有色金属通用技术理论与应用

氨基酸矿物盐微量元素组合物及其制备方法 925     

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本发明公开了一种氨基酸矿物盐微量元素组合物及其制备方法，氨基酸矿物盐微量元素包括：甘氨酸矿物盐螯合物、天门冬氨酸矿物盐螯合物、牛磺酸矿物盐螯合物、谷氨酸矿物盐螯合物、赖氨酸矿物盐螯合物、苏氨酸矿物盐螯合物、蛋氨酸矿物盐螯合物、缬氨酸矿物盐螯合物和苯丙氨酸矿物盐螯合物的一种或多种，所述的辅料为：三氯蔗糖、木糖醇、白砂糖、蔗糖、乳糖、山梨糖醇、淀粉、麦芽糊精、PVP乙醇溶液、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。本发明的有益效果是：本发明将组合物粉碎过筛、充分混合和干法制粒并灭菌后制成所需产品，其副作用小，营养价值高，补充全面，服用较为方便。

铁帽型金矿石中金的回收方法 1022     

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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。

钙芒硝矿的利用方法 1085     

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本发明涉及一种钙芒硝矿的利用方法。包括以下步骤：将钙芒硝矿进行破碎至粒度小于10mm，得到钙芒硝矿粉；将钙芒硝矿粉与水混合之后磨成矿浆；以及，将矿浆进行浸出操作，之后进行固液分离，得到可用于制备元明粉的液体和可用于制备水泥缓凝剂的固体。上述钙芒硝矿的利用方法最终得到可用于制备元明粉的液体和可用于制备水泥缓凝剂的固体，既回收了钙芒硝矿中的硫酸钠，也综合利用了钙芒硝矿中的硫酸钙。因此，可以实现钙芒硝矿的整体资源化利用，还能够解决钙芒硝矿及其形成的废渣侵占土地及可能造成的泥石流、滑坡等次生地质灾害以及环境污染的问题，适合工业化应用。

处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺 1247     

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本发明涉及一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺，其中，所述的含钼氧硫铜混合矿中的铜矿为氧化铜矿物和硫化铜矿物，钼矿为辉钼矿；所述的选冶联合工艺，是通过堆浸工序先浸出原料矿石中的氧化铜矿物，在堆浸工序结束后进行卸堆碎磨操作，再通过浮选工序回收硫化铜矿物和钼矿物。利用本发明提供的工艺，可降低生产成本，提高资源利用率，为企业带来很好的经济效益。

锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物 994     

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本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计，所述捕收剂组合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸钠和30～60％的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺，包括如下步骤：先将锂矿石破碎、磨矿，并加水制成矿浆；然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理；最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆，调节到预定pH值，加入所述捕收剂组合物，进行浮选工艺，浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物，浮选产率高，捕收剂组合物药剂用量少，且工艺简单，浮选工艺稳定可控。

提高高硫金精矿品位的浮选方法 997     

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本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法，包括以下步骤：将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶，水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶，在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵，进入金粗选浮选槽，依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫，金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选，得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革，在金回收率影响较小的情况下，提高金精矿的品位，提升金精矿的价值。

利用尾气回收红土镍矿中镍的方法 1187     

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本发明公开了一种利用尾气回收红土镍矿镍的方法，包括：破碎并研磨蛇纹石状镍矿石，并与磁性镍尾矿搅拌成混合矿；将盐酸溶液与混合矿搅拌均匀后，对混合矿进行改性；将盐酸溶液与生石灰粉混合搅拌均匀制成泥状添加剂；将改性后的混合矿、泥状添加剂和碳质还原剂混合均匀，并压制成半成品块；将半成品块氯化焙烧后，进行水淬，水淬后将矿粉研磨，并分离出镍铁精粉和磁性镍尾矿。本发明利用氯化焙烧产生的尾气对蛇纹石状镍矿和磁性镍尾矿进行改性，提高氯化焙烧结合磁选工艺处理红土镍矿的镍回收率，解决传统氯化焙烧结合磁选工艺处理蛇纹石状矿石和磁性镍尾矿的镍回收率较低，且所产生的尾气、废液破坏生态环境的问题。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 1076     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

铁尾矿砂掺和的绿色混凝土的制备方法 1061     

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本发明公开了一种铁尾矿砂掺和的绿色混凝土的制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明首先将富里酸乙酸酐和聚甘油脂肪酸酯反应，制得改性聚甘油脂肪酸酯，将复合铁尾矿砂粉碎后和改性聚甘油脂肪酸酯，水共混粉磨，制得生料，将生料置于高温煅烧炉中进行多温段煅烧，制得熟料，再将1,8‑二氨基萘和酒石酸反应，制得改性酒石酸，将熟料粉碎后与改性酒石酸，石膏共混粉磨，制得水泥，最后将水泥，酒钢型铁尾矿砂和水混合均匀后置于模具中养护定型制得。本发明制备的铁尾矿砂掺和的绿色混凝土具有优良的抗压强度和防电磁辐射污染功能。

对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法 1225     

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本发明涉及一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法，包括如下步骤：配料：根据沸腾氯化工艺的要求，将细颗粒钛精矿或富钛料与石墨粉按照一定的质量比混合均匀，均匀喷入一定量的纸浆废液。挤压制粒：采用对辊挤压制粒方式。将配好石墨粉和纸浆废液的细粒钛精矿(富钛料)加入对辊挤压制粒机中，挤压制出颗粒直径约2～3mm大小均匀的颗粒。高温固化：挤压得到的颗粒经高温烧结固化。破碎筛分：固化后颗粒经破碎、筛分得到粒度范围200μm～1500μm的颗粒作为沸腾氯化的原料。本发明解决了细颗粒钛精矿(富钛料)难以沸腾氯化制备四氯化钛的问题并且易操作、投资小、成本低。

动物油脂专用矿物基脱色组合物的生产方法 1104     

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本发明涉及一种动物油脂专用矿物基脱色组合物的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、膨润土、硅藻土分别粗碎和滚筛，将筛下的三种小颗粒混合均匀，喷水，使用三辊机挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后将片状矿物组合物和水放入不锈钢打浆池，再分别加入分散剂和硫酸进行打浆，高速剪切，获得乳浊液；步骤(3)，将所述乳浊液通过振动筛，获得浆液，然后把浆液压滤脱水，获得饼料；步骤(4)，将所述饼料烘干，破碎，磨粉，即得动物油脂脱色材料。本发明的原料价格低廉，成本低，操作步骤简单，容易控制，适于在工业上大规模应用。

用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法 832     

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一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法,该方法采用价格低廉的天然优质石英矿石为基本原料,将粉碎的天然石英石与纯碱反应后制备成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶胶-凝胶技术成型来制备高性能轻质保温砖。采用本发明制备的保温砖在室温下导热系数为0.05～0.06W/m·K,密度为500～600Kg/m3。在长期使用温度不超过1000℃的工业炉内保温效果非常优异。也可使用于其他需要隔热、保温的地方。

用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料 765     

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本发明涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:硅酸盐水泥100-150份,碎石220-330份,尾矿156-234份,减水剂1-1.5份,水50-75份。本发明的优点是:由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,用搅拌机搅拌混合,从而制造出用于各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等浇注的混凝土拌合料,该拌合料混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。

铜钴氧化矿的选冶联合处理方法 847     

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本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，可应用于高钙镁铜钴氧化矿。该方法是将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆进入浮选粗选，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，通过控制反应条件达到最佳硫化效果；之后在戊钠黄药和苯甲羟肟酸的协同捕收作用下，进行铜钴氧化矿粗选；采用延长浮选反应时间的手段，连续五次粗选、粗精矿不再精选的流程，在保证大量脱除钙镁盐耗酸脉石的前提条件下，最大限度提升铜钴氧化粗精矿的回收率；获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。本发明对高钙镁铜钴氧化矿中的铜钴综合回收率可分别达到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低综合药剂成本，显著提高了高钙镁铜钴氧化矿资源的利用率和经济性。

选矿制造执行系统中原料量的控制方法 992     

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本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法，包括如下步骤：在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端，将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机；优化计算机根据得到的数据进行分析处理，计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值；然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中，对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果：本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量，对选矿生产流程的优化运行与控制，保证产品质量及生产的连续性，稳定性具有重要意义。

磷矿反浮选工艺 1203     

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本发明涉及一种磷矿反浮选工艺，包括有以下步骤：将磷矿石通过碎矿、磨矿和调浆之后进入反浮选工艺，其中，调浆后所得矿浆中添加硫酸或磷酸作为调整剂和抑制剂，再添加小分子有机酸作为联合抑制剂，抑制磷酸盐矿物；以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂，进行反浮选脱出碳酸盐矿物，获得高品位低镁磷精矿。本发明具有以下优点:在采用小分子有机酸抑制剂来实现胶磷矿与白云石的有效分离,为提高磷精矿品位，降低尾矿的品位，可以提高回收率。同时替代磷酸及其衍生物在磷矿反浮选中的应用，从而节约磷资源，延长磷矿资源的使用时间，克服现有技术的不足。

由钛铁矿制备钛铁合金的方法 1180     

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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。

选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 850     

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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。

含锂泥质硅质岩物理选矿的方法 1108     

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本发明公开了一种含锂泥质硅质岩物理选矿的方法。该方法将原矿破碎后进行擦洗分级，分级粗颗粒产品为中矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅰ，分选后底流产品为中矿2，溢流产品进行离心分选Ⅱ，分选后底流产品为中矿3，溢流产品为精矿1，将中矿1、中矿2、中矿3合并后再次擦洗分级，分级后粗颗粒产品为尾矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅲ，分选后底流产品为尾矿2，溢流产品为精矿2，将精矿1与精矿2合并为最终精矿产品。本发明的选矿方法为纯物理选矿，不添加任何药剂，生产成本低，经济环保。

铁矿全干式选别方法 962     

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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。

硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺 803     

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本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺，包括有以下步骤：1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离，然后加水调浆然后进入正、反浮选，剔除矿石中的杂质，提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。

低品位混合型胶磷矿的浮选方法 1131     

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本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿的浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。将混合型胶磷矿破碎、磨矿得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸和磷酸作为pH调整剂，YP6‑6作为捕收剂随后加入，调浆充分矿化后进行一次粗选、一次精选、一次扫选，获得粗选尾矿、精选精矿、扫选精矿及扫选尾矿；扫选精矿经过磨机再磨后加入硫酸及YP6‑6再次浮选，获得再选精矿和再选尾矿；粗选尾矿与扫选尾矿合并后经过旋流器分级，获得+0.025mm粒级与‑0.025mm粒级，+0.025mm粒级产品与再选尾矿返回扫选作业，‑0.025mm粒级产品作为最终尾矿抛尾。在尾矿中添加旋流分级工艺流程，进一步回收尾矿中的有用矿物，通过添加尾矿分级和中矿再磨再选联合工艺，可降低尾矿P2O5品位2％以上，磷精矿回收率提高3％～5％。

采用矿用尾废物制作建材的环保设备 1186     

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本实用新型公开了一种采用矿用尾废物制作建材的环保设备，包括混料箱、破碎箱和控制面板，混料箱顶端的一侧固定连接有破碎箱，且破碎箱内部的中间位置活动连接有连接盘，连接盘的一侧活动连接有活动板，破碎箱外部一侧的底端固定连接有连接板，且连接板的顶端安装有第二电机，活动安装块的底端活动连接有混料杆。本实用新型通过在混料杆置于混料箱内部后，滑动块会受到弹簧的弹力在空心槽内部滑动，并使滑动块可以推动刮板紧贴混料箱的内壁，使弹簧的弹力效果可以传递给刮板，则第二电机带动混料杆对混料箱内部原料搅拌时，混料杆会带动刮板相应的转动，使刮板可以将混料箱内壁上粘附的水泥与尾矿刮落，提高了装置的混料效果。

新型磷矿加工用多级筛分装置 879     

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本实用新型涉及磷矿加工技术领域，具体公开了一种新型磷矿加工用多级筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部两侧通过支腿连接有底座，筛分箱上方左侧安装有筛分槽，筛分槽内设有第一筛板，筛分箱上方右侧安装有破碎电机，破碎电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干破碎齿的转轴，筛分箱内腔顶部安装有挡料罩，筛分箱内腔设有第二筛板和第三筛板，筛分箱内腔右侧壁下部安装有喷淋装置，筛分箱右侧壁安装有第一收集箱，筛分箱左侧壁安装有第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱与筛分箱间分别连接有第一出料管和第二出料管，底座上安装有第三收集箱，第三收集箱与筛分箱间连接有第三出料管，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。

可提高生产效率的原矿振动筛 876     

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本实用新型提供了一种可提高生产效率的原矿振动筛，包括：进料斗，底侧连通设置有破碎腔；筛箱，固设在破碎腔底侧，与破碎腔连通，一侧开设有第一出料口，底侧开设有第二出料口；第一筛网，固设在筛箱内侧，且固设在第一出料口匹配位置，底侧固设有振动电机；滑槽，固设在筛箱一侧，且固设在第一筛网顶侧，内部滑动设置有滑块；丝杆，一端通过轴承固设在滑块上，另一端传动连接有驱动电机；限位杆，固设在滑块上，且平行设置在丝杆顶侧；安装块，被丝杆、限位杆穿过，且与丝杆传动连接，底侧固设有毛刷板。本实用新型可提高生产效率的原矿振动筛结构简单，操作方便，能够有效避免第一筛网堵塞。同时能够降低振动，提高振动筛的使用安全性。

尾矿高精度除铁筛选装置 854     

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本实用新型公开了一种尾矿高精度除铁筛选装置，它包括粉碎单元，除铁单元，固液分离单元；所述粉碎单元包括传送带，湿式球磨机；传送带设在湿式球磨机上方，用于将尾矿运送至湿式球磨机内粉碎、搅拌；球磨机出料口下方设有除铁单元；所述除铁单元包括磁选机，磁选机下方设有引液板，引液板下方设有储液罐，储液罐设有导出管，该导出管另一端连接有固液分离单元，该固液分离单元包括固液分离机。本实用新型装置为24小时工作，除铁过程自动化程度高，除铁效率高，节省了人力，降低了成本，结构简单，便于操作，便于维修。

高效锤式矿用打砂机 1075     

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本实用新型公开了一种高效锤式矿用打砂机，包括筒体结构和电动机，所述筒体结构外侧表面安装有支撑架，所述筒体结构上端开设有进料口，所述电动机下端安装有电机底座，所述电动机内部安装有转动轴，所述转动轴远离电动机的一端与传动箱相连接，所述传动箱内部安装有从动轴，所述转动轴和从动轴上安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有传送皮带，所述从动轴上安装有滚动筒，所述筒体结构下端开设有出料口。该高效锤式矿用打砂机，通过在内部安装2个滚动筒，且滚筒通上等间距设置破碎锤，打砂机的工作效率的到提升，内部的矿石可以被充分破碎，减少人员工作时间，同时进料口的特殊设置使矿石可以均匀进入打砂机的内部，使得打砂均匀。

链板给矿机 704     

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本实用新型公开了一种链板给矿机，由主动链轮、从动轮、履带、托辊、电机、减速机及带轮组成；电机通过带轮和减速机连接主动链轮，主动链轮位于矿斗侧上方，履带啮合在水平设置的主动链轮与从动轮上，在主动链轮与从动轮之间的履带下面设有托辊。本实用新型具有拉力大、耐磨损、不卡矿，便于维护，故障率低，作业率高，使用寿命长的特点，而且投料均匀，有利于提高破碎效果，可极大减少备件费用和维修工作量，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，使矿石破碎产量提高近一倍。

浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 849     

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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。

利用液氨分解制备氢气还原金属氧化矿的方法和系统 951     

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本发明提出一种利用液氨分解制备氢气还原金属氧化矿的方法和系统，所述方法采用如下方法进行：将待还原的矿料粉碎，研磨至粉末状50~80目；将研磨得到的矿料放入加热炉内进行加热，加热至1100℃~1800℃，加热30~120min；在还原炉内按照5~8L/min的流量速度充入氮气和氢气形成正压；将加热了的矿料投入到还原炉；控制矿料在还原炉内加热，还原炉炉口未封闭，在炉口点燃氢气形成火帘，使其与外界空气隔绝，矿料进行充分的还原反应；反应一定时间后，得到还原完成的金属粉末和矿渣，将得到的金属粉末和矿渣进行处理分离出金属粉末。采用本发明的方法能够克服目前还原金属氧化矿的生产方法中存在的能耗高、粉尘高的问题，提供了一种操作性强、无污染、综合利用率高的工艺。