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本实用新型公开了一种矿山地质岩样取样装置，包括机架，所述机架的顶端后侧安装有切割装置，所述机架的顶端前侧安装有研磨箱，所述研磨箱的内部顶端左右两侧分别设有主粉碎辊和辅粉碎辊，所述研磨箱的内部底端左侧设有斜下料板，所述研磨箱的内部底端左右两侧分别设有粉料收集箱和块料收集箱。该矿山地质岩样取样装置，通过辅粉碎辊、主粉碎辊和斜下料板的配合，岩石块落至主粉碎辊和辅粉碎辊的啮合处，矿石粉通过筛网掉落至粉料收集箱内，块状岩石通过斜下料板掉落至块料收集箱内，可根据实际使用需求进行分类取拿，方便了对粉料收集箱和块料收集箱进行取拿，其实用效果较为理想。
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本实用新型公开了一种高效矿用打砂机，包括活动挡板、前靠板、后靠板和电动机，所述活动挡板通过固定轴与进料口相互连接，且进料口固定在破碎腔上方，所述破碎腔与细碎腔相互连接，且破碎腔与细碎腔内部均设置有传动轴、转子轴、锤子和转子盘，所述破碎腔下端设置有第一筛条，所述细碎腔下端设置有第二筛条，所述前靠板与细碎腔相互连接，所述后靠板与相互连接，所述电动机位于支撑座上方，所述支撑座底部于支撑架相互连接，且支撑架安装有连接杆。该高效矿用打砂机，分别利用破碎腔和细碎腔对砂石进行不同程度的破碎，从而减轻了打砂机机器本身会的负荷，延长了使用寿命，同时提高了砂石生产的品质。
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本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，包括：分别将钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物破碎磨细至粒度小于0.25mm，并进行干燥处理，得到含水量小于20％的两种粉矿；将两种粉矿混合，再加入还原剂和造渣剂，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水进行造团并干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理，得到冷却后的物料；将冷却后的物料破碎磨细，再采用磁选或磁选‑浮选联合方法进行分离，得到多金属铁精矿和富锰渣。本发明不仅能够实现从钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物中联合高效回收有价金属，而且能耗低、污染小、成本低、工艺流程简单、易操作。
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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了一种铁矿石烧结点火的方法，其包括如下步骤：1)将内配占含铁混合料总量2.0－4.5％固体燃料的含铁混合料按常规烧结工艺进行一次、二次混合处理，然后在烧结机上进行布料；2)采用微波高温热风对烧结机表层的混合料直接进行加热，混合料中固体燃料在高活性热离子气流作用下快速燃烧，其点火温度为800－900℃，点火时间90－120s；点火过程中通入辅助气流，风量为10～30m3/h；3)烧结过程完成后，烧结饼经破碎，冷却，整粒，得成品烧结矿。采用本发明可以使点火温度大幅度降低；安全无污染；提高点火热利用效率，显著降低烧结能耗；明显提高表层烧结矿的强度和成品率以及烧结机的利用系数。
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本实用新型涉及烧结矿生产领域，公开了一种烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑。该烧结矿竖冷窑破粘装置包括壳体和设置在壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各破粘旋转臂转动的驱动装置，破粘旋转臂包括两端分别与壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在转轴的外周壁上的多个碎料部，其中，转轴在驱动装置的驱动下能够带动各碎料部沿转轴的轴线转动，以使来自进料口的物料能够在相邻的转轴上的碎料部的作用下被打碎并由出料口排出。本实用新型的烧结矿竖冷窑破粘装置能够在应用于竖冷窑时，避免高温烧结矿在竖冷窑内发生粘连的问题。
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本实用新型公开了一种矿山粉料用分选设备，涉及矿山开采技术领域，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面。该矿山粉料用分选设备，整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
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本说明书实施例公开一种通用型尾矿综合处理生产线及其系统。该生产线包括：粗碎卸料仓、第一给料机、第二给料机、第一洗砂机、第一脱水筛、第一破碎机、第一缓存料仓、第二洗砂机、第二脱水筛、第二缓存料仓、块矿分选机、第三洗砂机、第三脱水筛、第三缓存料仓、粉矿分选机、第四洗砂机、第四脱水筛、第五洗砂机、第五脱水筛、第四缓存料仓、第二破碎机、成品筛分仓、第六洗砂机、第六脱水筛、第一成品库、第二成品库、第三成品库、第四成品库、第五成品库。该生产线通过多条传输线将铁尾矿的破碎、筛分、提取、残料再利用的工艺过程协调起来，实现尾矿的循环利用，零排放。
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本实用新型公开一套碳酸钙精矿筛分提取系统，包括碳酸钙废矿石存储装置，所述碳酸钙废矿石存储装置连接第一筛分装置，所述第一筛分装置分别连接第一水洗装置和粉碎机，所述粉碎机连接第一水洗装置，所述第一水洗装置连接第二筛分装置，所述第二筛分装置连接第二水洗装置，所述第二水洗装置连接烘干机，所述烘干机连接CCD色选机。本实用新型成功的将废弃的碳酸钙废矿石经综合回收、增白处理等工艺提取出高精度的碳酸钙精矿，将碳酸钙废矿石变废为宝；同时层层筛选工艺将碳酸钙废矿石中不同的碳酸钙矿砂、碳酸钙粗砂、碳酸钙精矿分别提取出来，实现了碳酸钙废矿石的充分利用；而且使用烘干机烘干，极大的提升了生产效率。
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本发明属于矿山机械技术领域，公开了一种碎石铲运机的可微调角度的铲斗，包括铲斗、固定连杆、铲斗固定座、转轮、传动齿轮箱、微调电机和升降臂，铲斗的两侧分别设有固定连杆，固定连杆的另一端连接铲斗固定座的两侧，铲斗固定座位于铲斗的后侧，铲斗固定座的后侧设有转轮，转轮的后侧设有传动齿轮箱，传动齿轮箱的后侧设有微调电机，传动齿轮箱的两侧分别设有升降臂，本发明可微调角度的铲斗，通过在铲斗的后侧安装转轮，转轮的后侧安装传动齿轮箱，传动齿轮箱的后侧安装微调电机，通过微调电机驱动，传动齿轮箱降低转速，驱动转轮的转动，从而调整铲斗在水平方向上的角度，防止由于地面的不平整，导致的车身倾斜从而使铲斗倾斜的问题。
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本发明涉及工矿设备领域，特别涉及一种破碎机上的耐磨型叶轮，包括挡圈，挡圈内设有转轴，转轴上设有多个风叶，所述风叶的端部设有挡块，挡块上设有耐磨垫，耐磨垫通过螺栓固定在挡块上。本发明结构简单、设计巧妙，这样当耐磨垫损坏时，可以通过松紧螺栓来更换耐磨垫，这样操作方便简单，这是一种新的技术方案，便于推广使用。
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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。
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一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成：粒化高炉矿渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述粒化高炉矿渣微粉为S95级，其比表面积≥400m2/kg；方法是：将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀，得到矿渣硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，可大幅度增加矿渣掺入量，从而使矿渣得到了充分利用，并降了低生产成本；同时，原料组份中不含水泥熟料，不但降低了生产成本，还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
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本申请涉及矿石加工生产线的领域，尤其是涉及一种高效环保矿石加工生产线，其包括进料仓、给料机、第一破碎机、第一振动筛、第二破碎机、第二振动筛、第三振动筛和成品库，所述给料机设置于进料仓底部，所述进料仓和所述成品库内顶部均设有水雾喷淋系统，所述给料机和第一破碎机之间、所述第一破碎机和第一振动筛之间、所述第一振动筛和第二振动筛之间、所述第一振动筛和第二破碎机之间、所述第二破碎机和第二振动筛之间、所述第二振动筛和第三振动筛之间均通过皮带输送机联接，所述成品库内分别通过皮带输送机联接于第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛。本申请具有自动化程度高、效率高、产生灰尘小、环保程度高的效果。
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本发明是一种胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于,将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至浓度为20-50%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,正浮选泡沫产品进入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸和反浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,泡沫产品为反浮选尾矿,排出堆放,槽内产品即为低镁磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品精矿;且上述正浮选及反浮选时矿浆温度为10-30℃。该工艺简化药剂制度,节省费用,降低能耗,改善了精尾矿水质,精尾矿水可循环利用。
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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
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本实用新型公开了一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，包括上外壳体，所述上外壳体的下侧连接有下外壳体，且所述下外壳体的后侧通过连接管连接有检测台，并且所述检测台的上侧安装有检测头；还包括：挡板，安装在所述上外壳体内部的上侧，且所述上外壳体内部的左侧设置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安装有限位杆。该金属矿渣等固废检测用鉴别装置，设置有第一破碎板和第二破碎板，主动转杆转动可驱动第一转杆和第二转杆转动，从而控制第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮对第一破碎板和第二破碎板进行间歇性推动，配合弹簧的使用，实现第一破碎板和第二破碎板的往复移动，对固废进行破碎。
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本发明公开了一种基于尾矿综合利用的制砖机，包括主机体，所述主机体内开设有输料腔，所述输料腔内设有可以使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构，所述输料腔的下侧开设有筛选腔，所述筛选腔内设有初次筛选机构，所述初次筛选机构可以把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分，进而可以初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿，本发明可以使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用，并能极大的节省资源矿物的浪费，在尾矿筛选分离元素矿后，更可以废物利用，把本来会废弃的矿泥，用来制作砖块，装置输出的砖块只需干燥烧制即可，极大的降低了制作时间，以及人工成本。
本发明公开了一种含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法，步骤为：砂质高岭土尾矿经筛分作业后，粗粒产品磨矿、细粒产品经搅拌擦洗、水力旋流器分级、高频振动筛筛分、电磁浆料磁选机、湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机、摇床、浮选机等磁选、重选、浮选联合选矿工艺流程，分选出云母粉、高岭土、电气石、碎片级云母、石英砂和磁性物尾矿等多种产品。本发明采用磁选、重选、浮选联合选矿流程，在获得高品质石英砂、电气石、云母等精矿产品的同时，还回收了残存的高岭土产品，磁选出的硅酸铁矿物可作为建材或水泥原材料，最大程度地提高了高岭土尾矿二次资源的综合回收利用率，实现了尾矿零排放，取得了较高的经济和社会效益。
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本发明公开了一种极低品位含锌尾矿的批量分离设备，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的正面内壁转动连接有四个相互啮合的粉碎辊，底部左侧所述粉碎辊的背面焊接有位于粉碎箱外的第四皮带轮，左侧所述支撑杆的左侧焊接有第二固定套，所述第二固定套的内部套接有第二转动杆，所述第二转动杆的背面一端焊接有第五皮带轮，所述第五皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第三皮带，所述底座的顶部左侧焊接有箱体。该装置结构简单，设计新颖，能够快速、便捷的将含锌尾矿中的金属分离出来，不需要工作人员操作，降低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
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本实用新型涉及矿山填充技术领域，尤其是一种矿山填充用胶固粉下料设备，包括下料仓、仓盖、出料管、粉碎机构、排料管、输送机构、清洁机构，所述下料仓的下端设有四根支撑柱，所述下料仓的上端设有仓盖，所述仓盖的上端设有进料口，所述下料仓的下端连接有出料管，所述仓盖的上端设有粉碎机构，所述出料管的下端连接有排料管，所述排料管的内腔设有输送机构，所述粉碎机构的一侧设有清洁机构，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对原料进行同步多重搅拌粉碎，有效的对下料仓内腔的原料进行更大范围的粉碎，有效的提高其粉碎效果，降低了下料堵塞的几率。
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本实用新型公开了一种小型化矿石粉粹机，包括水平设置的第一支板与第二支板，所述第一支板与第二支板之间通过转轴连接，所述第一支板与第二支板之间还转动连接有伸缩套杆，且伸缩套杆远离转轴设置，所述第一支板上设有粉碎箱，且粉碎箱的上端设有进料管，所述粉碎箱的一侧侧壁设有出料管，且出料管靠近粉碎箱下端设置，所述第一支板上还设有支撑台，且支撑台上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的一侧侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个扇叶，所述第二支板的一侧侧壁设有多个对称设置的竖杆。本实用新型能够改变粉碎箱的倾斜角度，使矿石能够在重力的作用下方便下料。
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本发明为一种基于边缘响应融合算法的传送带矿石粒度检测方法，包括以下步骤：(1)使用工业相机实时拍摄传送带上的矿石图像；(2)对采集的图像进行图像灰度化、去噪和图像二值化的预处理；(3)使用形态学的方法对二值化图像优化、距离变换；(4)采取改进的HED网络边缘检测和基于距离变换的分水岭算法相结合的边缘响应融合算法对矿石图像进行有效分割；(5)调用OpenCV库中的部分函数对分割后的图像进行粒度分析计算；(6)将矿石粒度信息实时传输至破碎机控制系统。本发明通过计算得出的精确的矿石粒度大小，能够为破碎机的相关参数调节提供重要参考，降低矿石破碎机的故障发生概率，提高矿山的生产效率。
本发明公开了一种适用于自然崩落法拉底巷道过断层破碎带的快速拉底方法，该快速拉底方法包括：根据铲运机最大出矿量和一次性扇形中深孔爆破中设计的排间距，确定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排数；根据断层厚度，确定所需的爆破排数；设计扇形中深孔爆破的爆破参数；对设计好的炮孔采用连续装药结构，每排相邻孔口不装药，长度交叉布置；对装药后的炮孔采用排间微差起爆方式，孔口、孔底同时起爆，完成拉底。本发明的方法通过一次多排拉底巷道爆破，对断层结构弱面应力集中现象进行释放，实现了快速过断层。可以有效避免断层结构弱面揭露导致断层应力集中，造成拉底巷道垮塌的现象。
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本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚式破碎机上的动颚组。该动颚组上的动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，具体是动颚轴组件上的偏心轴通过内部调心滚子轴承定位穿过动颚体，通过外部调心滚子轴承定位架设支承轴承座上；其中，外部调心滚子轴承与偏心轴之间设置有退卸套，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。
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本发明公开了一种沥青马蹄脂碎石混合料的制备方法。该方法包括:将沥青改性剂造粒,然后将粗集料、细集料、矿粉混合均匀,在160～190℃条件下,加入沥青及适量的沥青改性剂颗粒拌合均匀,得到本发明的混合料。该方法可制备出性能良好的混合料,其马歇尔稳定度和车辙动稳定度均符合公路沥青路面施工技术规范要求,适用于铺设重载交通公路路面。
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本发明公开了一种绿色环保碎石活性粉末混凝土，由如下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥485~580份；平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份；平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰100~130份；平均粒径10~30μm的S95级以上矿粉100~130份；粒径为0.16~1.63mm石英砂510~590份；粒径为5~14mm的石子795~880份；减水率大于30%的复合高效减水剂15~18份；阻锈剂7~12份；水136~165份；直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维80~160份。这种混凝土综合造价低，材料来源广泛、大掺量工业废料；耐化学腐蚀性好，抗碳化性好，抗冻融性好、抗压抗折强度高；自密实性能好，降低了水化热、工作度调整范围大，适应不同施工工艺要求。
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