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本发明属于一种爆破器材,尤其属于一种适用于 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中进行裸露爆破的煤 矿许用安全药包。本发明由:药芯、塑料薄膜、内壳、外壳、消焰剂及 用于插雷管的孔组成。本发明由于采用了由消焰剂、水、胶凝剂、胶联剂 组成的软态可塑性物质作消焰剂,而使其结构合理、 使用方便、起爆感度适中,而且成本低,在生产、使用、 贮存过程中均较安全。本发明适用于在有沼气和煤尘爆炸危险的矿井 中破碎堵天窗的大块,还可用于移去松动的顶板岩 块,消除悬吊岩体,移去木支架、木垛,疏通溜煤眼、煤 仓等裸露爆破工程。
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本发明涉及一种从钼矿中提取钼的预处理方法,包括将钼矿粉碎为钼矿粉;将其加入钙可溶稀酸搅拌洗涤,溶解可溶钙,钙可溶稀酸和可溶钙的液固质量比为1~6:1,pH为1~3,反应时间0.5~3小时。本工艺具有降低碱耗、有副产品和返洗酸生成、无废液污染、钼浸出率高等优点。
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一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN 富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个 步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度 为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均 匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯 K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装 入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通 N2还原氮化处理, N2流量为800ml/min,以5℃/min 的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到 1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理: ,本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~ 30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
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本发明的主要目的是含有至少一种碳酸钙的一种或多种矿物材料 的干研磨方法,其特征在于所述方法包括下列步骤:a)在至少一个破 碎单元中破碎该矿物材料直至获得d95小于10厘米的破碎材料;b)任 选地,改良所有或一部分根据步骤a)的破碎材料;c)在至少一个研磨 单元中干研磨根据步骤a)和/或b)的破碎材料:(i)其中在至少一种 梳型亲水聚合物的存在下进行,该聚合物含有接枝到至少一种烯属不饱 和单体上的至少一种聚亚烷基氧官能团,(ii)使得所述研磨单元中的 液体量小于在所述研磨单元中的所述破碎材料的干重量的15%;d)任 选地,用至少一个分级单元将根据步骤c)的干研磨材料分级;e)任选 地,对来自步骤c)和/或d)的所有或一部分干研磨材料重复步骤c)和/ 或d);并且在步骤c)和/或d)和/或e)后回收的材料具有0.5至500微 米的d50(平均直径)。
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一种大型颚式破碎机零件安装维修工具,属于矿山设备领域,包括液压油缸,底梁,左侧立柱,中间横梁,上横梁,加强筋,穿透孔,右侧立柱,顶压附件;所述的液压油缸安装在底梁上并从中间横梁的中间空中穿过;所述的液压油缸顶出力大于3000吨;所述的底梁安装在底部,其两端与左侧立柱和右侧立柱固定连接;所述的底梁长度不小于3000毫米;所述的左侧立柱安装在左侧,其一端与底梁一端固定连接;所述的左侧立柱长度不小于4500毫米;所述的中间横梁安装位于在底梁上部,其两端与左侧立柱和右侧立柱固定连接,具有结构简单,操作方便,能够轻松完成大型轴类和盘类零件的安装与维修的特点。
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本发明公开了一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法,所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置包括卸料箱、导流箱和粉碎箱,所述卸料箱的顶部固定连接有导流箱,所述导流箱的顶部固定连接有粉碎箱,本发明的有益效果是:通过第一拨杆和第一导流板便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流,并通过隔板对不同尺寸的砂石进行区分处理,通过粉碎机构便于更好的对砂石进行粉碎,通过第一筛分机构便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分,通过第二筛分机构便于更好的对块状砂石进行进一步筛分,将铁粒含量较高的筛选出并进行回收,从而降低了砂石整体的铁含量,增加了砂石整体的抗腐蚀性,并通过回收的铁粒节约了生产成本。
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本发明公开了一种基于矿山、砂岩及堆场部分生产线的DCS控制系统,包括中控室、工程师站、网络机柜、矿山头部CPU和煤破碎CPU,所述中控室和工程师站的信号输出端与网络机柜信息输入端相连接,所述网络机柜信号输出端与矿山头部CPU、矿山操作站、古圣矿、老粘土操作站、煤破碎CPU和煤破及包装操作站的信号输入端相连接,所述原料控制终端、窑控制终端、煤磨控制终端、工程师终端和MIS信号输出单通过双绞线与网络机柜的信息输入端相连接。本发明通过对原有的DCS系统进行改进,将现场进行分布改造,形成统一的网络体系,实现整个数据、画面及操作流程的统一,同时后期可考虑通过安装计数、视频、音频的手段实现,矿山、砂岩、煤破碎等岗位的合并优化。
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本发明公开了一种无须设尾矿库无环境污染高效节能的洗锰工艺,是将开采出的锰泥先经锰泥破碎机破碎,再经锰泥洗矿机洗锰,得到锰矿,洗锰泥水进入尾矿泥水收集池,经尾矿处理机分离,清水回用,泥土回填,本发明的优点是:(1)锰矿泥开采后就地洗锰,减少了运输锰矿泥环节,降低了生产运输成本;(2)洗矿水的循环使用不仅节约了水资源而且又避免了对环境的污染;(3)无尾矿库,不仅土地占用少,而且克服了尾矿库原有的生产安全隐患,降低了建设投资;(4)增设了锰泥破碎,大大解决了以往大块的锰泥不能进机,或对洗锰机破坏性大的特点,大大提高了洗矿效率,比原有流程效率提高35%。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法,具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括:a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;b、按照以下重量比进行配料,铁精矿:石灰石粉:煤粉=200~400:1.5~4:0.5~1,同时调整矿渣碱度为1.4~1.7;c、将石灰石粉和煤粉混合后,用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内,在900~1100℃下煅烧40~60min;d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出,粉碎,研磨,得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,利用煤粉和石灰石粉,通过高炉煅烧还原,降低了钒钛磁铁矿中的杂质,促进了资源的回收利用,提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法,属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19%提升至高于24%,通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25%,烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20%的低品位磷矿,其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25%,而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿,提高了黄磷生产效率,降低了黄磷生产的环境风险,具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本实用新型属于矿山技术领域,尤其为一种矿山用输送设备,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有支撑腿,所述支撑架的表面设置有第一电机,所述第一电机的输出端安装有主动辊,所述支撑架的内部活动安装有从动辊,所述主动辊的表面安装有传输带,所述支撑架的表面设置有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部开设有进料口,所述粉碎箱的底部开设有出料口。当抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态,配合第一水泵,可以对水箱内部添加水,通过第二水泵与第一导水管,且第一导水管内部的闸阀为开启状态,可以对传输带进行清洗,通过第三水泵与第二导水管,可以对粉碎箱进行冲洗,防止灰尘与泥土附着在第一粉碎辊、第二粉碎辊与传输带的表面,影响使用。
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本实用新型公开了一种锤式破碎机锤头,它包括锤体,所述锤体由两端的梯形体和中间的长方体组合铸造而成,所述锤体两端对称设有连接孔,所述连接孔外侧镶铸有耐磨体,所述耐磨体呈牙齿状。锤体两端设有连接孔,锤头可以调头使用,使用寿命是单连接孔的2倍。在锤体内镶铸用高铬铸铁材质制作的耐磨体,并把耐磨体放置在和矿石碰撞、磨损的部位,可显著改善锤头的耐磨性能,延长使用寿命;耐磨体制作成与锤体形状相适应的牙齿形,两端尖形头插入锤体内,强度高,结合牢固;另外,环绕在连接孔外部,使连接孔不会受到冲击力的作用,能有效防止连接孔处断裂。
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本发明公开了一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法,该方法是在原配比为46-48%的混合矿、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5%的稀焦油,经棒磨机充分混合后,再经碾磨、制团、熏干,经焦结得到高强度的焦结团矿。其原理是利用稀焦油的特性来提高焦结炉燃烧室内的温度,在团矿焦结过程中使洗煤得到充分燃烧,从而提高了焦结团矿的强度,团矿进入蒸馏炉后不易破碎,保证了炉内的排出压力,使锌蒸汽在团矿中蒸发充分,提高了锌的产量。同时,生产煤气时产生的废料稀焦油又得到了充分利用,变废为宝,避免了环境污染。
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本发明公开了一种从磁铁矿生产七水硫酸亚铁 工艺,该工艺是将磁铁矿经破碎,磨矿加工为80~100目,并 精选至TFe>64%的矿粉后,施 行酸溶-还原两步工艺,即硫酸浸取矿粉生成硫酸高铁溶液→ 溶出液的还原→还原液的低温结晶→七水硫酸亚铁的真空干 燥,即得到含量为96%的七水硫酸亚铁。本发明用磁铁矿生产 七水硫酸亚铁,原料储量丰富且价廉易得,生产过程无环境污 染,适合于大规模工业化生产。七水硫酸亚铁广泛用于医药、 农药、饲料及污水处理等行业。本发明之产品达到了国标 GB10531-89的工业水处理剂一等品,拓宽了磁铁矿在化工领 域应用的新途径。
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本发明涉及矿用钻井设备技术领域,且公开了一种矿用反井扩孔钻头,包括连接筒和钻杆,所述连接筒的顶端和钻杆的底端螺纹连接。通过旋转板和抵压塞的设置,使得破碎头遇到极硬的岩层时,被卡住无法进行破碎时,而钻杆任然在提供旋转扭矩,则此时在持续施加的扭矩的作用下,岩石通过破碎头将旋转板向下压,使破碎头下降,与岩石脱离,进而在旋转扭矩下,下一个破碎头与岩石产生碰撞,进而破碎岩石,完成扩孔,同时,钻杆传向连接杆的高压水对抵压塞形成压迫,通过传动连杆将其转移到旋转板的底面,对旋转板进行有力的支撑,并能够预留一定的活动余量,以便于破碎头能够与极硬的岩层脱离,有效预防转头被卡住。
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本实用新型公开了一种尾矿的铜银金钼综合回收输送装置,包括底板、工作箱、进料口和伺服电机,所述底板的上端左侧固定安装有工作箱,且工作箱的上端左侧连接有进料口,所述工作箱的内部安装有基板,且基板的边侧固定安装有防护板,所述牵引绳的上端缠绕连接在从动杆的上端,且从动杆的中部安装有不完全齿轮,所述不完全齿轮的边侧安装有圆形齿轮,所述传动杆的端部固定安装有伺服电机,所述通槽的下端安装有第一传送带,且第一传送带的下端连接有缓冲机构。该尾矿的铜银金钼综合回收输送装置,能够方便对尾矿中的碎渣进行筛分处理,同时能够对碎渣和尾矿进行分类输送,能够在进行尾矿输送时起到一定的缓冲防护作用。
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本实用新型公开了一种用于矿山地质测量的可伸缩装置,包括下杆体,所述下杆体内部竖向滑动连接有可调节装置主体长度的上扶杆,所述下杆体内部下端开设有可供液压杆放置的内槽,所述液压杆输出端顶部焊接有衔接上撬板的顶块,且内槽右侧壁贯穿式开设有供上撬板可在内槽外进行上下移动的竖槽A,所述竖槽A下端下杆体外壁上焊接有配合上撬板破开矿石的下撬板。解决了矿山外部的矿石在开采前,都需要开采矿石用作测量,而目前的主要前期开采方式多是工人使用石镐对矿石进行暴力破碎,而这种石镐破碎的方法,会使破碎后的矿石四处飞溅,从而会对工人造成伤害,不够安等问题,适合被广泛推广和使用。
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本实用新型涉及分料系统,具体涉及一种矿石分料系统。所述的矿石分料系统,包括原矿进料器,原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机,三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连,三级破碎筛分机下部设置输送装置,输送装置包括传送皮带和皮带输送机,传送皮带由皮带输送机带动,输送装置下方设置分料装置,分料装置下方为两个料仓,且分料装置位于两个料仓的中间位置,分料装置由两块平板构成,两块平板之间的夹角为60-90°。本实用新型通过增设输送装置,使得矿石不易在料仓周围积存;分料装置的设置,使得可以设置两个料仓,增大了料仓体积,提高了生产效率。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿的浮选方法,采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目达80%-90%,磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和pH调整剂对铅进行优先浮选,铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌的浮选,得到锌精矿。本发明方法利用电解法分离矿物,减少了药剂的使用量,降低了成本,减少了对环境的污染,且提取率高。
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本发明涉及一种水力压裂厚硬岩层与煤层卸压相结合的冲击矿压防治方法,仅对深部的厚硬岩层进行水力水平致裂,通过深部岩层的碎涨抵消煤层开采产生的空间,进而通过碎涨的岩体对上部未致裂的厚硬岩层产生支撑,从诱因进行冲击矿压防治。对煤层采用水力掏煤方式进行完全卸压,从源头进行冲击矿压防治,并创造性的给出了钻孔孔径与间距确定原则;同时煤体完全卸压利于瓦斯的抽采,不需要在回采时还进行瓦斯抽采。此外,施工探测钻孔可以对采空区破碎岩体对上覆厚硬岩层的支撑效果进行检测并可通过注浆充填进行弥补。由于仅进行部分厚硬岩层的水力压裂,施工工程量大大降低,且煤层卸压、瓦斯治理效果好,能够大大提高工作面投产速度,以及回采效率。
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本发明涉及尾矿回收技术领域,具体为一种有色金属尾矿回收机,包括外壳,所述外壳的上端靠近左侧的位置固定连接有进料管,所述外壳的左侧靠近下端的位置固定连接有进液管,所述外壳的右侧靠近下端的位置固定连接有出液管,所述外壳的下端两侧的位置均固定连接有出料装置,所述外壳的上端中心处固定连接有电机,所述电机的下端转动连接有转杆,所述转杆的杆壁靠近下端两侧的位置均活动连接有搅拌杆,所述外壳的两侧设有压碎机构,所述压碎机构包括压辊,所述压辊活动连接与转杆的杆壁右侧,可以将尾矿打散压碎,将金属元素暴露出来,使置换反应更加彻底,避免了金属元素浪费,提高了回收效率。
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本发明公开了一种含复杂组分铁精矿化学分析样的制样方法,包括:(1)在需检测矿产品中取完样后,缩分为两份,一份塑料袋抽真空热封口干燥保存,一份制化学分析大样;(2)将化学分析大样于105℃下烘干24h,继续缩分为两份,一份为副样塑料袋抽真空热封口干燥保存,另外一份制化学分析样;(3)称取化学分析样100g进入粉碎机粉碎3min,用160目样筛进行筛制,160目以上样品重新粉碎直至样品全部过160目筛;(4)筛下样品全部放入研钵再次研磨3min,化学分析样制备完毕,分为两份,一份塑料袋抽真空热封口干燥保存,一份作为分析样立刻进行分析;本发明方法通过改进样品的烘烤及研磨时间、特别是抽真空保存等多种途径,保证了含复杂组分铁精矿化学分析样品的稳定性。
本发明提供了一种离子型稀土废弃矿山土壤形成生物土壤结皮的快速培育方法及其应用,属于环境生物技术领域,所述人工培育方法,包括以下步骤:1)选择若干种不同类型的生物土壤结皮,分别除杂、风干、粉碎后获得不同类型的碎皮;2)将步骤1)中获得的不同类型的碎皮分别接种到土壤表面进行7~9周的恒温光照培育获得不同类型的候选人工培育生物土壤结皮;3)以结皮覆盖度为第一筛选指标、株高为第二筛选指标,筛选获得最优势的人工培育生物土壤结皮。继续培养240~260d,研究人工培育生物土壤结皮的发育对离子型稀土废弃矿山土壤理化和水文性质的影响。本发明提供的人工生物土壤结皮对离子型稀土废弃矿山土壤具有良好的改良及防治水土流失作用。
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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺,包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统,所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接,所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接,所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述各系统均受控于控制系统;将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后,分为粗、中、细粒级原矿,采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势,获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿,具有分选效果佳、节能环保的优点。
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本发明所述的含轻元素低品位矿物的定量分析方法,包括以下S:S1.测试样品制备:将待测样品破碎制成光片并研磨抛光得到测试样品;S2.目的矿物确定:采用自动工艺矿物学分析系统对测试样品进行矿物自动定量分析,确定目的矿物并标记其单体颗粒的位置;S3.目的矿物提取:取出标记位置的目的矿物单体颗粒;S4.目的矿物分析:进行X射线粉晶衍射测定并查找匹配物相。本发明突破自动工艺矿物学分析系统以及X射线粉晶衍射联合应用的技术屏障,将测试样品中的破碎矿物标记并取出,利用扫描电镜的定位、以及X射线粉晶衍射的全面数据匹配能力,可准确鉴定出目前难以检测的含轻元素低品位矿物并进行定量检测分析,克服了近30年来的矿物检测短板。
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本发明公开了一种降低矿物粉体中重金属的方法,包括以下步骤:矿物粉与煤粉按比例混合均匀,放入高温煅烧,煅烧后混合物加入分散液中,经湿法研磨、离心、干燥、粉碎,即可降低矿物粉体中的重金属。本发明通过在矿物粉中加入煤粉,并按比例混合均匀,放入高温煅烧,煅烧后混合物加入分散液中,经湿法研磨、离心、干燥、粉碎;去除矿物粉体中的重金属,从而解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害的问题,扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。
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本发明公开了一种含有铜尾矿的混凝土制备方法,铜尾矿混凝土包括:铜尾矿、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加剂。步骤为:按照配比称取各原料,依据铜尾矿砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到搅拌机内,进行10s干粉搅拌混合,之后依次加入外加剂和水使其混合均匀,制得含有铜尾矿的混凝土。本发明利用堆积废弃的铜尾矿作为原料代替天然砂进行混凝土的制备,有利于解决铜尾矿堆积造成的环境污染和天然砂资源枯竭的问题,同时降低工程成本。本发明制备的混凝土各项指标均符合混凝土的国家标准要求。
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本实用新型公开了一种矿产加工防尘装置,包括下侧为敞口设置的破碎箱,所述破碎箱的外侧固定有对其支撑的支撑架,所述破碎箱上侧设置有与其内腔连通的进料斗,所述破碎箱内侧靠近进料斗的位置设置有抽气管,所述破碎箱下侧靠近敞口的位置设置有出料斗,所述出料斗侧面下部为倾斜设置,且出料斗侧面对应其斜面的一侧为开口设置。本矿产加工防尘装置,采用密封除尘与洒水除尘结合的方式,首先通过抽气件对破碎过程中对产生的粉尘进行吸附、避免扬尘外溢,并将吸附的粉尘排至洒水件的下方,而洒水件安装在破碎件的下方,可以对矿产破碎过程中产生的粉尘进行有效沉降,可以起到有效的除尘效果。
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