有色金属选矿技术理论与应用

采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法 1142     

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本发明涉及一种采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴将含稀贵金属渣料经机械破碎后，加入造渣剂和低值金属，混合均匀后得到原料；⑵将所述原料加入火法冶炼炉中进行熔炼，分离得到贵金属合金和熔炼渣；⑶所述贵金属合金采用自然冷却和强制水冷的混合冷却方式后，经机械破碎、选矿分离，分别得到贵金属精矿和尾渣；尾渣返回低值金属库进行回用；⑷所述贵金属精矿直接出售，或进入贵金属提取工序进行贵金属的分离提纯。本发明通过选择矿冶企业容易找到的低值金属，利用其物理化学性质和配比的调整，实现火法冶炼富集；同时副产物可以重复利用或作为一般固废堆存，不会对环境产生二次污染。

利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 715     

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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

矿山机械振动信号采集及工况识别的系统和方法 784     

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本发明提供了一种矿山机械振动信号采集及工况识别的系统和方法，系统包括：用于采集各种矿山机械振动信号数据的振动加速度传感器；用于将振动加速度传感器采集的振动信号通过信号连接线上传至控制器的动态信号采集卡；用于根据不同矿山机械设备对采集到的振动信号进行自适应降噪处理，完成振动信号采集工作的控制器；用于针对所采集的振动信号完成频谱分析，自适应识别不同振动信号下的矿山机械设备运行工况，完成对系统采集的振动信号的工况识别工作的上位机。本发明能够保障选矿行业对各种矿山机械设备的振动信号检测和工况识别的准确性。

絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法 1184     

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本发明公开了絮凝剂处理锰铁超细尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，在锰铁矿选矿泥水中加入絮凝剂，絮凝沉淀一段时间后进行固液分离，取锰铁超细尾泥絮凝物备用；步骤B，在步骤A得到的锰铁超细尾泥絮凝物中加入石英石粉及石灰石粉，充分混匀后烘干制得半成品；步骤C，将步骤B得到的半成品与粉煤灰及水泥熟料混合加入磨机进行粉磨；步骤D，将步骤C得到的粉磨物料通过均化库进行均化，均化后的粉磨物料陈伏7‑10h即得复合矿物掺合料。本发明的方法将现有技术中难以利用的锰铁超细尾泥作为复合矿物掺合料的主要原料，在提高资源利用率的同时还有效降低了掺合料的生产成本，经济环保。

羟丙基淀粉醚在白钨矿浮选中的应用 797     

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本发明涉及选矿技术，尤其涉及一种羟丙基淀粉醚在白钨矿浮选中的应用。本发明使用浮选抑制剂羟丙基淀粉醚可以抑制白钨矿浮选，显著提高萤石、方解石铝硅酸盐矿物等脉石矿物与白钨矿物可浮性差异，实现脉石矿物与白钨矿的反浮选分离，解决白钨矿与方解石、萤石、铝硅酸盐矿物等脉石矿物分离难的问题。本发明使用的浮选抑制剂有利于白钨矿精矿品位和回收率的提高，缩短浮选流程，降低生产成本，提高资源综合利用水平。

粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺 1089     

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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。

总养分为60%的粉状磷酸一铵及生产方法 819     

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一种总养分为60%的粉状磷酸一铵生产方法，生产工艺步骤如下：A、浮选矿浆；B、萃取磷酸；C、中和浓缩：将磷酸与液氨在快速反应器中进行中和，中和度控制在1.03-1.05，经过反复浓缩密度达到1.52－1.54g/cm3，D、雾化干燥：最后将浓缩后的料浆用高压泵送入到干燥塔与热风进行逆流雾化，得到合格的粉状磷酸一铵。本发明的优点是：能制造出总养分为60%的粉状磷酸一铵，五氧化二磷含量达到49%, 氮含量达到11%，具有养分高等优点。

用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法 1055     

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一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法，本发明采用水介质旋流器—卧螺离心机—反浮选的选矿工艺流程，其步骤为：⑴所述磷矿石为胶质磷矿，P2O5含量为22%~27%；⑵磷矿石经湿法研磨至-200目＞75%，矿浆含固量为20%~45%；⑶矿浆打入水介质旋流器，给矿压力为1.5kg/cm2~2.5kg/cm2；即得Ⅰ级精矿；⑷水介质旋流器尾矿以50~100m3/h给入卧螺离心机，卧螺离心机转鼓转速为1500~2500r/min；转鼓与螺旋差转速10~50r/min；⑸卧螺离心机精矿加入调整剂，调整矿浆pH值为4~5；⑹调整好的矿浆进入浮选机，同时加入脱镁捕收剂，其用量为400g/T~600g/T，经充气，刮泡，即得Ⅱ级精矿。本发明的有益效果是，采用本发明工艺方法使得浮选工艺中药耗降低，还能够脱除其他杂质，磷矿品位大大提高，回收率也得到提高。

利用机械化学活化预处理生产铁精矿的方法 881     

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本发明具体涉及一种利用机械化学活化预处理生产铁精矿的方法。其技术方案如下:在活化温度为0～100℃和活化压力为常压～0.2MPa条件下,将100份质量的适磨物料和0.01～300份质量的化学活化剂进行湿磨;再利用常规选矿方法得到铁精矿。适磨物料为铁矿石或工业渣料;化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐,碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物、有机碱、氨水、碳酸氢铵、碳酸铵和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简化、设备简单和生产效率高的特点,广泛适用于难选铁矿石的分选,以及从工业渣料中得到铁精矿。

煅烧黑滑石增白的工艺及装置 1579     

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本发明公开了一种煅烧黑滑石增白的工艺，以黑滑石矿为原料，依序经过选矿、破碎、粉磨、回转窑煅烧和冷却机冷却，得到白度大于等于90的粒状和块状煅烧黑滑石产品，其中，回转窑煅烧工序中烧成带温度为800～1400℃，物料在窑内停留时间为30～90分钟。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明采用预热器系统预热及回转窑煅烧工艺，大大缩短了煅烧时间，显著提高了生产能力；充分考虑到了黑滑石中有机质的燃烧和放热；不用添加增白剂，降低了生产成本；采用干法粉磨，工艺先进；与采用轮窑煅烧黑滑石的工艺相比，能够对排放废气进行处理，达到国家环保要求，自动化程度高，参数可测可控。

改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法 811     

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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。

用红柱石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法 873     

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一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1200～1350℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是各种形状的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。

铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法 1132     

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本发明提供一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法，包括：在铅锌矿的矿浆中加入pH调整剂、电位调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物优先浮选，该过程中，将矿浆pH值调整至9～11，并以高锰酸钾为电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv，得到铅精矿。将上述过程的产物脱水回用于铅矿物优先浮选过程。接着，在铅矿物优先浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，并对产物进行脱水回用于锌矿物浮选过程。通过高锰酸钾调控矿浆电位进行浮选，具有铅锌分离容易、铅矿物优先浮选过程无需添加抑制剂、浮选药剂损耗少、药剂回收利用率高等优势。

高性价比微晶石墨负极材料的制备方法 1144     

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本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法，选用石墨化度>92％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿和粗碎得到粗料，再用混合酸进行浸渍，离心分离得到酸洗料，将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎，得到微晶石墨细料；将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料，经辊压得到复合块料；将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分，得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。

高岭土选择性分散—絮凝除铁工艺 945     

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本发明为适用于除去高岭土中微细铁杂质的一种选矿工艺。高岭土原矿加水制浆,加分散剂分散,再加絮凝剂搅拌,然后进行选择性絮凝分离。上层悬浮液为含铁量较高的尾矿,下层絮凝物为含铁量较低的高岭土精矿。该工艺的特点是流程灵活、简单、设备投资少,生产成本低,耗电少,环境污染小,分离时间短,分选效果好,可适用于除去高岭土中微细铁杂质。

无还原剂真空冶铁方法 823     

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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。

含硫金银矿的载体浮选方法 1089     

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本发明公开一种含硫金银矿的载体浮选方法，采用常规选矿方法选出矿石中的含金矿物，获得金精矿Ⅰ和中矿；将中矿进行磨矿、分级至细度为‑0.074mm的质量百分比含量为93~98%；将得到的磨矿产物采用载体浮选方法进行选别，载体浮选的载体为单质硫，获得金精矿Ⅱ；本发明针对硫金银矿矿物本身具有亲水性，且没有捕收剂能在其表面发生特性吸附，使其疏水上浮的情况，提出采用硫作为载体，利用载体浮选的方法，富集硫金银矿，解决目前硫金银矿无法回收的问题。

高粘剂凹土深加工工艺 780     

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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。

非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法 1093     

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提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

有用矿物选择性磨矿与阶段选别法 984     

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一种粗精再磨的选矿方法,原矿经磨选后的粗精矿进行分级,其粗粒级产品入原磨机再磨,其细粒级产品经精选获得合格精矿,由于粗精矿分级的粗粒级产品入原磨机再磨,这就使磨机内因增加了有用矿物含量而实现了选择性磨矿,且在一段磨机内完成了粗精矿再磨的阶段选别工艺。

人造金刚石生产用分选装置 1192     

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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。

港口海沙加工工艺 878     

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本发明公开了一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水，脱水后的海沙送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙通过分级机进行分级，把不合格细沙分离，再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。

磁重浮联合选铁的工艺 856     

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本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。

高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法 1201     

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本发明提供一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法，涉及铜冶炼技术领域，包括S1、配料：对铜冶炼精矿配料，配置合适比例的铁硅比例，测算炉渣中铁硅比值，S2、火法熔炼：将冰铜与熔炼渣分离，S3、火法吹炼：对冰铜火法吹炼，分离出吹炼渣和粗铜，S4、炉渣缓冷处理：将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却，S5、磨矿：熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎，混合粗碎后，进入渣选矿的磨矿系统，S6、浮选选铜：炉渣经过磨矿工序处理后，再进行浮选选铜，获得分离的铜精矿和尾矿，S7、磁选铁精矿：将浮选选铜后的尾矿进行磁选，获得分离的尾砂矿和铁精矿。本发明对铜冶炼炉渣回收铜和铁效果显著，能够有效的提高炉渣铜和铁的回收率，并能够对尾矿含铜控制。

铁闪锌矿与脆硫铅锑矿浮选药剂及浮选方法 1128     

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一种铁闪锌矿与脆硫铅锑矿浮选药剂及浮选方法，包括以下步骤：(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿，得到浮选矿浆；(2)将氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸、硫脲四种有机药剂分别在搅拌桶中配成质量浓度为10％溶液待用；(3)在待选别的矿浆中定量加入氨三乙酸、刚果红染料、巯基乙酸或硫脲中的一种作为抑制剂，之后加入乙硫氮和起泡剂，调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿；(4)对获得的铅粗精矿进行三次精选作业。所有抑制剂作用时间为6min，乙硫氮和起泡剂作用时间分别为3min和1min。采用的抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性，在自然pH值下能够实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。

利用氨基甲酸铵促进异极矿硫化浮选的方法 1364     

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本发明属于矿物浮选分离技术领域，公开了一种利用氨基甲酸铵促进异极矿硫化浮选的方法，将待处理的异极矿原矿或混合矿样经磨矿后，配制矿浆，调浆；向所得矿浆中加入有机络合剂氨基甲酸铵，调浆；向所得矿浆中加入硫化剂，调浆，再加入活化剂，调浆；将所得矿浆按常规工艺进行浮选，得到异极矿精矿。本发明以氨基甲酸铵溶蚀‑双络合催化硫化异极矿表面的新技术路线，向浮选矿浆体系中加入氨基甲酸铵，将异极矿表面微溶解，氨基甲酸铵电离的阴离子和阳离子与异极矿矿物表面的锌进行双络合形成稳定吸附，也能与矿浆溶液中的锌离子形成双络合物，使矿物表面有更多的活性质点，工艺回收指标高，流程简单，易于操作，生产成本低，环保且节能降耗。

干用法生产有机凹凸棒土的方法 1016     

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本发明分开了一种干用法生产有机凹凸棒土的方法，包括以下步骤：选矿步骤：选取凹凸棒土作为原料；粉碎步骤：对选取的原料进行粉碎处理，再由筛网设备进行颗粒的筛选提纯；捏合法有机改性步骤：加入有机覆盖剂溶液，并由捏合机设备对粉碎提纯后的凹凸棒土材料进行捏合有机改性；挤压法有机改性步骤：采用挤压机设备进行进一步的挤压有机改性；烘干步骤：烘干处理至成品；成品检测包装步骤：成品进行质量检测，合格后进行包装；采用干用法将凹凸棒土原材料改性为带有机的凹凸棒土材料，工艺流程设计科学，从而大大节省了能源和水资源；低的生产成本，其性能和各项技术指标都比较高；生产过程的环保性强，符合现有的环境保护。

高纯石英砂制备工艺 1245     

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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。

片状磁铁粉及其生产工艺 1128     

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一种片状磁铁粉及其生产工艺，包括以下步骤：1、将天然片状铁矿石云母氧化铁通过矿山机械的破碎、磨细、选矿工艺得到云母铁精粉，再通过风选机的风选工艺分级得到500目以上的细云母氧化铁粉。2、细云母氧化铁粉在还原炉中，与还原剂混合均匀，电加热升温到600℃～1500℃，通过一次还原工艺反应得到片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体。3、片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体通过插层剥离工艺分别得到细片状铁与四氧化三铁混合粉体和纳米片状铁与四氧化三铁混合粉体。4、通过磁选分离工艺，分别得到细片状铁粉与细片状磁铁粉、纳米片状铁粉与纳米片状磁铁粉。

水选精矿的多级干燥方法 1034     

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本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：首先，选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；其次，一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；接着，风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；而后，二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；最后，排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。