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本发明公开了一种螺纹钢成品缺陷自动识别处理装置,具体涉及冶金技术领域,包括输入辊道和输出辊道,所述输入辊道与输出辊道呈平行设置,且输入辊道的一侧设有轧钢组件,所述输入辊道与输出辊道之间交替设有动尺机构和定尺,且输入辊道与输出辊道连接线的中点处且位于动尺机构和定尺的上方设有对齐辊道,所述对齐辊道的一侧设有自动挑头机构,所述自动挑头机构的一侧固定设有剪刀机;所述自动挑头机构包括设置在剪刀机一侧的机座,所述机座接近对齐辊道的一侧外侧壁固定设有气缸。本发明与现有技术相比,现场除操作台可实现无人操作,自动识别头子,正确率较高,挑头子成功率较高。
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本发明是一种铝合金的制备方法,包括以下制作步骤:一:原料准备;二:放入熔炼炉中熔炼,在放入原料时将铝放在最下层,当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后,对混合物进行测温,当温度达到825~855℃时,采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除,再按重量比加入镁,使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10~15分钟,然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后,再加入镉、镱、钐、铽的原料,搅拌20~30分钟,用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣,静置20~30min,扒渣、过滤,即制成铝合金熔液;三:精料;四:铸造挤压成型;五:均匀化退火处理;六:冷却;七:热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能,使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。
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本发明公开了一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法,涉及冶金技术领域,塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上,坯料温度低于200℃时,需要将坯料重新加热至200℃以上。本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化,确保坯料清理质量,保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷,保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷,特别适合塑料模具钢生产企业,具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法,涉及冶金技术领域,所述Nb微合金化高强钢筋在制备时,主要包括:将钢水在转炉中冶炼后,送入精炼炉中进行精炼和合金化;将钢坯送入连铸机中进行连铸,获得连铸钢坯;对所述连铸钢坯进行检验,判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件,若是,则标记为合格产品;将合格钢坯送入加热炉中进行加热;按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数,并对钢坯进行粗轧;按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数,并对钢坯进行中轧;对钢坯进行精轧,获得钢筋;在冷床上对所述钢筋进行冷却,从而达到了钢材微观组织细化、均匀化,成本低,可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。
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本发明属于电厂、石化、冶金等烟囱应用技术领域,具体公开了一种碳纤维内筒烟囱,包括第一内筒本体、限位支撑圈、支撑圈垫和第二内筒本体;所述第一内筒本体、第二内筒本体分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强,用耐高温环氧乙烯基树脂粘结,采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒。本发明的有益效果在于:1、碳纤维(CFRP)复材烟囱耐腐蚀,耐高温比玻璃钢好,抗疲劳、耐老化、膨胀系数小,耐摩擦优越,更重的是比强大,所以同样的烟囱重量轻是玻璃钢的五分之一左右,是钛钢复合的十六分之一;2、安装施工更方便,吊装重量轻,施工安全、方便、快捷,一般不需要考虑烟囱基础,减少投资,碳纤维(CFRP)复材烟囱寿命更长可达40年以上,不需要维修。
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本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法,采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1~10mm金属基碳化钨合金,钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法,实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想,钢基机筒具备优良的综合机械性能,金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能,这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
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硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法,属于有色金属镁提取技术领域,也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域,以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体,通过激烈搅拌,增大反应界面积,增强对流传热、传质能力,实现还原过程的强化。还原完毕后,清除炼镁还原熔渣,过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁,直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度,贫硅铁液与铬矿混合,进行铬还原,获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁,硅铁原材料得到充分利用,反应效率高,更为节能,铬铁液中碳、磷、硫很低,镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
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本发明公开了一种行星式电动EGR阀,其包括阀体,所述阀体内设置有电机,所述电机的输出端连接有变速箱,所述变速箱另一端伸出有输出轴,所述阀体下端的阀口处设置有阀芯和固定所述阀芯的中心杆,其中,所述中心杆的上端连接有带动其往复直线运动的滑块,所述滑块内设置有轴承,所述输出轴连接在偏心轮的孔内,所述轴承通过轴承轴连接在所述偏心轮的另一孔内。本发明的有益效果为:所述行星式电动EGR阀的电机动力通过变速箱后由输出轴输出,带动滑块和中心杆做往复直线运动,结构简单,动力传递平顺,可靠性高,响应速度快;行星式齿轮采用塑料材料,滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金制得,轻化零件质量,减少噪音,降低成本。
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本发明公开了一种纯电动汽车发动机曲轴正时带轮,是以粉末冶金为主体的圆柱状齿轮体;齿轮体的中心设有中心孔,中心孔内设有键槽,齿轮体的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿;齿轮体端部设有法兰边;法兰边与齿连成一体,高出齿;进一步改进在于:法兰边与齿的齿顶采用斜边连接;键槽槽底为圆弧形;齿表面设有耐磨复合层;本发明还公开了三种该纯电动汽车发动机曲轴正时带轮制造方法。本发明齿结构强度高,应力小,使用寿命长。
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本发明涉及一种高纯度制氮机,其特征在于:该制氮机从前到后依次为空气压缩系统(1)、空气净化系统(5)、变压吸附制氮系统(12)和脱氧系统(20),可用于食品保鲜、电子组装、冶金、化工制药、石油天然气等领域。这种高纯度制氮机制得的氮气纯度较高,纯度可达99.9995%,满足了高纯度的需求;两个吸附塔能快速自动切换使用,制氮效率较高;吸附塔排气管上装有优化设计的消音器,产生的噪音较小;吸附塔内碳分子筛的孔穴做出调整,使得碳分子筛的吸附效果提高。
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本发明提供一种水泵转轴的制造工艺,涉及冶金领域,制造工艺如下:将铁粉、铝粉、铜粉、钼粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉加入中频感应电炉,开启中频电源将炉内物料加热到1600~1650℃,使其熔炼为钢熔融液一;再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至240‑260℃后装入模具,压制成坯,然后自然冷却至室温,压制的压力为100‑200MPa;本发明所提供的制造工艺制造出的转轴金属晶相清晰,抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好,产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀,热涨冷缩率小。
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本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途,该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末;按照质量百分含量,NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为:1.84~5.02%的C、2.00~7.00%的Mo、3.80~13.30%的Cr、0.24~3.45%的Fe、0.01~2.07%的Co、29.56~76.90%的W、≤0.02%的Mn、≤0.3%的V、≤0.027%的Si、≤0.015%的Al、≤0.006%的P、≤0.006%的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。
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本发明公开了一种钢包用镁锆质引流剂及其制备方法,属于冶金辅料制备技术领域。本发明通过在镁橄榄石烧制过程中引入锆质材料,让耐高温氧化锆把其它材料包覆,在镁橄榄石的表面包裹一层氧化锆层,从而提高镁橄榄石的耐火度,改善其热稳定性,提高抗烧结能力,随后将镁橄榄石粉碎振筛获得各级粒度镁橄榄石砂,最后与惰性氧化铝瓷球、炭黑、钾长石混合干燥,即得钢包用镁锆质引流剂,本发明制得的引流剂具有成本低、热稳定性好、碳含量低的特点,使用时不会污染钢水,可有效提高钢包开浇率,具有较好的使用前景。
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本发明公开了一种钨铜复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。本发明首先以钨酸铵为原料,与稻壳和无水乙醇混合球磨后干燥,制得干燥球磨料,再于氩气和氢气组成的混合气气氛中恒温反应,经碱洗、水洗和干燥,制得多孔钨粉,随后将多孔钨粉与硝酸钇溶液、硝酸铜溶液等搅拌混合,并加入沉淀剂尿素,反应结束后,浓缩、干燥和无氧煅烧,得前驱体,再将所得前驱体于氢气气氛中还原,得还原料,再将还原料在模具中压制成生坯,并将生坯于氢气气氛中离心烧结,再趁热急冷,即得钨铜复合材料。本发明制备得到的钨铜复合材料产品致密度高,导电和导热性能优异,机械性能较好。
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本发明创造公开了悬挂式多用途升降拉压机,旨在提供一种大功率、省时省力、效率高的多用途电动升降拉压机。该升降拉压机由两组液压动力源泵站、超高压千斤顶、压机架等部分组成,通过液压动力源泵站输出供油给千斤顶工作;泵站由电动机、泵体、压力控制阀、调压阀、截止阀和液压换向阀组成。本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用的液压拆卸工具,用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备修维使用,还可用于校正、起顶等场合,可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮和皮带轮等。
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本发明涉及一种基于孔模板技术的多种磨料协同排布工艺,属于超硬磨料工具制造领域。其包括:(1)根据加工要求确定磨料参数;(2)将超硬工具基体表面清理;(3)在超硬工具基体表面上排布磨料部位刷粘结剂;(4)在刷粘结剂部位贴覆弹性模板,模板上带有按照设计要求打出的若干个小孔,小孔的大小与数量与磨料的粒度与种类比例一致;(5)将磨料根据粒度大小进行严格过筛,并按照磨粒粒度大小从大到小先后利用孔模板排布磨料;(6)排布钎料合金粉末并加热,其中钎料合金粉末中有元素成分能够与负责主要加工作用的磨料同时发生冶金化学结合。本发明所采用的制备工艺简单稳定,易于操作并进行工业化生产,具有较高的经济效益。
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一种含金王水溶液的浓缩脱硝装置,属于冶金化工技术领域,包括依次连接的浓缩脱硝罐、盐水冷凝器和冷凝酸接收罐;本发明可直接完成含金王水的浓缩脱硝过程,冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用,脱硝速度快,操作简单灵活密闭操作,无污染。
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一种虹吸式脱脂炉,属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台,在一侧的中央设置底座;炉胆,设置在炉胆平台上;炉体,套设在炉胆外,在炉体的内壁敷设一组电加热棒;捕集器,固定在炉胆平台的一侧的中央;抽真空机构,设置在炉体的一侧;保护气体引入管,其一端伸展到炉胆腔内,另一端与保护气体气源装置连接,在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣;在炉胆的底部的外壁上构成配合盘;在炉体的底部的外壁上构成固定法兰盘,在炉胆平台的边缘部位有第一导杆座,在第一导杆座上固设导杆;在配合盘的边缘部位有第二导杆座;在固定法兰盘的边缘部位有第三导杆座。优点:提高脱脂速度;方便更换与维护;装配快捷而准确。
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本发明涉及一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料及其制备方法,可与各类大运量、长距离输送机配套使用,广泛应用于冶金、煤矿、港口等重工行业。一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料,取纳米粘土和天然橡胶通过乳液絮凝法制备纳米粘土/天然橡胶纳米复合母胶,然后添加合成橡胶塑炼,再依次添加氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、补强剂后一次混炼,添加硫磺、促进剂后二次混炼得到产品;本发明采用粘土橡胶纳米复合材料制造输送带的覆盖胶,可以提高其拉伸强度、撕裂强度和抗切割性能,从而提高输送带的使用寿命。制备过程中采用少量纳米粘土与大量炭黑并用作为填充体系,不仅能够起到增强的效果,而且纳米粘土的片层结构能够有效抑制气体及热量的传递,从而能够提其耐热氧老化性能,使得输送带长期在露天环境中使用时不易老化。
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本发明涉及一种三通阀组,属于加油站吸附法油气回收设备技术领域,可广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金、轻工、制造、制冷等行业。所述三通阀组包括三个三通球阀,其还包括连杆箱和连杆,所述三个三通球阀固定在连杆箱上,其阀杆连接于所述连杆箱内的连杆上。考虑到这三个三通球阀均在同时进行切换,我们通过阀杆、连杆、连杆箱等结构,将三个三通球阀组合成为一个三通阀组,用一个执行器来实现对该三通阀组的控制,从而使得整个吸附系统结构更为紧凑、制造成本更小、运行成本更低、操作更为灵活。
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一种钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法,利用该方法可以正确地测定管桩桩身结构硬化离心高强混凝土的抗压强度,与立方体标准试件的标准方法测定结果的一致性很好,比用冶金工业部行业标准YBJ209-86《钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程》和中国工程建设标准化委员会标准CECS03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》测试的结果要高20%~100%。
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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。
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本发明公开了一种陶瓷增强铜合金及其制取方 法, 该铜合金包括铜基体材料和作为增强相的硼化物陶瓷; 所述 作为增强相的硼化物陶瓷占铜合金重量的2—8%; 所述硼化物增强相是二硼化锆(ZrB2); 所述硼化物增强相也可以是二硼化钛(TiB2); 该方法包括冶炼法和粉末冶金两种方法; 本发明所提供的陶瓷增强铜合金可以用于微电子工业中大规模集成电路的引线框架材料、接插件材料、电阻焊电极材料, 以及其它一些要求高导电性、高强度、高软化温度的应用领域。
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一种电动高温碟阀,它涉及管道中的阀门领域。它包含阀体和阀板,所述阀板设于阀体的内部,所述阀体的直径水平方向贯穿有轴,所述阀板通过第三螺栓与轴固定,所述轴的左右两端与阀体之间均设有密封填料层,所述轴的右端设有设有压板,所述压板通过第一螺栓与阀体固定,所述密封填料层与压板之间设有压圈,所述轴的左端通过第一螺栓与阀体固定,且所述密封填料层与第一螺栓之间设有压圈。它与电动执行机构配套使用,在冶金、建材、化工、电力等生产过程中对管道中的高温介质按不同的控制信号改变其流量的大小,从而实现工业生产过程中的自动控制和远程控制。
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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域,特别涉及一种炼钢炉补炉用干式喷补料。该喷补料的组成按照重量百分数计算为:镁砂70-80%,镁橄榄砂5-20%,铝镁尖晶石5-20%,莫来石3-10%,粘结剂3-10%;所述粘结剂为工业级别的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠中的一种或任意两种或三种的组合物。本发明具有的突出优势是:附着性强、附着率高、且烧结迅速、强度高、耐钢铁冲蚀和渣铁侵蚀性强,喷补层的寿命提高。另外,该发明的原料来源广,成本低,可以有效提高补炉效率和降低炼钢成本。
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一种含Nd、Ga和Te的Sn-Zn无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的6.0~10.5%的Zn,0.005~0.5%的Nd,0.005~0.05%的Ga,0.001~0.01%的Te,余量为Sn。优点:由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量,因而可使钎料熔点低于或等于Sn-Zn二元合金的熔点;由于加入了Te,因此可显著地提高Sn-Zn无铅钎料的抗氧化性能;由于Ga与Te取量合理,因而具有极佳的润湿性能和铺展性能;配合市售的RMA钎剂,钎缝力学性能可达到65MPa~90MPa;由于钎料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素,因而能体现绿色环保。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂,属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成:高炉瓦斯泥20~25份,烧结机头电除尘灰10~13份,炉前矿槽除尘灰16~23份,大豆油15~17份,石灰石5~7份,氧化铝9~10份,白云石11~15份,膨润土17~19份,铁红环氧酯底漆7~8份,氧化锆3~5份,水800~1000份。本发明将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用,使得这些粉尘得以回收利用,极大的降低了钢铁厂的生产成本,且该脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上,在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层,铸铁机不需要额外的敲击即可脱模,铸出的铁锭表面光滑。
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本发明涉及一种铜包铝镁硅合金线及其制备方法。在铝镁硅合金芯线表面同心包覆一薄层工业铜层,通过塑性变形,铜层与铝镁硅合金芯线冶金结合,形成双金属线材;在所述铝镁硅合金芯线中,铝镁硅含量之和达99.5%以上,其中,镁含量为0.35~2.8%,硅含量为0.1~0.8%,其制备方法通过整径、表面清理、纵向包覆焊接、多道次拉拔和热处理制得铜包铝镁硅合金线。本发明的有益效果是,制备方法简单合理,铜包铝镁硅合金线的导电性能、力学性能与铜线相近,屏蔽效果优于铜线和铝镁合金线,且抗拉强度和延伸率较铜包铝镁合金线有进一步的提高,同时,降低了生产成本。
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