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本实用新型涉及一种淬火试样取样装置，属于冶金物理试验设备技术领域。包括输送辊（1）、阻挡板（2）、顶板（3）、底板（4）、把手（5）、侧板（6）、轴承（7），所述阻挡板（2）、顶板（3）、底板（4）、两块侧板（6）围成一端开口的匣式钢板结构装置，开口端相对一侧为阻挡板（2），两侧为侧板（6），下部为底板（4），上部为顶板（3），所述顶板（3）的长度比底板（4）短，所述侧板（6）内侧底部两端设置有轴承（7），所述输送辊（1）两端与轴承（7）装配，所述侧板（6）外侧中部设置有把手（5）。本实用新型装置结构简单、使用方便，能够将重量大的试样安全、简便的从电阻炉取出进行淬火试验，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种提高切分轧制切分稳定性的装置，具体涉及钢铁冶金技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面沿竖直方向上固定安装有立板，所述立板的前方设置有预切分导卫，所述预切分导卫的一侧沿水平方向上固定设置有导流件，所述工作台的上方固定设置有第一渡槽架，且工作台的上方靠近第一渡槽架一侧固定安装有第二渡槽架，所述第一渡槽架的侧表面开设有第一渡槽口。本实用新型通过整体设计，在预切分道次前再增加一个预切分导卫，由于预切分导卫结构强度高、耐冲击，可吸收剪切后的钢坯带来的大量冲击力，从而使钢坯进入后续工序时，有效的减缓了钢坯产生的冲击，提高了钢坯轧制的稳定性。
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本实用新型公开了一种扒渣机液压控制系统，涉及冶金脱硫领域，解决现有控制系统在出现故障时，需要拆除多根管路才能更换备件，故障处理耗时长、效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是；扒渣机液压控制系统，包括液压站和液控换向阀，液压站提供第一供油管和第二供油管，液控换向阀为四组，四组液控换向阀分别与整车升降油缸管路、大车旋转马达管路、扒渣臂伸缩马达管路和升臂油缸管路相连；第一供油管与第一液控换向阀和第二液控换向阀相连，第二供油管与第三液控换向阀和第四液控换向阀相连，第一供油管还连接减压阀，并连接蓄能器和操作控制油路。通过对扒渣机液压回路的改进，实现设备稳定运行，降低了扒渣机故障率和故障处理时间。
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本实用新型公开了一种溜槽结构，尤其是涉及一种矿物选别溜槽结构，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种在矿物选别过程中，能使矿浆中的有用矿物与脉石有效分离，提高矿物选别质量矿物选别溜槽结构。所述矿物选别溜槽结构包括设置有螺旋叶片的矿物选别溜槽本体，还包括含有至少两根稀释液输出管的矿浆稀释装置，所述各根稀释液输出管的输出端分别对应的位于所述矿物选别溜槽本体中下部的各螺旋叶片的上方；稀释矿浆时，从所述稀释液输出管中输出的稀泽液从上方冲刷所述的各螺旋叶片的上表面。
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本实用新型涉及冶金行业机械领域，具体的说，是一种特材自动磨钢机。该特材自动磨钢机主体为打磨箱体；打磨箱体内设置有2轴机械滑台机构，2轴机械滑台机构上设置打磨组件；打磨组件包含打磨深度调节机构和打磨头；打磨箱体两侧对称设置有左右料口；左右料口处分别安装圆管送料机、方管送料机；箱体中部设置有可拆卸的方管转向机构；打磨箱体正面设置有板材进料口；板材进料口处安装板材夹持装置，板材进料口外设置板材进料台；打磨箱体配合设置可移动的送料导轨；送料导轨中间设置换料装置；送料导轨一侧设置料架。本实用新型解决了普通的自动磨钢机结构庞大、用途单一、满足不了多种样式钢材小批量加工的问题。
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本实用新型涉及一种潜水泵节流装置，属于冶金设备技术领域。技术方案是：节流圈（3）通过连接螺栓（5）设置在水泵出口管线法兰（7）和水泵出口外网管线法兰（8）之间，节流圈（3）与水泵出口管线法兰（7）之间设有密封垫圈一（2），节流圈（3）与水泵出口外网管线法兰（8）之间设有密封垫圈二（6）；水泵出口管线法兰（7）和水泵出口外网管线法兰（8）分别与水泵出口管线（1）和水泵出口外网管线（4）连接。本实用新型通过在潜水泵出口的法兰处安装节流圈，控制潜水泵以恒定流量输出，控制使用电流在额定电流内，避免潜水泵出现长期超流使用现象，延长使用寿命，减少设备损耗，加工简单，成本低，维护和操作简便，安全性高。
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本实用新型公开一种智能报警安全锁芯的开锁及反锁检测机构，它包括与锁芯内芯的内转件连接的拨动件、设置在拨动件侧壁上的正面呈扇形的磁性体、设置在锁芯体中的霍尔传感器、相互间的连接线和电源；其特征是：所述磁性体是二个或一个，所述对应的霍尔传感器是二个、三个；磁性体设于铁粉末冶金制作而成的拨动件侧壁上时，拨动件在形磁性体的上部及左、右方向均开有凹槽，凹槽与拨动件的上边和左、右二边相通；所述相互间的连接线及霍尔传感器设于一柔性印刷电路板上，该电路板的一端与一配套的具有接收、处理和发送所述霍尔传感器发送的信号的智能控制板相连接，该智能控制板与一智能控制中心保持信号联络。本实用新型准确性好，制作安装方便。
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本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计，包括第一管体，第一管体顶端固定安装有管帽，第一管体外侧套设有第一卡箍，第一卡箍一侧固定安装有第一连接块，第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱，第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱，翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱，第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块，第二连接块一侧固定安装有第二卡箍，第二卡箍内侧套设有第一管体，第一管体一侧固定安装有第二管体，第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计，耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种新型张力辊清理装置，包括沿水平方向布置的张力辊，所述张力辊的一端具有第一支撑座，所述张力辊的另一端设有第二支撑座，所述张力辊可转动地设在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，其特征在于，所述第一支撑座上设有第一支撑架，所述第二支撑座上设有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设有平行于所述张力辊转动轴线布置的支撑杆，所述支撑杆可沿自身轴线转动，且所述支撑杆上设有清理刀，所述清理刀可沿所述支撑杆的轴线移动。本张力辊清理装置不仅提升了张力辊的清理效率，而且可以提升操作工人的安全性，可以防止张力辊误伤操作工人。
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本实用新型涉及一种棒材线专用变频调速电动机。目前冶金行业的棒材冷床输入辊道设备，由于工况要求电机单独驱动悬臂辊道且需频繁启动和正、反转，因此选用一般电动机在频繁启动和正、反转运行中，经常会发生电机被烧坏的情况。本实用新型采用如下的技术方案：棒材线专用变频调速电动机，其特征在于，所述的立式机座上装有后端盖和前端盖，所述的后端盖上装有风罩，该风罩内装有全封闭轴流风机，转子的前轴承挡直径为后轴承挡直径的1.2～2.0倍。本实用新型有效保证电机在不同转速运行时保持良好的冷却效果，防止了电机被烧坏，延长了电机使用寿命。
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本实用新型涉及一种小型金属薄板剪切碎屑装置，属于冶金行业金属碎屑试样制备设备技术领域。技术方案是：支架（9）为L形，支架（9）固定在底座（11）上，固定刀片组与底座（11）相固定，活动刀片组的一端与固定刀片组转动连接，活动刀片组的另一端与连杆机构连接；固定刀片组的下方设有碎屑收集槽（12）；所述连杆机构包含压杆（7）和活动连杆（8），压杆（7）和活动连杆（8）的一端通过销轴与支架（9）连接在一起，压杆（7）的另一端为手柄，活动连杆（8）的另一端与活动刀片组铰接。本实用新型的有益效果是：剪切灵活，剪切力强，不受环境场地限制；能防止碎屑飞溅，不污染环境。
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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）包括第一金属网（6）及第二金属网（7）；在所述第一金属网（6）与第二金属网（7）之间设有耐火材料夹层（8）；在所述搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；在所述第一金属网（6）与第二金属网（7）之间固定设有加强筋（9）；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体。本实用新型具有结构简单，工作寿命长，成本低廉等特点。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种渣水分离滤网组合结构，包括转鼓本体框架，以及依次固定在该转鼓本体框架上的橡胶锁边过滤网与支撑网架；橡胶锁边过滤网与支撑网架通过紧固件与压板配合固定在转鼓本体框架上。本实用新型通过将独立的橡胶板与编制型滤网优化为橡胶锁边过滤网，提高了过滤效果及密封效果；通过增加一种刚强度的不锈钢支撑网架，用以增强过滤结构的总体刚性，减小渣水分离过程对橡胶锁边过滤网的冲击，改善了受力情况，降低了水渣转鼓的维护维修量，提高了设备可靠性。
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本实用新型涉及一种饱和蒸汽发电射水箱水温冷却装置，属于冶金行业饱和蒸汽发电设备技术领域。技术方案是：射水箱（6）的底部设有排污口（9）和补水口（10），射水箱（6）的上部设有溢流口（11），冷却水进水集箱（2）和冷却水回水集箱（3）分别固定在射水箱（6）内的下部和上部，冷却水进水集箱（2）和冷却水回水集箱（3）上分别设有冷却管束（5），冷却水进水管道（1）与冷却水进水集箱（2）连接，冷却水回水管道（4）与冷却水回水集箱（3）连接。本实用新型的有益效果是：能够降低射水箱水温，提高射水抽气器工作效率，同时提高了机组发电效率，避免出现恶性事故，保证了人员及设备安全。
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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种手动调节式压辊。具有传送带，传送带的两侧设有支架，支架内设有方形轨道，方形轨道内设有压辊固定架，压辊固定架具有呈纵向的螺纹孔；两个压辊固定架之间安装有压辊，压辊与传送带平行；还具有螺杆，所述螺杆穿过支架顶部，并伸入压辊固定架的螺纹孔中。本实用新型手动调节式压辊，结构设计简单，通过手动转动螺杆，即可实现压辊与传送带之间间距的调节，操作极为简便，同时，在螺杆不旋转的情况下，压辊与传送带之间的间距始终保持恒定，从而使产品加工精度得到提升。
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本实用新型涉及一种电弧炉子母罐碳粉喷吹装置，属于冶金行业电弧炉冶炼设备技术领域。技术方案是：母罐（1）下部的一个碳粉出口通过母罐出口阀A（7）和子罐A进口阀（8）与子罐A（2）的顶部相连接，母罐（1）下部的另一个碳粉出口通过母罐出口阀B（9）和子罐B进口阀（10）与子罐B（3）的顶部相连接，子罐A（2）下部的两个碳粉出口分别与碳粉枪三（M3）和碳粉枪四（M4）相连接，子罐B（3）下部的两个碳粉出口分别与碳粉枪一（M1）和碳粉枪二（M2）相连接；压缩空气罐（4）的六根加压管路分别通过各自的加压阀（6）与子罐和碳粉枪相连接。本实用新型的有益效果是：能够提高喷碳效率，缩短冶炼周期，提高电炉炉龄。
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本实用新型公开了一种回转体夹紧定位装置，包括底座，所述底座处设有基准定位机构，基准定位机构的左右两侧对称分布有夹紧运动机构，基准定位机构前后两侧对称分布有压紧机构，基准定位机构边缘的左右两侧对称分布有锁紧机构，左右两侧对称分布有夹紧运动机构将左右两侧对称分布有锁紧机构和基准定位机构围合在其中。四部分运动机构动力源由机床本体液压系统传递，可实现初始定位、夹紧、压紧及互锁等功能，回转体夹紧定位装置外形设计符合离心力学要求，适用于铝压铸成型零件、注塑成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的定位夹紧固定，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术而已具有突出的实质性特点。
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本实用新型公开了一种能有效清除平整后带钢表面残留平整混合液的带钢吹扫机构。该带钢吹扫机构，包括用于绷紧带钢的张紧辊，在带钢上方设置有多根上吹扫梁，在带钢下方设置有防颤辊，防颤辊上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊位置的位置控制装置，所述位置控制装置为增量编码器。由于增量编码器可以根据带钢的厚度来确定防颤辊的升降高度，能够使不同厚度的带钢在吹扫时的倾斜角度都一样，进而使带钢与上吹扫梁的吹扫面的角度保持不变，可以大大提高吹扫效果，从而使带钢表面残留的大量混合液被有效清除，防止了平整后带钢表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证了带钢的质量。适合在冶金行业推广运用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种余钢脱辊装置，它包括一对槽钢，一对槽钢上设有若干对A轴承座，每对A轴承座之间转动安装有送料辊，送料辊的动力输入端连接有A电机，相邻送料辊之间设置有横梁，横梁固设在槽钢上，且其两端分别位于槽钢的外侧，横梁的两端分别设置有主链轮和从链轮，主链轮的动力输入端连接有B电机，主链轮与从链轮上绕有链条，链条上固设有推杆。本实用新型的有益效果是：送料辊在A电机的驱动下输送坯料至轧钢机，而当送料辊上出现不合格配料时，启动B电机带动链条运动，当链条上的推杆与不合格的坯料接触时，在链条的驱动下将不合理坯料推出输送辊，避免了人工推料降低了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种电渣炉固渣起弧自动加渣装置，属于冶金行业电渣炉设备技术领域。技术方案是：加渣电机（14）和螺旋加渣管（16）分别固定在升降平台（10）上，螺旋叶片（15）设在螺旋加渣管（16）内，加渣电机（14）与螺旋叶片（15）驱动连接，固渣料仓（17）与螺旋加渣管（16）的加渣口连通，倒锥形中间仓（19）与旋加渣管（16）的出渣口连通，输送管（21）与倒锥形中间仓（19）连通，倒锥形中间仓（19）和输送管（21）内设有螺旋杆（20），输送电机（18）与螺旋杆（20）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够满足电渣炉固渣起弧过程固渣加入速度与引弧电流相匹配，实现电渣炉固渣起弧自动加渣、平稳起弧。
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本实用新型提供一种用于工业硅炉外精炼的抬包，包括包体、吹气系统和等离子体加热系统，所述等离子体加热系统包括等离子体电源、电源线、等离子体支架和等离子体发生器，等离子体电源通过电源线与等离子体发生器连接，等离子体发生器由等离子支架固定置于包体正上方，包体底部或侧壁安装吹气系统，吹气系统包括吹气元件、储气装置和通气管，吹气元件通过通气管与储气装置相连。利用本实用新型进行工业硅炉外精炼，即等离子体加热，此生产过程中不会对环境造成污染，对环境负荷小，能实现清洁生产，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排。
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本实用新型公开了一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板和位于底板上方的定位板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框，所述缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆，本实用新型涉及冶金机械技术领域。该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过钢坯落在定位板上，缓冲杆下降，第一弹簧的作用力起到缓冲的效果，转动杆下降，使推动连接杆向右移动，使连接板向右转动，转动板会向右转动，使定位板转动倾斜，能够很好的对钢坯起到缓冲的作用，有效的防止钢坯和定位钢板损坏，保障了钢坯正常的生产运行，同时定位板倾斜，能够很好的使钢坯自动滑入加热炉内，不需要去推动钢坯，操作方便。
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本实用新型公开了一种利用高钛重矿渣生产膨珠的装置，特别是一种涉及冶金领域的利用高钛重矿渣生产膨珠的装置，包括接渣槽、第一喷水管、第二喷水管、缓冲槽、第三喷水管、流槽、第四喷水管和粒化轮，所述接渣槽的尾部与缓冲槽相连，所述缓冲槽的尾部与流槽相连，所述粒化轮位于流槽下方，所述第一喷水管位于接渣槽尾部正上方，所述第二喷水管位于缓冲槽顶部，所述第三喷水管位于流槽顶部，所述第四喷水管位于粒化轮上部。本实用新型的利用高钛重矿渣生产膨珠的装置工艺简单，操作方便，能够将高炉中排出的废弃物制作成附加值较高的膨珠产品。
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本实用新型属于冶金行业烧结环冷设备领域，尤其涉及一种环冷机台车下栏板的双层柔性密封装置。包括环冷机台车，与环冷机台车连接的台车下栏板，置于台车下方的风箱，设置在风箱上部的风箱平面密封圆盘，其特征在于在环冷机台车下栏板与风箱平面密封圆盘的连接处设有双层密封连接骨架，所述的双层密封连接骨架的上端通过螺栓与环冷机台车下栏板密封连接板相连接，所述的双层密封连接骨架的下端通过橡胶密封板压板和橡胶密封板压板接接螺栓与橡胶密封板的一端相连接，所述的橡胶密封板的另一端与风箱上部设置的风箱平面密封圆盘上表面倾斜接触。本实用新型密封形式结构简单，安装方便，很容易在现有环冷机上进行改造。
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本实用新型涉及一种冷轧机万向接轴托架，属于冶金行业冷轧机械设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、托架油缸（2）、销轴（4）、活动架（5）、支撑螺杆（6）和托瓦（7），托架油缸（2）的缸体固定在底座（1）上，托架油缸（2）的活塞杆通过销轴（4）与活动架（5）铰接，两根支撑螺杆（6）分别竖直固定在活动架（5）上，两根支撑螺杆（6）之间设有两个上下布置的托瓦（7），所述托瓦（7）为与万向接轴相匹配的上部开口半环形结构。本实用新型的有益效果是：在更换冷轧机轧辊时，将冷轧机万向接轴置于托瓦上，托瓦通过托架油缸提供支撑力，就可以方便快捷地更换轧辊，减少工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高了工作效率。
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本实用新型所述的大型分体齿轮齿圈装置，涉及一种用于冶金矿山、水泥建材、游乐、炼油等大型回转传动机械设备中的大型分体齿轮齿圈装置。大型分体齿轮齿圈装置包括：左半齿轮、右半齿轮；左半齿轮和右半齿轮通过螺栓和防松垫圈把合在一起，组成一个刚性整体的齿圈装置。左半齿轮的接合面上设计有用于径向定位的凸台，凸台高度为3‑5mm。右半齿轮的接合面上设计有用于径向定位的凹槽，凹槽与凸台互相配合。凸台与凹槽配合端面留有适量间隙，以确保左、右半齿轮装配接合面紧密配合。本实用新型具有结构新颖、结构简单、齿轮传动精度高、安装方便不需要装配调整、安全可靠、易于维护等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型分体齿轮齿圈装置。
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卧式套管旋流板脱液器的入口气体,经嵌焊在套管(2)两相邻管间及其与中心导流锥(3)之间各环状气流通道横截面上的旋流板(4)后,在各直线管段内产生涡旋运动,气流中的液滴受离心力作用,甩向各管内壁沉降,并汇集于气流出口端各管内壁上的挡液圈(5)内侧管底,经各自排水管(6)排入集液槽(7)。脱液后的气体输入其后管道。它具有分离效率高、处理气量幅度大,不占地、重量轻、阻损小,可广泛用于冶金、石油、化工和环保等工业部门。
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