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本发明公开了一种复合材料修饰石墨烯的制备方法及其产品和应用,将尿素、铁盐和石墨烯混合均匀,焙烧后得到α‑Fe2O3/g‑C3N4和石墨的复合材料,然后在该材料表面生长一层Fe‑MOF结构,然后在惰性气体氛围下焙烧,得到α‑Fe2O3/g‑C3N4修饰的石墨烯复合结构。该制备工艺相对简单,易操作,可批量生产。该方法制备的材料可用于气体检测敏感材料、锂离子电池负极材料、气体催化材料、光催化材料、燃料电池催化剂等领域。
本发明公开了一种高耐候、抗析出、生物基汽车用聚酰胺复合材料及其制备方法,该聚酰胺复合材料按重量百分比计包括:聚酰胺50~90%、玻璃纤维0~30%、气相二氧化硅1~15%、光稳定剂0.05~5%、抗氧剂0.1~1.5%、润滑剂0‑1%、其他助剂0~1%组成。本发明采用与聚酰胺材料相容性好的抗氧体系、光照体系复配的老化体系改善聚酰胺材料的耐候性,区别于传统的聚酰胺光稳定体系,在配方中引入气相二氧化硅增加上述体系的光稳定性,达到良好的耐候性。
本发明涉及一种五氧化二钒/山楂基多孔碳复合材料及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤:S1:将山楂干燥后与活化剂KOH混合,加入去离子水,搅拌均匀后干燥,高温煅烧,冷却至室温后洗涤至中性,干燥,得到AC;S2:将V2O5和H2C2O4·2H2O溶于去离子水中,加热搅拌,完全溶解后加入H2O2,室温条件下搅拌,得到混合液;S3:将混合液和乙醇混合,加入AC,进行水热反应,降温到室温后,洗涤,干燥,得到目标产物。与现有技术相比,本发明结合了多孔碳材料的高比表面积的优点和V2O5所具备的低成本、资源丰富、高容量及宽工作电压范围等特点;且制备方法简单,环境友好,便于大规模生产。
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本发明属于复合材料力学性能检测技术领域,且公开了一种用于复合材料开孔拉伸压缩疲劳试验的防失稳夹具,包括第一防护夹板和第二防护夹板,所述第一防护夹板和第二防护夹板的规格一致,且第一防护夹板和第二防护夹板的两侧壁均一体成型有凸块,所述凸块的上表壁开设有螺孔,所述螺孔的内部旋合连接有调节螺栓,本发明设计的防失稳夹具可对试样的工作段进行防护,将该夹具固定在试样中部的两侧,可保证试样能够直接安装夹持在试验机上,使得整体安装起来更加便捷,其中,防护夹板起到保护试样,防止试样出现失稳,特氟龙薄膜起到减小摩擦力的作用,能够有效降低温升速度,另外,调节螺栓可以调节夹具与试样之间的夹紧状态。
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本发明公开了一种热塑性树脂基碳纤维复合材料的连续制备工艺,其特征在于,将草酸二酯、二元胺分别通过各自投料泵连续泵入喷嘴,在惰性气流中进行雾化、混合并喷射到连续碳纤维上,进行连续预聚复合;将预聚复合体系进行连续原位熔融聚合;将聚合复合体系连续热压成型得到聚草酰胺/碳纤维复合材料。本发明与现有技术相比,本方法实现了连续预聚,连续复合、连续聚合及连续成型的一统,具有连续高效、产品品质高、加工成本低廉等优点。
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本发明涉及一种中空碳胶囊包覆纳米零价铁复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1、将6.0g葡萄糖、0.02g聚丙烯酸钠和0.15g十二烷基硫酸钠溶解在60ml水中,用NaOH溶液调节pH为8;步骤2、将溶液转移到100ml高压釜中并在180℃下水热处理8h,在8000rpm离心5min后获得黑色或深褐色产物;步骤3、洗涤3次,在80℃烘箱干燥4h后获得最终样品中空碳胶囊;步骤4、将0.1g中空碳胶囊和0.4964g FeSO4·7H2O溶解并且机械搅拌30min;步骤5、向混合液中以2.5ml/min的速度滴加NaBH4溶液,继续搅拌30min;步骤6、在4000rpm离心5min后获得产物,在60℃真空干燥箱中干燥4h获得最终样品中空碳胶囊包覆纳米零价铁复合材料。通过中空碳胶囊的包覆作用克服了纳米零价铁易团聚和易失活的缺点,提高了纳米零价铁的分散性和反应活性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体地说是高度可逆SnO2量子点与石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:选取浓度为1‑5g/L的分散溶液加入锡基金属盐,得混合溶液;再将作为碳包覆/分散剂用的蔗糖或葡萄糖投入上述混合溶液中得混合料液;将上述分散均匀的混合料液密封进入高温反应釜,加热升温进行溶剂热反应,反应温度为100‑300℃,反应时间为30‑200min,然后冷却进行分离洗涤,干燥后得到的固相产物即为最终产品。本发明与现有技术相比,制备方法温和、高效,得到高容量、长循环的复合材料;在SnO2表面均匀包覆的超薄碳包覆层,能够有效缓解材料的体积膨胀带来的结构破坏,增加材料使用寿命。
本发明涉及一种耐磨低浮纤玻纤增强聚苯硫醚免喷涂复合材料,原料按如下配比组成:低熔体流动速率聚苯硫醚:45‑85份;无碱玻璃纤维:5‑45份;耐磨抗浮纤母粒:1‑15份;抗氧剂:0.1‑1.5份;偶联剂:0.1‑1份;相容剂:0.3‑1.5份;其他助剂:0‑2.5份;所述耐磨抗浮纤母粒原料组成为:高熔体流动速率聚苯硫醚:45‑95份;二硫化钼:1‑25份;石墨:1‑25份;特殊色粉:0.1‑5份;抗氧剂:0.1‑1份;相容剂:0.1‑2份;其他助剂:0‑2.5份。本发明的复合材料具有一次成型免喷涂的靓丽效果,可消除浮纤对产品外观的影响,同时减少耐磨剂使用量,提高耐磨性,工艺简单,生产效率高。
本发明公开了一种氧化石墨烯/硒化铋/PVP纳米复合材料,该材料是在氧化石墨烯表面负载硒化铋纳米粒子,通过水热法将硒化铋纳米粒子原位沉积在氧化石墨烯表面。经上述方法制备出来的纳米复合材料具有高的光热转换效率和很好的CT成像效果,是一种良好的光热试剂和CT造影剂。本发明的制备方法具有操作简单、原料易得和成本低廉等优点,适合工业化生产。
本发明公开了一种胍盐酸盐抗菌剂改性马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,将1,6‑己二胺加到液态分散介质中,再加入盐酸、胍类衍生物、羧酸类溶液,得到胍盐酸盐抗菌剂;将无规共聚聚丙烯与接枝助剂膨润,再加入马来酸酐、抗氧化剂、β‑成核剂、引发剂依次混合、熔融、造粒,得到马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯;将前述两种物质与有机溶剂、催化剂混合,然后熔融挤出、造粒。本发明能够有效提高PDMG在无规共聚聚丙烯中的分散性,抗菌剂能够稳定存在于PPR基体中,抗菌效果更好更稳定;所制备的复合材料分子结构中含有胍基和羟基使其具有良好的亲水性、无毒性、更强的表面活性和永久抗菌活性。
本发明公开了一种改善浮纤,高表面光洁度的长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,该聚丙烯复合材料主要由超高流动与自润滑性能功能母粒:2~5份、常规长纤维增强聚丙烯切片95~98份组成。所述的改善浮纤的聚丙烯功能母粒较常规聚丙烯材料具有超高的流动性以及自润滑性能,当功能母粒与长纤维增强聚丙烯树脂的共混物从双螺杆挤出机或注塑机挤出时,在高聚物挤出物胀大效应及润滑剂的自润滑的双重作用下,具有高流动性的功能母粒树脂、色粉及添加剂首先向熔体外侧流动优先的富集于材料表层,从而达到在少量添加功能母粒的同时实现改善最终零件浮纤的目的,该方法制造工艺简单,制备成本低廉,适于商业化推广。
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本发明公开了一种水基2D/0D纳米复合材料润滑剂,该润滑剂由0.02~2wt.%的2D纳米薄片、0.02~2wt.%的0D纳米颗粒和96~99.6wt.%的去离子水混合搅拌而成;其中,所述2D纳米薄片选自一种或多种包含C和O官能团的2D纳米薄片,所述0D纳米颗粒选自一种或多种包含Al、Fe、Cu、Zr、Zn或Ti和O官能团的金属氧化物颗粒;所述2D纳米薄片和0D纳米颗粒形成2D/0D纳米复合材料。其结合2D和0D纳米材料自身优异的特性呈现出协同效应,具有稳定性好、易重复分散、摩擦系数低、抗磨性能好,环境友好的优点,可代替传统油基润滑剂系统实现低能源消耗并延长设备的使用寿命。
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本发明提供了一种高精度高稳定复合材料天线反射面及其制备方法,所述天线反射面包括依次设置的表面金属层、内蒙皮、格栅夹芯、外蒙皮,所述表面金属层设置在内蒙皮的工作面一侧,内蒙皮的非工作面一侧与格栅夹芯连接。本发明将高稳定的格栅结构应用于复合材料天线反射面的制备,有效解决了传统的铝蜂窝夹层制造过程中铝蜂窝变形及膨胀匹配问题对最终产品面型精度的影响,相较于使用铝蜂窝夹层制备的反射面,其面型精度提高了4倍;采用全碳结构制备天线反射面,不仅可以改善反射面的面型精度,更显著降低了天线反射面的热变形。
本发明公开了一种含香蕉韧皮纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料,包括如下质量份的组分:聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯80‑99份、改性香蕉韧皮纤维1‑20份、抗氧剂0.2‑1份、热稳定剂0.1‑1份;所述改性香蕉韧皮纤维通过如下方法制备:将香蕉韧皮纤维粉与无水乙醇混合,超声分散得香蕉韧皮纤维悬浮液;将偶联剂溶于无水乙醇中配成偶联剂溶液;将香蕉韧皮纤维悬浮液和偶联剂溶液混合,75‑85℃回流3‑5h;冷却至室温,经离心分离、烘干后得到所述改性香蕉韧皮纤维。本发明生物降解复合材料具有优越的机械性能、良好的耐热性能和较低的成本等特性,可应用于家居装饰、汽车内饰及农用地膜等领域,可适度缓和白色污染所造成的生态压力。
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本发明涉及一种SiC/MCMBs复合材料及其制备方法和应用,所述SiC/MCMBs复合材料包括SiC基体、以及分布在碳化硅基体中的中间相碳微球,所述中间相碳微球的含量为15~30wt%。
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本发明公开了一种笼型倍半硅氧烷改性聚丙烯复合材料,是由以下重量份的组分制成:笼型倍半硅氧烷0.1~10份、聚丙烯89~99.8份、抗氧剂0.1~1份;所述笼型倍半硅氧烷的结构式为以下结构式中的一种:
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本发明涉及一种生物矿化层/光固化树脂复合材料以及制备方法和应用,该生物矿化层/光固化树脂复合材料具有类牙釉质有序结构的羟基磷灰石再矿化层、和形成于所述再矿化层表面的光固化树脂,所述再矿化层是由生物活性玻璃在酸性氨基酸作用下通过生物矿化而形成的。本发明利用生物矿化的基本原理,将氨基酸作为有机添加剂,将生物活性玻璃作为无机矿物质,通过生物矿化形成具有类牙釉质有序结构的羟基磷灰石再矿化层,从而可以有效修复酸蚀牙釉质表面,同时再矿化层与光固化树脂复合进行力学增强,能够使形成的复合层具有良好的显微硬度。
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本发明涉及一种原位合成法制备金纳米棒/氧化石墨烯复合材料的方法。具体步骤为:将聚苯乙烯磺酸钠修饰后的氧化石墨烯与生长金纳米棒的二次生长溶液以及金种子混合并恒温放置一段时间。本发明反应条件绿色温和、操作简单、可重复性强;该方法制备的金纳米棒/氧化石墨烯复合材料具有高负载量以及金纳米棒分布均匀的形貌,这在提高光热治疗效率以及后续修饰抗体和载药来实现诊疗一体化方面具有广阔的前景。
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本发明公开了一种敞车下侧门用复合材料门板,由包含以下重量份的组分制成:预浸带95~99.9份;无纺布0.01~5份。制备方法如下:将预浸带按角度整齐铺层至既定厚度;在预浸带层的上下表面各加一层无纺布;把铺好的预浸带层和无纺布采用模压成型法制备得到敞车下侧门用复合材料门板。本发明的门板具有不生锈、耐腐蚀、抗变形、质轻、方便换修、且可回收的优点。
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本发明属于过渡金属硒化物-导电聚合物技术领域,具体为一种硒化钼/聚苯胺纳米纤维复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括:通过溶液法制备聚苯胺纳米纤维,再通过一步溶剂热法在聚苯胺纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片。本发明制备的硒化钼/聚苯胺纳米纤维复合材料形貌可控,具有较高的比表面积和优良的导电性,可作为一种理想的高性能电催化材料,以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
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本发明涉及一种增强型铝基复合材料及其制备方法,所述复合材料以β‑Si3N4晶须为增强相、以纯铝或者铝基合金为基体相,β‑Si3N4晶须均匀分布在纯铝或者铝合金基体中。
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本发明涉及一种纤维浸渍系统以及采用该系统制造纤维增强复合材料的工艺。该纤维浸渍系统包括注胶装置、保压装置和导向装置。保压装置和注胶装置分别与导向装置相连接,保压装置通过定位件相对于注胶装置进行定位,注胶装置和保压装置中形成有供浸渍纤维通过的至少一条连续通道。保压装置和注胶装置之间形成有确保注入注胶装置内的树脂压力不下降的密封构件。本发明的纤维浸渍系统能够提高并且稳定地保持和调节注胶盒中的树脂浸胶压力,从而使纤维被迅速完全浸润。
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本发明公开了一种蒙脱土/天然橡胶复合材料及其制备方法,以100份的天然橡胶为基准,含有重量5~50份的改性蒙脱土;所述改性蒙脱土是由如下重量份数的组分制备的:有机化蒙脱土100份,石墨烯5~20份,偶联剂0.5~2份。本发明获得的蒙脱土以片层结构分散在天然橡胶中,在提高橡胶复合材料性能的同时能够提高橡胶材料的阻隔性能,也能够显著降低橡胶的生产成本。制备方法简单高效,扩大了天然橡胶的使用范围。
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本发明公开了一种制备玻璃纤维针刺毡增强热塑性复合材料的方法,包括如下步骤:(1)将聚氯乙烯糊树脂与水按照1∶2~4的比例混合,再加入占PVC糊树脂质量1%-4%的改性剂、占PVC糊树脂质量3%-6%的甲基硫醇锡稳定剂混合均匀制成水悬浮液,将玻璃纤维的含量为30%-35%的单层连续玻璃纤维毡浸渍水悬浮液,经过烘干道,除去水分,再热压后制成预浸带;(2)将上述制备的预浸带取三层放入模具中,预热10分钟,在温度为190℃-200℃、压力为10MPA下模压25分钟,脱模得到所述的复合材料。本发明的有益效果是:解决了树脂对玻纤的浸渍问题,工艺设备简单、材料制备成本低、材料力学性能好,环境污染少等。
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本发明涉及一种环保抗菌聚氯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由100重量份聚氯乙烯、20~60重量份非邻苯类小分子增塑剂、3~20重量份加工改性剂、1~10重量份无毒稳定剂、0.5~5重量份润滑剂、0.5~3重量份无机银系抗菌剂组成,上述组分经熔融共混制得。本发明所制得的聚氯乙烯材料无毒、环保,并具有广谱抗菌性,适用于建筑、食品包装、医疗器械等领域。
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本发明属于环氧树脂材料技术领域,具体涉及一种聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明采用固化剂聚酰胺酰亚胺(PAI),或聚酰胺酰亚胺与其它固化剂的混合物,对环氧树脂进行固化获得,原料中各组分的配比由环氧树脂中环氧官能团与PAI中酰胺官能团的化学当量比决定;本发明中使用的固化剂聚酰胺酰亚胺主要用于环氧树脂的固化,同时可以提高环氧树脂的拉伸强度、耐热性及阻燃性。
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本发明涉及一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法,该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量:粘结剂15-35,隔热性能改良剂2-25,基材40-95,增强材料5-10;将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合,然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合,将得到的混合物料置于成型模具中,进行压制,再将成型的隔热板在高温下烧结,将烧结好的隔热板冷却至室温后,进行机械加工,即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比,本发明具有导热系数低、强度高,耐高温、耐高压,长期使用温度可达到200℃以上等优点。
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本发明的非金属复合材料铣削用刀具包括基体,所述基体的切削部位根据工件结构形状定制,在所述切削部位的外表面上喷涂有金钢砂。本发明的非金属复合材料铣削用刀具能有效防止铣削加工过程中出现玻璃纤维撕裂、分层现象,提高工件加工的合格率。
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本发明提供了一种WC-Al2O3纳米复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:将各原料按比例混合,所述的原料包括粒径为1-5μm的WC以及粒径为1-5μm的Al2O3,将所得的混合物装入球磨罐中,加入硬脂酸,硬脂酸与混合物的质量比为0.5-2∶100;按4∶1-10∶1的球料比装入磨球,将球磨罐密封,并抽真空,然后充入氢气或惰性气体;将球磨罐安装到球磨机上,并盖好球磨机的外罩,在100-500r/min的转速下连续球磨0-70小时,得到WC-Al2O3纳米复合粉末;将WC-Al2O3纳米复合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具,放进真空热压烧结设备中升温进行烧结,在烧结温度和烧结压力下保温30-90分钟,得到WC-Al2O3纳米复合材料。本发明制备的粉末晶粒尺寸细小,具有较高的硬度和韧性,适合工业化生产。
本发明涉及一种热塑性聚氨酯/多壁碳纳米管/钴锌铁氧体磁性纳米复合材料的制备方法,包括:(1)酸化处理多壁碳纳米管;(2)将酸化处理后的多壁碳纳米管分散到乙二醇溶液中,加入可溶性铁盐、锌盐、钴盐、聚乙二醇和无水乙酸钠,升温反应得到MWCNTs/Co0.5Zn0.5Fe2O4磁性纳米粉体;(3)在溶剂中加入上述MWCNTs/Co0.5Zn0.5Fe2O4磁性纳米粉体,超声分散后再加入热塑性聚氨酯,升温,待热塑性聚氨酯完全溶解后超声搅拌,最后将溶剂蒸发即得。本发明的制备方法周期短、能耗低、加工成型方便,适宜大规模生产;所制备的磁性纳米复合材料力学性能和耐热性有了较大提高,同时具有新的磁响应性能。
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