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本实用新型公开了一种具有散热组件的锂离子充电电池座，包括充电电池座本体，所述充电电池座本体包括外壳，所述外壳内侧壁一侧安装有散热风扇，所述外壳一侧开设有通孔，所述散热风扇设置在通孔一端，所述通孔另一端开设有凹槽，所述凹槽安装有盖板，所述盖板一侧开设有散热孔，所述散热风扇两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板一侧均与外壳内侧壁一侧固定连接，两组所述固定板一侧均通过第一螺栓与外壳的内侧壁一侧固定连接。本实用新型通过在充电电池座本体结构上增加了散热机构，使充电电池座本体在使用时能够通过散热机构来进行散热，避免充电电池座本体在使用时不能够及时散热影响到充电电池座本体的使用。
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本实用新型涉及一种防摔三元锂离子电池，包括电池主体和外壳，所述外壳包覆所述电池主体，所述外壳包括盖板、底板以及侧板，所述盖板和底板分别与所述电池主体的顶部和底部固定连接，所述侧板卡设于所述盖板和底板之间；所述侧板为四块，所述四块侧板依次连接并围闭成一个四面封闭的壳体，相邻两块所述侧板之间的连接为弹性连接，所述侧板可相对于底板滑动。本实施例的其中一块侧板受到冲击时，与之弹性连接的相邻侧板会为其提供一定程度的缓冲力，以减轻电池主体受到的冲击，从而提升了电池在运输或者使用过程中的安全性能。
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一种可反复充放电的锂离子动力电池,每个单体电池由盖板、负极极柱、安全阀、正极极柱、电解液、外壳组成,正极极柱与正极相连接,负极极柱则与负极相连接;正极选用一定厚度的铝箔,两面均匀涂布正极活性物质,负极选用一定厚度的铜箔,两面均匀涂布负极活性物质;其特征在于:内本体系由一条较为狭长的且可折叠的负极片、若干正极块片与隔膜共同构成具有多重积层结构,正、负极片顺序间隔置放整齐的电极集合体;正极或负极的极片形式均为带有大叶单极耳或大叶多极耳的矩形片,并通过集电夹板导出电流至极柱;正极有一个或若干个极柱,负极有一个或若干个极柱。
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本实用新型公开了一种用于卷绕锂电池电芯的卷芯,包括基本呈扁平状的固定片、基本呈扁平状的活动片和夹头,所述固定片固定在夹头上,所述夹头上有导向销、固定片上有开口、活动片上有开口、活动片上有导向销,所述固定片上的开口与活动片上的导向销插接,所述活动片上的开口与夹头上的导向销插接,所述固定片的宽度B与所述活动片的宽度A均小于其两者插接配合后的宽度C。本实用新型的卷芯使电芯很容易从卷芯上取下,避免了内部隔膜移位,从而提高电芯的质量和安全性能。
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本实用新型公开了一种铝壳圆柱形锂离子电池，包括由正极、负极和隔膜组成的电极芯组件与铝壳体；所述电极芯组件与非水解电解液一起被封装在壳体内；所述壳体顶部设置有热敏式凹槽安全阀。热敏式凹槽安全阀的底部设有热敏部件，热敏部件与非水解电解液接触。因为安全阀为凹槽，在电池发生短路、过充电或置于高温环境等意外情况使得电池内部的温度急剧升高时，安全阀阀底能迅速感应到高温。因为阀底由固体热敏材料制造，当电池迅速升温时，热敏材料能及时熔化而打开安全阀，将产生大量可燃气体释放出来避免事故发生。固体热敏材料可为石蜡或硬脂酸或热溶胶或低熔点乙烯或丙烯共聚物。
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本实用新型提供一种环型锂离子动力电池,改进了结构,安全性高、散热好、寿命长。包括有:圆柱面结构的外壳、嵌套在外壳内腔中的圆柱面结构的内壳、位于外壳和内壳之间的电芯、位于电芯两端的盖板以及固定在盖板上的电极部件;电芯包括多片正极片、隔离膜和负极片采用卷绕方式排列连接,隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间;所述电极部件包括有正电极和负电极,正电极或负电极至少包括一组电极组合装置,电极组合装置包括有至少一个组合极柱和至少一个极耳;组合极柱包括有上极柱和下极柱,上极柱的中心线垂直于盖板平面,且上极柱固定在盖板上;下极柱呈线型或折线型结构,下极柱的线型中心线平行于盖板平面,下极柱位于上极柱的下部。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池电芯结构，包括两个结构相同的极片体单元；所述极片体单元包括正极、负极、介于正极和负极之间的离子透过性绝缘层、介于负极与离子透过性绝缘层之间的离子传导性聚合物层；所述正极包括正极集流体和设置于正极集流体两侧的正极膜片，所述负极包括负极集流体和设置于负极集流体两侧的负极膜片；所述离子透过性绝缘层上具有多个通孔；第一极片体单元的正极和负极的一端分别引出正极极耳和负极极耳，另一端引出正极连接导电片和负极连接导电片。本实用新型能提高电解液的渗透效率，增大电池容量，并具有良好的充放电循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成贮液装置,包括相接的第一封堵壁(1)、第二封堵壁(2),第二封堵壁自第一封堵壁侧缘成垂直或接近垂直延伸,第二封堵壁还设置有第二贮液槽(22);在电池化成工序中,采用本实用新型固定安装在电池表面上,用封堵壁为电解液导向,使其流入贮液槽,有效的避免了电解液的无序漫流而造成的电池表面、充电装置卡具的氧化、腐蚀,有效克服电池表面产生白斑,从而降低为此而人力物力投入,提高生产效率,节约生产成本,缩短了电池制造周期,降低了电池制造成本。
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本实用新型涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机,包括工作台,在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构,上述机构与主控电路连接。本实用新型结构设计合理,实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入,解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序,产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本实用新型具有组装速度快、质量好的特点,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的涂布烘干装置。它包括有放卷机构、涂敷机构、刮料机构、烘烤机构和收卷机构,放卷机构主要由放卷辊和缠绕在放卷辊上的涂布组成;涂敷机构主要由上下对称设置的上涂敷辊和下涂敷辊以及液态电极材料下料口组成,涂敷机构位于刮料机构的斜上方,涂布由上涂敷辊和下涂敷辊之间倾斜传送连接到刮料机构;刮料机构由至少一对上下对称设置的上刮料辊和下刮料辊组成,涂布通过上刮料辊和下刮料辊之间的间隙倾斜传送连接到烘烤机构;涂布通过烘烤机构内的若干个水平托辊传送到收卷机构中的收卷辊收卷。本实用新型具有可连续自动生产、涂敷均匀、成品率高、并可自动检测合格产品的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池及其卷绕式电芯结构，由正负极的极片及其之间的隔膜相互卷绕形成电芯的层结构；极片包括片状的集流体、极耳和极性涂层；极耳位于集流体端部；极性涂层设置在集流体表面形成单面敷料段和双面敷料段；其中：极耳与双面敷料段在电芯厚度方向上相互错开设置。由于卷绕时在电芯厚度上对正负极的极耳与其双面敷料段采用了非重叠设置的技术手段，使得厚度相对较厚的极耳和双面敷料段在电池的厚度方向上相互错开，从而不同程度地降低了电芯的厚度，也缩小了电芯不同位置处的厚度差，并使得电芯的厚度更加均匀，提高了电池内部的空间利用率，也相对提升了电池的能量密度；解决了大容量电池厚度较厚或超薄电池容量较小的问题。
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本实用新型涉及一种微晶玻璃晶化设备,具体是一种专用于锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化辊道窑。包括隧道式窑体、传动装置、加热装置、控制装置和冷却装置,其特征在于:窑体沿窑长方向自入口A端至出口B端分为预热升温区,加热升温晶核区、加热恒温晶化区、急冷降温区、缓冷降温区,仅在升温晶核区和恒温晶化区设置燃气燃烧器。其特点是可将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块,单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化,不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点,同时,由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,为无尘操作,既改善操作工人的工作环境,也有利于环保。
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本实用新型公开了一种高防爆的锂电池外壳，包括壳体，所述壳体上部密封装配有壳盖，壳盖的左右两侧分别设置有安装正负极柱的通孔，壳盖中间设置有安装防爆阀的防爆孔，所述防爆阀由防爆膜、防爆针和空心压螺组成；所述防爆阀由防爆膜、防爆针和空心压螺组成；所述空心压螺固定连接于防爆孔内，所述防爆膜设置在所述空心压螺的下端，所述防爆针固定在空心压螺内部，且针头指向防爆膜。本实用新型通过采用针式防爆阀代替常见的弹簧式防爆阀，能够很好的避免由于腐蚀而导致的防爆阀失效，而且具有更好的防爆效果，结构简单，能够精准地解决电池突遇滥用等意外情况下的涨暴安全方面的问题。
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本发明公开了一种锂电池烘干设备，包括加热部和过渡部。加热部中空形成加热舱，加热舱的一端设有第一舱门，加热舱内适于抽真空和充入第二气体；烘干时，加热舱内的第二气体呈高温高压状态。过渡部的两端分别与加热部和注液部连通，过渡部的两端分别设有第三舱门和第四舱门，过渡部的内部适于抽真空以及充入第一气体或第二气体。本发明中，加热舱适于抽真空，便于排出加热舱内气体，利于将半成品电池携带的空气去除；烘干时，加热舱内的第二气体为高温高压状态，更容易进入缠绕好的电池卷芯内，带走水分，提高干燥速度和质量；过渡部内适于抽真空以及充入第一气体或第二气体，能够使半成品电池在进入注液部前实现第二气体和第一气体的过渡。
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本发明公开了一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动随行入壳机，包括工作台，所述工作台的顶部设有用于电芯入料的上料环形线，以及铝壳入料的铝壳供料组件，所述上料环形线位于工作台的顶部一角，且与工作台固定连接，所述铝壳供料组件位于工作台的顶部另一角，且与工作台固定连接，所述工作台的顶部远离上料环形线和铝壳供料组件的一角还固定安装有下料环形线，用于成品下料。本发明的有益效果是：通过在入壳机内运用了凸轮机构，使得入壳机工作台顶部的各个工位连成一个整体，进行同步传动，让整机更加通俗易懂，更加便于对设备进行操作，同时也提升了效率，提高了精度，提升了产品合格率，维修起来更加方便。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置，包括用于放置待热压物件的托盘、处于该托盘下部的顶升气缸、与托盘外形匹配并提供热压温度的热压板、驱动热压板相对于托盘上下移动的下压气缸、用于对热压板的温度进行控制的温度控制器及温度检测器；还包括在下压气缸的驱动下、与热压板同步下移的电阻块，该电阻块上部还连接有用于起到缓冲效果的弹簧杆；热压板中嵌入设置有若干根发热管，实际使用过程中，下压气缸驱动热压板下移，并到达托盘部位进行实际的加热处理，热压时有软化极片的效果，减小卷绕时极片产生的曲率效应，热压完成后电芯更加紧密，与传统的冷压方式相比，具有更好的处理效果，且本设计结构设计合理，可靠度高。
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本发明公开了一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构，包括极耳转移机构、焊头压紧机构、焊渣清理机构和焊渣收集盒；焊头压紧机构安装在极耳转移机构上，焊头压紧机构设有左右两个工位，分别为位于左边的清渣工位、位于右边的焊接工位；清渣工位上方安装有焊渣清理机构，清渣工位下方设有焊渣收集盒；焊接工位下方为极耳转移机构；焊头压紧机构设有可左右移动的焊接压头，焊接压头开设有激光焊接的过光孔。本机构可有效防止熔融后的材料到处飞溅，具有吸附除尘功能，可将烟尘及时清除掉；对焊接压头的过光孔进行清渣处理，避免焊接压头因焊渣沉积太多而影响焊接质量；对焊接压头降温，可避免压头温度过高而融化极耳胶的问题。
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本发明公开了一种用于锂电池正极材料车间环境的铁磁物采集装置，包括：收集箱的箱壁上开设有开口；收集机构安装在收集箱内，收集机构包括可相开口移动的磁吸板组，当磁吸板组移动至开口，磁吸板组用于与开口配合形成封盖状态；吸气机构包括风机和第一风道板，第一风道板安装在开口的外侧，第一风道板与处于封盖状态下的磁吸板组之间形成风道，风机安装在风道的其中一端；称重机构安装在收集箱内；以及磁吸机构安装在收集箱内；利用磁吸板组配合吸气机构巧妙地形成风道，增加风压；磁吸板组作为风道的一部分，铁磁物在磁吸板组的磁吸作用下充分从空气中分离；整体结构对空气中的铁磁物检测精度高。
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本发明公开了锂电池极耳裁切折弯设备，包括机架、切刀、第二气缸、承载板和置物台，所述机架底部的中心位置处设有置物台，且置物台的上方设有承载板，机架顶端的中心位置处安装有第二气缸，第二气缸的底端贯穿机架并与承载板的顶端固定连接，所述承载板底端的中心位置处安装有第一气缸，且第一气缸远离承载板的一端安装有折弯头，并且第一气缸一侧的承载板底端固定有立板，所述立板远离第一气缸一侧的外壁上活动连接有丝杆，且丝杆远离立板的一端安装有手轮，并且手轮表面的中心位置处螺纹连接有螺旋筒。本发明不仅提高了裁切折弯设备使用时的便捷性，提高了裁切折弯设备的适用范围，而且提高了裁切折弯设备使用时的加工精度。
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本申请公开一种石墨复合材料、其制备方法与锂离子电池，其中，一种石墨复合材料，所述石墨复合材料为核壳结构，所述石墨复合材料包括二次颗粒内核和形成于所述二次颗粒内核表面的第二硬炭包覆层；所述二次颗粒包括一次颗粒和无定型炭，所述一次颗粒包括石墨和形成于所述石墨表面的第一硬炭包覆层；所述第一硬炭包覆层和所述第二硬炭包覆层包括碳骨架材料。即本申请的技术方案能够在提高石墨负极材料的电容量的同时，提升石墨负极材料的快充性能。
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本申请提供一种锂电池极片尺寸检测装置及方法，装置包括成像系统、光源系统和控制系统；成像系统用于采集待测电芯小单元图像；光源系统用于为成像系统提供照明光源；控制系统与成像系统通信连接，用于接收待测电芯小单元图像；根据不同的检测项目对待测电芯小单元图像进行相对应的处理分析，判断待测电芯小单元图像是否尺寸不合格；控制系统与光源系统通信连接，用于控制光源系统的开关。本申请中当光源系统照射待测电芯小单元时，待测正极片处于光源系统的照明面，待测负极片处于光源系统的背光面，通过第二采集机构采集背光面的待测负极片图像，可以实现穿透两层隔膜对待测负极片进行成像，并且得到的待测负极片图像的对比度更高、边缘更清晰。
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本发明提供了一种锂电池组的温度检测电路及温度检测方法，所述温度检测电路包括由四个温敏电阻组成的桥式电路，所述温敏电阻设置于电池模组内，所述温敏电阻的阻值随电池模组的温度变化而变化；所述桥式电路的两个输出端分别电性接入电池管理单元，所述电池管理单元用于接收并检测温敏电阻的阻值变化。本发明对单元内每个电池模组均布置相同数量的温敏电阻，并在模组外将这些温敏电阻按一定次序构造形成桥式电路，提供与电池管理单元适配的输出端，供电池管理单元采集电阻数据，电池管理单元根据阻值变化换算得到温度数据，温度检测方案成本低廉，适用广泛，无需在电池模组上单独设置温感端口，避免了漏检。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池集流体回收方法，包括：S01：将废旧电池拆解后分离出集流体金属箔；S02：将集流体金属箔振动筛筛分；S03：将集流体金属箔浸于高温盐浴内，所述高温盐浴温度为230‑250℃；S04：将S03高温盐浴处理后的集流体金属箔放置于高压釜中，在200‑230℃、1.5‑2MPa压力下维持12‑15min然后泄压；S05：将S04处理后的集流体金属箔置于超声波振动筛机内进行振动筛筛分1‑5min。本发明中利用振动筛分、高温盐浴、高压处理综合处理的方式，使活性物质的粘结剂失效溶解，从集流体金属箔材上完全脱落下来，通过筛分后直接进行回收，不仅减少了现有技术中辅料的投放，而且简化了工艺流程。
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一种聚合物锂离子电池注液前快速干燥除水方法，该方法包括预抽多余水份阶段、电池快速升温预热阶段、烤箱恒温蒸发沸腾水份阶段、交替置换干燥气阶段。预抽多余水份阶段使烤箱内原有的水份先抽走；电池快速升温预热阶段使电池芯体温度快速达到水份蒸发温度；烤箱恒温蒸发沸腾水份阶段使是电池芯体水份沸腾饱和；交替置换干燥气阶段抽走水份，置换干燥气，不断降低中和水份浓度直到水份满足生产要求。该方法能显著减少能源浪费，缩短烘烤无用功时间，势必减少烤箱设备用量，提高生产效率，降低生产成本。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳，包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶，所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度，所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。相比于现有技术，本发明的极耳在满足极限设计的情况下，其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中，有利于提高电芯的封装可靠性和安全性。另外，本发明还涉及一种具有异形极耳胶的极耳的制备方法以及一种包括本发明的极耳的锂离子电池。
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本发明公开了用于锂离子电池的电压测试装置，其包括第一滑动组件、第二滑动组件、夹具、驱动组件以及导通组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件分别设置在夹具的左右两侧，所述第一滑动组件和第二滑动组件上均设置有驱动组件，所述导通组件位于驱动组件靠近夹具的一侧并且在测试时所述导通组件在驱动组件的推动下与夹具的左右两侧接触导通，所述测试组件与导通组件连接；通过驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向夹具方向靠拢，实现了电压的测量，测量结束后，驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向远离夹具方向移动，同时导通组件会将套在电池正负极上的极柱套带出。
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本发明公开了一种用于锂电池材料加工的球磨设备，包括底板、支撑座、第一电机、主动齿轮、减震壳体、从动齿圈、球磨筒、减震机构、连接板、进料口、支架、支撑柱、支脚、搅拌箱和螺杆输料机，螺杆输料机包括第二电机、输料筒和设于输料筒内部的输料螺杆，第二电机的输出轴与输料螺杆的一端固定连接，螺杆输料机的输出端贯穿支架一侧壁与进料口相连通，输料筒的外侧套设有空心转轴，空心转轴靠近球磨筒的一端固定安装有匹配的第一轴承座，空心转轴的另一端于支架的一侧外壁固定安装有匹配的第二轴承座，减震壳体的下方设有限位槽，限位槽的内部设有收集箱。本发明操作方便快捷，提高了球磨效率和球磨效果。
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本公开提供了一种阻燃封装包，所述封装包包括封装包壁和包裹在封装包内的阻燃物质，所述封装包壁包括具有封口且不溶于电解质的外层膜和封闭所述封口的密封膜条；所述封口包括第一封口段和第二封口段，所述密封膜条包括封闭所述第一封口段的第一密封膜条段和封闭所述第二封口的第二密封膜条段，所述封装包壁能够在低于100℃的温度下保持结构稳定，且能够在100～170℃发生软化并破裂。本公开还提供了一种所述阻燃封装包的制备方法和含有所述阻燃封装包的锂离子电池。所述封装包在100～170℃范围内通过不同的软化温度密封膜条段的组合使得阻燃物质在低温时释放慢，高温时释放快，实现了阻燃物质释放速度、温度的可控。
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本申请公开了一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其主要包括机架，卷绕装置，正极片供料传送装置，负极片供料传送装置，上隔膜供料传送装置和下隔膜供料传送装置。其中正极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构，负极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构。该卷绕机采用激光切割极片而形成导流极耳，毛刺小、极片边缘不掉粉，综合效率高于现有单卷绕机，且减少了制造工艺，提高了可靠性，同时可连续不间断生产。
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