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本发明公开了一种添加蛭石粉的乙丙橡胶电缆护套,它的组成原料按重量份为:乙丙橡胶200份、蛭石粉10?20份、脲基丙基三乙氧基硅烷5?10份、双酚S型环氧树脂5?15份、铝粉3?7份、辛酸亚锡5?10份、陶瓷纤维5?7份、钛白粉2?6份、1, 4?丁二醇丙烯酸酯1.2?2.4份、环氧丙烯酸酯4?8份、镓0.5?0.7份、锶0.1?0.5份、钛1?5份。本发明采用蛭石粉以及其他组分添加在乙丙橡胶内制得的电缆导电性能好,具有优良的耐高温、耐酸碱、抗腐蚀性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有较高的抗机械损伤,防断线,抗拖拽,耐磨,防水等性能。
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本发明公开了一种防水抗紫外线特种电缆,它包括其中主线芯以及主线芯外侧依次包裹的包带层、防水层、乙丙绝缘层、防紫外线层以及低烟无卤保护套,所述包带层内部中间设有绝缘板,所述绝缘板将所述包带层均分为两部分,所述主线芯为四组,均分两组,均匀排布在所述绝缘板的两侧,所述乙丙绝缘层内部包裹三根引流线和一根接地线芯。该电缆导电性能好,耐高温,绝缘防水,线芯牢固主要应用于电力、冶金、化工石油等领域,低烟无卤环保,抗拖拽,抗氧化,同时对紫外线屏蔽率达到了96.6%。
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本发明公开了一种耐高温多芯同轴自控温加热电缆,它是由同轴线芯、包带层、镀锌铝合金丝屏蔽层、隔热层、耐高温层以及橡胶护套组成。所述包带层中心包裹有一根填充物,所述同轴线芯是以所述填充物为中心两两外切紧密排布的四根同轴线芯,所述耐高温层是由添加玻璃纤维、石墨的发泡聚乙烯制成。该种电缆导电性能好,耐高温性能好、耐疲劳性优良,主要应用于比如发电、冶金、计算机、化工石油等领域,抗干扰性优,同时,能够提高了电缆散发热量的利用率,起到了显著的节能作用。
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本发明公开了一种纳米增强玄武岩芳纶混纺防火布,由下列重量份的原料制备制成:间位芳纶短纤维50‑55、连续玄武岩纤维45‑50、100目鳞片石墨8‑10、浓度为20wt%的氢氧化钠溶液适量、浓度为20wt%的硝酸溶液适量、羧甲基纤维素钠0.5‑0.6、现配的浓度为10wt%的银氨溶液12‑15、无水乙醇适量、乙醛6‑7.5、水性环氧树脂8‑10、六次甲基四胺1.5‑2、去离子水适量、硅烷偶联剂kh5700.8‑1、纳米二氧化硅6‑7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8‑1、水性聚氨酯9‑10、阳离子醚化淀粉1.2‑1.4。本发明不仅适合于化工、冶金、军工等通风防火,还适合制造防护用品等。
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本发明公开了一种无铅轴承钢,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜6.2-6.3、锡1.1-1.2、锌3.6-3.8、钕0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V1.2-1.4、Mg1.9-2.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、硬酯酸2-3、微晶蜡1-2、铁粉73-75、助剂1-2;本发明利用粉末冶金技术,通过调配铜、锡、锌的含量,实现了产品无铅化,同时节省了成本,其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料,本发明为可代替铜铅双金属的新型材料,主要用于机械零部件、汽车轴承等方面,对环境友好。
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本发明公开了一种航空航天用1000℃超高温导线及其制作方法,它包括有导体,复合绝缘层,导体采用镀镍铜合金绞合构成,复合绝缘层采用硅酸铝陶瓷纤维纱并浸渍无机氧化铝高温粘合剂经固化加热形成;本发明具有以下特点:导线具有优异的高温绝缘性能、高温耐电压性能、弯曲性能和对各类高温环境的适应性,并且结构简单、重量轻、体积小、柔性好,耐磨性强,易在狭窄空间内安装,能适用于航空航天、火箭发射、冶金化工等高温和超高温领域。
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本发明公开了一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法,覆盖层及中间粘合层分别选择EPDM/CSM/CM和EPDM/CSM/SEPS为主体材料,覆盖层添加耐高温的耐磨阻燃增强复合剂,通过优化配方和工艺,制造的耐高温的帆布芯阻燃输送带,具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等性特点,且在使用温度200‑400℃,瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命,满足冶金行、炼焦、建材等行业烧结矿石、焦炭、水泥熟料等高温物料安全经济输送的需要,工艺简单,易于制造。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺,包括箱体和驱动电机,本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺,第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌,第一搅拌杆带动竖杆转动,竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌,竖杆带动第二搅拌杆转动,由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同,受到铅泥和碳粉的反作用力不同,第二搅拌杆在移动时,会带动转动杆转动,转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时,围绕转动杆转动,多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌,完成对铅泥和碳粉的均匀混合,解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时,现有搅拌机搅拌效果不佳,需要消耗大量时间的问题。
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本发明公开了一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法,该方法是将中和渣、硫酸渣及铁精矿混匀后,进行高压辊磨预处理,得到造球原料;所述造球原料配加粘结剂后,混合造球,所得球料依次经过干燥、预热、焙烧和冷却,即得碱性球团。该方法利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团矿,使这些废渣中的铁、钙、硫等元素资源化利用,变废为宝,同时,由于中和渣粒度较细,具有一定的粘结性,使用中和渣调节碱度时,可以代替部分膨润土使用,以改善碱性球团膨润土用量偏高的问题,该方法不仅消纳了冶金和化工行业的副产品中和渣,而且降低了碱性球团膨润土吨耗,有利于提高成品球铁品位,降低碱性球团矿的生产成本,易于工业化生产。
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本发明公开了一种电缆线芯防火绝缘加强包带套,它包括线芯和包带套,所述包带套中心设有填充层,所述填充层与所述包带套之间依次包裹加强层、防火层,所述加强层被四条线段均分为四个窗格,所述线芯包裹在所述加强层窗格内部,所述填充物横截面为正方形,所述线芯圆周分别所述加强层圆周、所述填充层四边相外切。本发明用途广泛,防火耐高温性能好、绝缘耐油,主要应用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆线芯,耐疲劳性优,同时线芯牢固,可以承受外界强烈的挤压而保证线芯不偏离原设定位置。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种渣水分离装置,包括渣罐,渣罐中心设有离心盘,离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机,渣罐内壁上设有冷却水套渣罐顶部设有喷淋装置,所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动,渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构;所述渣罐底部设有渣水收集池,渣水收集池的上端设有溢流构件,渣水收集池的下端设有沉渣槽,沉渣槽内设有捞渣机构,所述渣水收集池的底部设有曝气管。本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集,并第一时间进行清洗和分离工作,提高了钢渣回收利用效率,设备结构紧凑,占地空间小。
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本发明公布了秸秆育苗钵制造专用模具,包括顶板、压柱、凸模、箱体、凹模、活动板和底座;顶板下部设置四根顶杆,顶板下部连接有压柱;压柱下部连接有凸模;箱体内部装有凹模,凹模使用粉末冶金为材料,可透水、可透气、耐磨、耐用;箱体开有流水孔和凹槽,压膜时物质中的水分易流出不会堵塞;箱体装有加热装置;箱体下部连接活动板,活动板上开有若干个渗水孔透气;活动板下部连接底座;使用时凹模内放有秸秆浆,箱体内加热装置加热,凸模压向凹模,凹模内的秸秆浆被压形成育苗钵。
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本发明公开了连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法。本发明堆焊修复方法的步骤是:(1)堆焊前处理;(2)探伤及加工;(3)焊前预热;(4)焊接;(5)冷却;(6)探伤;(7)热处理;(8)热处理后加工。本发明堆焊修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时,本发明修复层的厚度相对较厚,修复层硬度与基体硬度相当,大大延长了连铸结晶器的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种粉渣二次提取装置,包括储液槽、过滤辊筒、抽吸装置以及出渣装置,所述过滤辊筒转动设置在储液槽内,且过滤辊筒的轴线水平设置,所述过滤辊筒的筒壁上设有滤膜,过滤辊筒筒壁内侧设有负压腔,所述负压腔与抽吸装置连通,过滤辊筒的至少部分辊面没入储液槽的液面以下,且另有部分辊面曝露在储液槽液面上方;所述出渣装置对应储液槽液面以上的过滤辊筒的辊面设置,用于将辊面上吸附的泥饼剔除并从储液槽上方排出。本发明首先利用曝气冲洗工艺将粉渣与大颗粒矿渣分离,然后利用真空过滤的防止将粉渣与废水分离,实现而钢渣、粉渣的双重回收利用。
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本发明公开了一种控制不锈钢钢水含硫量的方法,包括以下制备步骤:1)钢水的制备,将不锈钢料倒入电炉内进行粗炼,制得钢水;2)AOD炉冶炼,将步骤1)中制得的钢水兑入AOD炉中,加入一级冶金石灰,控制炉渣碱度为1.5‑2.0,然后向所述AOD炉内加入高铬‑镍板合金后,进行吹氧脱碳处理;将所述钢水中的含碳量脱至质量比0.03%以下,加入硅铁进行还原,取样、扒渣后,向AOD炉内加入还原渣料,搅拌,出钢;3)LF炉冶炼,将从AOD炉中出来的钢水吊至LF加工位,加入烘干水分的石英砂,使得炉渣呈弱碱性,然后将钢水喂入CaSi线,加入碳化稻壳,再吊出进行浇注。本发明针对现有技术中的易切削不锈钢中含硫量不好控制的技术问题,公开了一种可以精确控制不锈钢中含硫量的制备方法。
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本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炼钢炉本体,在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口,其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构,渣铁熔分区呈圆柱形结构;在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置,在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本发明中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,可以融炼铁、炼钢装置于一体,不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水,避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。
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本发明公开了一种铝合金气缸套及其生产方法,在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成,所述的三层之间通过冶金的方式结合。本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:本发明的气缸套,具有重量轻、颗粒体积百分含量高,好的机械性能和耐高温性能,能提高发动机的工作效率等优点,并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜,既增加了气缸套的高温硬度,又使缸套内表面具有自润滑性,减小摩擦,金属与陶瓷元素双向扩散,复合膜结构牢固不会脱落。
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本发明公开了一种复合制冷管及其加工工艺,其特征在于:所述的铜铝复合管加工工艺为:铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足,提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金,内侧为无氧铜,铜铝之间为原子间金属键结合层,利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯,再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层,本产品加工成本低,可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内,节约了大量的铜资源,降低了制冷机成本。
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本发明公开了一种耐高低温抗干扰的电缆护套,该电缆护套的原料按重量份的组分为:聚乙烯85份、聚丙烯20份、醇酸树脂15份、硅橡胶10份、硫酸铝钾2‑6份、改性石墨烯1‑5份、丙烯酸酯3‑7份、石英砂6‑12份、纳米氢氧化铝2‑4份、膨胀珍珠岩2‑4份、镍1‑3份、硬脂酸锌2‑6份、二氧化硅1‑5份、钛白粉2‑4份、钴0.5‑1.5份。本发明配方合理科学,该电缆护套具有优良的耐高低温和磁屏蔽性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有抗氧化,防水,耐酸碱,抗腐蚀,耐疲劳,防寒抗冻,抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种计算机用耐高温抗拖拽电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述电缆线芯的原料按重量份的组分为:铝80-100份、铜20-40份、碳化钨1-3份、碳化铌2-6份、镍1-3份、氧化镁4-6份、镧2-4份、铪1-3份、碳化钨2-6份、碳化铌1-3份、有机硅2-6份、辛酸亚锡1-3份、纳米二氧化钛1-5份。该电缆导电性能好,强度性能高,导电性能好,具有优良的耐高温性能,耐酸碱,耐腐蚀,抗拖拽,广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开一种翻钢装置,为解决现有装置难以用于多种型钢翻转而设计。本发明翻钢装置包括:箱体,箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆,主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在箱体上;主翻钢杆连接主驱动单元,辅翻钢杆连接辅驱动单元。主驱动单元包括:固定在主翻钢杆上的从动链轮,与从动链轮通过链条连接的主动链轮;主动链轮上固定曲柄的一端,曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。辅驱动单元为辅液压缸;辅液压缸一端固定在箱体上,另一端铰接在辅翻钢杆上。本发明翻钢装置结构合理,使用方便,有效地降低了成本,适用于冶金领域的翻钢工序。
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本发明提供一种高导热高耐磨渗铜气门导管,其由粉末冶金工艺烧结而成,其基材中组分为C:0.6~1.2%,S:0.3~1.0%,Ni:0.3~0.9%,Mo:2.5~4.6%,W:0.8~3.2%,Cr:0.9~2.8%,余量为Fe;在所述基材的孔隙中还熔渗有16~30%基材质量的铜元素。该气门导管具有良好的导热性,可以将气门杆上的热量快速传递给缸盖,防止气门导管过热,并且具有良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种纳米铁硅颗粒填充提升铁硅软磁铁芯导磁性的方法及产品,属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为:首先对铁硅合金粉末表面做绝缘包覆处理;然后将绝缘包覆处理后的铁硅合金粉末与纳米铁硅颗粒混匀后球磨处理,得到纳米铁硅颗粒填充进表面绝缘层的铁硅复合粉末;最后将所得铁硅复合粉末烧结成型后进行去应力退火处理,从而得到所有纳米铁硅颗粒之间的距离、纳米铁硅颗粒与铁硅合金粉末之间距离均在30~40nm的铁硅软磁铁芯产品,其具有良好的导磁性及绝缘特性,饱和磁感应强度为185~195emu/g,磁导率大于75。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体是公开了一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法,向中频炉内按照1:(3‑5)的质量比加入合金粗料和硅钙,在惰性气氛保护下加热;步骤二,待中频炉内金属全部融化成金属液后,再加入复合硅钙粉,升温至1500℃‑1600℃;步骤三,向金属液中通入氩气,保持5‑10分钟;步骤四,静置捞渣,待捞渣结束后,升温至雾化温度开始浇钢。本发明克服了现有技术的不足,既能降低粉末含氧量至0.3%左右,同时省去粉末还原工艺,而大幅度降低成本。
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