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本实用新型提供了一种湿法脱硫装置。该装置包括脱硫吸收塔、脱水机、气液分离器，脱硫吸收塔设置有补偿水进口和用于排出石膏浆液的石膏浆液出口；脱水机设置有脱水机进口和滤液出口，脱水机进口与石膏浆液出口相连；气液分离器设置有滤液进口和含氯清液出口，滤液进口与滤液出口相连；其中，湿法脱硫装置还包括废水处理单元，废水处理单元设置有废水进口，含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。利用上述设置，既有利于平衡脱硫吸收塔中的水循环，也能够避免浆液中氯离子含量过高，防止因其出现的脱硫效率降低、石膏品质下降及设备运行不稳定的问题。
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本实用新型涉及一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，废水经进水管进入旋流离心分离器，通过旋流离心分离器的分离，出水经过反射锥及导流装置的作用改变流态及流向，对废水中杂质进行紊流造粒和重力分离，然后经过过流板导流，使水流均分至陶瓷过滤板；水流经过陶瓷过滤板的过滤，最终清水从本体产水管流出；分离后的高悬浮物废水流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置进行进一步浓缩，浓缩后的泥液最终经由排泥管排至污泥处理装置；最后可以通过本体上连接的压力差计，启动反冲洗，清洁陶瓷滤板，反洗后的气体及反冲洗废水排至储水池，再经进水管回到设备本体进行净化处理。
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本实用新型提出一种除油树脂过滤器，包括壳体，所述壳体为筒型密封体，其中，所述壳体内部设有与壳体紧密贴合的上多孔板和下多孔板，所述上多孔板和下多孔板将所述壳体内部从下到上依次分为废水区、除油区和油水分离区；所述废水区的壳体底部中央位置设有进水口，以供废水进入；所述除油区的壳体两侧分别设有装树脂口和出树脂口，以供除油树脂的加入或排出；所述油水分离区的壳体顶部中央位置设有排油出口，以供将分离后的油滴排出壳体外；所述油水分离区的壳体侧壁设有出水口，以将分离后不含油的水排出。通过本实用新型的过滤结构，可有效分离含油废水中的油分和水分，制作成本低廉，使用寿命长。
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本实用新型公开了水处理技术领域的一种用于生物药厂房用水处理系统，包括处理箱，处理箱左侧壁上方贯穿连通设有进污管，进污管内设有两组过滤网，进污管内底部设有抽水泵，处理箱右侧设有保温箱，保温箱内底部设有加热桶，抽水泵出水端连接设有输水管，出水箱内设有两组过滤板，保温箱右侧壁上方设有抽风机，本实用在不同滤孔大小的过滤网的作用下能够对废水中的杂质进行更好的过滤，然后在加热桶、导热管和加热丝的作用下能够对废水进行加热，能够有效的杀灭废水中的微生物，同时在蒸腾过程中产生的微生物等颗粒可通过过滤网一和活性炭吸附层进行过滤吸附，从而能够提高生物制药废水处理装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种火力发电厂利用烟气余热的污水处理系统,其特征是，所述系统包括：在火力发电厂的引风机（或增压风机）和脱硫塔之间，增设气-气换热器（11）（21），用于进行烟气与冷空气的换热；冷空气由冷风鼓风机（12）鼓入，冷风鼓风机（12）出口接至第一级换热器（11）的低温介质入口（13）；第一级换热器（11）的低温介质出口（15）引出后分两路，一路接至锅炉送风机，另一路接至再热风机（22），再热风机（22）出口接至第二级换热器（21）的低温介质入口（23）；第二级换热器（21）的低温介质出口（25）引出后接至废水处理系统的加热母管（34），经由第一分支管路（33）接至废水曝气池（31）底部的曝气管道（32）,对废水进行曝气蒸发。采用本实用新型的系统，一方面回收了部分烟气的剩余能量，并通过其中一部分剩余能量对电厂废水进行处理。另一方面降低了脱硫塔入口的烟气温度，减少了脱硫塔内部的蒸发作用，改善了电厂烟囱冒白烟的现象。此外，还可以将部分余热通过锅炉送风机回收至锅炉的热力系统。
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本实用新型提供一种蒸汽消毒设备,它包括自动上料机构、消毒装置、自动出料机构、工艺废水与气体收集处理装置以及控制装置,其特征在于,消毒装置包括消毒模块和动力模块,消毒模块包括高温蒸汽喷射室(11)、通过管道与高温蒸汽喷射室相连的高温蒸汽存储室(12)、以及与高温蒸汽喷射室连通的冷凝液收集室(13),动力模块的多级复合式真空泵(17)与高温蒸汽喷射室相连接以将所述高温蒸汽喷射室抽真空,并且工艺废水与气体收集处理装置包括与冷凝液收集室连通的废水贮存处理室(26)、通过管道与废水贮存处理室相连的换热器(15)和废气灭活消毒罐(27),动力模块的多级复合式真空泵通过管道与废气灭活消毒罐相连,用于有选择地将高温蒸汽喷射室中的气体抽送入废气灭活消毒罐。
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本实用新型公开了一种农村污水湿地多级处理系统，包括集水室、沉淀室、湿地处理机构、储水室和消毒室，所述集水室呈中空腔体设置，所述集水室包括废水废水收集腔、缓冲坝和缓冲腔，所述缓冲坝倾斜设于集水室内，缓冲坝便于过滤污水中大颗粒碎石等杂物，所述废水收集腔和缓冲腔设于集水室内，所述集水室被缓冲坝分为废水收集腔和缓冲腔，所述缓冲腔侧壁设有污水管，所述沉淀室设于污水管一端。本实用新型属于污水处理技术领域，具体是提供了一种缓冲坝过滤大颗粒碎石等杂物，沉淀室便于沉淀污水中的泥沙，湿地处理机构便于处理污水中的重金属、有机污染物和悬浮物，消毒室对处理过的污水消毒便于清水直接入户的农村污水湿地多级处理系统。
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本实用新型提供一种多热源分级热水供水系统，包括储水器、分别为储水器提供热量的可再生能源加热子系统、电加热子系统、废水余热回收子系统以及与储水器相连的热水输出子系统；储水器包括数目大于等于2的热水腔。本申请通过可再生能源加热子系统、电加热子系统和废水余热回收子系统分别为储水器提供热量，将储水器内不同热水腔内的水加热到不同温度，其中集中利用了可再生能源提供的热量和废水储存的余热，既解决了废水余热的回收难题，且减少了电力投入；各子系统相互独立而又有机结合为一个整体，布置灵活、节地节材；能源独立、管理方便；设备紧凑、减少能耗；适配负荷、提高能效；模块生产、安装简洁；安全稳定、经济可靠。
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一种智能生态加湿室内微海绵系统，包括净水机、智能控制器、茶艺桌、茶艺废水箱、过滤提升泵、超温控制阀、阔叶绿植、电动绿植滴灌器、盆土湿度传感器、绿植表面洁净度图像识别传感器和相对湿度传感器；茶艺桌、茶艺废水箱、阔叶绿植、相对湿度传感器均设在居住建筑的客厅内，过滤提升泵设在茶艺废水箱内，过滤提升泵通过管路与超温控制阀相连，超温控制阀通过管路与电动绿植滴灌器相连，电动绿植滴灌器、盆土湿度传感器、绿植表面洁净度图像识别传感器设于阔叶绿植上，电动绿植滴灌器通过设有电动阀的管路与净水机相连。利用本实用新型可提高居住建筑室内废水的收集利用率，节约水资源，提高室外机运行效率，节约能源，提高室内舒适性。
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本实用新型公开了一种电化学处理生化尾水的装置，包括电解箱，所述电解室下端固定连接有吹扫管，所述吹扫管另一端固定连接在吹扫风机，所述电解室内部设置有反应槽，所述反应槽内部固定连接有若干隔板，所述隔板左侧和反应槽右侧表面均固定连接有阳电极板，所述隔板右侧和反应槽左侧表面均固定连接有阴电极板，所述阳电极板和阴电极板之间设置有填料层。本实用新型中，填料层内部有无孔结构的填料，填料具有高密度，高导电性的特点，对于废水中的电导率没有限制，可以实现低导电率废水的处理，填料可以原位再生，几乎无消耗，降低了废水处理的成本，同时通过电解处理废水，不用添加药物，避免造成二次污染，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种用于酮苯脱蜡装置的废气处理系统，包括：第一吸收塔、第二吸收塔和气液混合装置。本实用新型通过将第二吸收塔设置在第一吸收塔的上端，第一吸收塔下部连通酮苯脱蜡装置并接收其废气以及吸收油，吸收油吸收废气中的酮苯物质，对废气做出初步净化，气液混合装置分别与第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脱蜡装置连通，将第一吸收塔中处理过后的废气与来自酮苯脱蜡装置的废水充分混合，使废水吸收废气中的酮类物质，进一步减少了废气中的有害物质；第二吸收塔中则将通入的废气与废水的混合物进行气液分离，并将分离后的废气排出；该废气经吸收油、废水的双重净化，其内的酮苯物质含量大大减少，降低了废气的环境危害性。
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本实用新型公开了一种废热综合利用型浸没燃烧式气化器。本实用新型通过保留现有SCV的燃料气供热系统的设计，采用废水或废气向水浴系统供给热量，其中，废水或废气是来自于工厂、电厂、铸造厂等的热水、热气或蒸汽。根据废水或废气的供应情况，相应地减少甚至中止天然气(可燃气体)的消耗，从而降低设备运行费用。本实用新型提供的高效废热综合利用型浸没燃烧式气化器，采用高效换热管，具有结构紧凑、占地面积小的特点，既能降低现有浸没燃烧式气化器的运行费用，又能使大量的废水废气循环利用，节能减排。
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本实用新型公开了一种有机气体治理装置，包括气体收集罐、风机、冷却器、喷淋装置、输送泵、换热器、催化氧化废水处理装置等；待处理的有机废气经统一收集冷却后进入喷淋装置，废气中的有机物被洗涤吸收进入水相，净化后的气体达标排放，喷淋装置排出的废水进入催化氧化废水处理装置进行废水净化处理，净化后的水返回喷淋装置循环使用。本实用新型应用范围广泛，适用于较低浓度和多组份有机废气的无害化综合治理，净化效率高、环境友好、无二次污染、能源循环利用、结构简单，制造成本低，运行费用低，实现了资源节约的经济效益和达标排放的环保效益。
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本实用新型公开了一种杂盐固化装置，包括浓缩装置、压滤装置、搅拌装置、和成型装置，所述浓缩装置通过物料输送泵与压滤装置连接，压滤装置的出口下方设置有第一物料输送机，第一物料输送机的输送口的下方设置有搅拌装置，搅拌装置的排料口的下方设置有第二物料输送机，成型装置设置于第二物料输送机的物料排放口的下方，浓缩装置与高盐废水预处理系统连接。本实用新型装置可利用杂盐及高盐废水预处理系统中所产生的污泥及制备性能更好的成品砖，高效利用杂盐和高盐废水预处理过程中所产生的污泥，既节约了高盐废水预处理系统所产生污泥的处理成本，又能获得杂盐废弃物和污泥固废双重资源化的处理成果，经济效益高。
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本实用新型涉及联合制碱废水处理技术领域，具体而言，涉及一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统。本实用新型中的正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统，包括正渗透装置和联合制碱装置；所述联合制碱装置包括碳酸钠制备单元、氯化铵制备单元和氯化钠预处理单元；所述正渗透装置与所述碳酸钠制备单元和/或所述氯化钠预处理单元相连接。通过本实用新型的系统可实现联碱生产工艺和正渗透工艺的完美结合，进而实现制碱工艺废水的循环利用，并使废水中的氨氮和盐资源得以回收利用，从而解决碱厂高浓度氨氮废水的处理困境，创造良好的经济和社会效益。
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一种费-托合成反应水的处理方法,包括以下4个步骤:A.从反应水中分离油类物质,油相回收;B.把分油后的反应水分为贫含有机物的低浓度水和富含有机物的高浓度水;C.将低浓度水中的有机物去除后回用;D.高浓度水经过油水分离后,油相回收,水相回用。本发明提供的处理方法能够使费-托合成反应水全部回用于生产,实现真正意义上的工艺废水回用,同时能够将废水中大部分有机物进行转化利用或直接回收,实现废物的资源化利用。
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一种含焦油的混合气的分离方法,该方法首先采用水作为第一冷却剂,使含焦油的混合气的温度降低至一定程度,再使用有机溶剂进一步使该含焦油的混合气温度降低至水和焦油分别为气相和液相的温度,从而一方面充分利用水的气化潜热,达到解决有机溶剂作为冷却剂用量大的问题,同时另一方面利用有机溶剂作为第二阶段的冷却剂使含焦油的混合气的温度降低至焦油与水分别为液相和气相从而能够通过简单的相分离而达到焦油与水混合的问题,从而利用有效解决了含油废水问题。油水分离得到的水,由于含油量低,因而可以直接循环用于加压气化,也可以经脱氨、脱酚后,循环使用或排放。本发明提供的方法应用于煤制天然气工艺时,可以大大降低废水处理的成本。
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本发明属于稀土材料或废水处理技术领域,涉及一种草酸体系氧化铈球的水热制备方法及其对Cr6+的去除应用,该方法是将硝酸铈、草酸、尿素按不同摩尔比溶于蒸馏水中配成混合溶液浓度为0.1mol·L-1溶液,室温搅拌后用36%乙酸调节溶液pH值为1～6,再通过室温下不同时间的搅拌,得到悬浊液。将悬浊液放入反应釜中于100～180℃,9～24h之间进行水热反应,而后离心分离、烘干,即得到前躯体样品。将样品放于马弗炉中300～500℃焙烧2～6h,冷却后即得到氧化铈球。本发明所用原料来源广泛,价格低廉;且具有工艺流程简短、便于操作等优点,并可以通过控制不同的合成条件,有效控制氧化铈颗粒尺寸,从而满足不同程度的去除废水中重金属Cr6+的要求。
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本发明公开了一种耐盐反硝化细菌菌株、菌液、筛选方法和应用，提供了该菌种的培养方法及其在降解高盐高硝态氮废水中对硝态氮的处理工艺。该菌株是从高含盐废水排污口附近的污泥中分离，并经过循环驯化得到的，经鉴定该菌株为粪产碱菌（Alcaligenes faecalis）。该菌株可以在较高盐度（废水盐浓度最高负荷40g/L）环境下有效降解废水中的硝态氮，硝态氮的去除率达到90%，总氮的去除率达70%。该处理工艺操作简单，出水水质良好，处理成本低，硝态氮去除率高。
本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到铈、氟、钍三种产品,而三价稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍、氟作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。
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本发明涉及一株分离自活性污泥的链霉菌，及其菌剂的低成本生产方法和用于控制污泥膨胀的方法，属于环境生物技术领域。本发明采用的菌株是从污水处理厂的活性污泥中分离筛选出来的一株丝状细菌——链霉菌（Streptomyces?sp.）GS05菌株，该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为：CGMCC?No.?7094。本发明利用甘薯淀粉废水作为发酵培养基，大规模培养链霉菌，制备液体菌剂，生产成本低廉，操作简单，还可以使甘薯淀粉废水得到资源化利用，减少污染排放。本发明生产的菌剂用于投加到活性污泥法污水处理系统的曝气池中，可以有效防治污泥膨胀的发生，显示出良好的应用前景。
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本发明涉及一种氨-钙复合皂化剂的制备及连续皂化萃取的方法。该方法将铵盐溶液与石灰混合,制备氨-钙复合溶液,过滤或澄清后,得到氨-钙复合清液,将清液和有机相进行连续皂化,在1-10级萃取槽内以钙盐溶液对负载有机相进行逆流洗涤脱铵,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取。本发明使用易得且廉价的石灰为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。采用澄清溶液进行皂化,消除了对于石灰原料的苛刻要求,缩短了皂化反应的混合时间,减小了有机相的损失或再处理,便于在连续萃取分离过程中使用。所有钙、铵离子均回收利用,皂化、萃取过程不产生氨氮废水,可以消除氨氮废水对环境的污染,节省了大量三废处理费用。
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本发明是关于用于高浓度难降解有机污水处理的耐盐降解菌及其应用。本发明提供的耐盐降解菌是保藏编号为CGMCC?No.3706、CGMCC?No.3707或CGMCC?No.3708的食酸菌,本发明还提供了所述的食酸菌在处理高浓度难降解有机污水中的应用,以及利用所述的食酸菌处理高浓度难降解有机污水的方法。本发明的食酸菌是耐盐高效降解高浓度化工废水微生物菌种,具有对高浓度化工废水适应性强、生物稳定性好等特点,能够在高矿化度及较高的盐含量条件下对污水进行处理,可以有效地降低污水的COD。
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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种厂区固废液废循环综合利用装置及使用方法，包括过滤池，所述过滤池的内部通过拆卸结构连接第一过滤结构和第二过滤结构，所述过滤池的底部和上部还分别连接消毒结构和沉降结构。借此，本发明能够对厂区废水进行沉降、过滤和消毒，使废水重复利用，节约水资源，缓解现阶段缺水的问题，同时能够避免厂区废水污染环境，提高环境质量。
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本发明涉及一种超稠油污水的气浮-生化处理方法，将废水通入多级环流气浮分离塔的鼓泡段；加入除油剂、絮凝剂、助凝剂和表面活性剂，在塔底通入空气；将大部分乳化油从废水中分离；分离后的废水通入多级环流厌氧好氧耦合流化床的生化反应器，有机物被降解；水、废气和部分夹带污泥通过三相分离器，废气从三相分离器顶部排出，水和夹带污泥经过沉降分离后，污泥从三相分离器底部的挡板处倒流返回生化反应器内进行循环利用，水在三相分离器壁和外导流筒之间向上折流，经过二次沉降后溢流到溢流槽，等液位达到出水口时，处理后废水排出；本方法使超稠油污水的COD从15000～40000mg/l降低到100mg/l以下，达到国家排放标准。
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本发明公开了一种能够从食品加工行业产生的废水中回收蛋白质的新型絮凝剂。它以海藻类植物为原料,经过洗净、晾干、破碎后,在一定浓度的碳酸钠溶液中浸泡一定时间,放置在均质器下,以10000转/分的高速剪切成糊状物,经稀释即可使用,为了运输和放置方便也可制成固体状,此种絮凝剂无毒、无害、加在含有蛋白质的废水中,可使蛋白质沉淀回收。
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本发明以处理稀土矿得到的含多种稀土元素的稀土溶液为原料,采用非皂化的P204与非皂化P507、P229、P350、TBP、C272、C301、C302、HEOPPA中的一种或两种配制的混合萃取剂在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液与氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液的混合溶液中萃取分离稀土元素的工艺。该工艺萃取剂不需要皂化,省去了大量铵碱的消耗,不产生氨氮废水,解决了氨氮废水的污染难题;另外,以高浓度盐酸或硝酸、氯化稀土反萃液、硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液,使萃取、反萃过程酸度降低,稀土浓度提高。该工艺流程简单连续、易控制,主要化工材料消耗比碳酸氢铵沉淀转型,皂化P507萃取分组工艺降低30%以上。
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