电法、喷墨打印法等,但不限于此。该图象可包含来自调色剂、油墨或涂料的染料、颜料或两者的结合,所有这些均为本领域技术人员所知。

耐火物质、尤其是碳和碳化硅的化学气相渗填方法 770     

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揭示了一种耐火物质的化学气相渗填(CVI)方法,尤其是等温等压的CVI方法,尤其是碳(C)和碳化硅(SiC)的CVI方法,所述方法基于在多孔结构内的扩散,其中在给定的反应区内温度下,设定气体压力或气体中所含离析气体的分压、以及气体在反应区内的停留时间,以使得在用来形成固相的气相和挥发性化合物产生饱和吸附的压力或分压区域内在多孔结构中发生离析反应.饱和吸附指升高气体压力或离析气体分压时离析速度保持基本恒定,限制离析气体的反应以使得当离析气体流经反应区时,离析气体所提供的用来形成固相的组分中不超过50%作为固相离析到多孔结构中。使气流穿过宽度基本相同、为1—50毫米的狭缝从底部到顶部直线型流经多孔结构。

铝合金复合材料 674     

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一种金属基复合物，可用下述方法制备：通入相 对冷的气体并使其指向熔融金属，以使熔融铝-锂合 金流雾化并形成热金属颗粒雾；在金属流或雾中加入 细小的固体强化物颗粒，如碳化硅；沉积所说的带有 细颗粒的金属。所得的复合物在挤压和时效状态下 有下列性质： 0.2％屈服强度≥400MPa 拉伸强度≥440MPa 延伸率≥2.0％ 弹性模量≥85GPa 密度≤2.75Mg/m3。

包括具有联锁形状的纤维的复合材料及其制造方法 711     

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复合制品包括多个纤维(22)，纤维(22)具有上表面、下表面和侧表面，纤维被嵌入基体内。至少一个纤维的上和下表面中的至少一个包括凹口区(40)和凹口区相对侧上的一对侧区(42)。多个纤维布置在层中。一个层的至少一个纤维可被接收在另一个层的至少一个纤维的凹口区内。

氮化物半导体衬底的制造方法及复合材料衬底 1000     

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一种氮化物半导体衬底的制造方法是先提供一个第一衬底,这个第一衬底包括第一基材、堆叠于第一基材上的氮化物半导体模板层以及堆叠于氮化物半导体模板层上的第一介质层。接着,构图第一介质层和氮化物半导体模板层,再提供一个第二衬底,这个第二衬底包括第二基材以及堆叠于第二基材上的第二介质层。随后,以键合转移工艺将第一衬底的氮化物半导体模板层以及第一介质层转移到第二衬底的第二介质层上,然后利用一道外延工艺自氮化物半导体模板层生长一层氮化物半导体厚膜。之后,将氮化物半导体厚膜与第二衬底分离。

复合管及其制造方法 1050     

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本发明涉及增强复合管及其制造方法,通常使用至少一种通常作为中间形式(214)提供的聚合增强相。所述中间形式通常覆盖在芯管(216)上,并可以被固结。可以使用任选护套(212)。

炭黑、调色剂、复合材料和其制备方法 876     

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描述了化学调色剂和其制备方法。

氧化铝包覆的碳化硅须晶-氧化铝复合材料 1096     

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本发明提供一种具有SiC须晶强化氧化铝基体之基底的机械产品,其外表面还具有一氧化铝覆层。现已发现,这些制品可用作钢的高速粗加工刀具镶片。

发泡橡胶、其制法以及含有该发泡橡胶的复合材料 788     

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一种发泡橡胶,可得自包括以下步骤的一种方法:(1)将100重量份橡胶和4-15重量份分解温度为170℃或更高的发泡剂共混,以便获得一种组合物,(2)用连续模塑设备连续模塑组合物,以便获得模塑体,并且(3)连续加热模塑体,以致其硫化并发泡,从而获得一种发泡橡胶,其平均泡腔直径1-150微米,按照JIS-K-6301测定的硬度为30-100并且密度为0.7-1.1千克/升,该发泡橡胶重量轻并且具有与实心橡胶可比的高硬度,强度高且表面光滑。

硅熔体渗透陶瓷基质复合材料的方法 868     

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熔体渗透纤维增强陶瓷基质复合预制坯(22或28)的方法,包括:(a)将预制坯浸入熔融硅浴里;(b)将该预制坯留在浴中达预定的时间;(c)从浴里取出该预制坯;和(d)冷却该预制坯。

具有降低的聚合收缩应力的复合材料 839     

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一种可自由基聚合的牙科材料，其含有至少一种下式I至III的化合物。所述材料优选地另外含有可自由基聚合的单体、用于所述自由基聚合的引发剂和填料。其特征特别地在于低的聚合收缩应力。

立毛人造革及复合材料 905     

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本发明提供一种立毛人造革，其包含：包含纤度0.5dtex以下的极细纤维的纤维抱合体、以及含浸赋予至纤维抱合体的聚氨酯等高分子弹性体，且具有主面，该主面是使极细纤维立毛而成的立毛面，所述立毛人造革的厚度为0.25～1.5mm。另外，还包含附着于聚氨酯等高分子弹性体的磷类阻燃剂粒子，所述磷类阻燃剂粒子偏在于从相对于主面的背面起厚度200μm以下的范围。另外，磷类阻燃剂粒子的平均粒径为0.1～30μm，磷原子含有率为14质量％以上，相对于30℃的水的溶解度为0.2质量％以下，熔点或不存在熔点时的分解温度为150℃以上，磷类阻燃剂粒子的含有比例以换算为磷原子的含有比例计为1～6质量％。

用于木质纤维素复合材料的压模友好性粘合剂 942     

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一种木质纤维素混合物，包含：(a)粘合剂组合物，其包含(i)异氰酸酯化合物、(ii)磺酸化合物及任选的(iii)催化剂化合物、(iv)不同于组分(ii)的酸化化合物和(v)其它添加剂化合物；和(b)一种或多种木质纤维素颗粒，其中至少一部分木质纤维素颗粒用所述粘合剂组合物部分涂覆，其中粘合剂组合物的粘合性记忆损失小于或等于50，与粘合剂组合物接触的金属制品表面上的金属损失大于或等于‑0.00009。