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本实用新型涉及一种粉体试样定量分取及填充装置，属于冶金检测设备技术领域。该装置壳体的一侧装有振动装置，壳体的中央孔内装有与之构成垂向移动副的进料漏斗；进料漏斗的上部用以密闭扣插料杯，下端装有朝下延伸的阀杆；壳体的下部装有升降气缸，升降气缸的升降活塞与进料漏斗的下部固连；壳体的下端安装具有漏孔的定量头，漏孔与阀杆的下端适配；当升降活塞处于降下位置时，阀杆封闭漏孔，当升降活塞处于升起位置时，阀杆开启漏孔；进料漏斗与定量头之间通过弹性管件形成柔性连通通道。本实用新型解决了现有技术只能定量一次且余料无法直接返回料杯的问题，并且确保了升降气缸动作过程中连通通道的密封、同时避免了滞料，从而方便操作，保证了定量分取的准确。
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本实用新型涉及一种高线风冷却吐丝机入口导管，属于冶金行业高线技术领域。技术方案是：入口导管本体（4）的圆周方向上设有多个均匀布置的冷却风道（5）和吹扫风道（5‑1），冷却风道（5）沿着入口导管本体（4）的轴向贯通于入口导管本体（4），吹扫风道（5‑1）沿着入口导管本体（4）的径向贯通于入口导管本体（4）；底座（7）上设有高压风入口（1）和导管安装孔（8），入口导管本体（4）螺纹连接在底座（7）上，高压风入口（1）分别与入口导管本体（4）圆周方向上的冷却风道（5）和吹扫风道（5‑1）连通。本实用新型的有益效果是：能够对入口导管进行降温冷却，而且还能够将轧件上的氧化铁皮或其它杂物清理掉，延长入口导管的使用寿命。
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本实用新型提供一种基于沉没辊的刮渣装置，涉及冶金领域，包括包括支撑架和沉没辊，所述支撑架的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽，所述滑轨的一侧通过滑块滑动连接有移块，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴穿过支撑板固定连接有转轴，所述转轴的一端与滑轨的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有第一绕绳轮和第二绕绳轮，所述支撑架远离电机的一侧固定连接有两个支撑块，所述两个支撑块之间转动连接有滚轮，所述第一绕绳轮上固定连接有第一钢丝绳，本实用新型通过刮板上的刮齿可以轻易刮除沉没辊上附着的锌渣，大大减少的人力投入，提高了产品质量和工作效率。
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本实用新型涉及炼钢冶金工具技术领域，且公开了一种改进型钢水罐热修支座，包括弧形板、两个立板、筋板和底板，所述弧形板的左右两侧分别与两个立板相对应的一侧固定连接，两个立板组成两个支座，弧形板和立板连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座。该改进型钢水罐热修支座，将支座的左半支座与右半支座通过根据钢水罐的罐壁弧度连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座，同时增加连接部分弧形板下部的支撑板、筋板以及底板，并与原有的为一个整体，形成一个整体性半弧形支座，用地脚螺栓将底板与地面基础进行连接，解决了结构件设计不合理，受力集中导致设备的异常变形问题，有效降低了受力不均导致的设备损坏率。
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本实用新型提出了一种深度降温耦合预荷电的SO3强化团聚装置，该装置包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、第一预荷电区、第一导流区、深度降温区、第二预荷电区、第二导流区、除雾区和出口端，所述第一预荷电区、第二预荷电区上分别配设有第一供电电源和第二供电电源，所述第一供电电源、第二供电电源分别为第一预荷电区、第二预荷电区提供高压负电，所述第一导流区、第二导流区内分别设有若干个第一导流板、第二导流板，所述深度降温区内布置有用以使烟气降温的循环冷却水管，所述除雾区内设有除雾器。该装置适用于燃煤电厂、化工、冶金、水泥等多种行业的废气治理，能够显著减少蓝色烟羽排放。
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本实用新型涉及一种自行式高炉出铁口防溅盖，属于冶金行业高炉冶炼生产设备技术领域。技术方案是：随动车轮上的支撑架上固定有随动轮耳板，驱动车轮的支撑架上固定有驱动轮耳板；防溅盖本体的外形一端为空心半圆台形，另一端为空心半圆柱形，防溅盖本体的直径与高炉出铁口和出铁沟的大小相匹配，防溅盖本体上设有两个随动侧防溅盖耳板和两个驱动侧防溅盖耳板，随动侧防溅盖耳板与随动轮耳板通过随动侧圆柱销相连接，驱动侧防溅盖耳板与驱动轮耳板通过驱动侧圆柱销相连接。本实用新型的有益效果是：能够方便防溅盖的移动，提高防溅盖更换效率。
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本实用新型涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：烧结机台车上方设置若干个上集气罩，每个上集气罩上均设有一个上阀门组（13），相邻两个上集气罩之间的上集气主管道（17）上分别设有上管道阀门组（15）；烧结机台车底部设置若干个下集气罩，每个下集气罩上均设有一个下阀门组（14），相邻两个下集气罩之间的下集气主管道（18）上分别设有下管道阀门组（16）；风机B（7）和脱硫装置（8）之间的烟气管道为大烟道，大烟道通过管道与上集气主管道（17）靠近烧结机机尾的一端相连接。本实用新型的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。
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本实用新型提出一种电动后备箱盖驱动装置用换向减速器及包括其的驱动装置，包括换向减速器，所述换向减速器上包括螺杆端半联轴器、联轴器缓冲块、减速器底座、输出轴齿轮、中间轴齿轮、减速器端盖和输入轴齿轮，所述螺杆端半联轴器与联轴器缓冲块相配合，且螺杆端半联轴器安装在减速器底座上，所述中间轴齿轮分别与输入轴齿轮和输出轴齿轮相啮合，所述减速器底座和减速器端盖紧固连接。本装置三个齿轮均采用粉末冶金一体成型，即转轴和齿轮为一整体，如此可有效减少装配时间，提高生产效率；同时也可获得优良的力学性能；特别是输出轴齿轮，为减小轴向尺寸，降低整个驱动盒的长度，将齿轮与半联轴器合为一体，可有效减小轴向尺寸20mm，能更灵活的布置空间。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉用料罐下密封阀水冷装置。其结构简单、便于操作、成本低，为高炉正常生产提供了有利保障。包括无缝钢管；所述无缝钢管的第一端与高炉喷洒用高压分水包相连通，无缝钢管的第二端与料罐上密封阀下方的料罐上锥段处相连通。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种可旋转且卷筒方便更换的覆膜装置。本实用新型至少包括机架，还包括驱动装置、轴承座、转轴、刹车机构、集成板、安全夹头、卷筒轴、中间连接轴和卷筒；刹车机构包括刹车盘和制动器，刹车盘连接在安全夹头的一端，制动器连接在刹车盘上；安全夹头采用的是带出轴的夹头；卷筒轴采用的气胀轴。覆膜时只有一个卷筒工作，其余卷筒备用；当要更换工作的卷筒时，启动驱动装置使得集成板旋转，下一个卷筒旋转至工位后关闭驱动装置，处于工位的卷筒开始工作；将需要更换的卷筒所在的卷筒轴及其两端的安全夹头拆卸，更换卷筒待用。本实用新型结构简单、实用性强、卷筒方便更换且更换不影响覆膜效率。
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一种调整电炉电极铜瓦夹持梁弹簧的工具，涉及一种冶金电炉的电极铜瓦的安装和维修的专用工具。其特征在于其结构包括：千斤顶支撑板，固定于千斤顶支撑板两个端部的支腿支撑板个，分别垂直固定于支腿支撑板的端部下方的支腿，沿千斤顶支撑板板长方向设置、穿过在支腿下部分别开有螺栓孔的双头螺栓杆。本实用新型有效解决了现有技术中存在的效率低，作业强度大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种退火炉余热回收用热交换器，包括交换器主体，所述交换器主体上固定安装有排污口，且排污口上连接有密封盖，所述排污口上设置有卡槽，且排污口中安装有底座，所述底座上设置有滑槽，且滑槽中活动安装有弹簧卡块，所述弹簧卡块上固定连接有拉绳，且底座上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有侧支座，且侧支座上转动安装有折叠杆，所述折叠杆上固定连接有梳齿杆和扭簧；通过交换器主体底部的排污口进行排污，在进行清水冲刷排污之前，可以通过卡槽进行底座的快速安装，而底座上安装有带梳齿杆的折叠杆，折叠杆转动时通过梳齿杆刮除粘接在水箱底部的污物，保证清污效果。
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本实用新型公开了一种蒸馏管道防堵装置，属于冶金生产技术领域，包括保温屏，所述保温屏的一端固接有还原反应器大盖，所述保温屏的另一端固接有冷凝反应器，所述保温屏的中部与所述保温屏的底部之间设置有数个肋板，针对现有技术中由于温度梯度不足，保温屏的中间通道温度较低，镁或氯化镁蒸汽很容易凝结在保温屏的中间通道，导致蒸馏中间通道堵塞的问题，本实用新型提供一种蒸馏通道防堵装置，其目的在于：以解决温度梯度不足，保温屏的中间通道温度较低，镁或氯化镁蒸汽很容易凝结在保温屏的中间通道，导致蒸馏中间通道堵塞的问题。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种钢液取样器。所述钢液取样器包括：套管、流通管、棒样取样盒、拍样取样盒、操作部件；套管可操作地打开，流通管具有相对的第一端和第二端，流通管的第一端位于套管的外部，第二端固定插入到套管的一侧内部，棒样取样盒和拍样取样盒均固定设置在套管内，并且依次与流通管的第二端连通，操作部件设置在套管的另一侧。本实用新型解决了现有技术不能同时取钢液的棒样和拍样，效率低下，严重影响成本和冶炼周期的技术问题，实现了在钢液中一次性取出分析成分的拍样和分析氧氮的棒样，减少取样操作的时间和劳动强度，降低成本的技术效果。
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本申请涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼钢用转炉，其技术方案是，一种炼钢用转炉，包括安装架、设置在安装架上的炉体、设置在安装架上且位于炉体上方的送料装置和设置在送料装置上的加热装置，所述炉体的顶面开设有进料口，所述送料装置包括沿安装架长度方向进行设置且两端敞开的挡料箱和设置在挡料箱内的传送件，所述传送件的出料端位于进料口的上方，所述加热装置包括沿挡料箱的内壁进行缠绕的加热件和用于启动加热件的控制件，所述挡料箱靠近炉体的一端设有送料板。本申请具有降低废钢上的水分，提高转炉运作过程中的稳定性，减少材料浪费，有效利用资源的效果。
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本申请涉及钢铁冶金行业在炼钢过程中使用的中间包稳流器，特别是涉及一种中间包防溅稳流器的脱模装置，包括固定件，所述固定件上滑移设置有连接件，所述连接件与用于配合所述脱模装置使用的脱模块连接，所述连接件上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述连接件移动。本申请的具体效果在于连接件沿固定件滑移设置，固定件固定后，操作驱动件，脱模块即可与连接件一起远离稳流器本体，减少了脱模对稳流器本体的损伤，脱模过程方便易操作，且该结构简单，成本低；同时，装置适用范围广，可适用于不同的稳流器本体脱模。
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本实用新型公开了基于粉末锻造的模具盘填料机构，涉及粉末冶金填料领域，包括填料箱，打散机构安装在填料箱的内部，机械驱动机构安装在填料箱的顶部，机械驱动机构包括机械箱和往复驱动机构，往复驱动机构驱动曲轴往复升降并转动，分层下料机构包括固定层，固定层的底部转动安装有转动盘，固定层的顶部转动安装有卸料轮；基于粉末锻造的模具盘填料机构，通过往复驱动机构带动打散机构进行往复升降并转动，同时打散机构运动时带动分层下料机构对金属粉末进行打散并均匀下料，实现对模具盘的均匀填料，减少了金属粉末在填充时的飞溅，同时提高了设备的填料效率与填料效果，也实现了在填料中对金属粉末进行挤压和打散。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，且公开了一种浇注成型中间包上水口母体砖，包括短杆、长杆、铁壳和通孔，所述短杆底部的中部连接有长杆，所述短杆的外表面连接有铁壳，便于该母体砖的连接，所述短杆和长杆的中部设有通孔，所述通孔的内腔与氧化锆嵌件适配，所述通孔的内腔通过粘结火泥与氧化锆嵌件连接。该浇注成型中间包上水口母体砖，采用耐火混凝土浇筑成型方式，可以实现加高母体砖的成型，可以根据需求调节母体砖的高度，使该母体砖的高度能实现240mm甚至更高尺寸母体砖的生产，满足实际的需求，且浇筑成型的母体砖密封一致性好，可以为锆心接缝提供充分的保护。
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本实用新型涉及一种拉矫机大底座定位块校准装置，属于冶金连铸设备技术领域。包括若干定位校准单元，若干所述定位校准单元沿着大底座长度方向间隔设置；所述定位校准单元分别包括框架，所述框架底部设有若干定位配合块，若干所述定位配合块与大底座上的定位块相对应，且所述定位配合块与对应的定位块相契合；所述框架中心设有用于设置校弧样板的大弧校准块，所述大弧校准块两侧对称设有水平校准块；所述大弧校准块左右两侧对称设有标高测量单元，所述标高测量单元与大底座的定位块相对应，用于测量定位块的标高。本申请结构简单、小巧，起身调整大底座定位块简单方便，且任一定位块标高都能准确测量，提高了测量准确性。
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本实用新型具体涉及一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，属于金属冶金技术领域，所要解决的问题是提供一种隧道驱动式取向硅钢高温退火炉尾部密封装置，采用的方案为：门框为具有腔体的中空结构，门框上开设有多条压条槽，压条槽内部填充有密封压条，门框框体内连接有密封帘，密封帘的一侧与门框的一侧固定，密封帘的活动端可相对门框左右滑移，门框上设置有滑移驱动部件，滑移驱动部件用于驱动密封帘沿门框水平方向展开或者折叠以密封或者开启门框，压条槽的密封压条用于压在展开的密封帘边缘处；本实用新型不仅使用方便，噪声小，密封效果好，而且节能、安全。
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本实用新型公开了一种磨样机中光谱标样的固定装置，涉及冶金行业检化验制样设备技术领域。包括调节螺杆，所述调节螺杆的表面设置有锁定螺母，所述调节螺杆的表面位于锁定螺母的下方设置有压缩弹簧，所述调节螺杆表面设置有固定支架，所述固定支架的下方设置有活动套，所述活动套的内部设置有样棒，所述样棒的底端贯穿并延伸至活动套的下方。该磨样机中光谱标样的固定装置，通过设置调节螺杆、锁定螺母、压缩弹簧和固定支架，实现样棒与工作磨床面确保平行，保证样棒加工质量，进而实现样棒的圆周位置固定定位，避免样棒圆周跑位，从而提高了打磨后的质量，使打磨标样表面始终与打磨砂纸表面平行，保证了光谱标样的打磨质量。
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本实用新型公开了一种近水平定向钻进用PDC定向钻头，包括钻头基体、围绕钻头基体周向设置的刀翼，刀翼包括切削齿面和保径面，切削齿面上设置有切削齿；刀翼的切削齿面和保径面上均设置有硬化层。本实用新型的刀翼表面设置有一层呈冶金结合的硬化层，钻头表面不但具有胎体式钻头的耐磨耐冲蚀性能，而且具有钢体式钻头的强韧性能，彻底解决了定向钻头存在掉块、刀翼折断问题，提高钻头钻进砂岩、灰岩等硬岩时的使用寿命和钻进效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种镁结晶器的取出装置，包括基座、还原罐、气动锤击装置和镁结晶器，基座上固定设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有固定筒，固定筒的内部滑动设有拉管，固定筒的下端内壁上开设有条形口，气动锤击装置固定设置在固定筒的左侧下端，气动锤击装置的输出端上固定设有固定杆，固定杆的上端贯穿条形口并固定设置在拉管上，拉管的左端内壁上设有卡扣机构，固定筒的右端内壁上固定设有电机，电机的输出端上固定设有固定轴，固定轴的左端贯穿拉管和镁结晶器并固定设有清理机构。本实用新型可以便捷取出还原罐内的镁结晶器，且能够自动对还原罐的内壁进行清理，提升还原罐的使用寿命。
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本实用新型公开了一种中间包定径水口定位装置，属于冶金设备领域。它包括框架，其水平设置；顶环，其为环件，有若干个，水平固定于框架上，顶环位置与中间包底部应设定径水口位置相对应；底环，其为环件，有若干个，内径小于顶环内径，底环设于对应顶环正下方；以及，支撑机构，其将框架支撑于中间包下方。本实用新型结构简单，重量轻，可以稳定的将定径水口放置固定在特定位置，保证中间包砌筑时定径水口砌筑位置的准确，提高成品的连铸质量，具有设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本实用新型实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
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本实用新型涉及钢铁冶金工业轧制辅助装置，特别是一种减缓钢坯温降及氧化的装置，包括：包括：仓体、惰性气体进气管和输送辊道；其中仓体是由底板、侧壁和顶板围成的结构，仓体的内壁设置有保温层，仓体两侧分别设有进料口和出料口，在仓体上还开设有引导孔；惰性气体进气管一端通过引导孔伸入仓体内，另一端与惰性气源连接；输送辊道设置在仓体内，且位于仓体的下部。本实用新型的优点是：本实用新型通过仓体的设置，降低了钢坯的散热速率；另外，在仓体上设置惰性气体进气管的设置，降低了钢坯的氧化速度，避免了在钢坯表面形成较厚的铁的氧化物；同时，在仓体内设置有输送辊道，能够便于钢坯的移动和输送。
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