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掺锡的锂镍锰钴复合氧化物正极材料及其制备方法属于新材料制备技术领域,特别涉及锂离子电池正极材料的制备技术。本发明的特征在于,用元素锡对锂镍锰钴复合氧化物掺杂,锡的摩尔数占锡镍锰钴总摩尔数的0.5%～10%。其制备方法是将高温下能够分解产生镍、钴、锰复合金属氧化物的化合物、高温下能够分解产生氧化锡的化合物、高温下能够分解产生氧化锂的化合物混合,然后进行高温固相反应得到该正极材料。该复合材料的具有较好的高功率特性,其制备方法的材料成本低、工艺流程简单,具有较高的应用价值。
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产品属于纳米复合材料(0-3)技术领域。需要解决的技术问题是使计算机键盘、鼠标有杀菌、消毒功能。技术特征:(1)纳米复合抗菌塑料母粒(ZSK-1)与PBT塑料基粒按1∶30混合。(2)用旋桨式混合机将上述两种基粒混合15分钟;(3)注塑机生产工艺参数:喷嘴温度/℃210;料筒温度/℃前段230中段235后段220;模具温度/℃65;注射压力/MPa60;保压力/MPa40;注射时间/S3;保压时间/S20;冷却时间/S30;成型周期/S70。用途:使计算机键盘、鼠标有良好杀菌、消毒效果,对计算机使用者有保健作用。
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一种Z-pin过渡植入装置及方法，涉及复合材料Z-pin技术。它包括支架（1）、从上至下安装于支架上的pin的进给机构（2）、导向机构（3）、和剪切机构（4）；其中进给机构由电机（5）、主驱动辊（6）、辅驱动辊（7）和锁紧螺钉（8）组成，导向机构由前导向板（9）和后导向板（10）组成，剪切机构由水平叉形件（11）、两个辊子（12）、两个滑块（13）、两个导杆（14）、两个导杆安装架（15）、切刀（16）、垫片（17）和气缸（18）组成。该装置实现了过渡植入过程的自动化，并且实现了多根pin同时植入的功能。
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本发明涉及一种连续热浸镀铝硅锌硼钛合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。其主要包含以下步骤：取铝锭、硅锭、锌锭、钛锭，硼锭放在感应加热炉中熔化配置成铝、硅、锌、硼、钛镀层溶液，再将冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后，再将铝、硅、锌、硼、钛镀层溶液浸涂在冷轧钢板正反面上，然后再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝锌板的表面质量，使镀铝锌板表面光滑平整，锌花均匀。
本发明提供了一种用于氯化钠溶液蒸发结晶的两效多相流蒸发结晶装置，由两效多相流蒸发器、真空系统和连接管路组成，其中第一效为自然循环蒸发器、第二效是自然循环蒸发结晶器，两效之间设有过料装置、第二效设有颗粒循环装置。两效蒸发结晶装置中都加入了特制的三氧化二铝和聚四氟乙烯复合材料颗粒，颗粒密度1200～3000kg/m3，粒径为0.32～3.8mm，比热0.5～1.5kJ/kg·K，可以在蒸发过程中防止氯化钠结晶附着在加热管壁面，同时强化传热。本发明具有结构简单、易于操作、能连续运行、防止结垢的特点，可用于含氯化钠溶液及化工、医药、海水化工等领域含氯化钠废液的蒸发结晶。
本发明提供一种应用于电极丝母线镀锌处理技术领域的电极丝母线镀锌装置，同时还涉及一种应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，所述的电极丝母线镀锌装置的放线装置(1)放出电极丝母线(12)，收线装置(11)不断卷收电极丝母线(12)，电极丝母线(12)被收线装置(11)卷收前，依次经过用于磨光电极丝母线(12)的磨砂装置(4)，对电极丝母线(12)进行镀锌的热侵式镀锌装置(10)，本发明所述的电极丝母线镀锌装置及应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，能够直接连续不停机生产金属复合材料镀锌的电极丝母线，生产效率高，电极丝母线质量稳定，镀锌层均匀、金属之间结合力强，生产过程中无电镀液废水、污水形成。
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本发明属合成树脂阻燃添加剂技术领域，涉及一种高溴含量环氧乙烯基酯树脂的合成方法和用途，其特征在于容器中各组分以重量份计，先加入高溴含量双酚A环氧树脂50～75份与不饱和羧酸8～20份，在催化剂、阻聚剂存在下升温至80～140℃反应合成，直至酸值小于30mgKOH／g时止，再用稀释剂10～40份搅拌、稀释、冷却，得到最终反应产物：高溴含量环氧乙烯基酯树脂。产品用作反应型阻燃添加剂，以任意比例与非阻燃性环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂相混，从而得到具有不同阻燃级别的阻燃树脂，制备有阻燃要求的树脂基复合材料。本发明提供的制备方法具有工艺简单、操作方便等优点。
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一种双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法，采用人工手持半自动焊枪施焊，由送丝机连续自动送丝，以氩气为保护气体，操作步骤如下：一、焊前准备工序：坡口制作，对接装配坡口，选定焊接材料；二、打底焊接工序：采用单层单道焊接，两名焊工分别立于焊缝的两面完成打底焊接；三、热道焊接工序：采用单层双道焊接和两人焊接；四、填充焊接工序：采用5层双道焊接和两人焊接，焊接4层后拆除内保护气体；五、盖面焊接工序：采用单层单道焊接。本发明具有焊接质量高、劳动强度小、施工成本低、生产效率高的优点，适用于复合海底管道及其附属立管的焊接施工，并且同样适用于深水复合材料压力容器和深水管汇镍基合金等的焊接。
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本发明所述橡胶短纤维层叠取向挤出方法及其挤出装置，采取数个分层、扭转与合并阶段，以期适用于短纤维-橡胶复合材料的挤出成型控制精度，以及在挤出过程中控制短纤维的层叠取向，进而实现在每层胶片中短纤维能够沿水平横向与纵向均匀地分布，以提高复合层胶片的耐磨性能。挤出方法包括有，将短纤维层复合至胶片中；在挤出成型过程中，单层胶片至少经过2个分层、扭转与合并的阶段，相邻阶段之间对胶片进行至少一次拉伸，最终形成复合层的胶片结构；每一阶段的分层层数相乘，即为最终形成胶片复合层的层数；在每一层胶片中，短纤维沿胶片的水平横向与纵向分布。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法。本发明的技术方案要点为：以多孔材料为基体，通过单质硫在甲苯中的溶解-甲苯溶液真空浸渍基体材料-回收复合材料中溶剂甲苯等过程将单质硫均匀分散在基体材料的多孔结构中，得到高活性的锂硫电池正极材料。本发明采用该法制备的锂硫电池正极材料，应用在锂硫电池中，表现出优异的电化学放电活性及循环稳定性。
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本发明涉及一种新结构立体织物及编织方法，该立体织物由三维多向结构与正交三向结构组合而成，通过两种结构之间纤维的互相交缠，实现纤维在织物中的连续性编织。其编织方法是首先进行三维四向结构编织，同时在某个侧面预留若干纤维。其次进行正交三向结构编织，以预留纤维为正交三向结构中的一向纤维，完成多结构立体织物的编织。本发明立体织物的成型工艺可靠性高、方便易行、纤维取向复杂、纤维体积含量可设计性强、纤维之间连续多，是解决复杂承力构件复合材料用立体织物增强体材料的途径之一。
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非对称耐高温自粘包装材料，属于包装材料领域；高分子材料复合层外设有耐高温层，自粘层位于耐高温层外部；非对称耐高温自粘包装材料，其有益效果是：本包装材料外设有耐高温层，耐高温效果好，包装主体材料采用高分子复合材料，使用寿命长。
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本发明公开了一种应用于微波肿瘤热疗的纳米热种子材料，该材料是经高温热压烧结后，利用高能球磨粉碎细化，得到的粒度分布均匀的纳米粉体，其组分由重量百分比为50-80％的六方晶系钡铁氧体，5-15％氧化镁，1-5％氧化钛和余量的氧化硅组成。本发明还公开了该微波热疗用热种子材料的制备方法，首先制备六方晶系钡铁氧体纳米粉体，根据配方按重量百分比分别称取钡铁氧体纳米粉体、氧化镁粉体、氧化钛粉体、氧化硅粉体利用高能球磨充分分散，然后装入石墨磨具中在热压烧结炉中烧结，烧结后的复合材料经机械粉碎后，利用高能球磨细化为纳米级粉体。本发明的热种子材料在肿瘤微波频段内具有较强的微波热效应，可以应用于肿瘤微波靶向热疗。
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本发明公开一种壳-核结构的碳化硼/碳纤维复合陶瓷，其特征在于以碳纤维为内核，外层包裹致密的碳化硼陶瓷，它具有碳化硼陶瓷包裹层与碳纤维增强内核的结构。它利用外层碳化硼的高硬度等优异性能，同时通过内部碳纤维增强材料的非脆性断裂特点改善其脆性断裂的缺点。通过成型制备等工艺的设计，形成以碳纤维增强材料为内核，并通过共烧结，在外壳层形成坚硬致密的碳化硼陶瓷，以内核-外壳的结构组成一种实用有效的碳化硼复合材料。
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一种腈基树脂单体和聚合物及其制备方法，属于有机高分子材料技术领域。腈基树脂单体是一种含苯并噁嗪环的四邻苯二甲腈树脂单体，腈基树脂聚合物是所述腈基树脂单体加热聚合的产物。腈基树脂单体在低温度下具有较低的黏度，良好的流动性，低温固化等加工性能。腈基树脂聚合物具有良好的自阻燃性、粘接性、热稳定性等固化性能。树脂单体具备苯并噁嗪类树脂的良好的加工性，树脂聚合物又具有腈基类树脂的耐高温性能，既降低了固化加工温度，又能在高温环境下使用，即具有“低温加工，中温成型，高温使用”的优点，可用于涂料、粘接剂、电子封装材料、航空、航天、船舶和树脂基复合材料等领域。制备方法简单易控、反应温度低、节能，适于工业化生产。
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本发明涉及一种辐照诱导改性废旧环氧树脂的方法，包括：（1）将清洁后的废旧环氧树脂粉碎烘干后，置于辐照反应器内；（2）将上述辐照反应器经单轨悬挂传送至辐照室，用60Coγ射线照射，得到辐照诱导后的废旧环氧树脂；（3）在步骤（2）得到的辐照诱导后的废旧环氧树脂中加入聚氯乙烯，再加入助剂混合均匀，得到废旧环氧树脂混合物；（4）将所得到的废旧环氧树脂混合物进行塑化反应，得到废旧环氧树脂共混物，最后进行热压和冷压，即得。本发明将辐照诱导改性引入废旧环氧树脂再生领域，并通过精确控制辐照时间和辐照剂量，提高了经辐照诱导后的废旧环氧树脂与聚氯乙烯再生反应的效率，再生制得的复合材料的耐热性、力学性能大大改观。
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本发明具体公开了一种获取顶伸状态皮革截面的装置及制样方法，包括模具下体、模具上体、顶杆、G型夹及树脂加注系统，所述的模具上体和模具下体上下配合，且配合的边界处设有用于夹紧皮革样品的G型夹，所述的模具下体的底部设有与其相通的竖直加注系统的下浇注口，模具上体的顶部的中心位置设有供顶杆穿过的固定口，在模具上体顶部的偏离中心位置设有上浇注口。本发明运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。
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本发明涉及一种植物基聚酯醇-壳聚糖胶黏剂制备方法和应用，属于化学胶黏剂、资源化再利用和复合材料技术领域。采用农业废弃物小麦秸秆、二元醇、催化剂、顺丁烯二酸酐，制得植物基聚酯多元醇。再将该植物基聚酯多元醇与壳聚糖水溶液共混制得植物基聚酯醇-壳聚糖水乳液，使用时，将单独分装的植物基聚酯醇-壳聚糖水乳液与MDI室温搅拌混合即得植物基聚酯醇-壳聚糖胶黏剂。本发明胶黏剂用于装饰单板贴面人造板的黏接。
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本发明涉及粘结剂复合材料及其配制方法，特别是一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法。分为如下步骤：a、粘结剂制备，b、氯浸焚烧渣粘结，c、制粒，制粒后烧制回收镍铜贵金属。使用粘结剂对氯浸焚烧渣进行粘结，粘结剂由氢氧化钠或氢氧化钙溶液与淀粉或改性纤维素溶液组成，成本低廉便于推广使用。粘结剂对氯浸焚烧渣进行粘结时需要不断的搅拌，防止氯浸焚烧渣局部结块。入压球机制粒后氯浸焚烧渣成团硬化，再将氯浸焚烧渣入合金硫化炉烧制，无单质硫析出，二次燃烧室、烟道及排烟机内均无单质硫粘接、结块现象。此外使用粘结剂对氯浸焚烧渣进行预处理，可以大大提高贵金属回收率，镍铜贵金属回收率均提高至90%以上。
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本发明提供一种可确保直线度的豆荚杆拉挤成型装置及方法，属于复合材料成型领域。该装置依次包括放卷装置（3）、预成型装置（4）、凝胶预固化装置（5）、后固化装置（7）、裁割装置（8）、检测装置（9）、收卷装置（10），其特征在于：上述后固化装置（7）通过往复机构安装在水平导轨（6）上。该方法中豆荚杆进入后固化装置7后停止进给，利用往复机构带动后固化装置7在水平导轨6上往复运动，在往复运动过程中对豆荚杆加热加压，完成一段豆荚杆的固化定型后，往复机构停止运动，使豆荚杆继续进给一段距离，重复上述过程。本发明能够解决采用拉挤成型工艺生产豆荚杆时存在的产品侧向弯曲问题。
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本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种高抗湿滑胎面橡胶复合材料的制备方法。其特征是：配合比例以重量份计，二烯类橡胶（具体包括丁苯橡胶，顺丁橡胶，天然橡胶，集成橡胶及其组合物）100份，填料（具体包括炭黑，白炭黑及其组合物）50-80份，硅烷偶联剂0-6.4份，碳化硅0.5-3份，增塑剂10-40份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-3份，防老剂2-4份，促进剂2-4份，硫磺1-3份。本发明所制备材料可以降低轮胎的滚动阻力，同时不影响胎面的耐磨性能，尤其是通过使用纳米碳化硅材料大大提高了轮胎的抗湿滑性能。
本发明公开了可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯类内衬防腐涂料及其涂刷方法，所述的防腐涂料由A组分和B组分组成，A∶B＝1∶9-5∶5，其中，A组分由下列重量份数的各组分组成：线性低密度聚乙烯：40-70份，线性高密度聚乙烯60-30份，极性弹性体：10-30份，抗氧剂：0.1-0.5份；聚乙烯接枝物10-30份；高效导热填料0-5份；B组分：线性高密度聚乙烯：30-70份，线性低密度聚乙烯：70-30份，聚四氟乙烯类粉末：0-30份，非极性弹性体0-10份，交联剂：0.1-1份，助交联剂：0.2-1.5份。本发明所采用的基础树脂为高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的复合材料，即保证了有足够的交联效率，同时最大程度上降低了结晶度的降低，使得交联后的材料具有优异的刚性和硬度，同时具有优异的耐化学腐蚀和阻隔性。
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本发明属于手术头架的生产技术领域，特别是一种X射线可透视的手术头架的生产方法。发明在手术头架的材料和结构设计上针对进行人体颅脑手术时使用X光影像设备，需要X射线可透视的性能要求，提出一种能够配套X光影像设备使用的手术头架的生产方法。手术头架零件包括：连杆1、右连接牙盘2、短手轮3、左连接牙盘4、长手轮5、碳纤维头架6、左头垫7、右头垫8。采用X射线可透视的材料：皮革、海绵、硬质聚氨酯泡沫塑料、碳纤维复合材料、环氧树脂等生产手术头架的主体部分，采用重量轻、强度高的浇铸尼龙生产手术头架的连接零件。手术头架的X射线透视性能优良，影像清晰无伪影，能够满足在手术中和X光影像设备的配套使用的透视要求。
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一种纳米纤维增强复合树脂，将高分子纳米纤维膜置于透明树脂稀溶液中，充分浸润，干燥即得到强透光纳米纤维增强复合树脂，其特征在于：纤维膜的厚度为160-300μm，其质量百分含量为40-60％，树脂稀溶液的浓度为10-15％，浸润时间为2-18小时。本发明采用的浸润法，设备、工艺简单，易于成型，适合于大量制备。复合材料中纤维含量高，可以高达40％，透光率良好且力学性能尤其是拉伸强度、抗张强度、模量优异。
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六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物，其具有许多优异的物理化学特性如：耐高温，抗氧化，耐腐蚀，自润滑，高热导率等，广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来，对BN的研究比较集中于BN纳米管，相比之下对BN纳米线的研究甚少，而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料，合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单，原料无毒环保，成本低廉，产品纯度高产量大，无需提纯，易于规模化生产。其次，这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积，在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
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本发明属于液态成型热固性树脂基复合材料的固化收缩抑制技术，涉及一种降低液态成型用树脂基体固化收缩率的方法。本发明将与环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂具有良好分子结构兼容性和化学反应特性的芳香二胺型苯并噁嗪树脂作为固化收缩抑制组分加入到上述基体树脂中，使这种低固化收缩率组分参与到原树脂基体的固化交联反应中，通过对基体树脂固化交联分子结构的调整大幅降低基体树脂的固化收缩率，并且不影响原基体树脂的耐热性、力学性能及成型工艺性。
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本发明涉及高分子复合材料，目前聚酰胺广泛应用于多种领域，在汽车领域上的应用也特别多，聚酰胺作为结构性材料，具有力学性能高、耐溶剂性好、易加工等优点，但是PA耐热性、耐水性和尺寸稳定性差，需对其进行改性。本发明提出了一种聚酰胺材料改性方法，各组份及其质量百分比为：聚酰胺60%~80%，聚苯醚5%~25%，芳纶纤维5%~25%，将各组份在高速混料机中充分混合，混合速度3000~5000r/min，经2~3min的高速搅拌后，放入双螺杆挤出机中熔融造粒，挤出温度250~270℃，螺杆转速160~200r/min，将干燥粒料用注塑机注塑成型。改性后的聚酰胺材料具有良好的综合力学性能。
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一种复合材料技术领域的基于玻璃碳和碳添加物的复合薄板及其制备方法,通过在温度低于2500℃环境下将聚酰亚胺前驱体薄膜经碳化处理,得到基于玻璃碳和碳添加物的复合薄板。本发明制备得到的复合薄板的挠曲强度可达到1500MPa。
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