1208
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本发明属于新材料制造及应用技术领域,具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。以重量百分数计,原料组成如下:CuO 20‑40%、Cr2O350‑70%、(NH4)6Mo7O24.4H2O 0‑5%、ZnO 0‑5%、助剂1‑5%。本发明所述的汽车玻璃专用黑色素,具有黑度高、遮蔽性强和耐腐蚀性好的优点,在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性不会受到限制;所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法,烧成温度降低到850‑1000℃,极大的降低了能耗,提高了终端产品的黑度、遮蔽性以及耐腐蚀性等;按照年产500吨黑色素的产量,本发明所涉及的配方每吨将节省天然气能耗30000方或者电能耗50000度。
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本发明公开了一种水泥的制备方法及制备系统,将水泥各原料按配比混合均匀后,在对混合粉料进行粉磨、选粉过程中,向混合粉料中间歇通入富CO2气体,控制水泥的碳酸化程度0.05~1%。通过在水泥生产环节,通入富含CO2的烟气,控制水泥处于弱碳酸化程度,利用间歇性控制方法,将弱碳酸化水泥与未碳酸化水泥互相混合,发挥弱碳酸化和水化的交互作用,促进水泥水化早期生成碱式碳酸钙,而生成的碱式碳酸钙会促使水泥颗粒界面区变得致密,从而增强水泥的综合性能。
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本发明公开了一种以焦宝石为主料人工合成制造莫来石铸造砂的方法。该方法以焦宝石为主要原料,经干磨、湿磨、熔融、喷吹造粒、莫来石化、分级、级配得到主要基体组织为莫来石相的莫来石铸造砂。本发明所制备的莫来石铸造砂既具有熔融陶瓷砂表面光洁的优点,又具有烧结陶瓷砂耐磨损及耐冲击破碎性能好的优点。
本发明涉及纳米材料混合改性超高温高性能固井水泥浆体系及其制备方法,各组分及重量比如下:油井水泥100份,粗硅砂15~25份,细硅砂15~20份,纳米二氧化硅1~10份,纳米碳酸钙1~10份,消泡剂0.2~1份,降失水剂4~10份,减阻剂0~3份,缓凝剂0.5~4份,水30~100份。本发明的水泥浆体系在超高温的条件下水泥石具有优良的抗压强度和韧性,且随养护时间的延长抗压强度和弹性模量不发生明显的变化。具有良好的流变性能、较低的失水量以及合适的稠化时间,其综合性能完全可以满足现场固井施工的有关要求,为高温条件下固井提供技术保障。加入纳米二氧化硅和纳米碳酸钙混合纳米材料,可以有效填充水泥石微孔隙,使体系变得更加密实,从而缓解水泥石体积收缩。
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本发明提供一种微波介质陶瓷烧结助剂,由以下质量配比的成分组成:Li2O微粉20%‑35%、B2O3微粉13‑20%、SiO2微粉45‑65%。本发明还提出所述微波介质陶瓷烧结助剂的制备方法和应用。使用本发明烧结助剂所制成的CTLA微波介质陶瓷,烧结温度由1450℃降低至1280℃,且微波介电性能基本没有劣化。所制成CTNLT微波介质陶瓷,烧结温度由1360℃降低至1180℃,且微波介电性能基本没有劣化。
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本发明公开了一种钛酸钡钙基无铅压电陶瓷及其制备方法,无铅压电陶瓷具有下列通式:(1‑x‑y)Ba0.7Ca0.3TiO3—x(Ba0.95Li0.025Nd0.025)TiO3—yMHfO3‑mN;其中,M为Ba和Ca中的至少一种,N为CeO2、Y2O3、ZnO中的至少一种;x和y分别表示(Ba0.95Li0.025Nd0.025)TiO3和MHfO3所占化合物(1‑x‑y)Ba0.7Ca0.3TiO3—x(Ba0.95Li0.025Nd0.025)TiO3—yMHfO3的摩尔百分比,m表示N所占化合物(1‑x‑y)Ba0.7Ca0.3TiO3—x(Ba0.95Li0.025Nd0.025)TiO3—yMHfO3的质量百分比。根据本公开的一个实施例,无铅压电陶瓷具有优异的压电性能,同时具有较低的烧结温度,克服了现有技术的不足。
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本发明提出一种膨胀多孔玻璃颗粒的制造方法,包括步骤1、将玻璃原料、发泡剂和辅助材料在粉磨设备中共同或分别粉磨;步骤2、将步骤1所得的物质混合均匀后,在成球设备中制备成颗粒;步骤3、在制备好的颗粒表面再包覆一层比颗粒熔点高的原材料或者可以与玻璃反应生成比颗粒熔点高的物质的原材料;也可以将制备好的颗粒与比颗粒熔点高的原材料混合或者可以与玻璃反应生成比颗粒熔点高的物质的原材料混合;步骤4、将步骤3所得物质烘干后或者直接送入窑炉进行煅烧,煅烧过程中颗粒内部发泡,形成膨胀多孔玻璃颗粒。上述方法能使生产周期短,工艺简便且连续,所得产品球形度良好,开孔率低,吸水率低;所制备的产品粒径覆盖面广,产品用途广。
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本发明公开了一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法。所述钛酸铋钠基无铅压电陶瓷具有下列通式:(1‑x‑y)(Bi0.5Na0.5)TiO3—xBaTiO3—y(La0.5M0.5)(Zn1/3Ta2/3)O3;其中,M为Li和K中的至少一种;x和y分别表示BaTiO3和(La0.5M0.5)(Zn1/3Ta2/3)O3所占化合物(1‑x‑y)(Bi0.5Na0.5)TiO3—xBaTiO3—y(La0.5M0.5)(Zn1/3Ta2/3)O3的摩尔百分比;其中,0.04≤x≤0.20,0.01≤y≤0.07。根据本公开的一个实施例,所述钛酸铋钠基无铅压电陶瓷在室温下能表现出优异的电致应变特性,同时居里温度变化小。
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本发明属于建筑保温材料技术领域,具体为一种保温材料,包括蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材,所述蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材之间设置有过渡层,所述蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材通过过渡层结合为一体。本发明提供的保温材料,在建筑中起到保温维护一体的功能,既具有有机保温材料的轻质、隔声、保温隔热性,又具有无机非金属保温材料的耐久性、防火性、高强度等优势。该材料与建筑物同寿命,彻底解决有机保温材料使用寿命短的问题。
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本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种利用固体废弃物制备泡沫陶瓷保温板及其制备方法。本发明的技术方案为:泡沫陶瓷保温板,包括由下列重量份数的组份组成:混合料100份、氟硅酸钠4-15份、水玻璃50-100份、水5-40份、发泡剂5-25份,本发明中工业的废弃物可以占到70-85%之间,大量的利用了固体废弃物,完全利用了无机材料,可以达到国家的A级不燃标准。
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本发明涉及一种可调节自发热磁疗静脉曲张袜,包括袜体、拉链、磁石;所述袜体由三层组成,分别为袜体一层、袜体二层、袜体三层;所述袜体可为露趾设计或包趾设计。可通过拉链调节静脉曲张袜压力适应不同轻重症患者的压力需求,自发热及磁石可促进人体腿部静脉血液循环,适用于腿部静脉曲张疾病的治疗和辅助恢复。
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一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法,属于不定形耐火材料领域,具体涉及一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。所述循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料具有体积密度小的轻型化特征,与传统耐磨耐火可塑料相比,具有更好的耐磨性能和抗热震性,在循环流化床锅炉上的使用寿命也显著延长。制造技术方案是用前述制备的轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料,以高铝矾土细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为基质料,引入无机结合剂和促凝剂,制备循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料。
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本发明公开了一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法,以海洋生物质浒苔为原料,经提取多糖后的废渣进行化学处理,经脱盐、脱蛋白、脱色素后经纳米纤化处理,从而制得浒苔藻类纳米纤丝。本发明制备的浒苔纤维素纳米纤丝长度长、纤维直径分布均匀等问题。制得的纤维素纳米纤丝可在生物支架、无机模板、光学透明柔性薄膜、药物控释、水净化、高效隔热隔声材料、可充电电池、超级电容器、催化剂及载体、气体过滤材料、吸附材料、化妆品、食品添加剂等有巨大的应用前景。
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本发明涉及一种回收润滑油再生工艺,将回收的润滑油加入反应釜中加热到100~120℃,至没有水蒸气冒出,冷却至70~90℃,按照一定的质量比以0.5~1.5L/min的速度加入浓硫酸或发烟硫酸,加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25~50min,将碱缓慢加入到酸洗后的润滑油中,中和至油的酸值≤0.35mg/g,在90~100℃温度下加入活性组合物,脱去杂质、颜色和少量水即得再生油。该方法通过分散剂的加入,可以降低粘土之间的粘力,防止粘土颗粒之间的粘连,降低酸的使用量和水洗的用水量。
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本发明涉及一种固废石粉在蒸压加气混凝土中的应用,本发明主要将固废石粉与水按固定比例掺加制成浆后用于蒸压加气混凝土的生产,充分利用石粉中钙成分降低石灰、水泥等胶凝材料用量,达到降低配比成本的目的;其次,固废石粉易得的优势,将其资源利用最大化,实现了循环经济清洁生产,保护了环境,值得广泛推广和使用。
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本发明公开了一种轻质污水处理材料的制备方法,属于污水处理材料技术领域,所述制备方法由以下步骤组成:制备陶粒,制备包裹浆料,包裹处理;所述包裹处理,将陶粒置于浸泡液中浸泡后,取出陶粒,冷冻处理后,加入包裹浆料中浸泡,然后取出陶粒,置于60‑65℃下干燥15‑17min,100‑110℃下干燥15‑17min,60‑65℃下干燥10‑12min,100‑110℃下干燥30‑32min,得到轻质污水处理材料;本发明能够在提高轻质污水处理材料的强度、耐酸碱性的同时,避免在储存和运输中发生团聚及在使用中发生沉降,降低表观密度,提高在高温和低温下的污水处理效果。
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一种建筑墙体用灌浆料的制造方法,包括以下步骤:首先将重量份十二烷基伯胺5‑10份,谷氨酸2‑3份,烷基糖苷1‑1.5份和正丁醇35‑40份混合均匀后,装入高压釜,加压至0.15‑0.25 MPa,温度控制在80‑90℃,恒压恒温保持15‑30分钟,之后泄压降温后,加入油酸甲酯4‑8份,重新加压至0.2‑0.3 MPa,温度升高到100‑110℃,保持10‑20分钟,降压降温后,滴加油醇聚氧乙烯醚和异辛醇的混合液2‑3份,本发明抗收缩剂的添加使得灌浆料水化反应后使得其固化体不出现收缩现象,在防沉降剂的作用下可以均匀分布于固化体内,对于固化体局部不出现局部收缩现象,保证墙体使用寿命。
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本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种高性能硅酸盐水泥及其制备方法。高性能硅酸盐水泥,包括以下重量份的组分:水泥熟料30‑40份、混合材料8‑16份、石膏8‑10份、改性煤矸石10‑20份、减水剂0.2‑0.4份、防水剂0.03‑0.05份、助磨剂0.05‑0.1份;其制备方法为:将混合材料干燥后,加入水泥熟料、石膏、改性煤矸石和助磨剂,研磨,加入减水剂和防水剂,均化处理,制得高性能硅酸盐水泥。本申请的高性能硅酸盐水泥具有韧性大,脆性小,不易开裂,回收利用煤矸石,且抗渗性强的优点。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料,该材料包括如下重量份的原料组成:水泥,石英风化砂,生石灰,铝粉膏,石膏,裂石剂,抑制剂及减水剂;其中,该防冻裂路面施工材料的干物料组份还包括水。本发明将所述的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~‑40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜,工艺简单,材料随配随用。
本发明涉及一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用。固废的资源化对于降低水泥用量具有节能、减碳、利废的多重效益,但目前将固废作为胶凝材料应用还具有成分波动性大、胶凝活性低、污染因子含量高、工程性能差等问题。针对上述问题,本发明提供了一种工业固废的预处理方法,采用工业尾气中的酸性气体消除固废中f‑CaO和f‑MgO等组分的含量,消除固废体积安定性不良的缺陷,提供了一种可替代水泥的胶凝材料。进一步的,本发明还提供了基于上述固废的高铁相抗侵蚀海工胶凝材料,提供了一种可应用海洋工事的胶凝材料。
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本发明公开了一种和面机自控加水装置,它包括输送管;输送管的一端设有进料斗,另一端与带有出料管的搅拌腔相互连通;输送管和搅拌腔内贯穿一搅拌轴;搅拌轴的一端与电机传动连接,另一端与支撑座连接;搅拌轴的前部设有螺旋推料板,搅拌轴的后部设有搅拌杆;输送管与带有闸阀的加水管连通,且输送管与加水管的连通处设有喷淋头;加水管上分别设有流量开关和流量计。面粉从进料斗进入输送管内,在输送的过程中与水进行混合搅拌,在经过搅拌腔时进行二次均匀搅拌,并最终通过出料管排出;注水量和流速通过流量开关和流量计进行控制,不同的面粉以及不同的搅拌速度进水量可随之调整;搅拌腔内的搅拌杆可对面粉进行甩打搅拌,混合均匀。
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本发明公开了水泥混凝土产业一体化制品及实现方法,属于水泥混凝土技术领域。水泥厂中分别粉磨制得水泥、掺合料、机制砂、石子,然后统一运送至混凝土搅拌站,加入外加剂,即可得到混凝土。本发明的水泥混凝土实现一体化使得每方混凝土将节约10-20元,甚至20元以上,目前全国混凝土一年产能为14.5亿立方米,若全国推广,将节约150-300亿元。利用固体废弃物2亿吨。因此,本发明的水泥混凝土实现一体化在资源逐渐匮乏的今天,可以为我国的节能减排事业做积极的贡献,也是在节约自身成本,赢取最大利润。
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本发明涉及一种压电陶瓷材料及其制备方法,具体涉及一种高压电系数的陶瓷材料及其制备方法。含有Sb和Na。必要时还包含Sr。材料的化学式优选为:aPbO+(Pb1?b?cNacSrb)((Zr1?zTiz)1?ySby)O3,其中0≤a≤1,0.01≤b≤0.05,0.0001≤c≤0.06,0.0001≤y≤0.06,0.35≤z≤0.60。本发明能较好地满足水声换能器和引燃引爆应用对压电陶瓷材料提出的高压电系数要求。制备方法简单,制备出具有较好综合性能的高压电系数陶瓷材料,烧结温度低,具有很好的实用推广价值。
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本发明公开了一种涂覆在金属表面的抗粉化硅酸盐涂料,内容包括涂料的配方以及制备流程;本发明公开的抗粉化硅酸盐涂料的原料包含二氧化钛、二氧化硅纳米胶体、三氧化二铝、硅酸钠、三氧化二硼、甘油、天然滑石以及其他添加剂;所述涂料配方中加入甘油降低涂层的表面张力,使涂层更为平整光滑;在高温环境下,涂层形成以硅氧键为主的网络,同时三氧化二铝形成铝氧四面体进入到此网络中,提高涂层的致密性;三氧化二硼和天然滑石则降低涂层的热膨胀系数,抵抗热应力所带来的收缩或膨胀,增强涂层的热震稳定性以及抗化学侵蚀能力,提升涂层的附着力及抗粉化性能;在20‑400℃的温度区间,涂层表面致密光滑,且无开裂粉化;涂料制备方法简单,设备要求低。
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一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材及其制备方法,包括第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板,在第二发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板之间设有发泡水泥板,在发泡水泥板内设有结构加强件。本申请提供了一种发泡陶瓷毛坯与高强发泡水泥的复合板材及其制备方法,所述发泡陶瓷复合板材可有效降低发泡陶瓷隔墙板的生产成本;同时,本发明使用的发泡陶瓷板材是通过坯体干压成形,发泡陶瓷通过无模裸烧工艺烧制而成,其毛坯上、下表面较为平整,无需进行表面切除即可用于复合板材,可提高发泡陶瓷材料的成品利用率,降低发泡陶瓷复合板的成本。
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“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品,包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中总铬<1.5mg/L,六价铬<0.5mg/L,钡<10mg/L,镍<0.3mg/L,铜<20mg/L,锰<40mg/L,汞<0.03mg/L,锌<40mg/L,铅<0.15mg/L,镉<0.1mg/L,铍<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
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本发明公开了一种功能性环保硅藻泥,包括以下重量分数的原料:硅藻土42‑53 wt%、海泡石粉8‑12 wt%、蒙脱土6‑10 wt%、碳酸钙10‑16 wt%、纳米二氧化硅5‑12 wt%、胶粉2‑5 wt%、改性负离子添加剂1‑3 wt%、木质纤维1‑3 wt%、0.5‑2 wt%聚丙烯腈、0.01‑0.03 wt%偶联剂。可有效去除空气中的雾霾和吸收空气中的甲醛,起到净化空气的作用,净化效率达98%以上,可满足装修快速入住的标准。
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本发明属于无铅压电材料领域,具体涉及一种锡钛酸钡钙无铅压电陶瓷,其特征在于材料组成为Ba1-xCaxTi0.96Sn0.04O3,其中x=0.01~0.04,本发明采用传统压电陶瓷制备技术和工业原料获得,该体系的主晶相为钙钛矿相,具有良好的压电性能,材料的压电常数d33均大于380pC/N,机电耦合系数kp均大于40%。达到传统含铅压电陶瓷的性能,且其制备工艺稳定,有较好的应用前景。
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