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本实用新型公开了一种磷石膏回水的再利用装置,属于湿法磷酸技术领域。包括中和反应槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和浆渣收集槽,磷石膏堆场、凉水塔、大气冷凝器、中和反应槽和沉降槽依次连接,沉降槽的溢流口与压滤机的进料口连接,沉降槽的沉渣出口与浆渣收集槽连接,压滤机的滤渣出口和浆渣收集槽均与再浆槽连接,再浆槽与矿浆槽连接;大气冷凝器的出液口还与真空盘式过滤器的热水槽连接,中和反应槽的出液口还与球磨机的进料口连接,沉降槽的侧壁中部设有浊水出口,浊水出口与再浆槽连接,压滤机的滤液出口与热水槽连接。经大气冷凝器换热后的回水和经换热、中和、沉降与压滤后的回水混合后温度、pH值和洁净度均符合磷酸过滤用水要求。
本发明公开了一种羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料及其基于机械化学法的制备方法。本发明的一种基于机械化学法制备羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料的方法,将氧化镁和水铁矿的混合物置于研磨设备中充分研磨,待混合物颜色由红棕色变成黄褐色后,加入适量水和少量无水乙醇,经晶化、洗涤离心和干燥后获得层间阴离子仅羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料。本发明的Mg/Fe型阴离子黏土以金属(氢)氧化物为原材料在球磨机中通过机械化学方法合成,无需加热,合成产物产量较高,具有工艺简单、耗能小、成本低等优点;碱性污水量少,节省资源,保护环境;本发明的合成产物为典型的层状双羟基复合金属氢氧化物,但层间仅含羟基与水分子,其化学结构式为Mg6Fe2(OH)16(OH)2·4H2O。
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本发明公开了一种钢球自动分选机,它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题,其特征在于:它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分,所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒(15)、轴承(10、11)、皮带轮(12、18)、皮带(17)、传动电机(13)和分料斗(14)构成;所述自动上料装置是由半自动上料车(23)和上料台(24)组成,具有结构合理、使用方便、工作效率高优点,可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。
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本实用新型公开了一种磷石膏回水的综合利用系统,属于磷酸技术领域。该系统包括磷石膏回水储槽、中和反应储槽、多级中和反应槽、石灰水储槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和滤液储槽;磷酸大气冷凝器的冷却水进口与冷却水出口分别通过管路与磷石膏回水储槽和中和反应储槽连接;多级中和反应槽的进口与中和反应储槽和石灰水储槽连接;沉降槽的进口通过管路与多级中和反应槽的出口连接,其浆料出口通过管路与再浆槽连接,其澄清液出口通过管路与压滤机的进口和球磨机连接;压滤机的滤渣出口通过管路与再浆槽连接,其滤液出口通过管路与滤液储槽连接;滤液储槽通过管路与真空盘式过滤器的洗水进口连接。将回水用于冷却水、过滤洗水和磨矿用水。
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本发明提供一种DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片的制备方法,包括以下步骤:称取钙基蒙脱石分散在乙醇和水的混合溶液中,配制成钙基蒙脱石悬浮液;向所述钙基蒙脱石悬浮液中加入无水碳酸钠,球磨后老化,得到固液混合物;对所述固液混合物进行离心分离,得到固体物,洗涤、干燥,即得到钠基蒙脱石;将所述钠基蒙脱石分散在N,N‑二甲基甲酰胺中,磁力搅拌的同时进行超声振荡,使钠基蒙脱石均匀分散在N,N‑二甲基甲酰胺中,即得到DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片。本发明提供的方法通过N,N‑二甲基甲酰胺溶剂辅助液相超声剥离,可以将钠基蒙脱石制备成平均厚度为1‑2nm的单层或少层的超薄二维蒙脱石纳米片,为矿物材料的吸附应用提供了新思路。
一种从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法,该方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一种来实现:(1)碱浸液中单独提取锡组份;⑵酸浸液中单独提取锡组份;⑶是将碱浸液与酸浸液混合中和调节PH=6~7沉锡组份;具有工艺流程短、设备简单、成本低,在常温常压下进行球磨水浸、操作安全、对环境无污染,锡浸出率﹥99.7%,对国家矿产资源得到了有效的回收保障与利用的优点。
本发明提供了一种碳包覆磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料,颗粒大小为20~200纳米,其制备方法为:通过溶胶凝胶法结合煅烧合成碳包覆磷铁钠矿型磷酸铁钠晶态材料,再通过高能球磨获得碳包覆晶态和非晶态磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料。该材料作为钠离子二次电池正极材料使用时,与纯非晶态磷酸铁钠相比,拥有接近理论容量的类似电池容量,并具有明显提升的循环稳定性;同时具有制备工艺简单、环保无污染、电化学性能优异等特点。
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本发明公开了一种钙矾石稳定剂及其制备方法。该钙矾石稳定剂按照重量百分比包括如下组分:珊瑚礁粉10%~90%,粉煤灰5%~50%,硅灰1%~30%,碳酸钙0~10%;该钙矾石稳定剂的粉料粒径≤100μm,该珊瑚礁粉的主要矿物成分为文石,含量大于96%。制备方法是将废弃的经自然风化的块状珊瑚礁破碎成珊瑚砂,然后在球磨机中粉磨0.3~1.0小时后得到珊瑚礁粉;再将以质量百分计的珊瑚礁粉与粉煤灰、硅灰和碳酸钙试剂经搅拌混合均匀后,即得到本发明的钙矾石稳定剂。本发明用于水泥水化过程,可有效稳定水泥水化过程中形成的钙矾石,提高砂浆和混凝土的体积稳定性。
本发明公开了一种改善石材废料水泥混合材颗粒级配的粉磨工艺及制备的石材废料水泥。通过在石材废料所得石粉的粉末处理过程中合理设置球磨机转速和钢球配股,添加石材碎石破碎所得助磨介质,并严格控制水分含水率,可有效避免石粉在粉磨过程中的团聚和糊球现象,改善石粉粉料的颗粒级配,满足其作为水泥混合材或矿物掺和料添加到水泥混凝土中的性能要求;所述石粉作为水泥混合材可有效降低水泥生产成本,增加水泥净浆流动性和稠度;且石材废料水泥可提高混凝土的抗折抗压强度,提高混凝土后期耐久性能。本发明涉及的工艺流程简单、成本低、节能环保,适合推广应用。
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本发明提供一种磷酸剥离钠基蒙脱石超薄纳米片的制备方法,包括以下步骤:称取钙基蒙脱石分散在乙醇和水的混合溶液中,配制成钙基蒙脱石悬浮液;向所述钙基蒙脱石悬浮液中加入无水碳酸钠,球磨后老化,得到固液混合物;对所述固液混合物进行离心分离,得到固体物,洗涤、干燥,即得到钠基蒙脱石;将所述钠基蒙脱石分散在磷酸中,磁力搅拌的同时进行超声振荡,使钠基蒙脱石均匀分散在磷酸中,即得到磷酸剥离钠基蒙脱石超薄纳米片。本发明提供的方法通过磷酸溶剂辅助液相超声剥离,可以将钠基蒙脱石制备成比表面积高达318.23m2/g的二维蒙脱石纳米片,为矿物材料的吸附应用提供了新思路。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法,属于固废资源化领域。将生活垃圾焚烧炉渣进行水洗、球磨、分级预处理后辅以高炉矿渣、废陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加剂,采用分层压制成型制备一种多层功能一体透水砖。该透水砖表层为大孔强度强化层、中层透水并强化吸附层、下层微孔强化吸附层。本发明所得多功能透水砖具备不同层结不同功能,进而达到吸附通透水中的污染物及重金属的作用,减少二次污染。本发明的透水砖强度高,功能性强,生产方法简单,适用性好。
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本发明属于脱硝催化剂领域,具体为含有过渡金属元素Mn、Co的脱硝催化剂粉体的合成方法。该合成方法包括:首先将偏钛酸固体,加入适量的蒸馏水,配制成20~50%的偏钛酸浆液,随后按顺序将仲钨酸铵溶液、硝酸锰和硝酸钴溶液分别加入到偏钛酸浆液中,用氨水调节浆液的pH值;搅拌0.5~1小时以后,直接干燥或者真空耙式干燥,然后在回转窑中煅烧3~8小时,煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体,即可合成过渡金属脱硝催化剂复合粉体。所制得过渡金属脱硝催化剂复合粉体为锐钛矿结构,颗粒大小均匀,比表面积适宜等特点。
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本发明涉及一种节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法。其技术方案是:先以40~60wt%的锆英石尾矿、35~50wt%的滑石细粉和5~15wt%的氧化铝细粉为原料,外加所述原料40~50wt%的水、2~4wt%的聚乙烯醇和0.4~0.8wt%的氧化铈细粉,混合,球磨6~8h,得到料浆;再将所述料浆喷雾造粒,得到颗粒状粉体,然后将所述颗粒状粉体机压成型,在1350~1420℃条件下保温8~10h,自然冷却,即得节能型堇青石锆英石复相材料。本发明具有生产成本低、绿色环保和便于规模化生产的特点;所制备的节能型堇青石锆英石复相材料不仅强度高、节能效果显著和热震稳定性好,且使用范围广。
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本发明公开了一种磷石膏基水泥混凝土砂浆,其特征在于,包括磷石膏、第一水泥熟料、碱性料、标准砂、第一水剂、第二水剂和减水剂,所述碱性料为第二水泥熟料与矿粉、粉煤灰、石灰中的其中一种混合所形成的混合物;所述磷石膏、第一水泥熟料和第一水剂混合后在室温下进行球磨预处理得到磷石膏浆体,将磷石膏浆体进行陈化得到改性磷石膏浆体,再改性磷石膏浆体与碱性料、标准砂、第二水剂和减水剂混合并搅拌均匀得到超硫水泥砂浆。本发明具有可以对磷氟化合物进行除杂质处理进而提高混凝土早期强度和致密性的技术效果。
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本发明涉及一种核壳包覆结构镁钙砂及其制备方法。其技术方案是:将白云石矿破碎至5~8mm,900~1000℃条件下热处理0.5~1小时,球磨至粒径小于80μm,即得轻烧白云石细粉。再按轻烧白云石细粉︰水的质量比为100︰(35~40)配料,在圆盘造粒机中混合0.2~0.3小时,造粒成型;将成型后的颗粒料浸入Cu(OH)2凝胶中1~2分钟,得到包覆结构白云石颗粒料。然后将包覆结构白云石颗粒料在30~35℃条件下干燥12~15小时,在110~120℃条件下干燥6~12小时,置于电阻炉中升温至1200~1400℃,保温2~3小时,随炉冷却,即得核壳包覆结构镁钙砂。本发明具有生产成本低、制备工艺简单和能耗小的特点,所制备的核壳包覆结构镁钙砂的核壳包覆结构完整,抗水化性能优良。
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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中,湿磨得到浆料A;取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B;取浆料A和B,加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水,均匀搅拌后得到浆料C,将浆料C注入模板,利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后,得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化,充分发挥了材料的活性,且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用;借助造纸厂排风余热养护成型,水化速率高;所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良,有着巨大的推广价值。
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本发明公开了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法,包括如下步骤:步骤一:将花岗岩石粉和尾矿砂搅拌均匀后进行球磨,制备成比重为1.6kg/L,细度为15%以下的砂浆;步骤二:将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别加入到上述制备好的砂浆中进行搅拌150s;步骤三:将上述搅拌均匀的混合物进行浇注,温度控制在45‑50℃;步骤四:将上述得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护;步骤五:静养达到硬度要求的坯体进行脱模;步骤六:将脱模后的成品根据设置要求进行切割;步骤七:将切割后的成品进行蒸养,且保证12小时的蒸养,压力≤12.5Mpa,温度≤193度。本发明可以提高产品的强度,外观质量等性能指标,制作出符合技术指标要求的产品。
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本发明公开了用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法,将硅酸盐固废球磨混匀后置于石墨坩埚;采用电磁感应加热炉将石墨坩埚中的硅酸盐固废加热熔融成熔体,而后通过碳热还原法将熔体中的铁离子还原,使熔体分为上下两层,下层物质从出料口分离;除铁后上层熔体进入析晶晶化区,析晶得到微晶玻璃。本发明采用电磁感应加热熔融分离技术进行除铁,以碳热还原法为基础,以石墨为载体,通过固废中残余碳及CO气体将固废中的铁离子还原,利用铁液和目标矿相熔体密度差异进行铁相分离,提供了一种利用工业固废快速制备微晶玻璃同时高效去除含铁杂质的方法。
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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料,所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒,该球形颗粒粒径为5?15微米,球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%,通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g?1;多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成,既具有较大的比表面积,既具有较大的比表面积,也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。
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本发明属于高性能混凝土技术领域,尤其为一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制,包括以下步骤:步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450‑550cm2/kg之间,步骤二、将步骤一成品与超细微珠(600cm2/kg以上)、硅灰(600cm2/kg以上)、脱硫石膏按7:3:0.5:1的比例均匀投入混料机混合3分钟;本发明,与现有技术相比,免蒸压活性粉末高性能混凝土掺和料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定,运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件(桥、梁、板、管桩、管廊)等混凝土配合比中,能大幅度提高混凝土综合性能的同时,降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用。
本发明涉及土壤原位钝化剂,具体涉及一种含铅污染土壤的表层原位修复方法、钝化剂及其制备方法,属环境工程技术领域。钝化剂包括矿渣50~80%、水泥熟料10~16%、稻壳灰10~34%,原料混合后进行球磨,控制粉磨后的比表面积大于等于800m2/kg,得到钝化剂。本发明中的钝化剂主要以硅酸盐水化的凝胶相对铅进行钝化固结;对土壤中重金属铅的固化效果明显,固化早期即能降低浸出浓度,中长期能持续进行固化反应,浸出浓度保持降低趋势;原材料来源于典型的工业固体废物,达到了利废治污的目的,还有利于降低成本,具有显著的经济和环境效益。
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本实用新型涉及一种耐磨磨机,属矿山设备技术领域。该耐磨磨机,包括机架、物料筒、传动轴、轴承座和搅动叶片;所述的机架上固装有物料筒;物料筒两端的机架上设置有轴承座;物料筒的内部设置有传动轴;传动轴的两端分别延伸至物料筒外端后与对应的轴承座活动连接;物料筒内部的传动轴上固装有多个搅动叶片;所述的搅动叶片由衔接套、搅动片和陶瓷刀头;所述的衔接套的圆周面上均匀设置有多个搅动片;搅动片的端头通过螺栓固装有陶瓷刀头;衔接套的内壁上设置有多个卡槽。该耐磨磨机,结构紧凑、设计巧妙;解决了现有球磨机工作时存有的资源浪费严重的问题,大大降低了维护成本,特别适合矿石磨粉使用的需要。
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采用超声振荡辅助醋酸萃取含硅酸钙或镁的固体中钙镁离子工艺方法。针对目前的醋酸萃取工艺中钙镁离子萃取率不高,能耗大的缺点,本法明的方法是:将矿物质或废水泥或废钢渣固体用球蘑机粉碎成80~300目的颗粒并与醋酸溶液混合;将反应混合物置于超声振荡器中,控制反应温度和时间,过滤反应物,钙或镁离子即萃取出。相对于现有技术,本方法采用较大颗粒的固体物质萃取时也可获得很好的钙镁离子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工艺的能耗。
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一种地下充填胶凝材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将40‑70份废玻璃、30‑40份矿渣和10‑20份钢渣破碎至平均粒径为1‑15mm,混合均匀,得到固体混合料;将固体混合料中加入水,水与固体混合料的重量比为0.4‑0.6,再加入1‑2份减水剂进行湿磨,球磨至浆料的平均粒径为1‑5μm,得到液体浆料;将液体浆料中加入水,水与液体浆料的重量比为0.5,再加入3‑8份激发剂混合搅拌均匀后,振捣完全,得到地下充填胶凝材料。本发明利用湿磨后浆料呈碱性的特性,且混合浆料中玻璃在完成自激发的同时激发矿渣,充分利用固体废弃物,提高了固废利用率,减少了制备成本,节能环保,制备出多功能经济高效的地下充填胶凝材料,制备工艺简单,可逐步替代水泥砂浆广泛运用。
本发明公开了一种改性钢渣微粉,所用钢渣为热闷工艺产生,使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨;改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉,可以等量取代S95矿粉,使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土;采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土,钢渣微粉用量较多,在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时,也提高了固废的利用附加值,同时解决了环保问题。
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本发明涉及一种利用无机多孔材料活化钙镁磷肥及其制备方法,活化钙镁磷肥由12~46份磷矿、10~42.2浮选尾矿、1.7~43份钾长石、10~32份助熔剂、0.1~3份无机多孔材料组成,制备方法为将上述各原料依次经过球磨、震动磨、高温熔融、水淬、干燥、研磨,制得活化钙镁磷肥。本发明制得活化钙镁磷肥,由于无机多孔材料因具备高的比表面积、纳米尺寸效应、多孔网状结构,能够大大提升作物对钙镁磷肥中枸溶性的养分钙、镁、硅、磷、钾等吸收与利用。经大量大田试验研究表明,施用本发明活化钙镁磷肥,作物增产效果明显,作物的产品质量也有明显的提高。
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本发明提供一种重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂,以氟石膏为基础原料,添加高炉锰矿渣、钢渣、白泥、磷尾矿后混合搅拌30~45min,闷料24小时后加入外加剂,再将混合料入球磨机粉磨40min,制备成氟石膏基钝化剂。本发明将上述的氟石膏基钝化剂在重金属污染农田土壤上的应用,所述的一种氟石膏基钝化剂按照每亩污染农田固体中,水:固体质量比为0.65进行混合成浆液,将均匀喷洒至污染土壤表面,然后采用旋耕机旋耕至污染土壤深度底层,旋耕遍数不少于6遍,保证氟石膏基钝化剂和污染土壤混合均匀,再覆膜封闭,保湿保温养护不少14天后取样进行修复效果检测。原料主要为废弃物,对环境无二次污染,提高了氟石膏等工业废渣的利用率。
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本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料,根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料,然后,加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成,其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。
本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法,将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料;细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料,粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料;含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨,得粒径浆料,陈化。浆料置于搅拌机中,加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料,入模具进行振捣成型,养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用,方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性,可广泛应用于核电站、医院等建筑。
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本发明公开了一种含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用,其方法为将80‑100质量份含水碳酸锰渣、300‑400质量份氧化锆研磨体、32‑40质量份水、112‑140质量份磷酸、8‑10质量份钛矿渣、8‑10质量份铁矿粉和2‑3质量份助磨剂装入搅拌球磨机中密封、研磨,除去研磨体,快速搅拌2‑4min,一步法得到含水碳酸锰渣基液态胶凝材料。制备出的含水碳酸锰渣基液态胶凝材料强度高,耐高温,耐腐蚀性强,力学性能优异。可用于隧道工程领域,解决了混凝土材料在高温下受热退化的问题。含水碳酸锰渣基液态胶凝材料耐高温性能优良,制备工艺简单,在降低成本的同时实现了资源的可持续利用。
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