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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铬钛粉的制备方法，该方法包括：(1)将CaCl2、Ca、Ti、V2O5和Cr2O3混合均匀，得到混合料，然后在惰性气氛下依次进行升温、保温和冷却，得到初产物；(2)向步骤(1)得到的冷却后的初产物中加水进行反应，反应平稳后进行固液分离，将得到的固体进行酸洗，控制酸洗过程中溶液的pH值保持1.6‑1.8，接着依次进行过滤、清洗、真空干燥、筛分和真空脱氢处理，得到钒铬钛粉。本发明所述的制备方法，制备成本相对较低，制备得到的钒铬钛粉具有广阔的应用前景。
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本发明涉及火法冶金生产装备领域，尤其是一种仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率的浇钢车装置及浇钢操作方法，包括底部设置有浇口的钢水吊包，包括横移装置和设置于横移装置上的升降装置，所述钢水吊包设置于升降装置上，所述横移装置设置于行走传动装置上，其中，横移装置的移动方向与行走传动装置的移动方向互相垂直。在实际操作时，由于可以通过升降装置、横移装置以及升降装置的配合操作，实现对钢水吊包高度的调节，适应坑铸线和车铸线不同的浇铸高度要求，从而仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率。本发明尤其适用于同时需要对坑铸线和车铸线进行浇钢操作的场合。
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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。
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本发明公开了一种钒渣球团制备系统及制备方法，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一套可提高球团成球率的装置及方法。本发明采用的技术方案是：钒渣球团制备系统，包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置。钒渣球团制备方法，先将腐殖酸、片碱和水通过粘结剂制备装置制备粘结剂，然后将钒渣、纯碱及粘结剂通过混料装置制成混合料，再通过压球装置制备得到钒渣料球，再将钒渣料球通过布料装置布料，最后通过烘干装置将钒渣料球烘干，制得合格的钒渣球团。
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本发明涉及加热炉高温合金垫块，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了加热炉高温合金垫块，其化学成分按质量百分比计为：Co 16‑55％、Cr 10‑35％、Ni 10‑30％、Al 2‑5％，余量为Fe；所述加热炉高温合金垫块依次经过冶炼、浇注制备而成，其中，冶炼时各合金元素的加入顺序依次为Ni、Cr、Co，Al在熔融态合金出炉浇注前3‑5分钟加入。本发明着眼于现有的工艺、设备，不需要对工艺、设备进行大的改造，具有实施难度小、实现成本低的优点；能把垫块的使用寿命延长至3‑5年，显著降低了生产成本。此外，本发明合金垫块的制造工艺具有普适性，具有在各种轧钢加热炉上推广应用的前景。
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本发明公开了坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体的制备方法，包括以下步骤：(1)获取料液和第一多孔金属支撑层，所述料液具有用于粉末冶金的金属粉末原料；(2)将料液附着于第一多孔金属支撑层上，干燥后得到前驱层；(3)获取与前驱层形状匹配的增强层，所述增强层具有第二多孔金属支撑层；(4)将前驱层和增强层重叠并连接，即得到坯体；其中，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量。
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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。
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本发明公开了一种大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域提供一种使用过程中能方便对罐内沉积污泥进行清理的大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法。所述的大型卧式四氯化钛储罐包括储罐本体，所述的大型卧式四氯化钛储罐还包括自动清洗系统，使用过程中沉积在所述储罐本体底部的四氯化钛污泥通过所述的自动清洗系统在清洗的过程中输出该储罐本体。所述的清洗方法以四氯化钛液体作为清洗液，在所述打料泵输出的驱动作用下经过多次循环完成储罐本体沉积泥浆的搅拌，然后通过四氯化钛液体输出管在所述打料泵的配合下输出含有泥浆的清洗混合液完成所述储罐本体的清洗工作。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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本发明公开了一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于冷作模具厚扁钢的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。
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本发明涉及一种轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该轨道交通车体用不锈钢不仅具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率，同时还具有优良的耐蚀性。其制备方法包括：将C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土、Cu和Rh于连铸过程中加入，N、Al、Mo和Nb于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程易控。将上述不锈钢用于加工轨道交通车体，不仅能延长车体的使用期限，还能减轻其重量。
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本发明公开了一种粒状物料轮式给料机，涉及冶金领域，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。本发明采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，且准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。粒状物料轮式给料机适用于粉状或颗粒状物料的给料。
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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。
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本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁。本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。
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本发明提供一种横向高压功率半导体器件的槽型终端结构，属于半导体功率器件技术领域。通过在横向高压功率半导体器件的曲率终端部分的N型轻掺杂漂移区内引入槽型介质条环，使得N型轻掺杂漂移区内的环型介质承担了主要耐压，这样就避免了由于漏端加高压所带来的源端PN结冶金界结面产生高电场峰值，进而造成器件耐压降低。由于介质槽的临界击穿电场远高于硅材料，所以本发明可以减小器件曲率终端的宽度，使电场线更加集中而不会提前击穿，这样就节约器件版图面积，并且与CMOS工艺相兼容，利用本发明可制作高压、高速、低导通损耗的横向高压功率器件。
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本发明公开了一种铝粉收集系统，尤其是公开了一种用于造粒机的铝粉收集系统，属于冶金辅料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低空气污染，提高铝粉收得率的用于造粒机的铝粉收集系统。所述的铝粉收集系统包括旋风收集仓，所述的铝粉收集系统还包括超细铝粉中继回收装置，所述的超细铝粉中继回收装置布置在所述旋风收集仓的气体输出端上。
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本发明涉及含钒溶液的萃取提钒方法，属于湿法冶金领域。本发明提供了含钒溶液的萃取提钒方法，包括如下步骤：a、萃取分离硫酸：取含钒溶液，用含有胺类萃取剂的有机相A逆流萃取，得到萃原液和负载有机相A；b、萃取分离钒：取萃原液，用含有磷类萃取剂的有机相B逆流萃取，得到萃余液和负载有机相B；c、反萃回收钒：采用硫酸水溶液作为反萃剂，对负载有机相B进行反萃，得到贫有机相B和富钒液，收集富钒液，即可；其中，所述含钒溶液是由钒钛磁铁矿冶炼产生的钒渣和/或钒页岩经硫酸浸出后得到的浸出液。本发明具有钒萃取率高、钒杂分离效果好、生产连续性强以及环境友好的优点，具有广阔的推广应用前景。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。
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本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液，然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成：钢包铸余渣尾渣精粉20～30％、钒铁尾渣15～20％、铝粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四种原料总重量1～3％的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5％的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了铝粉用量，并且有效利用了废弃的钒铁尾渣，极大地降低了生产成本，有效控制了炼钢成本，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，属于冶金钢结构厂房安装技术领域。提供一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法采用先找正、固定底段分段钢柱，然后在找正、固定各格的底段分段钢柱的顶部设设方便安装操作用的临时操作平台、拼装用辅助装置，这样便可以保证安装操作的安全、快捷和方便，同时，由于各件钢柱分成两段或三段甚至更多段进行安装，从而使吊装设备可以选择起重量较小的中型设备，进而还可以大量的减小起重设备的安装费用。
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本发明提供一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法。清理装置包括皮带提升机构、叶轮履带驱动机构、弹丸储仓机构和电机电源；皮带提升机构由从动轮、提升皮带和主动轮组成；叶轮履带驱动机构由叶轮、叶片、履带组成；弹丸储仓机构由滤板、储仓和送料螺旋组成；皮带提升机构通过连接管与叶轮履带驱动机构相连；弹丸储仓机构设置在叶轮履带驱动机构的下方。叶片上堆焊有硬质合金层；储仓内放置有球粒合金弹丸。清理方法是清理装置将弹丸高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速弹丸的冲击下，表层的粘接物迅速剥落，履带带动舟皿翻转，使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷。本发明提高了生产效率和产品质量，并延长了舟皿的使用寿命。
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本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积；b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器；c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中；d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中，完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作，然后重复上述c和d步，直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作，这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。
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本发明公开了一种收集装置，尤其公开了一种用于低温氯化尾气的收集装置，属于冶金环保检测设备设计制造技术领域。提供一种能回收低温氯化生产过程的尾气中的氯，尤其是四氯化钛的用于低温氯化尾气的收集装置。所述的收集装置通过吸收液吸收低温氯化尾气中的氯元素收集所述的低温氯化尾气。
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本发明公开了一种雾化喷射器，尤其是公开了一种用于汽液降尘的雾化喷射器，属于冶金环保设备设施设计制造技术领域。提供一种适用于企业生产车间这种大空间、大范围除尘、降尘的用于汽液降尘的雾化喷射器。所述的雾化喷射器包括喷头，所述的雾化喷射器还包括喷射管和雾化加压装置，所述的喷射管包括输入端和喷出端，所述的雾化加压装置从所述的输入端与所述的喷射管连接，所述的喷头至少三件；沿周向均布在所述喷出端的侧壁上的各件所述喷头的喷出中心线均穿过所述喷出端的轴向中心；从所述喷头喷入所述喷出端内的粗颗粒水雾，通过所述雾化加压装置输出的高压气体雾化成细颗粒水雾并高速喷出所述的雾化喷射器。
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2025年12月26日 ~ 28日 
