1174
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本发明涉及一种高压或中压输电电缆(1;1’),所述输电电缆(1;1’)包括金属导体(2;2’)和绝缘系统(10),所述绝缘系统(10)包括包含第一复合材料的电绝缘层(6;6’)和包含第二复合材料的半导电层(4;4’;8;8’)。绝缘层(6;6’)和半导电层(4;4’;8;8’)布置成包围导体(2;2’)。绝缘层(6;6’)中的第一复合材料包含聚合物基质和第一无机导电填料颗粒,其中第一无机导电填料颗粒的量为基于第一复合材料总重量0.1至10%重量,其中第一无机导电填料颗粒不同于炭黑。本发明还涉及制造电缆的方法。
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一种用热塑性复合材料带(30)制作近圆柱形结构的方法和设备,使用至少一个压辊(40)以通过热传导固化热塑性复合材料带。成形设备包括由电动机或其它旋转动力机械驱动而绕轴(24)旋转的心轴(20)。心轴的旋转面提供了用于制造圆柱形结构的成形面。引入的热塑性复合材料带同时被加热的压辊通过热传导压实和固化。压辊用燃烧器(50)进行连续清洗,燃烧器的明火火焰指到压辊上,以去除粘附其上的污染物和热塑性复合材料残留物。
1184
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制品(20)包含微尺度复合材料(21),该复合材料具有基体(22)和位于基体(22)中的硼化钛颗粒(24,25)的分散体,该基体具有比任何其它元素都多的钛。至少约50体积%的硼化钛颗粒(24,25)具有小于约2微米的最大尺寸。
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本发明提供一种低价的半导体装置用部件及其制造方法,该半导体装置用部件可以在表面上形成高品质的镀层,高温(100℃)下的热传导率大于或等于180W/(m·K),具有不会由螺栓紧固等导致开裂程度的韧性,并且,即使通过焊接而与其它部件接合,也不会由热应力导致脱焊。半导体装置用部件(1),其热膨胀系数大于或等于6.5×10-6/K而小于或等于15×10-6/K,温度100℃下的热传导率大于或等于180W/(m·K),其具有:基材(11),其由原材料为粉末材料的铝-碳化硅复合材料构成,该铝-碳化硅复合材料是将颗粒状的碳化硅分散在铝或铝合金中而成,其碳化硅的含量大于或等于30质量%而小于或等于85质量%;以及表面层(12),其与基材(11)的上下表面接合,其含有原材料为熔铸材料的铝或铝合金。
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本发明提供一种硫磺水泥预组合物,其包含硫和以总组合物重量 计至少0.3wt%的至少含多硫化物的有机硅烷,其中所述含多硫化物 的有机硅烷具有如下分子通式:(X3Si)mH(2n+1-m)Cn-Sa-Cn′H(2n′+1-m)(SiX′3)m′ (1),其中a为2-8的整数,X和X′各自独立地为可水解基团,n 和n′各自独立地为1-4的整数,以及m和m′各自独立地为1至(2n+1) 的整数。本发明还提供制备这种硫磺水泥预组合物的方法、制备硫磺 水泥或硫磺水泥-骨料复合材料的方法、硫磺水泥或硫磺水泥-骨料复 合材料以及这种硫磺水泥预组合物的用途。
本申请披露适合用于复合材料中的半预浸料材料,其包括(a)第一树脂层,(b)第一树脂层的两侧被纤维增强材料层覆盖,由此,(c)用第二树脂层涂覆所述的两个织物层之一,和(d)其中所述第二树脂层的粘性水平为不大于100N。这种半预浸料材料具有改善的处理性质,有助于用其形成的复合材料的优异机械性质。
707
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本发明公开的层压式电池(1)具备电极体(20)、层压外包装体(10)以及正负极端子。所述正负极端子中的至少任一个的端子由接合相互不同的第一金属(40)和第二金属(50)而成的板状的复合材料构成,在所述复合材料的所述第一金属及所述第二金属各自的表面配置有由树脂材料构成的极耳胶(70)。所述复合材料的所述第一金属与所述第二金属的边界区域不露出于所述外包装体的外部,所述极耳胶配置于所述复合材料的宽幅面的除所述边界区域以外的、接近该边界区域的周缘部,并与所述外包装体熔接。
820
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本发明为了提供一种滚动轴承,即,其电蚀防止效果优异,并且适于要求减少润滑剂的使用量且使用低粘度的润滑剂并实现轴承低转扭矩化的用途,音响特性、持久性优异;而本发明使滚动体由如下的氧化铝-氧化锆系复合材料制成,该氧化铝-氧化锆系复合材料包括含有1.5~5%摩尔的氧化铝成分和氧化锆成分或氧化钇的氧化钇-氧化锆成分,其中以质量比计时上述的氧化铝成分∶氧化锆成分或氧化钇-氧化锆成分=5~50∶50~95。
1140
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本发明涉及高致密碳‑碳摩擦材料。一种通过下述过程制作碳‑碳复合材料制动盘的方法:用树脂渗透多孔碳预制体并且在至少大约5000 psi的高压下碳化树脂渗透的预制体以形成具有至少大约1.9 g/cc的最终密度的致密碳‑碳复合材料盘式制动器。多孔碳预制体包括多个织物片,其具有非织造的氧化聚丙烯腈纤维、沥青纤维或人造纤维及在从大约1250到大约3000克每平方米的范围内的基重。织物片被针刺在一起。多孔碳预制体被用树脂渗透,所述树脂包括各向同性树脂或中间相树脂中的至少一种。
1016
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本发明一般地涉及用于制备吸水性聚合物颗粒的方法,其包括以下处理步骤:(i)制备水性单体溶液,其包含至少部分中和的、携带羧酸基团的单烯键式不饱和单体(α1)以及至少一种交联剂(α3);(ii)任选地向所述水性单体溶液中添加吸水性聚合物的细颗粒;(iii)向所述水性单体溶液中添加聚合引发剂或包含两种或更多种组分的聚合引发剂系统的至少一种组分;(iv)降低所述水性单体溶液的氧含量;(v)将所述水性单体溶液送入聚合反应器;(vi)在所述聚合反应器中使所述水性单体溶液中的单体聚合从而获得聚合物凝胶;(vii)将所述聚合物凝胶排出所述聚合反应器并任选地将聚合物凝胶粉碎从而获得聚合物凝胶颗粒;(viii)干燥所述聚合物凝胶颗粒;(ix)研磨经干燥的聚合物凝胶颗粒从而获得颗粒状的吸水性聚合物颗粒;(x)筛分经研磨的吸水性聚合物颗粒;和(xi)处理经研磨和筛分的吸水性聚合物颗粒的表面;其中在处理步骤(i)中,水性单体溶液的制备包括以下步骤:(ia)通过将丙烯酸与氢氧化钠的水性溶液混合来至少部分地中和丙烯酸,从而获得至少部分中和的丙烯酸的水性溶液;(ib)在热交换器(2)中用冷却液冷却所述至少部分中和的丙烯酸的水性溶液,其中已经在吸收式冷冻机(3)中冷却所述在热交换器中使用的冷却液,在吸收式冷冻机(3)中,在热交换器(2)中获得的经加热的冷却液的至少部分热量通过在真空中蒸发制冷液来消耗,所述真空通过吸收制冷剂蒸气至吸收剂来产生。本发明还涉及可通过这种方法获得的吸水性聚合物颗粒、复合材料、用于制备复合材料的方法、可通过这种方法获得的复合材料、化学产品以及吸水性聚合物颗粒或复合材料的用途。
682
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一种单层声学振膜由复合材料所制成。该复合材料包含聚对苯二甲酸乙二酯基质及多个分散于该聚对苯二甲酸乙二酯基质中的经聚对苯二甲酸乙二酯改质的纳米碳管。本发明亦提供一种单层声学振膜的制造方法,包含以下步骤:步骤(a),使多个经聚对苯二甲酸乙二酯改质的纳米碳管分散于聚对苯二甲酸乙二酯基质中,形成复合材料;及步骤(b),使该复合材料进行成膜处理,而制得单层声学振膜。
772
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本发明涉及生产高强度和高模量伸长产品的方法,其包括以下步骤:(a)制造包含半晶态聚合物和碳纳米管的组合物,(b)挤出所述组合物成为伸长产品,和(c)在聚合物熔点以下拉伸该产品,其中在步骤(a)中组合物是纳米管在聚合物的溶液中的胶态分散体。本发明的优点包括能够使用与已知方法相比较低浓度的纳米管生产具有较高拉伸性能、特别是强度的伸长产品、例如纤维。本发明还涉及通过本发明方法制备的包含纳米管的高强度伸长产品,特别是包含纳米管的聚烯烃纤维,其具有高于3.0GPa的拉伸强度。本发明还涉及制造复合材料制品的方法,其中使用了本发明的高强度伸长产品、优选纤维,还涉及包含所述产品的防弹复合材料。
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一种在用于设计高压罐的FEM模拟中计算多向复合材料的方法。该方法起始于读取用于模拟的数据,这些数据包括纤维取向和复合材料性质。然后,对于每个FEM单元,该方法计算带方向的层的刚度并且将计算出的刚度转化为用于每层的局部坐标系统。该方法随后计算作为层构造的成组纤维取向的刚度。该方法随后计算用于层构造的工程常数和用于层构造的应力限值的等效值。该方法随后使用工程常数来计算FEM单元上的应力并且判定计算出的应力是否超过用于每个单元的预定应力限值。如果计算出的应力超过该应力限值,那么该算法切换到计算每层应力的复杂应力计算。
涉及一种集电环组件(76),用于电机(10)特别是三相交流发电机的转子(40),配有至少一个第一集电环(79),依此,在集电环组件(76)的绝缘材料(101)中按区段地至少保持一个第一连接导体(103),其与至少一个第一集电环(79)可导电地相连,还配有连接导体(103)的一个背向第一集电环(79)的端头(115),它是用于实现与一个励磁线圈(61)的电连接而设定的。本发明的特征在于:集电环组件(76)具有一个另外成型的导体(139),该成型的导体形成从第一连接导体(103)至集电环组件(76)的一个表面(142)的一种直接的电连接。此外,电机特别是用于汽车的三相交流发电机,配有一个转子(40),该转子承载着一个励磁线圈(61),依此,本发明提出的一种集电环组件(76)用于向该励磁线圈(61)馈电。此外,还提出一种制造方法,用于制造电机特别是三相交流发电机所用的一种集电环组件(76),依此方法,在一个步骤中,将至少一个连接导体(103)与一个电绝缘的支架(100)特别通过一种喷注过程加以连接;在另一个步骤中,将连接导体直接地与用一种复合材料制成的能导电的导体(139)连接起来,于此,该复合材料具有能导电的和不能导电的两个组成部分。
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制造金属纳米线:导电聚合物复合材料。通过在金属纳米线层上留下有机配体残留物的方法形成金属纳米线层。在支撑基底上形成导电聚合物膜。将金属纳米线层与导电聚合物膜集成以形成金属纳米线:导电聚合物复合材料。用包含金属离子源、至少一种酸和溶剂的反应溶液润湿所述金属纳米线:导电聚合物复合材料一段时间,该时间足以从金属纳米线层中去除所述有机配体残留物并且足以由所述金属离子源生长金属纳米粒子以在金属纳米线层中的两根或更多根纳米线彼此接触的接点处产生金属互连。纳米粒子生长后,从反应溶液中取出纳米线:导电聚合物复合材料并干燥。
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本发明的目的为提高使用由中心绳股和多个股线构成的金属钢线的自动扶梯扶手中的金属钢线对于热塑性树脂的拉拔强度,使拉拔强度稳定化。本发明的自动扶梯扶手(30)的制造方法包括:将金属钢线(3)进行加热的预加热工序,所述金属钢线(3)配置了中心绳股(8)和以使得包围中心绳股(8)的多个股线(9);将在预加热工序中被加热的金属钢线(3)和熔融的热塑性树脂(10)进行一体化、形成复合材料的复合材料形成工序;和将在复合材料形成工序中形成的复合材料进行冷却的冷却工序。
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本发明是关于多项的硬质韧性轻质活性金属 -硼碳化物,特别是铝-硼碳化物复合材料。提供的 方法包括湿润初始料并使之反应,借此可控制地选 择所得复合材料的微结构。控制热处理与最终材料 组成的参数是原始组成,反应的温度、时间与气氛。 陶瓷相均布于金属相中,二者界面上的结合力最大。 采用了初始固结步骤使复合料具最大密度。生产出 的铝-硼碳化物金属陶瓷微结构的断裂模量超过 110千磅/吋2,断裂韧度超过12千磅/吋2。
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本发明的目的在于提供一种基质金属中填充用微粒的分散性得到改善的复合金属材料及其制造方法。该复合金属材料的制造方法的特征在于包括如下步骤:步骤(a):将弹性体30与填充用微粒40混合,得到复合材料;以及步骤(b):将上述复合材料与金属混合,得到上述填充用微粒被均匀分散于该金属中的复合金属材料。
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本发明涉及厚壁复合管及制造方法。具体而言是用于由复合材料形成管(62)的方法及设备。复合材料包括形成在铺层(52i)中的纤维(54,56,58)和环氧树脂(60),铺层(52i)围绕轴线包绕以形成环状部件。各铺层中的纤维均沿轴向和环向布置。沿轴向定向的纤维相对于管轴线成大约10°直至大约20°的角。环向纤维在最内侧铺层(521)处的大约60°直至在最外侧铺层(52n)中的大约90°的范围卷绕在铺层(52i)中。中间铺层(52i+1-n-1)中的环向纤维以随远离最内层(521)的距离而增大的角布置。在相继铺层中转变环向纤维对准更好地经由管壁分配环向应力,从而减小最内侧铺层(521)上的应力集中。
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本发明涉及聚酰胺层状硅酸盐组合物,包含未经处理的粘土矿物和水溶性聚酰胺,所述粘土物质的浓度大于30wt%。此外,本发明涉及包含均匀分布在水不溶性热塑性材料基体中的粘土矿物的纳米复合材料。这些纳米复合材料通过将聚酰胺层状硅酸盐组合物与水不溶性热塑性材料在熔体状态下混合而制得。
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鞋稳定材料(33),具有带第一纤维组分(2)和有两个纤维部分(4,5)的第二纤维组分(3)的纤维复合材料(1),其中:第一纤维组分(2)具有第一熔化温度和在这之下的第一软化温度范围,第二纤维组分(3)第一纤维部分(5)具有第二熔化温度和在这之下的第二软化温度范围;第一熔化温度和第一软化温度范围高于第二熔化温度和第二软化温度范围;第二纤维组分(3)的第二纤维部分(4)具有高于第一纤维部分(5)的熔化温度和在这之下的软化温度范围;和在保持热加固范围中透水气性情况下,通过用在第二软化温度范围中的粘接软化温度热活化第二纤维组分(3)的第二纤维部分(5),将纤维复合材料(1)热加固。
本发明涉及有机-无机复合材料,所述有机-无机复合材料包括:-通过在质子或极性溶剂中的水解-缩合法制备的选自金属或准金属的氧化物和羟基氧化物的至少一种无机化合物的胶体颗粒,所述颗粒已通过与有机化合物进行反应而表面官能化;和-有机聚合物或无机聚合物。本发明还涉及制备该复合材料的方法和含有该复合材料的层的光学材料。
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本发明涉及一种印刷电路板,具有以下层结构:该层结构具有至少一个第一和第二金属层和分离金属层的由绝缘复合材料制成的薄层,并且印刷电路板具有在第一和第二金属层之间的多个金属覆镀通孔,其中在印刷电路板的至少一个位置上设置有延伸通过至少一个薄层的套筒状的中间覆镀通孔,其在两侧在由复合材料制成的上和/或下末端薄层上终止并且其圆柱状的空腔以复合材料填充,以及在中间覆镀通孔的至少一个末端上与该中间覆镀通孔有一间距(d)地设置有大型的关于套筒状的中间覆镀通孔旋转对称延伸的至少两个覆镀通孔,其与中间覆镀通孔在其末端区域中处于金属连接中,通过由复合材料制成的末端薄层地延伸并且导向直至印刷电路板的表面上的金属层。
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本发明涉及用于监测由电气设备局部过热产生的着火前情况的工具以及旨在防止由电线故障引起的火灾,特别是接线装置故障。用于警告局部过热的本发明设备由爆炸破坏温度在80‑200℃范围内的聚合物复合交联材料制成,其包含气味物质。在本发明的特定实施例中,所述聚合物复合材料是具有气味核心的微胶囊形式,分散在由热固性聚合物制造的粘合剂中。在本发明的其它实施例中,所述聚合物复合材料是包含交联聚合物颗粒的聚合物凝胶形式,颗粒在气味物质的溶液中溶胀并位于热固性聚合物基质中。在本发明的其它实施例中,所述聚合物复合材料是硅胶或沸石颗粒形式,其上吸附有气味物质,所述颗粒位于交联聚合物基质中。在本发明的其他实施例中,所述聚合物复合材料是具有封闭型孔或通道的交联多孔聚合物颗粒形式,其填充有气味物质或气味物质溶液,所述颗粒位于热固性聚合物基质中。二氧化硫、低级硫醇、二烷基硫化物、二烷基二硫化物、其组合物或溶液用作气味物质。氢氟氯碳、氢氟碳化物、氟代烃类氯氟烃、全氟(乙基异丙基酮)、烷烃、简单酯或其组合可用作气味物质的溶剂。
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本发明涉及一种可聚合组合物,其包含式I的热不稳定可聚合化合物:A‑[X‑(T‑X‑Sp‑X)p‑T‑X‑Q‑(Z)n]m式I,其中T表示式(II)或(III)的热不稳定Diels‑Alder或异Diels‑Alder基团。本发明还涉及根据本发明的可聚合组合物和根据本发明的式I化合物作为聚合树脂或用于制备聚合树脂和聚合产物如粘合剂、复合材料、立体光刻材料、成型部件、硬质体以及安装和固定元件的用途,和涉及它们作为牙科材料和用于制备牙科材料如粘合剂、粘固剂和填充复合材料的用途。
本发明涉及一种用于制造称为复合零件的零件的方法,所述复合零件由至少一种复合材料制成,所述至少一种复合材料包括至少一层浸渍有聚合物基质的加强结构,所述加强结构在所述聚合物基质内部延伸,在所述方法中:制备所述复合零件的复合胚料件(1),实施所述复合胚料件的聚合物基质的固化步骤,同时在所述复合胚料件的至少一个受压面(2)上施加压力,其特征在于,以压力梯度的形式施加所述压力,所述压力被应用在所述复合胚料件的受压面上,以便使存在于所述复合胚料件中的气体从最大增压区域朝向气体排放区域(4)流动。本发明还涉及一种用于制造这种零件的装置。
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