其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

含有碳纳米管的高强度聚合物 722     

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本发明提供了一种高强度聚合物复合材料，其含有：热塑性聚合物及碳纳米管；其中，BET比表面积为40m2/g～120m2/g，体积密度为10～60kg/m3，碳纳米管相对于聚合物复合材料总重量的含量为5～15重量％。通过同时调节和优化比表面积以及体积密度，从而能够在不降低碳纳米管分散性的同时，使聚合物复合材料中所含碳纳米管的含量增加，从而能够提供一种机械强度获得提高的高强度聚合物复合材料。

具有卷绕再封闭结构的包装物及其制造方法 1076     

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本发明涉及一种具有卷绕再封闭结构的包装物及其制造方法,特别是软袋。本发明的目的是改进上述类型的包装物及其制造方法,适合于对液体的、干燥的、粉状、颗粒或块状的填装物进行反复封闭、盛放并多次取出,制造成本低,满足产品在包装物中被完全保护的要求且使用方便,其特征在于,包装物(1)整体或部分地由一种经过整理的多层复合材料(2)构成,或该包装物(1)由任意一种多层复合材料(3)构成且至少在起始于开口区域的包装壁(1′)上布置一层由经过整理的多层复合材料(2)制成的粘贴标签(4),该包装物(1)自动并可控地从包装开口向着包装物底部的方向单轴反复卷绕并封闭至填装物(6)当时的平面(5),该卷绕和封闭过程通过包装物(1)或粘贴标签(4)的经过整理的多层复合材料(2)的特性实现。

飞行串接格 827     

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一种由复合材料制成的飞行器机翼及其制造方法,需要多个串接格(即,具有开口端和封闭端的大致矩形中空管)。若干个串接格端对端对齐而形成区段。然后,若干个区段并排定位并由复合材料层覆盖,从而限定所述机翼的空气动力面。所述并置区段还形成所述机翼的翼梁腹板,而所述并置区段的封闭端形成所述机翼的横向肋。由此,所述串接格形成所述机翼的主承载构件。所述复合材料区段与所述空气动力面的复合材料被固化在一起。

用于加固夹层结构的芯部材料的制造方法以及所述夹层结构 950     

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本发明涉及借助于加固装置加强夹层结构。夹层结构的覆盖层可以主要由纤维塑料复合材料(FKV)制成,并且芯部材料由聚合物硬泡沫材料制成。加固过程通过一夹纱器实现,其从该结构的一侧刺入夹层结构内或仅仅刺入芯部材料内(见图1;步骤1)。夹纱器在对置侧上夹住一加固结构(例如缝纫线,拉挤的纤维塑料复合材料杆)(见图1;步骤2)并且在一个返回运动期间将所述加固结构引入夹层结构内。由此通过加强结构附加地扩宽了贯通孔,由此可以获得芯部材料的贯通孔中的非常高的纤维体积份量。与传统的缝纫技术相比,芯部材料中贯通孔的直径主要通过加固结构影响。在加固过程之后可以在一个液体-复合材料-模制方法中向夹层结构内注入热固性或热塑性的矩阵材料。由此被注入材料的缝纫线在芯部材料中表现为高刚度和高强度的单向的纤维塑料复合材料元件,其加强芯部材料和整个夹层结构。

具有定向微粒的高尔夫球 843     

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本发明涉及一种高尔夫球,其具有涂布在球的层的至少一个表面上的复合材料层。复合材料包括多个微粒。微粒的形状能够特定定向。复合材料中一定百分比的微粒实现特定定向。至少一个微粒的一部分从复合材料层中延伸至相邻的、环绕的层中。微粒可以具有四脚体形状。复合层可以涂布成例如底漆层中的薄膜涂层。

光催化陶瓷 814     

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本发明涉及光催化陶瓷，具体地涉及用于生产抗菌光催化陶瓷的方法，其包括：‑制备可用的非晶态Ti；‑制备可用的基于钙磷酸盐的仿生材料或生物材料；‑用所述非晶态Ti将基于钙磷酸盐的所述仿生材料或所述生物材料功能化，从而获得功能化且取向的复合材料；‑将所述功能化的复合材料添加至陶瓷混合物，和/或在陶瓷半成品上施加所述功能化的复合材料，其中陶瓷半成品意指烘焙之前的陶瓷材料；‑在陶瓷半成品上施加所述功能化的复合材料；‑在600和1400℃之间、优选在900和1300℃之间的温度下烘焙持续从20至500分钟变化的时间，从而获得抗菌光催化陶瓷。本发明还涉及光催化陶瓷材料，其包含具有纳米结构化的分级结构的仿生材料，所述纳米结构化的分级结构有宏观腔或微观腔，在所述腔内以金红石晶态形式包括TiO2，并且涉及包含光催化陶瓷材料的砖瓦、卫生洁具和餐具。

用于形成复合组件中的特征的方法和组合件 767     

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本公开提供用于产生具有形成于其中的特征的复合组件的方法和组合件。举例来说，一种方法可包括：将复合材料沉积在基底工具上；使孔隙形成工具与所述基底工具中的加工孔隙对准；将所述孔隙形成工具插入穿过所述复合材料以形成所述复合材料中的孔隙；部署特征形成工具以将所述复合材料按压到一个或多个凹口中；以及在所述特征形成工具接触所述复合材料的情况下处理所述复合材料。在一些实施例中，所述特征形成工具包含延伸穿过所述复合材料并且进入所述基底工具的杆柄，以及与所述复合材料接触且用所述复合材料处理的特征形成头部。在其它实施例中，加工组合件在处理期间将销固持在适当位置以将所述销固定在所述复合组件中。

用于飞行器的水和废料的无衬里、可变形的复合罐结构 1039     

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一种用于航空航天器机载的废料或水系统的无衬里复合罐，包括整体式罐体，该整体式罐体具有与第二复合材料共固化的第一复合材料。第一复合材料包括第一树脂，第二复合材料包括与第一树脂不同的第二树脂。第一复合材料形成整体式罐体的最内表面，该最内表面限定整体式罐体的罐腔室。一种制造无衬里复合储罐的方法，包括提供具有整体式罐的期望内部形状的模具，将第一复合材料应用到模具，将第二复合材料应用到模具，以及将第一复合材料与第二复合材料共固化以形成整体式复合罐。

无缝针织带 778     

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本发明公开了一种用于制造无缝针织带(10)的方法,包括以下步骤:形成两个纵向肋部(28,34),所述肋部由不同于带的主体(31)的材料形成。肋部(28,34)在管针针织过程期间形成,然后针织复合材料的主体(31)行进通过聚合处理系统。在主体(31)被处理之后,从边缘修剪肋部(28,34),并且最终产品为涂覆后的无缝针织带(10)。

立管 806     

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本发明涉及一种金属‑复合材料立管，其包括：金属管，所述金属管包括内表面和外表面；以及内复合材料管，所述内复合材料管抵靠所述金属管的所述内表面固定地设置。所述内复合材料管包括陶瓷基体，所述陶瓷基体包含粘结剂并与之粘结在一起，所述陶瓷基体包含氧化铝源和诸如石墨的碳化合物。所述立管还可以包括外复合材料管。

二次电池用负极活性物质及其制造方法、使用其的负极以及锂离子电池 999     

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本发明涉及一种具有高的电池容量与优异的充放电、循环特性的硅氧化物系复合材料的二次电池用负极活性物质及其制造方法、使用其的负极以及锂离子电池。本发明的制造方法是生成新的结构的硅氧化物系复合材料的方法，上述新的结构的硅氧化物系复合材料是藉由将具有特定结构的聚倍半硅氧烷在惰性气体环境下煅烧而直接获得，且所生成的硅氧化物系复合材料在藉由X射线小角散射法而测定的光谱中，在见到散射，在藉由拉曼分光法而测定的光谱中，在1590cm-1(G带/石墨结构)与1325cm-1(D带/非晶性碳)见到散射，结晶性碳与非晶性碳的峰值强度比(ID/IG比)为2.0～5.0的范围，具有石墨质碳，并以通式SiOxCy(0.5＜x＜1.8、1＜y＜5)表示。将上述硅氧化物系复合材料作为负极活性物质，由该负极活性物质形成负极，使用该负极而形成锂离子二次电池。

用于从热产生电力的装置、系统及方法 1084     

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本发明涉及可操作以从热产生电力的系统及方法。示范性直接热电转换器实施例包含具有第一复合率的至少第一复合材料；邻近于所述第一复合材料且具有第二复合率的第二复合材料，其中所述第二复合率不同于所述第一复合率；及邻近于所述第二复合材料且具有与所述第一复合率大体上相同的第三复合率的第三复合材料。热的施加产生在所述第一复合材料与所述第二复合材料之间迁移的至少第一电荷载流子，且产生在所述第三复合材料与所述第二复合材料之间迁移的至少第二电荷载流子。所述第一电荷载流子的所述迁移及所述第二电荷载流子的所述迁移产生电流。

二次电池用电极 850     

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本发明所要解决的问题在于，提供一种二次电池用电极，其是以金属多孔体为集电体，可以提高耐久性，同时可以提高能量密度。为了解决上述问题，本发明的二次电池用电极(1)具有由金属多孔体构成的集电体(10)、与填充在集电体(10)中的电极复合材料(20)，集电体(10)具备：复合材料填充部(11)，其填充有电极复合材料(20)；及，复合材料未填充部(14)，其未填充电极复合材料(20)；复合材料未填充部(14)具备：集电极耳部(13)，其与复合材料填充部(11)相比，厚度小且金属多孔体的密度高；及，极耳会聚部(12)，其连结复合材料填充部(11)与集电极耳部(13)；并且，在极耳会聚部(12)形成有从复合材料填充部(11)侧向集电极耳部(13)侧延伸的至少一个肋(121)。

预张紧钢结构的方法和由该方法施以预张紧的钢结构 1219     

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根据本方法，将至少一条能够传递张力的碳纤维强化复合材料带的两端区域接到钢结构上。之后，在两个端锚接件(5)之间的区域中，在碳纤维强化复合材料带(4)与待强化钢梁(3)之间布置至少一个举升部件(7)，使该举升部件沿大致垂直于碳纤维强化复合材料带(4)的方向延伸。这样，在碳纤维强化复合材料带(4)的两端区域之间产生张应力。于是，经这种方式处理的钢梁包括至少一条能够传递张力的碳纤维强化复合材料带，每条碳纤维强化复合材料带的端部接到钢结构(1)上。在碳纤维强化复合材料带(4)的两个端部区域之间，布置有位于碳纤维强化复合材料带(4)与待强化钢梁(3)之间的举升部件(7)，从而使碳纤维强化复合材料带(4)受到因举升部件(3)从钢梁(3)向外伸长而产生的张应力。张力通过锚接件(5)传递给钢梁(3)。

高尔夫木杆杆头的制法 985     

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本发明涉及一种高尔夫木杆杆头的制法,其是先以金属制造出一中空木杆杆头,杆头具有金属顶盖,然后以杆头壳体为模具,将复合材料附着到杆头壳体的顶盖上,成型出一具有杆头顶盖形状的复合材料薄壳顶盖,取下复合材料顶盖,并在金属杆头壳体的顶盖位置切割出一穿孔,穿孔的形状与复合材料顶盖的形状类似,但尺寸稍小,然后将复合材料顶盖用粘着剂贴合覆盖回金属杆头壳体顶面,并覆盖住穿孔。

表面改性的双组分聚合物纤维 993     

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本发明提供一种具有增加的表面粗糙度的双组分纤维。所述的纤维包括第一聚合物和复合材料,其中复合材料形成一个层,该层形成至少一部分的纤维表面。复合材料由第二聚合物和填料形成,其中填料的平均粒度大于由复合材料形成的层的厚度。纤维可以具有圆形、椭圆形、三叶形、三角形、狗骨头形、扁平或中空形状和对称的或不对称的皮/芯或并列型构造。当纤维具有皮/芯构造时,复合材料可以形成皮,且填料的平均粒度大于皮的厚度。

复合涡轮机叶片 896     

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本发明涉及复合涡轮机叶片。该复合涡轮机叶片包括复合材料,该复合材料包括在基体材料中的加强纤维,涡轮机叶片包括翼型部分、柄部分和根部部分。翼型部分具有前缘、后缘。复合涡轮机叶片还具有设置在涡轮机叶片的翼型部分的前缘的区域内的金属保护性构件。该金属保护性构件被黏附地粘结到所述复合涡轮机叶片的翼型部分的前缘的区域内的复合材料。金属保护性构件具有从该金属保护性构件朝向所述复合涡轮机叶片的根部部分延伸的至少一个金属突起。所述至少一个金属突起减少复合材料、粘结部和保护性构件内的局部峰值应力水平并增加复合材料、粘结部和保护性构件内的高周疲劳强度。

导电性结构体及其制造方法和燃料电池用隔板 675     

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本发明提供一种具有优异的导电性的导电性结构体的制造方法和一种尺寸精度高、导电性优异的燃料电池用隔板的制造方法。在本发明中,将模腔表面温度保持在复合材料的结晶熔融温度(TM)以上直到熔融的该复合材料在模具内的赋形完成,赋形之后,在模腔表面温度下对该复合材料进行固化,所述的模腔表面温度,为比复合材料的结晶温度(TC)低20℃的温度以上、且比复合材料的结晶温度高20℃的温度以下。

热感纸 870     

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本发明提供一种热感纸复合材料前体,其包含(A)基材层;和(B)位于该基材层上的基础层,该基础层包含粘结剂和至少一种孔隙率改进剂,其中该热感纸复合材料前体具有的吸热系数比无孔隙率改进剂的热感纸复合材料前体的吸热系数低至少大约2%。所述热感纸复合材料前体在制造热感纸复合材料中是有用的。

制作成型包装构件的方法 1011     

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本文涉及由金属-塑料-复合材料制作含有至少一个凹槽的冷成型的成型包装构件的方法。这种构件可用来制造例如压出式包装盒或泡式包装盒的底盘。根据本方法,复合材料(20)固定在夹紧装置(5)和底模(1)之间。底模(1)拥有至少一个凹槽(8),冲模(6)推进入凹槽(8)中,从而使复合材料(20)变形,而成为含一个或若干凹槽的成型包装构件。底模(1)和夹紧装置(5)拥有相对叠合的边界区(11,12),底模(1)在边界区(11)以内有肩区(13),后者围绕一个或多个凹槽(8)。肩区(13)的表面比底模(1)的边界区(11)的表面低0.01—10mm,一个或几个初级冲模(6)具有高摩擦成型效能表面使金属-塑料-复合材料(20)在一个或多个步骤中成型,直至达到凹槽最终深度的100%,接着,一个或几个次级冲模(6)具有低摩擦成型效能表面,使预成型的金属-塑料-复合材料在一个或多个步骤中最终成型,直至至少达到凹槽最终深度的100%。

用于改善户外处理的复合物的耐候性的方法 940     

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提供了用于改善复合材料的耐久性和耐候性的压缩成型方法。该方法包括将保护性表面膜布置在复合材料上；将保护性表面膜粘附在复合材料上；并且将所述保护性表面膜压缩成型。复合材料包括作为热塑性聚合物和增强材料。保护性表面膜包括当暴露于紫外线辐射和/或热时最小化或防止下面的复合材料降解的至少一种稳定剂。复合材料可在具有含有氧气的环境的炉子中加热。保护性表面膜可在复合材料进入炉子之前、复合材料在炉子中时、或者复合材料离开炉子之后，布置在复合材料上。

复合材轮圈及其制造方法 1077     

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本发明提供一种复合材轮圈及其制造方法,该轮圈由纤维复合材料所制成,该轮圈具有一对煞车边,于煞车边处一体成型有一酚醛树脂层,藉此提升其煞车性能。该轮圈的制造方法包括:排叠:将片状纤维复合材料依序多层排叠于一成型模具内,使该些纤维复合材料概呈一自行车轮圈的外观;贴附:于该些纤维复合材料对应煞车边处贴设一酚醛树脂半成品;以及成型:于加热加压条件下,令该些纤维复合材料及酚醛树脂半成品一体成型,制得一煞车边处具有酚醛树脂层的复合材轮圈。本发明的复合材轮圈具有优良的续航性能,制程简便、结合强度佳。

压花反射层压板 862     

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本发明提供了一种压花装饰复合层压材料中间层,用于降低通过玻璃层压板的紫外线和红外线能量透射率。本发明的中间层包括设置在第一和第二粘合层之间的压花装饰复合材料,例如PVB。本发明的压花装饰复合材料包括第一聚合载体膜,例如PET,具有设置于其上的金属涂层,由此形成金属化薄膜。然后金属化薄膜通过使用粘合剂而粘合到第二聚合物载体膜,以形成装饰复合材料。然后装饰复合材料进行有目的的压花,使其具有以与粘合到聚合载体膜的平面呈不同角度的凸出,由此形成预期的压花装饰复合材料。

具有改善的渗透性和压力下的吸收率的吸水性聚合物结构体 927     

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本发明涉及一种制备吸水性聚合物结构体的方法,包括以下方法步骤:I)提供未处理的吸水性聚合物结构体;II)使未处理的吸水性聚合物结构体与含有二价或更高价的金属阳离子和至少一种有机碱作为阴离子的盐接触。本发明还涉及可通过该方法得到的吸水性聚合物结构体,含有吸水性聚合物结构体和基材的复合材料,一种制备复合材料的方法,可通过该方法得到的复合材料,化学产品如含有吸水性聚合物结构体或复合材料的泡沫体、模塑制品和纤维,吸水性聚合物结构体或复合材料在化学产品中的用途,以及盐在吸水性聚合物结构体表面处理中的用途。

用于井口基座凸缘的原位修补的方法 683     

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本发明涉及用于井口基座凸缘的原位修补方法，其中在受损表面(31)上铺敷至少一层可聚合复合材料层(4)，在复合材料层(4)上设置弹性密封件(5)，以及设置加强卡箍(6)，该加强卡箍(6)适于将密封件(5)压在凸缘(3)的复合材料(4)所覆盖的表面上。本发明还涉及用于井口基座凸缘的原位修补的装置，包括铺敷在受损表面(3)上的至少一层可聚合复合材料层(4)、设置在之前铺敷的复合材料上的弹性密封件(5)、以及设置成将密封件(5)压在受损表面(31)上的加强卡箍(3)。

用于增强的井眼射孔的系统和方法 1139     

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一种对地下地层进行射孔的方法,包括:将聚能射孔弹和反应复合材料定位在载体中;将该载体定位在井眼中;引爆所述聚能射孔弹;以及利用由引爆的聚能射孔弹所产生的冲击使反应复合材料分解。所述方法还可以包括通过利用由聚能射孔弹的引爆所产生的碳和热量以及分解的反应复合材料的氧组分来引发第一爆燃。用于实施所述方法的系统,包括:载体,定位在载体中的聚能射孔弹;和定位在载体中的反应复合材料。可以将所述反应复合材料配置成在聚能射孔弹引爆时分解。

二次电池用电极、具备该二次电池用电极的固体电池、以及二次电池用电极的制造方法 855     

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本发明要解决的问题在于，提供一种二次电池用电极，所述二次电池用电极不增加粘合剂的添加量，可以获得在基材与复合材料层之间的充分的剥离强度。为了解决上述问题，提供一种二次电池用电极，具有：基材；及，复合材料层，由电极复合材料构成，所述电极复合材料包含活性物质及粘合剂；并且，复合材料层具有层叠在基材上的至少两层的多层结构，在复合材料层的多层结构中，层叠在基材表面的第一复合材料层与其他复合材料层相比，粘合剂的含有浓度更高。第一复合材料层的厚度优选为其他复合材料层的总厚度以下。

可分离的结构材料 1063     

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一种可分离结构(10),包括由活性烟火材料分离或断开的复合材料。根据一个实施例,所述结构包括一对复合叠层结构部分(12,14),每个复合叠层结构部分均包括多个复合材料层(16,18)。所述部分均延伸进入重叠区(20),所述两个结构部分的复合层可在所述重叠区中交替设置,相互重叠。活性材料(24)也设置在所述重叠区内,例如位于成对复合材料层之间的层(29)内。可点燃所述活性材料,以破坏位于所述重叠区内的所述烟火材料以及所述复合材料层的基体或树脂材料。这使得所述结构沿位于所述重叠区内的分离线分离。无需断开所述复合材料的纤维就可发生所述分离。

锂离子电池 1201     

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在电池容器内具备卷绕有正极、负极及隔板的电极卷绕组和电解液、放电容量为30Ah以上125Ah以下的锂离子电池中，将具有集电体和涂敷在其两面的正极复合材料的正极的正极复合材料设定为以下的构成。正极复合材料含有层状型锂·镍·锰·钴复合氧化物(NMC)与橄榄石型磷酸铁锂(LFP)的混合活性物质，正极复合材料的密度为2.0g/cm3以上2.6g/cm3以下，且正极复合材料的涂敷量为100g/m2以上200g/m2以下。还有，将混合活性物质的重量比(NMC/LFP)设定为10/90以上60/40以下。或者，在将放电容量设定为X、将上述重量比设定为Y的情况下，满足Y＜-0.0067X+1.84(30≤X≤125)的关系。

用于制造纤维复合预成型件的方法和成型模具 929     

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一种由预浸渍的或粘合剂交联的多向的纤维复合材料(2)制造多维造型的预成型件的方法和成型模具，包括一个上方的和一个下方的模具部分(4、5)以及一个包围这两个模具部分的、在这两个模具部分关闭时以能补充拉入纤维复合材料的方式摩擦锁合地固定纤维复合材料的夹紧框(6)，这两个模具部分在关闭位置中在它们之间限定相应于预成型件进行造型的模具间隙(3)，按本发明，为补偿较弱造型的模具间隙区域上的材料过剩，两个模具部分(4、5)设有模制元件(13、14)，它们在设置在预成型件的切边区域中且在它们之间限定同步于两个模具部分的闭合运动从材料开始变形起逐渐卷边状的用于纤维复合材料(2)的拉深间隙(15)并且/或者所述夹紧框(6)的夹紧面相对于模具部分之一(5)的进入面(10)在变形阶段高度可调，使得在进入面上形成用于补充进入模具间隙(3)中的纤维复合材料(2)的拉紧边缘(11)，由此能实现在褶皱形成或其它缺陷形成方面制造质量明显提高的预成型件。