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本发明提供一种锂离子动力电池负极材料及其制备方法，该方法是采用喷雾干燥的方法预先制备了原位碳包覆的钛酸锂，然后再其表面包覆了一层导电聚合物，经高温煅烧后制得原位氮碳包覆的Li4Ti5O12复合材料。经过两层包覆后，有效地提高了钛酸锂的导电性、初始容量以及循环稳定性。
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一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：Ti2AlN中的N含量不在是1，而是可处于0.85和1.0区间内，如摘要图所示，a和c轴的晶格参数可以通过N含量来进行调节；其N缺位的Ti2AlN陶瓷显微结构为疏松多孔，而且Ti2AlN的晶粒大小可以调控。制备方法：(1)配料：将商用的Ti粉,Al粉and AlN粉按照Ti:Al:N＝2:(1.05‑1.0):(0.85‑1.0)的比例进行配比；(2)混料；(3)压坯；(4)烧结温度升在1400℃‑1480℃，保温在10‑40mins；(5)破碎及球磨；(6)干燥并过筛。
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本发明涉及一种从盐湖卤水中提取锂并制备磷酸锂的方法及其用途，本发明采用过量草酸作为沉淀剂除去盐湖卤水中钙、镁等杂质金属离子，获得含有锂离子的滤液，滤液中的磷酸根与锂离子相互作用，并结合微波加热调节磷酸锂沉淀速率和造孔，从而得到纳米级多孔磷酸锂；本发明所述方法对盐湖卤水中锂的提取率＞94％，制备得到的纳米级多孔磷酸锂的一次粒径在10‑95nm，二次粒径在100‑1000nm，孔隙率为50‑85％，各杂质元素含量在200ppm以下，且由其制备得到的磷酸铁锂/碳复合材料的电化学性能也明显提高。
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本发明涉及一种Si‑O‑C三维交联纳米环材料、制备方法及其应用。所得到的纳米环直径在100‑500纳米，壁厚为20‑100纳米，比表面积在300‑800m2/g，环之间相互交联形成三维网络结构。首先将原料在无水氯化盐的熔盐体系中一定温度下进行还原反应，得到预产物。然后将预产物进行酸洗处理，在500℃～900℃惰性气氛中进行碳化处理，得到Si‑O‑C三维交联纳米环复合材料，将该材料作为锂离子电池负极材料，在0.2A/g的电流密度下，循环50圈稳定的储锂比容量达到了1003mAh/g，具有较高的放电比容量和良好的循环稳定性；同时，将其作为吸附材料在亚甲基蓝溶液中表现出了优异的吸附性能，10h达到吸附平衡，最大吸附量为235mg/g。
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本发明公开了一种光固化氮化硅陶瓷及其制备方法，所述氮化硅陶瓷由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：氮化硅35‑45份、纳米二氧化钛3‑4份、消泡剂0.4‑1.2份、铁硅铝2‑4份、分散剂0.6‑0.8份、流变改性剂0.7‑0.9份、玻璃纤维1.4‑1.8份、聚醚酮酮1.6‑2份和液态光敏树脂30‑36份；本发明通过采用氮化硅为主料，配合液态光敏树脂，在紫外线照射下，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质，添加分散剂和消泡剂，使成形后的氮化硅陶瓷表面平整，材料分散均匀，强度高，添加流变改性剂，提高氮化硅陶瓷粘度流变特性，并预先将聚醚酮酮和玻璃纤维复合反应，生成可增强氮化硅陶瓷强度的复合材料，经氮气煅烧、干燥、热脱脂和烧结后，得到强度高、成本低的光固化氮化硅陶瓷。
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本发明提供了一种自润滑关节轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈一侧端面上设置有缺口组，缺口组包括两个相对于轴承外圈轴向对称分布的缺口，轴承内圈通过缺口组与轴承外圈进行装配。本发明通过在轴承外圈上设置缺口，轴承内圈通过缺口与轴承外圈进行装配，轴承外圈无需进行挤压装配，装配方便；本发明轴承外圈采用具有自润滑功能的纤维增强树脂非金属复合材料制备,不需要额外添加润滑介质，自润滑性能与织物型衬垫相当，并具备可再加工能力，提高了轴承设计、安装、更换的便利性。
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本发明公开的属于阻燃成炭剂制备技术领域，具体为一种含磷大分子膨胀阻燃成炭剂的制备方法，本发明采用了三嗪类衍生物，它具有叔氧结构和稳定的三嗪环结构，拥有良好的成炭能力和热稳定性能，能够有效的改善材料耐水性能与阻燃性能，采用了三聚氯氰进行取代反应，三聚氯氰上的氯原子活性很高，亲取代反应容易进行，有利于构建具有阻燃功能的化合物，在不同温度下，反应活性不同的氯原子先后被取代，通过控制温度的工艺从而得到不同用途和性质的反应物以三聚氯氰、多元醇、哌嗪为原料，通过取代反应合成一种成炭剂，具有突出的热稳定性、成炭性能，同时热稳定性、燃烧性与耐水性性能较为良好，能够很好的使用在不同的复合材料中。
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本发明公开了一种风电叶片局部构件的测试装置及方法，包括立式钢架，立式钢架通过连接螺栓连接基础法兰，基础法兰与立式钢架连接成为测试装置的基础结构；所述立式钢架通过螺栓或焊接方式固定到底座上，并通过前后斜支撑实现立式钢架同底座的加强连接，在底座的一端连接有钢丝绳收紧装置，在钢丝绳收紧装置与立式钢架之间的底座上设置有滑轮机构。是专门用于风电叶片局部构件测试使用，构件叶根侧外部安装“L”型钢板同试验台法兰连接，具备测试的通用性。而本实验装置，测试的叶片局部构件为市场其他复合材料构件测试设备在尺寸上均无法满足。本测试装置在用于设计评估及风场叶片剩余寿命，缺陷扩展，修复性能评价等研究工作均具有显著的意义。
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本发明公开了一种苯硼酸修饰金属有机框架复合纤维、制备方法及应用，属于复合材料制备技术领域。本发明是将双金属基MOF材料进行表面功能化，使其表面修饰氨基功能基团，再加入纺丝前驱体溶液中进行静电纺丝，最后纺丝纤维表面通过共价交联缩合反应引入苯硼酸基功能单体。本发明的制备方法简单、条件温和、形貌可调、结构可控、组分分布均匀，保留了纳米纤维和MOF材料多孔框架结构的完整性，兼具了纳米纤维和MOF材料的优异性能，同时，经苯硼酸功能基团的修饰，作为新型的功能纳米材料用于识别、固载、传感、富集或分离含顺式二羟基的生物分子。
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本发明公开了包含吡唑阻燃剂的高分子阻燃材料及其制备方法，该高分子阻燃材料包含如下重量份计的原料：环氧树脂预聚体、吡唑阻燃剂、固化剂，其制备的方法步骤如下：将环氧树脂预聚体升温至60‑150℃，然后加入富含吡唑阻燃剂，在真空下搅拌至混合物呈均一透明的状态，接着加入固化剂，完全溶解后，进行固化，得阻燃高分子材料。本发明制备的富含吡唑阻燃剂具有热稳定性好、低烟低毒、力学性能好等特点，同时还具有良好的阻燃性，用于改性环氧树脂，不仅提高环氧树脂的阻燃性能，还能提高其热稳定性和透明度等，使复合材料具有多功能化的特点。
本发明公开了一种镶嵌金属磷化物的碳纳米片钠离子电池负极材料及其制备方法，是将植酸、可溶性金属盐和氯化钾/氯化锂混合盐在惰性气氛下热处理，即获得二维片层结构的金属磷化物/碳纳米片钠离子电池负极材料。本发明的制备方法简单有效，所制备的负极材料为金属磷化物与碳的复合材料，具有良好的储钠性能。
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本发明提出了一种利用矿渣制备的水泥，由以下原料制备而成：新型相变储能材料、陶瓷粉、粉煤灰、水泥、减水剂、玻璃纤维、硅藻土；所述新型相变储能材料由改性矿渣粉、石蜡和水制备而成；所述改性矿渣粉为羟甲基纤维素改性的矿渣粉。本发明以硅酸盐水泥为基体，在硅酸盐水泥中添加新型相变储能材料、陶瓷粉和粉煤灰，不仅降低了水泥的成本，而且得到的水泥复合材料可显著提高水泥的阻尼系数和冲击值，还提高了水泥的保温性能，还实现了矿渣等废物再利用实现绿色环保的目的。
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本发明公开了一种高力学强度耐磨EVA复合泡沫材料及其制备方法，所述泡沫材料包括以下成份：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯‑辛烯共聚物、复合耐磨剂、松香树脂、环烷油、发泡剂、促进剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、抗氧化剂。所述复合耐磨剂为改性白刚玉/氧化石墨烯复合材料。本发明制得的高力学强度耐磨EVA复合泡沫材料与传统EVA泡沫材料相比，以较少的填料添加量的情况下，获得了较好的力学性能和耐磨性能，具有更好的加工性能，制造工艺操作简单，节能环保，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
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本发明提供一种仿生异质一体化骨‑软骨修复支架及其制备方法，为多层结构支架材料，自上到下依次包括：透明软骨层，以透明质酸和壳聚糖两种生物相容性材料交织形成互穿多孔结构；钙化软骨层，以壳聚糖和纳米羟基磷灰石复合形成的取向梯度多孔结构；软骨下骨层，由类骨基质成分的壳聚糖和纳米羟基磷灰石杂化形成的均质多孔结构；采用原位合成方法，并结合定向冷冻技术构建具有类骨‑软骨异质结构的一体化多层修复支架材料。本发明合成的复合材料综合了各组分的自身优势，具有良好的抑菌性、生物相容性和原位诱导骨、软骨双向再生的功效；增强了界面的结合力，从而实现支架结构一体化。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种以高熵合金为粘结相的超细碳化钨硬质合金及其制备方法，此种高熵合金为Co、Cr、Ni、Cu、Fe五组元高熵合金，高熵合金的的质量百分占总体系的5～30wt.％，余量为WC。首先，制备纳米五组元高熵合金粉末，并细化WC粉末；其次，将纳米五组元高熵合金粉末与纳米WC按不同质量比在球磨机中混料；把混合均匀后的粉料进行预压；将预压件进行退火处理。最后，进行真空热压烧结，烧结压力为40～50MPa，烧结温度为1200～1400℃。然后降温卸压，制得超细碳化钨硬质合金。烧结后将硬质合金烧结体进行退火处理。本发明提供了一种以高熵合金为粘结相的超细碳化钨硬质合金及其制备方法，降低了生产成本，并提高了碳化钨硬质合金性能。
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本发明公开了一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法，涉及建材技术领域，包括合金层，合金层的外侧包覆有增强层，增强层的外侧包覆有抗冲击层；制备方法包括以下步骤：B1：制备合金层，采用拉毛装置对合金层的外表面进行拉毛处理；B2：将增强层缠绕热熔到合金层的外表面；B3：将抗冲击层共挤复合到到增强层的外表面。本发明中的管材在合金层的外侧设置有增强层和抗冲击层，增强层采用热塑性玻璃纤维预浸渍带增强层，抗冲击层为高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料层，冲击性能在0摄氏度2m高度条件下，落锤质量提高到原来的3倍，管材真实冲击率小于等于5％，环刚度提高2个等级，质量减轻10％‑30％。
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本发明公开了一种改性聚氨酯材料的制备方法、改性聚氨酯材料和应用。本发明的制备方法包括以下步骤：步骤A、将碳材料、氰酸酯和聚己内酯二醇混合，并加入催化剂进行催化反应，得到预聚体；步骤B、将所述预聚体和扩链剂混合后进行脱模、保温加压处理；其中，氰酸酯：聚己内酯二醇：1,4‑丁二醇的摩尔比为1～3：2～5：1～3，所述扩链剂与预聚体的重量比为0.025～0.4：1。本发明以碳材料作为增强体，以聚氨酯作为基体，碳材料之间能够通过原位聚合反应形成具有高孔隙率、高强度的三维网络结构，其与聚氨酯结构之间的耦合作用，使得碳材料‑聚氨酯改性复合材料的力学性能和热性能较单纯的聚氨酯基体都得到了明显提高。
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本发明属于机械加工技术领域，针对封闭腔整体成型的碳纤维复合材料成型工艺中水溶性芯模脱模工序设计的一款脱模工具，包括：差速机构、脱模钻头机构、注水机构和传送机构，差速机构同时驱动脱模钻头机构和传送机构自转，实现开孔、扩张、刮砂，清砂等功能，注水机构向水溶性芯模内注水，实现融砂的功能，避免了脱模工艺孔直径过大影响碳纤维件局部强度，脱模工艺孔直径过小使封闭腔内部的水溶性芯模清理困难，效率低下的现象，提高了基于小口径脱模工艺孔的水溶性芯模脱模效率，同时实现集开孔、注水融砂、刮砂、清砂一体的多功能脱模操作，且可以通过小口径工艺孔实现大面积脱模操作。
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本发明公开了一种常压下催化合成呋喃基聚酰胺的方法，涉及聚酰胺合成技术领域，本发明采用苯并三氮唑‑1,1,3,3‑四甲基脲六氟磷酸酯作为催化剂，替代现有技术中常用的无机金属盐催化剂，不仅可以解决由于催化剂残留导致的所制聚合物的热力学性能和机械性能受到不利影响的问题，而且利用该催化剂能够在常温常压下通过简单的反应过程制得呋喃基聚酰胺聚合物，所制呋喃基聚酰胺聚合物可以应用于制备纤维、膜材料、纳米粒子/聚合物复合材料等领域。
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本发明提供一种洁净钢用中间包复合涂抹料及其制备方法，该复合涂抹料的原材料组成，包括混合镁钙砂、镁砂、熟石灰粉、改性麦饭石粉、铝溶胶、高炉矿渣、木质素磺酸钙，混合助剂，添加不同粒度组成的混合镁钙砂，同时在铝溶胶中预先混合高炉矿渣，避免复合材料在使用前期的预热过程中发生爆裂现象，改姓麦饭石粉、碱性混合助剂的加入，不会增加钢水的总氧含量和氧化物夹杂数量，有利于洁净钢的冶炼，采用本发明方法制备的洁净钢用中间包复合涂抹料，在110℃×24h实验条件下，耐压强度达到12.0‑14.5MPa，抗折强度达到2.5‑3.2MPa，力学强度高，避免出现裂纹、开裂现象。
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本发明公开了一种材料中等应变速率拉伸冲击试验台，包括底座，三维应变变形系统，冲击台板固接在底座导柱上，底座和冲击台板中间安装拉伸装置，冲击台板上固接立架、导轨和限位缓冲装置，导轨和立架顶端装有顶板，吊钩抓取机构和冲击重锤沿导轨滑动，提升卷扬机通过钢丝绳带动吊钩抓取机构升降；所述的冲击重锤侧面支架绕有弹性绳；所述的拉伸装置安有拉伸试件和柱式拉力传感器。本发明能够精确测量金属及复合材料的中等应变速率拉伸应力应变数值，适用范围广，可多次进行重复试验。
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一种铍粉无尘化处理的方法，涉及一种铍粉无尘化处理的方法。目的是解决铍粉在储存、运输或使用过程中易发生粉尘飞扬的问题。铍粉无尘化处理的方法：取密封包装的铍粉和惰性液体，将铍粉和惰性液体混合均匀，得到混合物；所得混合物静置处理，即完成。本发明为低成本的铍粉无毒化处理的方法，铍粉通过低沸点惰性液体包覆液封后，避免铍粉在转移过程中粉尘飞扬带来的环境污染和健康隐患，简化防护过程的同时达到无尘化处理的效果；惰性液体在高于400℃时完全挥发且无残留，从而不影响铍材及铍的复合材料的性能；惰性液体能够有效防止铍粉氧化。本发明适用于铍粉无尘化处理。
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本发明公开了一种高温用阀控铅蓄电池负极铅膏及负极板，以重量份计，负极铅膏包括以下原料：铅粉1000份、羧甲基纤维素钠1.0～2.0份、碳酸氧铋/碳黑复合材料1.5～2.5份、纳米氧化锌0.5～1.0份、聚四氟乙烯0.2～0.4份、超细硫酸钡12～16份、腐殖酸1～2份、密度为1.40g/ml的硫酸70～85份、去离子水100～110份。本发明的负极板由上述负极铅膏涂布于负极板栅上制备而成。采用本发明负极板的铅蓄电池的高温浮充失水率显著降低，高温循环性能大幅提高，可满足高温环境下浮充和循环使用的要求。
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一种阵列基板，包括衬底、设置于衬底上的第一金属层和有源层、层间绝缘层以及第二金属层，第一金属层至少形成第一走线，层间绝缘层设置于第一金属层和有源层中的远离衬底的一者上，第二金属层设置于层间绝缘层上，层间绝缘层上设有第一接触孔，第二金属层通过第一接触孔与第一走线连接；其中，第一金属层包括沿远离衬底方向依次层叠的导电层和第一保护层。将第一金属层的钼材料替换为层叠的导电层和保护层的复合材料，既保证了第一金属层在高温下的导电性能以及抑制小丘产生的功能，也能避免保护层受到后制程中的氢氟酸腐蚀，进而提高低温多晶硅制程的稳定性以及产品的品质。
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本发明涉及一种铝空气电池陶瓷颗粒复合阳极材料及其制备方法，属于金属材料领域。本发明提供的制备方法包括：先将陶瓷颗粒进行预热，并与加热熔融的纯铝或铝合金混合后，采用普通熔铝炉+机械搅拌或真空半固态搅拌技术，得到颗粒分散均匀的颗粒复合阳极材料，对铸造所得的颗粒复合材料直接进行切割，或进一步压力加工制成铝空气电池复合阳极。因为本发明提供的方法制备方法简单，成本低，获得的复合阳极材料在碱性电解液中电化学活性好，自腐蚀率低，电池阳极利用率高，所以本发明提供的制备方法适于规模化生产加工。
本发明公开了一种III‑V族半导体抛光片封装专用聚丙烯材料及其制备方法，该材料由下述组分质量份制备而成：聚丙烯树脂65‑90％；增强填充剂1‑15％；增韧剂1‑20％；抗氧剂0.2‑0.5％；抗静电剂0.1‑0.5％；聚苯胺0.01％‑1％、有机胺盐0.01％‑1％；本发明所得聚丙烯复合材料TVOC＜100μgC/g，23℃下的悬臂梁缺口冲击强度10‑36KJ/m2，弯曲模量1000‑2100MPa，230℃，2.16Kg时的熔融指数10‑40g/10min，该抛光片封装专用聚丙烯材料具有低成本、稳定性好、制备简单等优点，可应用于III‑V族半导体抛光片包装盒、器件的封装等用具的生产。
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本发明公开一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法，本发明通过通过采用三元共混复合材料，在受外力和高温时不易变形，具有更优良的抗压强度、抗冲击性和环刚性，聚丙烯的弯曲模量、耐磨性远远优于常规HDPE，能有效提高给水管材的耐磨性和提高管材抗外压能力，该制备得到多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为3‑5％，同时本发明公开切割清洁设备，该切割清洁设备可以管材进行切割，同时可以对管材内、外壁进行清洁处理，去除水管切割后残余的碎屑和杂质。
本发明公开了一种靶向识别毒性药效基团的基团印迹导电有机层复合光催化材料的制备方法，方法步骤为：（1）采用假模板表面分子印迹技术，以与降解目标抗生素分子含有相同毒性药效基团的分子为假模板分子，以苯胺、吡咯或者苯胺与吡咯的混合物为功能单体形成预组装液；（2）加入可见光催化剂，在酸性介质中加入引发剂原位聚合，得到与毒性药效基团相结合的导电聚合物膜/可见光催化剂复合材料；（3）采用索式提取法去除导电聚合物膜中的假模板分子，在光催化剂表面的导电基团印迹聚合物膜中留下大量能与假模板分子大小、形状及官能团相匹配的三维空腔。本发明方法的突出优点是产率高、产物对毒性药效基团的选择性好、降解效率高。
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一种低水分陶瓷隔膜、制备方法及锂电池，该制备方法，包括以下步骤：(1)制备CMC‑g‑AM/SiO2：(2)制备低水分陶瓷浆料：(3)制备低水分陶瓷隔膜。本发明通过将有机无机复合材料CMC‑g‑AM/SiO2来代替浆料中常用的增稠剂CMC，并与无机材料硅溶胶结合以制备低水分陶瓷隔膜，使得本发明制备的低水分陶瓷隔膜含水量可以做到500ppm以下，从而对于该低水分陶瓷隔膜的运输、包装、存储不需要控制极低的湿度；该低水分陶瓷隔膜可以通过控制合成的条件来控制最终产物的吸水率，使得CMC‑g‑AM/SiO2相比CMC具有更低的吸水饱和度，同时具有吸水快，加热易脱水的特点；采用本发明低水分陶瓷隔膜做成的锂电池，可以减少锂电池中的水分，使得锂电池相比同类产品具有更高的容量和更好的循环稳定性。
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本发明涉及成型复合材料技术领域，尤其涉及一种半含浸预浸料制备方法及预浸料结构，该方法包括以下步骤：对第一胶膜进行低克重涂胶；对第二胶膜进行高克重涂胶；将涂胶后的第一胶膜和第二胶膜贴附在纤维层两侧面，并进行热压成型；贴附导气层于热压后的第一胶膜上。本发明通过对现有技术预浸料热压工艺的改良，在对第一胶膜和第二胶膜涂胶时对其涂胶参数进行了控制，形成了上部微浸润层、中部干纱层和底部浸润层的结构，而且微浸润层具有透气性；与现有技术相比，即保留了半含浸预浸料基层的透气连贯性，减少了厚重产品铺层抽真空固化过程中的气体残留，又保证了半含浸预浸料基材中干纱的稳固性，减少了铺放过程中干纱的扭曲、滑移、分散现象。
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