一种制造物品的方法,包括提供由弹性体材料或复合材料形成的元件;使元件的表面与基底接触;以及将元件附连到基底。该元件包括未固化的、部分固化的或完全固化的UV辐射可固化弹性体材料,以及任选地粘合剂材料的一个或更多个区域。通过增加元件的至少一部分的温度,向元件的至少一部分施加压力,或者以足以部分固化未固化的材料或完全固化部分固化的材料的量和持续的时间将未固化的或部分固化的UV辐射可固化材料暴露于UV辐射,在元件的表面与基底的表面接触时,元件被附连到基底。
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本公开提供了“与结构泡沫成型工艺相容的增强轮胎橡胶聚合物”。提供了一种复合材料,其包含:聚丙烯材料、橡胶材料、量为0.25重量%至3.0重量%的热稳定剂、量为1.0重量%至5.0重量%的偶联剂,以及量为5.0重量%至40重量%的增强物。所述聚丙烯材料是量为50重量%至85重量%的回收的聚丙烯材料,而所述橡胶材料是量为2.0重量%至30重量%的回收的轮胎橡胶材料。所述增强物可以包括玻璃纤维、碳纤维和回收的碳纤维。其他形式的所述复合材料还包含量为0.01重量%至2.0重量%的流动增强剂。
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用于使用薄分离器或膜(502)在聚合物复合材料的焊接期间保护超声焊接角具(504)的设备和过程,膜(502)构造用于传递高频声振动,同时使焊接角具(504)与熔融的工件材料保持隔离。用于焊接聚合物复合材料的系统和方法使用传导性机械中间件,减少循环时间,补偿任何表面不平坦,并且提高焊接精度和连接强度。
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本发明涉及气凝胶组合物及其制造和使用方法,该组合物包括气凝胶组分并且具有低热导率。制备浆料或复合材料的方法包括,例如,使所述气凝胶组分与表面活性剂、粘结剂及其它成分如纤维组合。所述组合物可以是能够用于涂覆应用或自支撑刚性复合材料的浆料。
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本发明涉及一种用于制造复合材料制品的热压缩模塑方法,所述的方法包括步骤i)提供一个其中形成有待制造的制品(30)的负形(31、32)的模具(20);ii)向所述的模具(20)插入一个包括一或多片包含热硬化树脂基体和碳纤维的复合材料的SMC半成品(10),将所述的模具处于适合使所述的热硬化树脂固化的温度下进行预热;iii)合拢所述的模具(20),并根据一个预定义的时间—压强规则在一个高压锅内进行一压缩循环;以及iv)取出所述的制品(30),在其中,插入到所述的模具(20)中的SMC半成品(10)的量是通过称量所述的待制造的制品(30)的量的基础上计算的,计算旨在与所述的形状(31、32)的表面相接触所述的SMC半成品(10)的表面的大小,以便以介于70至99%之间的比例覆盖所述的表面,尤其是大于80%且小于或等于99%。归功于这些特性,获得基本上无表面缺陷的,并适合结构和美学应用的制造的制品是有可能的。
本发明提供一种用于形成具有预定外形的叠层复合材料的拉挤成型方法以及所得到的制品。所使用的装置包括用于供入长形补强物(1)的至少两个卷轴(2)。整理机(3)接收长形的补强物(1),并且将补强物布置为成层的关系,以形成层状的长形材料束(4)。供料部件用塑料溶胶润湿所述层状的长形材料束,以形成经润湿的长形材料束(8)。经润湿的长形材料束(8)被输送通过拉挤成型模具(9),在其中经润湿的层状材料束被成形为预定的外形。固化段(11)使经润湿的层状材料束(8)固化或转化为层状复合材料。特别优选的实施方案是包含这样的补强材料的挤出物,其中所述补强材料包含纤维增强型塑料溶胶。
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本发明涉及一种通过感应来加热表面的装置,特别用于对由热塑性或热固性复合材料制成的部件进行模制或变形。所述装置包括本体(16),所述本体的至少一个部分(18)由磁性导热材料制成,其中在待加热表面(12)附近设置有多个封闭腔室,每个所述腔室环绕一个励磁绕组(24)。通过感应产生于所述腔室的壁上的热量通过传导传递到所述加热表面。所述腔室之间的距离以及所述腔室相对于所述加热表面的位置设置为使得所述表面上的加热大体上是均匀的。
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将超硬磨料镀涂到镗磨头加工部分上的一种改进了的方法,包括将内中夹杂有减摩擦型材料的金属或合金的薄层复合料镀涂到此加工部分与磨料粒间业已形成的结合料上面,以防止坯料在磨料粒间的堆积而在镗磨作业磨损或划伤所加工的表面。最佳的复合材料为内中夹杂有微米级聚四氟乙烯的镍/磷合金材料。本方法显著提高了加工出成品的质量和延长了镗磨头的整体使用寿命,还提出了通过使用本方法能获得的一种 改进了的镗磨头结构。
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公开了一种多层复合材料,其包括保持在基质组合物中的颗粒的有序周期阵列。该复合材料进一步包含注入颗粒阵列的无机纳米尺寸颗粒。
本发明旨在降低与在飞行器机身上组装舷窗围框相关的制造、组装、运营和维护的多重成本。为此,本发明设置围框(20)的特殊几何构造,其中所述围框根据一种特定的组装方法与机身蒙皮(30)连接,所述几何构造尤其允许通过胶合将舷窗围框集成在蒙皮上,并还允许省去在机身和舷窗之间的围框。在一个实施例中,由复合材料制成的舷窗围框(20)具有大致呈圈(21)状的壁,该壁通过共胶合与同样由复合材料制成的机身蒙皮(30)的内表面连接。蒙皮(30)按照用于接收舷窗的开口(40)来切割,并且围框(20)在剖面上具有T形,所述T的构成圈(21)的杆部包括长度(l)大致相同的两个部分(21a)和(21b)。
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本发明涉及一种用于用碳包覆金属纳米颗粒的方法。利用金属盐氢还原法制备的金属纳米颗粒可通过在合成用氢气中加入烃(如乙烯、乙烷或乙炔)而被碳包覆。碳层可以保护金属颗粒不受氧化,这便显著地方便了颗粒的装运和进一步加工。此外,由于包覆和颗粒的生成同时发生,因而阻止了颗粒的生长过程,所以通过改变烃的浓度和成分就可以影响所生成的金属颗粒的尺寸。至多为两层石墨烯层厚度的碳包覆层类似于半导体。在更厚的层中,包覆层将会是导体。如果烃浓度进一步上升,在生产过程中会形成金属-CNT复合材料。该研发的复合材料本身适合作为例如用于金属油墨和传感器材料的原材料使用。
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通过建立诸如碳加强的碳复合材料之类的碳衬底或者其它陶瓷衬底(50)来形成阳极(30)。在陶瓷衬底上电镀可延展耐熔金属,以便至少在焦点轨迹部分(36)上形成耐熔金属碳化物层(52)以及可延展耐熔金属层(54)。在可延展耐熔金属层上真空等离子体喷涂高-Z耐熔金属,以便至少在所述焦点轨迹部分上形成真空等离子体喷涂的高-Z耐熔金属层(56)。
本发明提供一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法,该附着身体的吸收性物品具有减少的或消除的卷曲。以减少或消除卷曲的方式如此制造该物品,即通过选择性地减少或消除在附着身体的吸收性物品要被附接以形成复合吸收性物品纤网的区域中的罩体弹性张力。在某些方案中,附着身体的吸收性物品如此制造,即通过供应具有纵向和横向的、仅在横向上可拉伸的弹性罩体材料纤网,附接至少一个部件以形成复合材料纤网,并切割该复合材料纤网来形成附着身体的吸收性物品。
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本发明涉及一种能够热固化、同时将所得复合材料中的孔隙减少到最少或消除的树脂组合物,该组合物兼有在低温下的长罐藏期和在较高温度下快的固化速率,其包含(A)甲阶酚醛树脂和(B)醚化硬化剂的混合物,该醚化硬化剂由烷氧基化多元醇或单环氧官能稀释剂制备。
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用于制备一车辆底盘(3)用横向拉杆(9)的方法及一种带有这样一横向拉杆的车辆底盘,根据该方法,横向拉杆(9)至少部分地由复合材料制成,其特征在于该横向拉杆(9)被制成带有一大致呈圆柱形的中间部件(10)和连接在其两端的部件(11),部件(11)朝向横向拉杆(9)的端部扩展,从而上述部件(10和11)借助于长丝绕制工艺一体成形,并且所述中间部件(10)中的长丝相对于横向拉杆(9)的纵向呈一大于45度的角度,并且在所述扩展部件(11)中转变成一小于45度的角度。
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本发明涉及一种新型光引发剂体系,此体系包含一种或多种酰基氧膦光引发剂和一种或多种耐光性红、蓝或紫色有机颜料。用这种新型光引发剂体系,烯属不饱和化合物固化时其泛黄度极低。具体应用包括透明的和白色的涂料、丝网印刷油墨、凝胶涂料、粉末涂料、复合材料、粘合剂及透镜。
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一种制备包含胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖的复合材料的方法,所述方法包括以下步骤:提供包含胶原蛋白、钙源和磷源以及一种或多种糖胺聚糖的酸性水溶液;和从所述水溶液中一起沉淀出胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖以形成三元共沉淀物。
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一种复合片材,包含粘合在布料上的聚合物聚酰胺薄膜,该聚合物聚酰胺薄膜选自熔点低于约220℃的薄膜,该布料选自聚酰胺及聚酯。该复合片材可用于多种领域,例如用作油布、帆布及降落伞,而尤其是用作充气袋。还公开一种制造该复合材料的方法、一种充气袋构造及制造该充气袋构造的方法以及一种回收该复合片材以便回收得用的方法。最后,还说明一种如何选择多相聚合物体系配方以便制备具有特殊层合性能的薄膜的方法。
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本发明涉及飞行器涡轮机的壳体(3),所述壳体包括:‑环形壳(9),所述环形壳围绕轴线A延伸并由复合材料制成,复合材料包括编织并嵌入树脂的纤维;‑可磨损材料的环形层(4),可磨损材料的环形层在壳内绕轴线A延伸并通过对浆料进行铺展和聚合获得;以及‑支撑板(10),支撑板围绕所述轴线A延伸并插入在壳和可磨损层之间。
本发明涉及一种具有核/壳结构的正极活性材料及其制备方法和包含其的锂二次电池,所述正极活性材料包含:作为核的硫‑碳复合材料,所述硫‑碳复合材料含有作为碳材料的热膨胀后的还原型氧化石墨烯;和作为壳的碳纳米管。
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本发明涉及热塑性聚合物组合物用于浸渍呈织物或工业织物形式的增强材料以制造复合材料的用途。本发明的领域是复合材料以及模制/固结方法和所获得的零件的领域。本发明更具体地涉及一种通过注射模制制造复合制品的方法,该方法至少包括以下步骤:将至少一种增强织物引入预加热的模具中,模具的部分闭合,模具的升温步骤,任选地在注入热塑性聚合物组合物之前保持模具的温度的步骤,将热塑性聚合物组合物注入模具中的步骤,模具闭合至最终零件厚度以使树脂流动穿过增强织物的步骤,所获得的复合制品的冷却步骤和回收步骤。
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形成具有密封双材料界面的复合组件的方法包括将牺牲材料施加到基材的表面上、用覆盖模制材料将基材和牺牲材料覆盖模制以使覆盖模制材料覆盖牺牲材料的至少一部分和基材的至少一个表面、通过爆燃去除牺牲材料以形成具有在基材和覆盖模制材料之间的通道的复合组件、将未固化密封剂引入所述通道,和固化所述密封剂以形成密封复合组件。所述方法可进一步包括在密封剂完全固化前去除一部分密封剂。所述密封复合组件可包括在基材和覆盖模制材料之间延伸的通路,其被所述通道包围。所述基材可以是金属、聚合物、聚合物复合材料、陶瓷或连续纤维复合材料。
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