辽宁有色金属通用技术理论与应用

多功能轴瓦检测装置 836     

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一种多功能轴瓦检测装置,由机油采样执行机构,轴瓦温度传感机构,冷却水压检测机构及控制显示、报警等电气回路构成,广泛适用水泥厂、矿山等各种型号球磨机轴瓦瓦温,润滑油油量,冷却水压的检测,该装置测试精度高。

重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备 1169     

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本发明涉及一种重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备方法，该氧化硅基陶瓷型芯使用的基体材料为石英玻璃粉，矿化剂为锆英粉、氧化铝粉和氧化钙粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，锆英粉1％～30％，氧化铝粉0.5％～5％，碳酸钙粉0.1％～5％。以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。本发明制备的氧化硅基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、尺寸稳定、脱芯效率高的特征。

超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法 1160     

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本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法，其特征在于，将的白云石和菱镁矿按重量百分比配制成CaO含量为15%～20%、MgO含量为80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同时加水消化制浆，浆液烘干后加入木质素磺酸钙，混匀，压制成砖坯后进行煅烧。锻烧过程：升温到1100℃，保温3～5小时，再升温到最终煅烧温度2000℃～2200℃，保温5～7小时，抽真空，水冷至1000℃，通氢气保护，继续水冷直至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较强的抗水化性和较高的耐腐蚀性，从根本上解决了镁钙系耐火材料易水化这一难题，方便了日后的储存、运输、砌筑等。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 994     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

铁铝基复合材料的制备方法 999     

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一种铁铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）将粒度≤200目的钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉混合，置于球磨机中混合2~3h，获得混合粉料；（2）在400~600MPa压力条件下压制成压坯；（3）采用CO₂激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结，生成原位铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相，制备手段先进，原料利用率高，增强颗粒生长可控、尺寸细小分布均匀，且在基体中原位生成，与铁铝合金基体形成的界面结合牢固，提高材料的综合性能。

高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法 1279     

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本发明提供了一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，首先，将工业氢氧化铝进行烘干预处理；其次，在预处理的氢氧化铝中添加适量的矿化剂和晶种进行高温焙烧；而后，将高温焙烧产物用进行稀酸洗；最后，将水洗后的氧化铝粉体球磨至一定粒度，即可制得高温超低钠氧化铝粉体材料。该方法可有效降低工业氧化铝的氧化钠含量，显著增强氧化铝粉体材料的抗热震性能、电器绝缘性、硬度、强度等。

小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于建筑材料制造及应用技术领域。本发明以陶瓷抛光渣为原料，掺入矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、布料、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，制备的保温板产品孔径0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％。本发明较好的解决了现有发泡陶瓷保温板由于孔径比较大引起的产品抗压强度低、吸水性大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技术问题。

自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法 1111     

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本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为：将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3 : 2，混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时，获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相，强度高(40~80MPa)，气孔率高(30~60%)，孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。

硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法 962     

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本发明提供了一种硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法，属于材料应用与资源回收技术领域，利用高岭土、沸石、硅藻土等常见的天然无毒矿产资源，经过机械力活化和水热处理后，可应用于蛋白废水，洗油废水、染料废水等高浓度的有机废水处理及重金属如铬、铅、铜、镍等一种或多种离子的混合废水处理及元素回收。其特点是该材料的制备条件温和，球磨下吸附废水中有机物和采用机械力化学作用下的湿法界面改性作用，用于次序吸附重金属离子。作业环境好，无废水、废物排放，不另增加设备可实现材料的重复使用和有价元素资源化回收。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 1230     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法 1132     

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本发明涉及一种利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法，较好地解决了现有保温材料存在的价格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗压力比较差、防水性能不够理想等技术问题。该方法主要以煤矸石为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为3～12MPa。本发明制得的轻质发泡陶瓷保温材料具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良及防火性能佳等特点，可以制成外保温墙体、间隔墙及隔音墙等。

微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法 1118     

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一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料，其分子式通式为(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制备方法按以下步骤进行：(1)将Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均匀；(2)煅烧；(3)研磨；(4)等静压成型，获得块料；(5)将块料置于坩埚内，用研磨粉料将块料覆盖，高温烧结；(6)淬火冷却。在材料烧结过程中利用淬火，获得由微米立方颗粒构成的块体陶瓷材料，其晶体结构为立方钙钛矿相。材料具有优异的低热导率性能，在热障涂层以及热电技术领域都有重要应用前景。

新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法 1097     

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一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为4.5～12MPa。本发明具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法 1228     

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一种改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造技术领域。该改性氧化硅粉，为核壳型耐高温氧化物包覆氧化硅粉结构。其制备采用溶胶浴、烘干、球磨制得。采用上述制备的改性氧化硅粉为原料，改性氧化硅粉为10‑35％，氧化硅粉体为25‑55％，锆英砂为9‑10％，矿化剂为5‑15％，铝粉为2‑4％，增塑剂为10‑20％，分散剂为2‑3％的质量配比，通过混合、压制、烧结得到陶瓷型芯。该陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶胶的包覆，使硅基陶瓷型芯具备了更好的耐高温性能，同时又具备了硅基陶瓷型芯的易脱除性能。

高效研磨体 1001     

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高效研磨体属于磨矿技术领域。高效研磨体是由I型和II型组成，根据物料的种 类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作 业。I型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；II型研 磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面 接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本 和研磨体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置 过早失效。本实用新型结构简单、加工容易可广泛应用于选 矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。

防磨损磁性衬板 1224     

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本实用新型属于矿山选矿球磨机设备技术领域，尤其涉及一种防磨损磁性衬板。由框架板和与此框架板固定连接的一组磁性板块所组成，所述的框架板为弧形平板的两板面上分别固定连接网格立板的结构，此网格立板在所述弧形平板的两板面上分别形成一组独立凹槽，所述的一组磁性板块分别设在所述的一组独立凹槽内且与所述弧形平板固定连接。本实用新型因物料或介质限制在各个独立凹槽内，所以在磁性衬板表面的滑动被阻止，从而防止磁性衬板表面的磨损，延长磁性衬板的寿命。

钒钛铬合金铸球及其制备方法 1440     

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本发明公开了一种钒钛铬合金铸球及其制备方法，所述铸球基本组分和含量为：碳2.2～3.0%、硅0～1.5%、锰0.3～1.0%、磷0～0.15、硫0～0.15、钒0.3～1.0%、钛0.3～1.0%、铬1.0～1.5%，其余为铁。本发明利用高钛渣冶炼过程中得到的副产品铁水生产和制造矿山和水泥机械球磨机用的钒钛铬合金铸球，由于铁水中自然含有足够的钒和钛，这种生产出来的铸球不用热处理，在矿山水泥行业可以直接应用，能够保证足够的寿命和使用要求，大大提高了副产品铁水的附加值；直接采用铁水作为原料避免了二次重熔，降低成本，经济效益可观。具有低合金、高强度、低成本、高寿命、工艺简单和便于操作的特点。

人工合成漂珠的方法 908     

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本发明公开了一种人工合成漂珠的方法，该方法包括：选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料；按产品设计的化学组成，将一种或者一种以上的原料相配合；将配合好的原料，在球磨机内进行细磨，使其充分混合；将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内；控制竖窑内气流始终处于湍流状态，最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体；空心球体在重力作用下，落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内，体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制，可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比，化学成分稳定可控，耐火度高，是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

烧结镁砂的制备方法 1004     

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一种烧结镁砂的制备方法，以菱镁矿为原料，通 过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧 工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单，无粉尘产生，不会 对环境造成污染，尤其适合加工低品位的菱镁矿，可减少资源 的浪费，降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥ 3.40g/cm3，组成成分中以重量百 分含量计MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高纯度、高密 度的优质耐火原料。

低导热系数的轻质陶瓷的制备方法 1126     

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本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小，容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤：A将重量比陶瓷抛光泥50‑60份、珍珠岩尾矿20‑30份、铁尾矿5‑8份、废玻璃粉5‑10份、高岭土5‑7份，水50份放在球磨机磨细10‑15个小时，放入重量比0.5‑1份的曲拉通x‑100，再磨细1‑2小时放出泡沫膏状料浆，将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥，制成多孔状的轻质原料；B将轻质原料放入耐火模具内，将盛装原料的模具放入窑炉内烧结，烧结温度1050‑1100℃；C：快速冷却，得到容重100‑150kg/m³，导热系数0.048‑0.06W/m.K的轻质陶瓷。

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 900     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

万向球的加工制作方法 1017     

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一种万向球的加工制作方法，为按照以下步骤完成加工的：铝矿渣，可以起到回收废物节约资源的作用。铝矿渣经过1000-1200摄氏度的冶炼，时间1-3小时，然后经过重结晶和再结晶，得到纯净的金属铝。金属铝经过氩站喂铝线，输送到氩气站，和氩气进行反应，反应时间1-2小时，同时通入氢气。把得到的更纯净的金属铝，进行高温熔接，收集铝蒸汽，率蒸汽凝固以后。块状的金属铝放在球磨机里面，进行打磨，磨成球状，然后局部熔化和高速工具钢制成的杆部。本制作方法制作步骤简单，工艺不复杂，制成的万向球质量好，应用范围广泛。

镁铝铬尖晶石砂及制备方法 1027     

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本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。

冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法 1225     

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本发明涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。渣系的成分以质量%计，其组分为：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制备方法是将称量好的萤石、白灰、铝土矿、河砂及菱镁矿经过处理后进行球磨混匀，然后放在化渣炉中加热，待渣料完全熔化后，倒入粒化池内进行水淬，待其冷却后取出烘干保存装袋。本发明制备的精炼渣为非晶态，具有低熔点，高熔速等特点，可以高效快速脱硫，有效吸附钢中夹杂物，解决传统轴承钢生产工艺中非金属夹杂物含量高，颗粒粗大等问题，使轴承钢具有优秀的耐磨性、疲劳强度，减少脆性断裂，提高钢材的塑性，保证钢材质量。

铋铟汞合金及其制作方法 1118     

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一种铋铟汞合金，包括其组分和各组分的重量百分含量是(％)：铋23～78、铟21～45、汞12～18、碳：≤2.5、锰≤2.1、铜≤1.9和铁：余量。一种铋铟汞的制作方法：包括下列步骤：1、铋矿石15-23kg、方解石8-11kg和铟矿石7-11kg在三辊磨机中混合球磨至500目粒度后备用。2、将粉末放入反应釜中，然后加入波美度43的硅酸钠和水30kg，然后搅拌。3、搅拌后放入脱氧剂进行脱氧处理，时间2小时，然后经过袋滤器过滤，得到的不能滤物质中，加入二苯酸钾，加热经过减压滤罐，加入防腐剂。本方法制作的铋铟汞合金能显著改善灯丝金属的质地，提高其使用寿命。

硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法 910     

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一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，锰(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，镁(Mg)≤0.05％，钛(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。

固态电解质及其制备方法和应用 1022     

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本申请公开了一种固态电解质及其制备方法和应用，所述固态电解质的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂、磷、硫、卤素的原料混合后，加热煅烧，得到烧结产物；将烧结产物研磨为粉末，得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质。本申请采用简单的球磨‑煅烧两步法即可得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质，操作简单。制备得到的固态电解质粉末，易压制成型，且具有较高的电子电导率；将其应用于锂硫电池，可以实现锂硫电池数十圈的稳定循环；同时避免了液态锂硫电解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的安全性。

利用陶瓷废料制备化工填料的方法 1158     

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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。

利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法 1035     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。

连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法 1242     

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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。