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一种利用宜君砂尾矿制备微晶青釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却即可；制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果，是一项利国利民利企业、有广泛应用前景的陶瓷生产高技术。
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本发明提供了一种基于自然伽马能谱测井探测深部喷流沉积型矿床的方法；包括：步骤1：选出钻井或钻孔；步骤2：计算地层中铀、钍元素含量；步骤3：分析铀、钍元素含量，筛选出高铀层段；步骤4：识别出喷流沉积型矿床的垂向分布；步骤5：确定喷流沉积型矿床的厚度、连续性及均匀性；步骤6：确定喷流沉积型矿床的深度位置、分布层位及厚度变化；步骤7：确定喷流沉积型矿床的空间形态和成矿规律，预测有利勘探区域。本发明利用SEXDEX型矿床富铀、高铀钍比的特点，结合自然伽马能谱测井分析，获取地层中铀、钍的含量，建立铀含量和铀钍比的连续纵向剖面；本发明方法是一种快速、准确、经济的筛选出深部地层中有利SEDEX矿床勘探目标的方法。
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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明属于矿业环保领域，具体涉及一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到细颗粒铁尾矿粉；步骤2，将铁尾矿粉进入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿粉；步骤3，将粗尾矿粉放入磨机中进行研磨，研磨达到要求的然后放入高频筛进行分级，达到160目的矿粉进入磁选机进行两道精选得到63％品位的铁精粉；步骤4，将选好的铁精粉放入脱渣机中进行脱渣后，可以得到66％品位的高品质铁精粉；步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4中得到尾矿混合，通过干排进行干式排放，制备成新型建筑材料。本发明解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，包括稳流箱、除渣箱、导流槽和回收箱，稳流箱的一个侧面上开设有矩形槽，除渣箱包括支撑架、安装在支撑架上且顶端开口的除渣箱箱体、倾斜安装在除渣箱箱体顶端且可拆卸的第一筛网和两个围设在除渣箱箱体顶端的围板，矩形槽的竖直高度高于第一筛网的高端的竖直高度，导流槽的底板的一端与第一筛网的低端连接，导流槽的两个侧板分别与两个围板连接，回收箱包括顶端开口的回收箱箱体和水平安装在回收箱箱体内的可拆卸的第二筛网。本实用新型能够使矿浆的流动状态由柱状流动变为层状流动，层状流动的矿浆在流经第一筛网时，能够避免由于矿浆涌动而出现矿浆外漏的现象，能够降低矿浆在除渣过程中的能耗。
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本发明公开一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：第一步：所述抽砂泵两端连接有连接管，并将抽砂泵一端的连接管埋入尾矿库湿尾砂内部；第二步：所述抽砂泵另一端的连接管底部设置有振动机，抽砂泵通过两端的连接管尾矿库中的湿尾砂运输到振动机上，然后振动机将湿尾砂中的水和泥土筛分出来。该尾矿库尾砂排放工艺，抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运到振动机上，振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机。
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本发明公开了一种高效砂矿样品淘洗方法，其中，包括以下步骤：(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理；(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理；(3)粉碎直至获得目的矿物。利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，并且能够显著提高矿山生产产量和综合回收率。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测，从而便于原矿监测，并且该方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
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本发明公开了一种硫精矿浆脱水的工艺，该工艺包括以下步骤：一、采用旋流器将集矿箱中的硫精矿浆分级浓缩，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；二、采用脱水筛将粗粒级硫精矿浆脱水，得到筛上物和筛下物，将筛上物输送至料仓；三、采用浓密机将细粒级硫精矿浆浓缩，得到底流和溢流；四、将底流搅拌，然后过滤，得到滤饼和滤液，再将滤饼输送至料仓；五，采用滤液箱将滤液三级沉淀，得到过滤水和剩余水；六、将溢流和剩余水回收。本发明将硫精矿浆进行按粒级脱水，降低了硫精矿浆脱水过程中造成的浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，提高了硫精矿产品的产量和生产效率，保证了硫精矿产品的水分稳定，避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种煤矿生产用粉碎装置，包括底座、粉碎仓、集尘仓、破碎仓和筛分收纳仓，所述底座上方的两端皆设置有支架，且支架的上方安装有粉碎仓，所述粉碎仓一侧的底部设置有控制面板，所述粉碎仓内部的两侧皆均匀设置有粉碎齿，所述粉碎仓一端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至粉碎仓内部的第二转轴。本实用新型可以通过破碎仓内的破碎叶片对煤矿进行初步的破碎，然后排入粉碎仓通过碾磨轮和粉碎齿的配合对煤矿进行细致的碾磨粉碎，粉碎更加均匀，粉碎效率高，该煤矿生产用粉碎装置出料管连通筛分收纳仓，煤矿粉碎后进入筛分收纳仓内的收纳斗。
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本申请公开了一种可控冲击波破碎矿石的装置及方法，该装置包括缸体和冲击波产生装置；缸体的中部设置有筛板，筛板上设置有多个供碎石通过的筛孔；缸体的上部设置有注水管，缸体的底部设置有放水管；缸体的上端设置有冲击波产生装置，冲击波产生装置的金属丝位于缸体内的上部。该方法包括步骤：将矿石初步破碎；然后将矿石放置于筛板上；向缸体内注满水；通过冲击波产生装置向矿石实施冲击波作业；冲击波作用于矿石内部的自由面或软弱面，并通过剪切拉伸作用在矿石内部产生或扩展孔隙和裂隙，从而将矿石进一步破碎、或者将矿石中目标矿物与脉石矿物分离。本申请解决了现有技术中传统破碎工艺存在的细碎破碎腔易堵塞、以及碎磨能耗高的问题。
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本实用新型公开了一种煤矿井下宽粒级智能干选工艺布置系统，该系统中毛煤经前段大巷皮带给至一次分级滚轴筛入料端，实现50mm一次分级，一次分级滚轴筛筛前块煤转载后经二次分级滚轴筛以100mm分级，一次分级滚轴筛筛下经溜槽给至后段大巷皮带。二次分级滚轴筛筛前特大块经溜槽给至特大块皮带，经智能机器人拣矸系统，识别、抓取后，实现煤矸分离。二次分级滚轴筛筛下大块煤经筛下溜槽给至大块煤皮带，转载后给至一体化智能干法选煤系统分选。特大块及大块矸石混合后经矸石皮带运至填充点，特大块及大块精煤利用块精煤皮带返回后段大巷皮带，与一次分级滚轴筛筛下一起运至地面处理。本实用新型实现了宽粒级井下智能干选，增大了处理量，提高了矿井实际提煤能力。
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本实用新型公开了一种选矿用搅拌装置，涉及矿石加工技术领域，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有两个第一框架，底座本体的上表面设置有第二框架，两个第一框架的上表面均与第二框架的底面固定连接。它能够通过设置筛分筒和搅拌机构，可以对矿石进行尺寸搅筛分，使得大直径矿石和小直径矿石快速分离，方便提高矿石的后续加工工作，通过设置震荡机构，能够对筛分筒进行轻微震动，进一步的提高筛分筒中的矿石的筛分速度，有效的提高了矿石加工的效率，通过设置固定板，能够对装置进行快速安装和拆卸，提高装置的固定和移动效率，通过设置进料口，能够更加方便快捷的将矿石投入筛分筒的内部，提高矿石筛选的效率。
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本实用新型提供了一种物理重选选矿机，包括底座，底座上设置有支架、送料装置、筛选装置，底座与水平面平行，支架与底座活动连接，筛选装置固定在支架的上方，送料装置位于筛选装置上方且与支架固定连接，底座上设置有支架驱动装置，支架驱动装置驱动支架沿水平方向晃动。与现有技术相比，利用羊毛制作传送带，在动态情况下传送带会产生电荷，利用电荷可以将金属矿物离子吸附到传送带上，不需要任何化学制剂，可以对尾矿、铁矿和金矿等进行分别筛选、分别存储，而且对比重大的单体离子颗粒的矿物选矿回收率高达百分之九十五以上。
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本发明公开了一种环保型尾矿渣资源化利用的方法，包括以下步骤：首先将所有设备运送至施工现场，且确保颚式破碎机内部的雾化喷头可以正常喷水，然后将尾矿渣材料先放入颚式破碎机中进行破碎，并且对破碎后的材料进行筛分，然后将筛分后的大颗粒材料放入圆锥破碎机中进行再次破碎，之后对再次破碎的材料进行再次的筛分，从而可以得到不同颗粒的材料，并且对不同颗粒大小的材料进行分类收集，以便后期对不同颗粒大小的材料进行分类利用。该环保型尾矿渣资源化利用的方法，在初次破碎的时候进行了降尘处理，从而可以有效减少粉尘的飘散，对周围环境进行了保护，同时不影响对尾矿渣的正常进料，进一步保证了整个操作的正常进行。
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本发明提供了一种辉钼矿的碎磨分级工艺，包括以下步骤：一、采用旋回式破碎机对辉钼矿进行粗碎处理，得到粗碎矿粉，然后进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；二、采用圆锥式破碎机对一次筛上物进行中碎处理，得到中碎矿粉，然后进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物；三、将一次筛下物和二次筛下物混合均匀后加入高压辊磨机中进行碎磨处理，得到碎磨矿粉；四、将碎磨矿粉进行分级处理，得到粒度D55≤0.074mm的碎磨分级产品。本发明有效解决了现有工艺流程长、设备台套多、碎磨分级生产成本高、分级效率低、矿石易选粒级含量少、影响选钼回收率等技术问题，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种矿区污染修复治理装置，涉及矿产污染治理设备技术领域。包括筛分筒，筛分筒上方前后两侧均开设有对称的安装通槽，筛分筒通过安装通槽活动连接有筛分机构，筛分机构包括若干筛分杆和交剪式伸缩架，若干筛分杆的前端均连接有第一连接件，若干筛分杆分别通过第一连接件与交剪式伸缩架铰接，其中一个第一连接件连接有第一电动推杆，若干筛分杆的后端均连接有第二连接件，若干第二连接件上贯穿设置有同一个导杆，筛分筒内活动连接有推顶机构，筛分筒下侧连接有导料机构。该装置能够通过筛分机构进行筛分不同大小尺寸的尾矿，且能在卡住堵塞后快速将堵塞的尾矿导出，推顶机构能有效防止堵塞卡住现象发生，且加快筛分过程。
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本实用新型公开了一种降低碎矿产品粒度的生产线，包括旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第二缓冲矿仓、第三缓冲矿仓、第四缓冲矿仓、第五缓冲矿仓和粉矿仓，旋回破碎机粗碎料送至第一缓冲矿仓，第一缓冲矿仓下方设有棒条筛，棒条筛与第四缓冲矿仓之间设有第三皮带运输机，第四缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机，圆锥破碎机与第二缓冲矿仓之间设有第五皮带运输机输，第二缓冲矿仓下方设有振动筛，振动筛与第三缓冲矿仓之间设有第四皮带运输机，第三缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机且细碎料送至第二缓冲矿仓；棒条筛与第五缓冲矿仓之间设有第二皮带运输机，第五缓冲矿仓下方设有高压辊磨机且超细碎料送至粉矿仓。本实用新型能降低碎矿产品粒度，改善矿石可磨性。
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一种采用组合磁选回收铁精矿的工艺,包括如下步骤:第一、原料的搅拌浆化,将工艺水和硫酸渣或硫酸化焙烧氰化提金尾渣同时加入搅拌槽,浆化成矿浆,第二、将矿浆用振动细筛隔渣,在组合磁选前段增加分级,将+0.2mm、含铁量15%以下的脉石部分去除,直接排入尾矿,进一步提高-0.2mm部分的含铁量,再进入组合磁选,第三、组合磁选,组合磁选由三段作业场强磁区构成,隔渣筛下矿浆采用从上至下的自流方式进入组合磁选机,具有提高铁精矿品位、铁回收率及降低尾矿铁流失的特点。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿机械滚筒，解决了目前矿山用筛选设备一般设备体积较大，若筛选的原料过少，导致筛选的效果与质量不好的问题，其包括底板，所述底板上端一侧连接有框体，框体上端连接有托板，托板上端一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，本实用新型，通过电机工作，带动第一皮带轮转动，使得传动带传动带动第二皮带轮转动，带动转杆转动，固定柱方便带动滚筒筛本体转动，滚筒筛的转动较为稳定，筛选效果较好；通过能够在筛选出不同大小的矿石后对不同大小的矿石进行收集，方便整理，同时滚轮能够方便滚筒筛本体进行移动。
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本发明公开了一种矿用预处理设备，包括螺旋筛分排气装置和微波装置，其中：所述的螺旋筛分排气装置设置在微波装置内，微波装置为螺旋筛分排气装置上的矿料提供微波来源和密封环境，矿料由微波装置的顶部进入螺旋筛分排气装置并在螺旋筛分排气装置上进行竖向螺旋行走，矿料在螺旋筛分排气装置上行走的过程中通过振荡作用将矿料按颗粒粒径进行分层放置行走，微波后的矿料按颗粒粒径分层收集，同时微波后矿料产生的废气沿螺旋筛分排气装置由微波装置的顶部排出；经本装置处理后的金精矿进行氰化浸出和柱浸浸出的实验证明，通过本装置进行微波处理后的金精矿其氰化浸出率和柱浸浸出率明显提高。
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本实用新型涉及煤矿破碎技术领域，尤其涉及一种筛分车间高块煤率破碎装置。其技术方案包括：外壳、底座和面板，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面焊接有连接板，所述外壳的内壁安装有转轴，且转轴上安装有第二破碎齿，所述外壳的底端面焊接有支撑块，且支撑块的底端面焊接在底座上，所述连接板的顶端面通过支撑架安装有面板，所述面板上焊接有隔板，且隔板的顶端面通过连接架安装有顶板，所述顶板内嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆的底端面固定有固定板，所述固定板的底端面焊接有第一破碎齿。本实用新型满足煤炭破碎，可快速多级处理，防止大小块煤颗粒同时进入破碎机相互产生挤压。
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本申请提供了一种煤炭用具有防堵塞的筛选装置，涉及煤矿生产技术领域，包括筛选组件和吸尘组件，机箱一侧还设置有物料出口，且网板件底端通过物料出口延伸至机箱外部，网板件底部铰接设置有弹性支撑件，弹性支撑件底端与机箱底部内壁固定，振动电机安装于网板件下表面，挡板设置于物料出口且位于网板件上方，且挡板顶端与机箱一侧顶端铰接设置；集尘罩位于出风口上方，风机安装于集尘罩上，集尘罩分别与连接管连通，连接管另一端与旋风分离器输入端连通。通过挡板与机箱的铰接设置，能够防止煤炭在物料出口处堵塞，通过集尘罩的和旋风分离器能够将机箱内部的粉尘进行吸附处理，防止粉尘随着煤炭输出时排到空气当中，影响空气质量。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，提出了一种井下煤泥筛分存储装置，包括储存桶，具有桶腔、杂物出口和物料出口，所述杂物出口位于所述储存桶的侧壁的上部，所述物料出口位于所述储存桶的侧壁的底部，且所述杂物出口及所述物料出口均与所述桶腔连通；横梁，设置在所述储存桶内壁上，位于所述桶腔的上部；还包括筛网，振动设置在所述储存桶内壁上，且所述筛网位于所述横梁下方，所述筛网的一端连接或伸出所述杂物出口；及搅拌单元，设置在所述横梁上，用于对所述桶腔内的物料进行搅拌；通过上述技术方案，解决了现有技术中煤泥中粒度大的物质较多的问题。
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本发明涉及矿业领域，尤其涉及联合筛选和分离装置以及方法。本发明介入挤压粉磨工艺系统后与高压辊磨机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回高压辊磨机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。经改造后，有高压辊磨机、联合筛分机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。
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本发明属于化学链重整系统中载氧体制备技术领域，公开一种分子筛封装的多功能载氧体及其制备方法和应用；所述制备方法，包括以下步骤：S1、获取酸性修饰的分子筛；S2、将金属氧化物、铁酸盐或钙钛矿封装至酸性修饰的分子筛孔道内，获得分子筛封装的多功能载氧体。本发明所制备得到的分子筛封装的多功能载氧体具有规则的孔道结构，孔内封装纳米氧化物粒子，具有良好的高温稳定性，优良的输氧和部分氧化性能、强的催化活性以及优秀的循环使用性和抗磨损性能。本发明所述载氧体可应用于包括生物质在内的碳基固体原料热解挥发份中烃类大分子和小分子组分等化学链重整制备富氢合成气。
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本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产防堵塞的筛分喂料装置。其技术方案包括：进料管、活动槽、进料斗、轴承、支撑架、传动轴、传动带和电机，所述进料管上端外壁一侧安装有进料斗，所述进料斗采用倾斜形状设计，所述进料管内壁开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内壁两侧均对称嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿轴承一端外壁设置有电机，所述电机与进料管外壁相连接，所述传动轴外壁设置有传动带，通过设置活动槽、传动带和传动轴，达到了便于清理进料管内壁残料的效果，避免残料堆积，避免进料管被堵塞，保证了矿石在进料管内部的移动流畅性，保证了对筛分装置的供料流畅性。
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本发明公开了一种固废块体ZSM‑5沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体ZSM‑5沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，合成块体ZSM‑5沸石分子筛；合成过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体ZSM‑5沸石分子筛，克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
2026年01月15日 ~ 17日 
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
