有色金属通用技术理论与应用

滑石矿的低温煅烧增白工艺及其产品和应用 1006     

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本发明涉及滑石增白工艺的技术领域，具体涉及一种滑石矿的低温煅烧增白工艺及其产品和应用，增白工艺包括以下步骤：将滑石原矿粉碎，然后与水混合制得矿浆I；在矿浆I中加入有机酸，加热搅拌制得矿浆II；矿浆II中加入氯化钠，搅拌均匀，然后过滤，得到滤料；将滤料煅烧，然后自然冷却至常温取出，得到滑石粉；本发明的低温煅烧增白工艺，具有工艺高效、环境友好、操作简单、产品无残留离子等优点，可以制备运用于塑料、医药、食品、化妆品或涂料上的滑石粉。

从离子吸附型钼铼矿中制备铼酸铵的方法 889     

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本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中制备铼酸铵的方法，包括以下步骤：首先将离子吸附型钼铼矿破碎后加入反应釜中，采用浸取剂溶液进行第一次浸出，此时大部分吸附型的铼进入浸出液中，然后再采用浸取剂溶液进行第二次浸出，使钼铼矿中残余的铼进入浸出液，以提高钼铼矿中铼的回收率，但第二次浸出液中铼的浓度较低，因此，将第二次浸出液再次用于浸出第二批的钼铼矿，以实现浸出液的循环利用，最后采用离子交换工艺回收浸出液中的铼，并制成铼酸铵产品。本发明通过浸出、过滤、离子交换就实现了钼铼矿中铼的回收；浸出液中杂质离子含量少；浸出液的循环利用节约了成本，同时提高了铼的回收率，整体工艺铼回收率大于60％。

筛选海底煤矿的开采运输装置 1118     

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本发明公开的一种筛选海底煤矿的开采运输装置，包括箱体，所述箱体内设有部分开口朝下的跳汰腔，所述跳汰腔右端壁固定设置有延伸至外界的运输管道，所述运输管道内设有左侧与所述跳汰腔连通的运输腔，所述运输腔内设有运输装置，所述运输腔右侧部分连通设有开口朝右的烘干腔，本发明通过对海底煤矿先进行粉碎至一定大小，并通过振荡能够防止煤矿卡在滤板上，并且能够避免煤矿在运输时卡住运输管，然后放入适量的煤矿到跳汰腔内进行选煤，避免其因为放入过多的煤矿导致部分精煤被粗煤碰撞从而分层到底部，并且对跳汰腔多增加了一个跳汰板从而对底部的粗煤再重新进行跳汰选煤，提高了选煤的效率。

锰矿还原设备及还原方法 1121     

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本发明涉及锰矿处理技术领域，公开了一种锰矿还原设备及还原方法。其包括以下步骤：步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，向步骤一处理后的氧化锰粉加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；步骤三，向步骤二调制的矿浆中加入浓硫酸和铁粉，搅拌浸出；步骤四，对步骤三中的混合物进行过滤分离，得到硫酸锰浸出液；上述步骤在一浸出过滤设备中进行。本发明便于实现锰矿还原处理且操作简单。

利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土 772     

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本发明涉及利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；铁尾矿砂用量：36～42％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸减水剂用量：0.04～0.08％；速凝剂用量：1.2～1.4％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。

石煤钒矿富集U3O8 1069     

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本发明的目的在于提供一种从石煤钒矿中富集U3O8的方法，工艺过程包括：(1)将石煤钒矿进行破碎、研磨，焙烧；(2)焙砂用稀硫酸浸出，经过滤获得含钒、铀等酸浸液；(3)常温条件下，无需除杂，直接在酸浸液中加入复合沉淀剂，获得多聚钒酸盐及铀、铝和磷等沉淀物；(4)碱溶沉淀物将钒与铀等分离，钒留在滤液中；(5)滤渣即为铀次生矿，石煤钒矿中U3O8富集40倍以上，达到≥0.2％中高品位，回收率＞99％；每生产1吨V2O5，同时能获得2.5～3.0吨铀次生矿。本发明使石煤钒矿中铀资源得以有效利用；且具有工艺流程短，工序简便，工效高，试剂材料价格低亷，进一步降低环境污染等优点。

铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用 960     

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本发明公开了一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用，首先是将细磨后的钙基膨润土与腐植酸钠、羧甲基纤维素钠和丙烯酸混合均匀后，加水制成混合浆液；所得混合浆液通过氢氧化钠溶液调整中和度后，再加入交联剂和引发剂进行反应；反应产物依次进行烘干、破碎和研磨后，即得高吸水性复合粘结剂；制备的高吸水性复合粘结剂用于铁矿球团生产，对造球过程中铁精矿原料水分有很强的适应性，可降低造球过程对铁矿原料水分上限控制的要求，简化球团生产中铁矿原料的干燥预处理流程，且高吸水性复合粘结剂的应用能显著降低膨润土的用量，提高成品球团矿全铁品位，满足工业化生产要求。

矿山石料高频振动除尘设备 979     

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本发明公开一种矿山石料高频振动除尘设备，包括机体和设置在机体内的高频振动台，所述振动台下设置有电机，所述机体内的顶部设置有吸风机，所述机体的顶部设置有进料口，机体下端侧面设置有出料口。本发明通过高频振动台的振动使得矿石上的灰尘脱离矿石，通过一个鼓风机的吹风和两个吸风机的吸附，使得漂浮在空中的灰尘迅速的被吸附出机体，使得矿石表面清洁。本发明的产品具有良好的除尘效果，消除了矿山石料破碎生产中除尘装置的死角，且使用安全可靠，有利于矿山生产的环境保护等优点。

白合金和水钴矿联合浸出工艺 1070     

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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。

锰矿石磨粉用球磨装置 1065     

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本实用新型公开了一种锰矿石磨粉用球磨装置，包括煅烧装置、喷淋装置和球磨机构，所述煅烧装置包括焙烧炉、铸铁架和滑料板，所述铸铁架的一侧边铰接在焙烧炉内壁上，远离焙烧炉的另一侧边伸出焙烧炉后与滑料板连接，伸出焙烧炉的铸铁架一侧安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、水管、喷淋管、冷却箱和排气管，所述球磨机构包括机架、活动架、球磨辊筒、防护罩、电机和液压升降机。本实用新型通过设置煅烧装置，可对锰矿石进行煅烧，以减小锰矿石的内应力，使锰矿石能快速的磨粉，提高了生产效率；通过设置喷淋装置，可将对煅烧后的锰矿石进行降温，可是体积较大的锰矿石碎裂成小块，同时减小锰矿石球磨时产生粉尘污染。

无缝织造矿工脖套 810     

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无缝织造矿工脖套，涉及一种脖套。本实用新型包括脖套本体；采用无缝织造工艺连接在脖套本体上端的上罗口；采用无缝织造工艺连接在脖套本体下端的下罗口；设置在脖套本体前表面的喉结部位；设置在脖套本体后表面的颈椎部位。该无缝织造矿工脖套是针对广大矿工这一类特殊人群开发的一款实用的劳动保护产品，使矿工们不用在脖子上系毛巾之类的东西来防止汗液、碎块和矿尘进入衣服里面割伤身体。该无缝织造矿工脖套主要采用防静电、排汗速干面料以及无缝一体成型技术织造而成，结构方面根据脖子位置的结构和汗腺特征进行开发设计，既能达到服贴保护的作用，又不会像毛巾一样有勒紧和束缚感，并且使矿工在井下作业时佩戴更简单、舒适、安全。

矿料抛尾磁选方法 943     

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本发明公开一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板，矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带，抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动，抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米，抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT，抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小，脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。

磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法 1038     

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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

浸矿剂及其制备方法和应用 1110     

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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 1004     

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本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。

利用盐田含泻利盐的光卤石矿生产硫酸钾的工艺 1203     

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一种利用盐田含泻利盐的光卤石矿生产硫酸钾的工艺，包括以下步骤：（1）将硫酸盐型卤水注入氯化钠盐田中，自然摊晒；（2）将二级光卤石矿破碎，分解、浮选、分离、洗涤，得到氯化钾精矿和浮选氯化钾后的尾矿，（3）将一级光卤石矿破矿后，分解、脱卤，得到软钾镁矾精矿和转化母液；（4）将氯化钾精矿和软钾镁矾精矿混合，得混合钾矿；生成硫酸钾和二转母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品；分离得到的液体即二转母液。本发明弥补了利用低硫钾比光卤石矿生产硫酸钾现有技术的不足，充分回收利用尾盐中的钾离子及硫酸根离子，具有成本低、原料利用率高和无污染的特点。

胶磷矿的反正浮选工艺 1085     

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本发明是一种胶磷矿反正浮选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石破碎磨矿、调浆后，分别加入碳酸盐脉石矿物浮选调整剂和脂肪酸皂进行调浆，调浆后的物料进行反浮选，槽内产品为反浮选精矿；反浮选精矿经脱水后向其中加入碳酸钠，调整pH值为8-10，底流进行闭路磨矿，分级；分级溢流进入正浮选搅拌槽，向其中分别加入水玻璃和脂肪酸皂进行调浆，调浆后的物料进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明工艺脱水（脱药）后，能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸钠用量，碳酸钠有分散和助磨作用，能减轻正浮选入料的过磨，磨矿产生的新鲜表面和合适的粒度组成，有利于改善正浮选作业分选性，提高分选效率。

强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法 1161     

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一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法，按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料；(2)破碎后磨矿获得铁矿粉；(3)送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下焙烧；(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选；(5)用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，工艺更为节能降耗，且提铁降磷效果更为显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺 1101     

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一种冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺，属于地下金属矿山防治水方法技术领域。其技术方案是：对上部矿仓及溜井、破碎硐室、下部矿仓及皮带给矿硐室等分别进行注浆帷幕施工，通过采用定向分支孔的施工技术，以少进尺打多孔的办法，增加注浆孔利用效率和揭露率，从而达到最优的注浆效果，同时可以利用井筒掘进期间对溜破系统提前进行地面预注浆施工，能节省施工工期，确保掘进过程中的施工安全。本发明突破了传统的溜破系统施工中采用工作面注浆探治水思维，为水文地质条件比较复杂的现代化大型冶金矿山的防治水提供了新的思路。本发明能够显著缩减矿山建设中的防治水工期，同时提高建设过程中的安全系数，减少工程投资，提高建设速度。

氧化型锰银矿中提取锰银的方法 1073     

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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。

矿石加工设备 807     

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本实用新型公开了一种矿石加工设备，包括机架、破碎腔、粉碎腔、集料仓、除尘装置和底座；所述破碎腔左侧底端连接有进料斗，破碎腔内部中心竖直设有伸缩柱，伸缩柱顶端伸出破碎腔连接液压缸，液压缸固定在机架外壁上；所述伸缩柱下端连接破碎锤，破碎锤水平设置，破碎锤下侧外壁均布设置多排粉碎锯齿；在所述破碎腔底端设有筛网板，筛网板四周固定于机架内壁上，筛网板上均匀设有若干通孔；所述机架内部中段纵向设有粉碎辊，粉碎辊外侧设有粉碎刀，且粉碎辊下侧设有滤网，滤网为下凹的弧形滤网，滤网两端固定与机架内壁上；本实用新型移动方便，工作效率高，保证粉碎质量，避免堵塞，可靠性高，除尘效果好，保证员工身体健康。

处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法 1245     

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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿，也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比，通过对筛下细粒级物料多次分步分选，使得细粒级物料分选性大大提高，降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失；另外该工艺降低了磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿回收率高，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。

微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法 1223     

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本发明公开了一种微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法，属于矿物加工技术领域。本发明将微细粒嵌布型氧化铅锌矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂协同抑制脉石矿物，添加铜氨络合物梯级活化铅锌矿物，添加组合硫化剂协同硫化氧化铅锌矿物，添加组合捕收剂使硫化后的氧化铅锌矿物强化疏水，有效地抛除矿石中的脉石矿物，得到铅锌浮选混合精矿，然后采用硫酸浸出其中的锌矿物，固液分离后得到含铅浸出渣和含锌浸出液；含铅浸出渣采用甲基磺酸为浸出剂，通过加温搅拌浸出铅矿物，得到含铅浸出液；本发明经济高效地解决了微细粒嵌布型氧化铅锌矿难以分离的技术难题，提高了铅锌资源的综合利用率，社会、环境和经济效益显著。

锰铝榴石矿湿法冶金的方法 1023     

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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。

从石煤矿中低耗高效富集钒的方法 843     

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本发明公开了一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。该方法利用原矿自身浮选的碳精矿产生水煤气供热,具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。

非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法 1028     

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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法，所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法包括对石灰石块进行煅烧得到生石灰；将生石灰室温冷却，干燥后粉碎得到碳酸钙粉末；将非金属矿物干燥，研磨得到非金属矿物粉；将碳酸钙粉末和非金属矿物粉混合，搅拌后球磨得到纳米粉末；加入吸尘材料，加水混合，倒入模具进行烘干；晾干，得到空洞状降尘、吸尘材料。本发明原料取材方便，成本低廉，能有效降低材料制备成本，并且降尘吸尘材料进行尘土吸附后能够回收使用，有效节约资源；添加吸尘材料，能够实现吸附力增强，对尘粒产生更强的的吸附能力，吸尘效果更好。

混凝土用钨尾矿基复合掺合料及其制备方法 1164     

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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。

超重力液固相精细多级分离尾矿的装置 881     

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本发明公开了一种超重力液固相精细多级分离尾矿的装置，其包括储液槽、磁悬浮底座、集液池、电磁线圈Ⅰ、电机、刮板、分级板、分级筒体、电磁线圈Ⅱ、旋转蛋体、永磁体Ⅱ、永磁体Ⅰ、永磁体Ⅲ、永磁体Ⅳ、永磁体Ⅴ、支架；本发明是将尾矿液固混合物通入分级装置中，在磁场和由高速离心产生的超重力场作用下将尾矿颗粒进一步破碎成超细颗粒，再根据含不同组分颗粒的密度差异进行分类分级回收，最终实现液固分离并将组成相同或相似的超细尾矿颗粒分级到同一分级板内，实现组成相同或相似的尾矿颗粒的分类回收，提高了资源利用率，降低了回选成本，具有很好的环境、社会与经济效益。

用硅矿石冶炼金属硅的提纯方法 1000     

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本发明提供一种用硅矿石冶炼金属硅的提纯方法，其步骤为：将硅矿石原料经粉碎后进行清洗并干燥；将干燥后的硅矿石进行磁选处理；将磁选完成的硅矿石进行研磨筛分出硅粉；将筛选出的硅粉进行电子束熔炼，实现硅粉熔化为硅液；硅液进行冷却制得硅熔体；检测硅熔体表面的电阻率，对检测值符合预设值的硅熔体进行裁切，裁切后装入石英坩埚中置于铸锭炉内进行铸锭。本发明提纯工艺简单合理，通过将硅矿石磁选后处理为硅粉，采用电子束熔炼法，结合定向凝固法，对金属硅进行提纯，提高了提纯效果，配合检测硅熔体表面的电阻率，满足了太阳能电池级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，利于太阳能光伏产业的发展。

矿粉改性的白水泥透水混凝土 848     

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本发明涉及道路建设领域，具体公开了一种矿粉改性的白水泥透水混凝土，该白水泥透水混凝土是采用原料经混合搅拌处理得到的；所述原料包括占原料整体质量百分数为71.79～78.63wt％的碎石粗骨料，16.13～21.54wt％的胶凝材料，胶凝材料是白水泥与矿粉按照质量比8:2～6:4混合得到，5.00～6.46wt％的水，0.18～0.28wt％的减水剂，水与胶凝材料两者的水胶比为0.29～0.31，减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0095～0.0150)：1；该矿粉改性的白水泥透水混凝土其设计孔隙率为15.0～20.0％。本发明通过对该混凝土关键的组分等进行改进，采用矿粉与白水泥一道作为胶凝材料，设计制造矿粉改性白水泥透水混凝土，改善了透水混凝土强度，同时白水泥的使用保证了透水混凝土的经济实用性。