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本实用新型涉及冶金铸造行业的浇铸浇包，尤其涉及一种可以使浇铸落点保持统一位置的浇包，其包括包架，包架内侧设置有浇包，浇包上端边缘设置有包嘴，浇包后端下方设置有丝杆升降机，丝杆升降机中轴两端安装有转动手轮，所述浇包为舀瓢形曲轴式浇包，舀瓢形曲轴式浇包的包嘴底部连接于曲轴边沿。本实用新型采取舀瓢形曲轴式浇包，包嘴底部设置在曲轴边沿，铁液要落点保持统一，便于自动化控制。
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本实用新型属于炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，特别是一种改进的转炉下料溜管，包括在下料管出口上连接的下料溜管，在下料管与下料溜管接口处位于下料溜管的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管内的半圆形安装通槽，半圆形安装通槽的外径与下料溜管的内径相等，在安装通槽中配合安装着尾端带有挡板的下料衬板，下料衬板的横截面形状为半圆弧面形的衬板。本实用新型可以延长下料溜管的使用寿命，减少下料溜管的故障，缩短下料溜管更换的作业时间，减少维护人力和物力的消耗，提高冶金炉的开机率。
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本实用新型公开了一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模、下模、产品抽芯、滑块和滑槽，还包括导柱和推板，在推板上设置有顶出柱，上模设置于下模的上方并与下模相配合，推板设置于下模的下方，滑槽设置于下模的左、右两侧，滑块穿设在滑槽上并与产品抽芯连接，导柱与上模连接并与上模面呈55°～70°夹角，在滑块内设置有能够使导柱上下滑动的的通孔。本实用新型是一款针对氧化锆注塑成型及粉末冶金而开发的专用模具，采用自动式结构适用于卧立式注塑机，操作简单，产品合格率高，结合了手动模具和自动模具的优点，降低了产品在烧结中的不良率和生产成本，同时提高了生产效率，解决了氧化锆手表难烧结和难加工的诸多问题。
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本实用新型属于冶金行业钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装的辅助工具，特别是一种钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装配吊运耳轴的装置，包括具有轴孔的耳轴，由钢管构成的吊杆其上端通过对称的通孔安装着吊环，吊杆下端的钢管壁上通过对称的通孔安装着两端穿出钢管的销轴，吊杆与耳轴的轴孔动配合，在耳轴的外圆周面上径向均布设置着一组定位块。本实用新型在实施耳轴过盈热装工艺时，采用起重机，可以安全可靠的吊运耳轴迅速地转运到耳轴支座上方，将耳轴平稳插入耳轴支座的轴孔内，保证装配精度，减轻工人的劳动强度，改善工作条件。
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复式洗涤脱硫脱尘装置。本实用新型涉及一种环保脱硫脱尘装置，特别是有色冶金，化工领域的洗涤脱硫脱尘装置。本脱硫脱尘装置的洗涤主塔的壳体上部设置连接着洗涤液管的斗式洗涤槽，中部设置滤网洗涤框和交错排列并下倾的烟气洗涤板，下部设置烟气导入管且其管口倾斜对着洗涤液面，排气口设置在洗涤主塔的上侧壁。本实用新型设计合理，脱硫脱尘效率高，塔体质轻，耐腐蚀，成本低，运输及安装方便，后期维护方便且费用低，使用寿命长。
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一种抑制烧结杯边缘效应环，属于冶金技术领域。在烧结杯实验过程中，由于大颗粒物料在边缘的偏聚和烧结杯杯壁与物料的间隙会使大量气体由烧结杯杯壁附近通过，造成边缘部分烧结矿液相量生成少、强度差、返矿量增加的后果，影响到实验结果的可重复性。本实用新型是一个厚度为20mm-30mm，宽度为环内径的6％-8％，外径与烧结杯内壁直径相同的环状装置。在烧结杯装料结束铺平后水平放入烧结杯，稍加压使其上表面与物料表面平行，使边缘物料孔隙度变小，物料与杯壁间隙变小，达到抑制边缘效应的目的。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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一种电极铜瓦紧固装置,涉及一种用于铜、铅、锌、镍等重有色冶金领域的合成炉电极铜瓦紧固装置。一种电极铜瓦紧固装置,其特征在于该紧固装置由为平分为两个半圆环柱形的分体式夹持器;在夹持器的环形柱壁上径向开有与每块电极铜瓦的位置相对应的梯形螺纹的螺栓孔,在螺栓孔内螺纹配合有顶紧螺柱,将铜瓦顶紧在电极壳上。本实用新型去掉了原来的楔紧和楔紧缸,使用时将两个半圆柱形夹持器用大型锁紧螺柱连接锁死,成为一整体环型部件,这样的结构现场拆装、调节非常方便,能有效地调节铜瓦松紧程度,将铜瓦和电极进行有效接触、避免电极壳表面打弧烧穿电极壳产生流糊或电极软断现象、提高电极系统使用率、降低故障率、消除安全隐患检修方便。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量装置,其特征是:它至少包括喷嘴移动机构、喷嘴(3)、信号调理器(10)、计算机数据采集与分析单元(11)、集水器(8)和传感移动机构,集水器(8)固定在传感移动机构上,喷嘴(3)固定在喷嘴移动机构上,集水器(8)内有液位传感器(7),液位传感器(7)与信号调理器(10)电连接,信号调理器(10)与计算机数据采集与分析单元(11)电连接。它测量精确、测量时间短,测量成本低。
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一种铁水罐吊架焊接定位装置,属于钢铁冶金领域。现有的吊架制造过程中存在定位难度大,精度难于控制的不足。该定位装置对称设置在平台上,将罐体中心放在平台的中心处。采用吊轴定位支座和支轴定位支座将两个吊轴和四个支轴定位;采用安装在支轴座体上的侧耳支撑臂将侧耳定位。将吊架准确地焊接到罐体上,具有焊接方便,定位精度高和生产效率高的特点。可应用于各种铁水罐吊架的焊接。
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本实用新型公开了一种结晶器上涂料装置，属于冶金结晶器技术领域。该装置包括涂料腔、涂料供应管、顶柱和气动阀，其中，涂料腔形状与结晶器内腔形状一致，涂料腔上部设置有涂料供应管，涂料腔内设置有充气球，充气球上连接有充气管，充气管设置在顶柱中，顶柱上端连接在气动阀中，下端与涂料腔上部相连接。本实用新型在结晶器顶部设置涂料腔，并利用充气球挤压出涂料，直接给涂料腔内壁上涂料，使用方便，且给结晶器内壁所上涂料分布均匀，涂料层厚度根据充气压力和下压速度可调，能够满足各种各样的结晶器内壁上涂料的需要，有利于保护结晶器使用寿命，并方便结晶器内钢水结晶以及铸件被取出。
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一种输料角度可调的给料机，由漏斗、液压闸门、导料槽、物料输送部、支腿、底架和驱动部等组成。物料输送部即输料部，有调节其输料角度的液压升降机构。该机构的一种形式为提拉式液压升降机构：由液压闸门与输料部之间的升降油缸、联接杆组成；升降油缸、联接杆为两套，分别位于输料部左右两侧。另一种形式的液压升降机构为底推式：由机尾升降油缸、机头支座组成；机尾升降油缸、机头支座为两套，分别位于输料部左右两侧。两种形式在底架上均设有位于导料槽两侧的挡料板。该给料机用于矿山、码头、冶金等行业散状物料的运输，可通过液压升降机构改变输料部的输料角度，实现输送量的调整，达到节能降耗的目的。
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本实用新型涉及一种汽车悬挂球头，具体涉及一种可伸缩式汽车悬挂球头，属汽车零部件技术领域。它由上盖、蝶形弹簧、球套、球腕、球座、防尘罩和球销构成；球座内装有球销，球座顶部套装有防尘罩，球座底部设置有上盖，球座内的球销底部设置有润滑脂溢流腔，溢流腔体与上盖之间设置有蝶形弹簧。本实用新型将球头分解为球销和球腕结构，球销除径向圆周偏转外，球销在球腕中还可轴向伸缩运动，解决了现有汽车悬挂组件装配时上、下球头和轴之间可能产生错位的问题，并调节车辆在正常运行的状态下，上、下球头与轴之间随时很好的变动。同时，球腕采用了粉末冶金设计，极大地提高了其耐磨性。进而极大地提高了产品的使用寿命。
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本实用新型公开了一种净化装置，尤其是公开了一种烟气吸附净化装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种结构简单，使用过程中不容易造成堵塞的烟气吸附净化装置。所述净化装置包括顶部设置有进料口，底部设置有出料口的仓体外壳，在仓体外壳内安装有容纳滤料的滤芯，滤芯的上端与进料口连通，下端与出料口连通，滤芯包括下部的圆柱形栅栏和上部的圆锥形栅栏，滤芯通过下部的圆柱形栅栏与出料口连通，通过上部的圆锥形栅栏与进料口连通，添加的滤料放置在圆柱形栅栏和圆锥形栅栏中，需要过滤的烟气穿过放置在圆柱形栅栏和圆锥形栅栏中的滤料。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种用于轧制金属板材的轧制。本实用新型所述的一种多辊轧机，包括上工作辊和下工作辊，在所述的上工作辊或下工作辊轴向的两侧均分别设有一对或一对以上的压紧装置，且上工作辊轴向两侧的压紧装置为上压紧装置，下工作辊轴向两侧的压紧装置为下压紧装置，每一上压紧装置的轴线均位于上工作辊端面水平中心线的上部，每一下压紧装置的轴线位于下工作辊端面水平中心线的下部，每一对上压紧装置或每一对下压紧装置其轴线的延长线之间均形成夹角，且0°<夹角<180°。本实用新型所述的多辊轧机，通过调整工作辊压紧装置的压紧力度，有效地减小工作辊的弹性形变，使得轧制的板型效果更好。
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本实用新型公开了一种U型钢支架与围岩应力耦合器联合支护系统。耦合器一端与围岩连接，另一端与U型钢支架连接；耦合器由上承载体、螺杆、螺母、调节螺母、下承载体组成，螺杆一端通过螺母与上承载体固定连接；螺杆通过调节螺母与下承载体固定连接；下承载体与U型支架固定连接。具有构造简单，使用方便，确保支架安全、有效、可靠工作，减少或避免了U型钢支架在不均布荷载及大变形软岩作用下的破坏，提高支架承载能力的特点，实现了围岩-耦合器-U型钢支架三者共同的力学承载体系，发挥了支架和围岩本身承载能力，有效地控制围岩变形，提高巷道的自身稳定性。广泛用于冶金，煤矿，水利，铁路，国防，地铁，公路等行业的地下工程。
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本实用新型所述的提升式钛旋塞阀，涉及一种石化、冶金、制药、电镀及造纸等强腐蚀性行业设备使用的阀门。是由阀体、阀芯、压盖、提升套及螺母所组成；其特征在于所述的阀芯装于阀体内，压盖套于阀芯上，并通过螺栓装于阀体上；提升套套在阀芯的上部并与压盖的内孔通过螺纹连接；螺母与阀芯通过左旋螺纹连接；在阀体的下部装有放泄螺栓。阀体的中心加工成带有锥度的圆台形，并在与法兰对应的位置加工有进出口。阀芯加工成与阀体锥度相同的圆台形，在圆形台的横向加工有通孔，并在阀芯的上部加工有左旋螺纹。压盖内孔加工成台阶形的丝孔，与提升套的外螺纹相配合。阀芯与压盖之间装有O型圈；阀体与压盖之间装有O型圈。
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本实用新型一种管道植入型自动增压泵，包括增压泵本体，还包括植入管道，所述增压泵本体设置在所述植入管道内，所述植入管道两端设有分别设有入水连接法兰与出水连接法兰，所述增压泵本体连接控制单元以为所述增压泵实时控制。本实用新型提出的一种管道植入型自动增压泵，植入管道的设计，具有较好的实用性，安装方便、无噪音、无污染，操控方便等优点，广泛应用于城市给水、农村饮用水、矿山冶金给水、边远地区给水、工业洗涤给水等领域，是一种新型的自动化程度很高的增压装置。
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一种新型铜钢复合管，包括钢板基体(4)、设置于钢板基体两侧的铜层(3)；铜层(3)和钢层(4)卷曲成管后侧边对接，通过高频焊接连接后形成焊缝(2)，喷在焊缝高温处的铜粉层(1)熔融后与层(2)、层(3)冶金结合在一起。通过上述结构设计，设置有钢板基体，能够保证新型铜钢复合管的结构强度；在钢板基体的两侧设置有铜层，能够使得新型铜钢复合管具有铜管的防腐性能以及美观性。如此，本实用新型提供的新型铜钢复合管，相比于传统的铜管，采用钢材为基体，能够减少铜材料的应用；采用铜层，还能够使得新型铜钢复合管具有优良的防腐性以及美观性。
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本实用新型涉及液体、蒸汽、燃气输送管道领域，尤其涉及一种高焊接质量的钢铜复合管，包括钢管主体和焊缝(1)，所述焊缝(1)为铜质焊缝，位于所述钢管主体的焊口处，其特征在于：所述钢管主体主要由钢层(3)的外侧和内侧分别设置冶金结合的覆铜层(2)构成，所述焊口为两个倒角倾斜面(4)构成，所述两个倒角倾斜面(4)由钢管主体内向外扩散呈扇形或倒三角形。本实用新型的焊口为倾斜面受力，使钎焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高；焊缝的截面积增大，完全避免了处理焊缝易碰到钢层产生细线漏钢缺陷，保证了焊缝的表面质量和耐蚀性。
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连铸机绕性引锭头导向套,用于冶金行业的连铸机送引锭。其特征是:导向套是一个呈“倒U字形”的腔体,其内腔尺寸略大于异型状引锭头尺寸,外观呈锥台形,高度H是连铸机二冷弧长度的0.025倍,下部宽度A略小于钢坯尺寸,锥度α=(A-B)/2H=1:(5～9)(B是上部宽度);小于结晶器铜管直径的金属吊钩安装在导向套顶部;上述结合构成本实用新型。送引锭时,戴上导向套的引锭头随引锭杆沿连铸机二冷弧上升,到达结晶器铜管下口位置并准确进入铜管内后,利用金属吊钩将导向套从铜管上口取出。本实用新型结构简单,操作方便,具有修复容易、加工制造方便、投资小、通用性强、稳定性好的特点,结晶器铜管通钢量达到刚性引锭的水平,使用寿命提高15%以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种能大幅度提高助燃空气温度的顶燃式热风炉。它有炉体和燃烧室,在炉体上设置烧嘴组,每个烧嘴后面连接助燃空气支管和燃料供气环管,在助燃空气支管内设置蓄热体,助燃空气支管通过三通换向阀与烟气总管相连接,在烟气排出总管上设置调节阀。在燃料供气环管上设置截止阀。本实用新型具有风温温度高、施工简便的特点。
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本实用新型属于冶金领域,涉及高炉本体。其结构为按炉壳钢板分段将按一定距离排列的冷却水管焊在钢板内壁上,冷却水管被浇注在低水泥浇注料内。由于降低了冷却器热面温度,提高了冷却效果,延长了冷却器和炉衬寿命;由于取消了冷却壁和砖衬,也取消了石棉板或耐热纤维,因此大幅降低了修建成本,薄壁扩容的结果,可大幅度提高产量;由于分段预制,可减少高炉本体修建时间,缩短筑炉工期;本结构便于使用过程中的更换。
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