内蒙有色金属矿山技术理论与应用

提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备 921     

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本发明公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，该方法包括如下步骤：1、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；2、打入中矿箱中的混合精矿矿浆进行物理脱药和机械脱药处理；3、脱药处理后的混合精矿矿浆打入液固分离浓缩机中进行浓缩；4、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆吸入提升搅拌桶。该方法把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了至关重要的作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益。本发明还公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备。

筒式磁选机 1092     

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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。

分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法 1002     

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本发明涉及一种分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法，先将801矿进行强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；再将磁选精矿进行摇床重选，得到重选磁性精矿和重选磁性尾矿，重选磁性精矿为含有铀、铌、铍、稀土、钛的稀有多金属混合精矿；并将磁选尾矿进行摇床重选，得到重选非磁性精矿、重选非磁性中矿和重选非磁性尾矿，重选非磁性精矿为锆精矿，重选非磁性中矿为石英、长石精矿。本发明显著提高了资源利用率，得到有用矿物纯度≥92％、回收率≥70％的稀有多金属混合精矿和锆品位≥60％、回收率≥70％的锆精矿，以及矿物纯度≥95％，回收率≥60％的石英长石精矿。此外，本发明属于物理选矿，是一种经济、环保、高效的选矿方法。

银精矿的冶炼工艺 890     

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本发明公开了一种银精矿的冶炼工艺，它是将采用浮选工艺产生的银精矿首先进行焙烧，然后再经过硫酸浸出和硫脲浸出，硫酸浸出液采用铜置换方法沉银，硫脲浸出液采用电积沉银金的方法沉银金，最后将经过铜置换沉银和电积沉银金产生的银和金金属进行熔炼，产生银锭和金锭。焙烧银精矿烧失率达到50～55％。通过低温焙烧，不但使银等有价金属富集，使后续实物处理量相应降低，有利于下一步银的回收。经过硫酸浸出和硫脲浸出两步浸出，银浸出率较高，浸出液固比低、浸出液浓度高，设备的投资少。同时，还有利于减少环境污染，降低安全隐患。

钼矿石中钼的氧化矿物的快速检测方法 1277     

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本发明公开了一种钼矿石中钼的氧化矿物的快速检测方法，其包括以下步骤：(1)配置浸提试剂；(2)混合；(3)加热；(4)定容过滤；(5)氧化钼检测。有益效果：本发明方法保证了钼的氧化矿物完全被溶解在浸提试剂中，进而保证了后期所检测到的氧化率结果准确，使得工作人员可正确选择选矿工艺，提高选矿效率；溶解时间短，检测快捷并且效率高；操作简单方便。

极薄矿脉矿体的掘进开采方法 798     

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本公开涉及一种极薄矿脉矿体的掘进开采方法，该方法包括：按照矿脉走向进行掘进开采极薄矿脉矿体，以形成开采空间；其中，所述极薄矿脉矿体的矿脉倾角大于50°，矿体厚度小于1.2米；当按照矿脉走向掘进开采所述极薄矿脉矿体并形成4‑5米长的开采空间时，去除开采空间周边的围岩以形成巷道。本公开的方法先沿矿脉走向进行掘进开采，形成有利于掘进开采的开采空间，待开采4‑5米时，再将开采空间周边的围岩去除，形成符合规格的巷道，从而减少掘进开采矿石中混入围岩，减少矿石贫化，提高采矿回收率，降低选矿成本和金属流失，且安全高效，提高了入选矿石品位和选冶回收率，多产黄金，综合经济效益显著。

用特征X射线富集铌的方法 886     

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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。

稀土尾矿中分选萤石的方法 954     

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本发明公开一种稀土尾矿中分选萤石的方法，属于选矿工程技术领域。其中所述方法包括混合浮选‑萤石一粗七精浮选‑磁选‑一粗两精摇床重选，最终可以得到CaF₂品位95％的萤石精矿。通过本发明提供的选矿方法，对白云鄂博选稀土尾矿中萤石资源进行回收，生产高品质萤石精矿，具有高经济价值的同时，对环境保护有重大意义。

浮选池液位调节装置 1064     

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本发明涉及一种浮选池液位调节装置，属于浮选设备技术领域；所述液位检测装置和安装于浮选池内，进液控制装置安装于矿浆入料管道上，进液控制装置与液位检测装置相连接，液位检测装置通过监测液位从而控制进液控制装置调节矿浆出料，浮选池内还安装有对浮选矿浆检测的浆质监测装置；本发明通过液位检测装置监测浮选池液位，进而控制进液控制装置调节矿浆出料，精确控制进液控制装置调节矿浆出料，必要时将矿浆入料管道截止，防止矿浆溢出浪费，浆质监测装置通过对浮选矿浆进行监测，能够对将监测信息传输至控制系统，使得工作人员你时刻了解内部矿浆变化，保证较好的浮选效果。

高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法 958     

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本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离，经一级粗选、三级精选、四级扫选，最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，该方法采用的原料为REO为63～70%的高品位混合稀土精矿，经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取，可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。

混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法 831     

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本发明涉及一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法,属于稀土化工领域,工艺方法包括化学选矿,还原焙烧、固态活化、逆流洗涤、微酸水洗、盐酸全溶、中和除杂、浓缩结晶和苛化回收。焙烧中铈还原为低价状态,保证了盐酸全溶、化选液和洗涤出水实现了综合回收。本发明具有工艺过程中废气、废水零排放,工业废渣资源化,生产成本低,稀土回收率高的显著优点。

湿法炼锌综合回收系统工艺 1097     

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本发明公开了一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。

微细粒砷与锌选择性絮凝浮选分离的方法 933     

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本发明提供了一种微细粒砷与锌选择性絮凝浮选分离的方法，其中微细粒砷主要是斜方砷铁矿，其次为毒砂，二者比例大于等于2:1。将含砷锌精矿加水调浆至矿浆质量浓度为15％‑30％，然后加入六偏磷酸钠50～100g/t，搅拌均匀后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮选矿浆；将浮选矿浆加至浮选机中，加入捕收剂进行浮选粗选；将粗选泡沫进行精选得到锌精矿；将粗选底流进行扫选得到砷精矿。本发明采用选择性絮凝浮选方法实现微细粒砷与锌的深度分离，在确保锌回收率的前提下，将锌精矿中砷的含量降低至0.09％，有效降低了锌精矿中有害元素砷的含量，降低了锌精矿中有害元素砷在冶炼过程中对环境造成的污染。

含铁粉尘回收利用系统 793     

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本发明提供一种含铁粉尘回收利用系统，属于环保及金属回收技术领域。本发明提供的含铁粉尘回收利用系统利用磁选机、浮选机等选矿设备或者进入选矿流程将含铁粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用。粉尘回收既能避免无组织排放造成的二次扬尘，又能创造巨大效益。

肥石植物栽培基质 1236     

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本发明为一种适用植物栽培生产使用的无土栽 培基质。采用天然斜发沸石矿加工而成，加工程序 为：选矿、制粒、活化、栽肥、混配。选择含56％以上 斜发沸石的原矿为原料，最佳粒级为20-40目，并进 行酸活化或高温活化，采用单一肥分元素载肥处理 后，根据不同植物生长需要混配而成。本植物栽培基 质保肥保水能力甚强，释放肥缓慢，肥效持久，且无 菌、无臭、无毒，适于各种花卉栽培、园林植物、园艺蔬 菜等工厂化栽培生产使用。

矿渣微晶玻璃管材及其制备方法 923     

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本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。

硫化铅锌矿矿山废水分步处理及分质利用工艺 1143     

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提供了一种铅锌矿废水处理及利用技术，目的是解决废水回用选厂，影响指标；外排污染环境问题。所述废水处理及回用，是通过分析各处废水水质，结合选矿对水质要求，有针对性处理、回用。精矿废水直接回用到选别流程，既不影响指标，又节约成本；尾矿废水，通过加明矾、PAM、活性炭，过滤后回用；采场废水，部分用于绿化和尾矿库降尘，其它通过加纯碱，砂滤、微滤，作为陶瓷机及溶药水。本发明提供了整套矿山废水处理和循环使用方法，既保证废水零外排，又不影响选矿指标且投资少、费用低。

高灰分细粒煤泥的分选方法 1041     

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本发明公开了一种高灰分细粒煤泥的分选方法，包括以下步骤：(1)向煤泥中加水，搅拌，制得矿浆；(2)将步骤(1)得到的矿浆中加入捕收剂，搅拌，再加入起泡剂，搅拌，得到浮选矿浆；(3)向步骤(2)得到的浮选矿浆中充入气泡进行浮选，分别收集泡沫浮出的细粒煤和矿浆中滞留的煤泥，作为细粒精煤和尾煤；所述捕收剂包括煤油、十二烷和大豆皂苷。本发明的捕收剂通过复配，减少了水分子与细粒煤表面的水化作用，提高了煤粒的疏水性，同时，大豆皂苷的皂苷结构极性强，提高了矸石表面的亲水性，从而提高了高灰分细粒煤的分选效率，减少了精煤中的灰分，同时，捕收剂原料简单易得，安全环保、用量少，为高灰分细粒煤泥的分选提供了技术支撑。

白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法 1022     

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本发明涉及一种白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:重选:采用粒度为-200目占90%以上的富钾板岩进行摇床重选,分选出重矿物和轻矿物;强磁选:重选得到的轻矿物经强磁选,得到磁性矿物和非磁性矿物;弱磁选:将重选得到的重矿物与强磁选得到的磁性矿物合并进行弱磁选,得铁精矿;浮选:浮选包括的反浮选和正浮选,最终得到钾长石精矿。本发明科学合理,可得到纯度为95%、回收率为85%的钾长石精矿和全铁品位65%以上,回收率大于95%的铁精矿。

金的重选方法 918     

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本公开涉及一种金的重选方法，该方法包括：将金原矿进行一段球磨、二段球磨、第一重选、第二重选、选矿和冶炼等步骤。本公开提供的方法能够提高金重选的回收率和选矿回收率。

白云鄂博尾矿选钪方法 1175     

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本发明公开了白云鄂博尾矿选钪方法，属于选矿领域。以白云鄂博选铁尾矿为原料，首先进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行弱磁选，构成闭路磨矿流程；对选出的弱磁选尾矿进行浮选，再对浮选尾矿矿浆进行强磁选，强磁选得到的非磁性矿物为钪富集物。本发明采用分馏选矿方法，工艺简单科学，能够得到氧化钪含量大于420ppm，回收率大于65%的钪富集物，并且在得到钪富集物的同时，能够将白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到进一步富集。

高岭土煅烧加工生产工艺 1295     

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一种高岭土煅烧加工生产工艺,属于非金属矿产加工领域。本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是,选矿,将矿石破碎,磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆,进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散,送入煅烧炉进行煅烧,煅烧时加入总重量1-3%的助白剂,煅烧温度970-990℃,时间为30-40分钟;打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品,白度达到90～95,粒度达到4500～6000目。本产品的高白、超细煅烧高岭土产品,主要用于造纸、高档涂料等工业领域。

从白云鄂博尾矿中浮选稀土的方法 1190     

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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中浮选稀土的方法,属于选矿领域。其特点是采用以下步骤:首先对白云鄂博尾矿进行磨矿,至粒度为-200目占95%以上,然后将经过磨矿后的尾矿调浆并进行浮选,浮选包括粗选、精选、和扫选,浮选的级数根据尾矿中的稀土品位以及最终对稀土精矿品位的要求而定,浮选产生的中矿依次返回的上一级浮选。采用的药剂制度为:抑制剂为水玻璃,捕收剂为羟肟酸类捕收剂、起泡剂为二号油或318#。该方法简单,生产成本低,无污染,稀土回收率高,最终得到的尾矿还可以作为分选其他矿物的原料,实现了资源的综合利用。

缓倾斜薄矿脉的采矿方法 814     

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本公开涉及一种缓倾斜薄矿脉的采矿方法，包括以下步骤：准备：在矿体上开设有用于开采矿石的采场巷道；支护：所述采场巷道通过支撑件进行支护；打孔：所述支护步骤完成之后，所述矿体于所述工作面处沿竖直方向开设有多排炮孔；装药：所述打孔步骤完成之后，在全部所述炮孔内放入炸药；爆破：所述装药步骤完成之后，多排所述炮孔从下到上依次爆破，以将部分所述底板的岩石和部分所述矿体的矿石打落；选矿：所述爆破步骤完成之后，对所述矿体的矿石以及部分松动的所述顶板的岩石进行撬碴；出矿：所述选矿步骤完成之后，将所述矿石运输到所述溜井内，之后返回所述支护步骤。该采矿方法可以减少采矿的贫化率和降低作业人员支护的难度。

轻质氧化镁的制备工艺 858     

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本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。

新型碎矿段筛分溜槽 999     

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本实用新型涉及一种新型碎矿段筛分溜槽，包括支架、选矿槽和收集机构，所述选矿槽上设有清扫机构，所述清扫机构包括连接杆、弹簧、清扫板、限位组件和两条传送带，所述限位组件包括两个限位单元，所述限位单元包括铰接杆、限位环和限位杆，该新型碎矿段筛分溜槽，通过清扫机构将残留在选矿槽内的矿砂扫落到收集箱内，增加了出矿率，提高了实用性。

复杂铅锌矿山矿石分区、分采、分选综合开发利用工艺 1046     

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提供了一种复杂铅锌矿山同一矿床、不同矿带、不同岩型综合开发技术，目的是减小采选协调难度，提高回采率、降低贫化率；增加选矿能力及回收率；使生产稳定高效运行。所述不同矿带、不同岩型综合开发，是将采场矿石据矿带不同、贫富差异、不同岩型、不同氧化划分若干区域，并及时更新；对划定区域矿石开展选矿研究，确定最佳工艺标准，最终形成包含分采顺序、原矿地质、工艺矿物、结构构造、选矿标准的三维模型。准确了解矿石、优化矿山“三率”，使复杂铅锌矿山回采率提高1％；贫化率降低3％；铅锌综合回收率提高10％以上。产生较大经济效益，具有借鉴和推广价值。

超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺 1024     

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本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10～15mm,经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3～5mm,经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。

氰化尾矿浆无害化处理工艺 868     

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本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理工艺，该工艺为“三吹两洗一净化”氰化尾矿浆洗脱处理工艺，由“压滤‑吹脱‑清水洗涤‑吹脱‑环保处理水循环洗涤‑吹脱”步骤组成，根据黄金矿山氰化尾矿浆中既含有氰化物等污染物又含有金、银等有价金属元素的特征，首先将前两次吹脱的滤液和新水洗涤液返回选矿生产流程，保障氰化选矿工艺生产用水平衡，回收尾矿中遗漏的金、银等有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗；然后用环保处理水循环洗涤，将二次洗涤水进行净化处理后循环洗脱利用，减少了洗涤水用量，用活性炭吸附回收洗涤水中的金、银等有价金属，提高洗脱效果；同时实现环保处理水循环洗涤用水平衡；保证了选矿生产中的液体零排放，压滤渣洗脱至环保标准要求；从而使整个工艺具有“一石多鸟”之效，具有广泛的应用前景。

框架式采矿方法 875     

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本公开涉及一种框架式采矿方法，该方法包括：a、在矿块底部形成底部巷道；b、在底部巷道中施工水平延伸的砼假底，并在砼假底上支护上下延伸的溜井；c、在矿块开设上下延伸的天井，在砼假底外侧支护上下延伸的人行顺路；d、对矿块底部依次进行掏槽爆破落矿和选矿，将选矿所得矿石通过溜井放矿至放矿空间；e、对人行顺路和溜井进行向上支护后，将填充料和/或选矿所得废石填充入砼假底上方形成填充区域；f、在人行顺路靠近溜井一侧施工上下延伸的第一素砼柱，在填充区域中施工水平延伸的第二素砼柱；g、重复进行步骤d‑f直至矿块开采完毕，在填充区域顶部施工砼顶。本公开方法能够合理控制地压，减少压悬帮，提高回采作业环境。