江苏有色金属化学分析技术理论与应用

TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制造方法 785     

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本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制备方法，化学成分为C 0.06‑0.10，Si 0.3‑0.4，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.08，Cr 0.1‑0.3，P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量为Fe及不可避免的杂质；得到均匀的多边形铁素体组织。工艺流程：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—控轧控冷—矫直—钢板堆缓冷。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的抗HIC管线钢板X65MS的生产。

真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 1033     

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本发明涉及真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

材料利用率较高的谐振杆用冷镦丝 860     

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本发明涉及一种材料利用率较高的谐振杆用冷镦丝，其化学成分为：镍：35.6%，锰：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。经客户实际加工发现，此材料即满足硬度及膨胀系数的要求，又能采用冷镦方法进行一次成型加工。材料利用率可达95％，不但提高了加工效率，更加节省材料，降低产品制造成本。

射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝 841     

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本发明涉及一种射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

耐磨抛丸机叶片及其制备方法 1002     

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一种耐磨抛丸机叶片及其制备方法，在中频感应电炉内熔炼，铁水的化学成分质量分数为：Cr：26.0~28.0%，C：3.6~3.8%，B：2.0~2.4%，V：2.8~3.0%，Mn：7.5~8.0%，Mo：2.2~2.5%，W：1.8~2.0%，Nb：1.6~1.8%，N：0.30~0.45%，Si：<0.5%，S：<0.04%，P：<0.05%，余量Fe；当铁水温度达到1530~1560℃时出炉入浇包；随后向浇包内插入多元合金棒，多元合金棒加入量占浇包内铁水质量分数的1.5~2.0%；铁水浇注成型后，对叶片毛坯进行硬化和去应力回火处理。本发明硬度高、使用寿命长，降低了抛丸机设备的检修费用。

橡胶活性短纤维 917     

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一种橡胶活性短纤维,属于橡胶活性短纤维。本技术实现步骤如下:1.选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料,进行风选除尘处理;2.对纤维材料经过酸,进行脱脂脱色处理,再置于清水中清洗,然后将纤维材料放入PH值为9-11的碱池中中和;3.烘干处理,使纤维材料的含水量为3%±1%;4.浸油活化,以重量比1∶1,在纤维内掺入二甘醇,浸润8-24小时。5.复混:复混工艺:将配方材料一次性投入双辊密炼机中,双辊密炼机的温度控制在65℃-110℃,将配方材料压合4-12分钟排料。6.下料,拉条、冷却、切割,检验。本发明是生产一种专用于橡胶配方中的纤维材料,应用于橡胶配方中,可以使硫化后的橡胶材料具有较高的扯断强度、定伸强度、耐屈挠疲劳老化性能。

掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法 1280     

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本发明公开了掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法。该掺氮石墨烯-氧化钴复合材料的制备方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性钴盐、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性剂的混合液，而后加热使之反应得到前驱体，煅烧前驱体，由此即制得的掺氮石墨烯-氧化钴复合材料。将掺氮石墨烯-氧化钴复合材料分散于水和醇混合溶剂中所得到的修饰液涂覆于玻碳电极，而后干燥，获得修饰的玻碳电极，将其应用到电化学传感器具有较强的抗干扰能力强和检出下限低。此外，该制备方法原料价廉易得，方便合成，反应迅速，可快速实现规模化生产。

炭化木指接集成材及其制造方法 900     

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本发明是炭化木指接集成材及其制造方法,炭化木指接集成材是一层的集成板,或在其芯层铺设一至数层横向板条,二层以上的集成板在厚度方向平行胶合而成;每层集成板由多根通过指接榫胶接多条较短板条而形成的规格板条,在该板条侧面涂胶、平行胶拼成规格宽度。方法工艺分:原木截断、锯解;炭化处理;刨削、指接;拼板;修补、砂光:修补;二次胶合:涂胶;检验、入库。优点:进行炭化处理,使木材的部分化学和物理性质产生永久的改变,降低木材亲水性能,完全消除内应力,加深材色,木材纹理清晰,去除木材内含树脂,易于胶合和涂饰;木材高温炭化处理替代干燥工序,制成的炭化木指接集成材具有尺寸稳定、不变形开裂、无树脂、纹理清晰、耐久性好。

高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法 1108     

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本发明涉及一种混凝土用钢材的加工方法,是一种高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.10～0.5%,Si:0.3～1.8%,Mn:0.6～1.9%,Nb:0.02～0.2%,V:0.01～0.1%,Ni:0.01～0.2%、Cr:0.1～0.5%、Ti:0.015～0.2%、B:0.001～0.005%中的一种或几种微量合金元素,Fe:余量,冶炼并轧成带有或没有螺纹的盘条或直条;将轧好的螺纹盘条或直条送入加热炉加热到850～1100℃,然后经冷却装置冷却到600～690℃,在淬火器内用水或淬火液进行5～30秒淬火,再经过回火加热炉加热到450～650℃回火;通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行检验入库。本发明不使用盐酸或硫酸进行酸洗和磷化,具有环保的优点;可使产品具有伸长率高、具有明显的屈服平台,强屈比高的优点。

外延炉尾气净化器 796     

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本发明涉及一种废气处理装置,特别是涉及一种对EPI、PLOY或PECVD化学气相沉积工艺尾气进行净化处理的外延炉尾气净化器,它具有初次洗涤室、二次洗涤室和填料室,初次洗涤室内装有大流量喷嘴喷淋装置,二次洗涤室内装有多个细雾高速喷嘴喷淋装置,壳体顶端装有进气口,进气口通过进气管道通入初次洗涤室下部,填料室顶端装有排泄锥喷嘴喷淋装置和排气口,排泄锥喷嘴喷淋装置下方装有圆锥形管口。本发明结构紧凑、制作成本低、设备能耗低、运行成本低,废气净化效率高,废气处理效果好,设备检修方便,维护停机时间短,设备正常运行时间长,工艺稳定性好,安全可靠。

殷钢冷镦丝的生产方法 884     

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本发明涉及一种冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

汽车用阴极镍合金钢及其制造工艺 1228     

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汽车用阴极镍合金钢,其主要成份包含以下组分(以WT.%表示):NI70-75%,CR 13-18%,FE 6-12%,RE 0.5-2%,其他成份包括:MN≤1%,C 0.05-0.08%,CU 0.3-0.5%,SI 0.2-0.5%,TI 0.1-0.3%,AI 0.1-0.3%。本发明的制作工艺依次包括以下工序为:1)选料、2)熔炼、3)开坯锻造、4)退火、5)酸洗、6)图层及涂料配置、7)拉拔、8)扎头、9)光亮退火、10)检验。本发明由于添加了RE,改善钢合金的铸态组织,增强了材料的致密性和促成基体结合,从而有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度,延长了材料产品的使用寿命,又降低了成本。本发明的另一个特点在原料中残留的硫S、磷P,采用在氧化环境中除去的工艺,从而用低成本的方法既保证了基质的化学成分稳定,又获得了较高的延展率。

用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺 902     

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本发明公开了一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：阀体除油→酸洗→纯水清洗→化学镀镍→出槽→再次纯水清洗→加热处理→抛光→检验→包装入库。通过上述方式，本发明采用合理的原料配比，对碳素钢阀体进行化学镀镍，使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了阀门的使用寿命，明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。

射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 830     

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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 1015     

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本发明涉及一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板，该钢板的化学成分按重量百分比计为C0.15～0.20%，Si0.20～0.40%，Mn1.05～1.20%，P≤0.006%，S≤0.001%，Cr0.15～0.25%，Ni0.15～0.35%，Nb≤0.01%，V≤0.01%，Ti≤0.01%，B≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。采用模铸扁锭生产，路线：电炉→LF精炼→VD精炼→模铸→钢锭缓冷→钢锭加热→钢锭轧制→钢板缓冷→探伤→正火+水加速冷却→回火→精整→检验→入库。钢板具有匹配良好的力学性能和优异的抗氢致开裂性能，在高温长时间模拟焊后热处理后，钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。

高强度导航仪壳体的制备方法 1100     

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本发明涉及一种高强度导航仪壳体的制备方法，所述导航仪壳体含以下质量含量的化学组分：Zn：5.0~6.0%、Cu：1.0~1.5%、Si：0.5~1.0%、Zr：0.05~0.10%、C：0.20~0.25%、Mn：0.5~0.8%和V：0.05~0.06%，其余为Al和其它不可避免的杂质；它包括以下步骤：（a）按比例称取原料，置于熔炼炉中，在氩气气氛中于800~850℃过热熔化得合金熔融液；（b）将所述合金熔融液降温至700~750℃，加入精炼剂进行精炼，静置30~30min，检验所述合金熔融液成分合格后完成熔炼；（c）将熔炼后的所述合金熔融液注入模具型腔中，压铸得铸坯；（d）将所述铸坯冷却至室温，脱模后进行退火处理并冷却至室温即可。这样能够产生协同效果而提高导航仪铝合金壳体的强度且具有良好的耐腐蚀性。

电子产品玻璃面板的制造工艺 795     

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本发明公开了一种电子产品玻璃面板的制造工艺，其包括以下步骤：1)图形化转移，其具体步骤为：1.1)双面贴感光抗蚀膜；1.2)激光靶标；1.3)CCD切膜；1.4)废料剥除；1.5)中间检查；步骤2)化学蚀刻；步骤3)玻璃边缘雕刻(研磨)；步骤4)2次强化；步骤5)UV去膜；步骤6)ACF焊接；步骤7)最终检查；步骤8)包装出货。本发明为电子产品玻璃面板的制造工艺可在不破坏玻璃本身强度的基础上对玻璃进行各种造型制造并保证其精度，且可有效提高生产效率，具有以下有益效果：1)本发明工艺可大幅度减少生产工序；大幅度提高生产效率和良率；大幅度降低生产成本，提高加工精度；提高玻璃化学钢化强度和抗弯强度；有效保护ITO线路和丝印图案。

(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物及其制备和应用 1027     

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本发明公开了一种(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物及其制备和应用，其中(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的含量不小于98.0％，相关杂质JK12A的含量不大于0.1％,5-甲基四氢蝶酸不得检出。本发明还提供了(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物的制备方法、(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的固体溶液以及其制备方法；在这些实施方案中，都通过对药学可接受还原剂的巧妙应用，将(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品中可能产生的有害化学品逆转回产品本身，从而达到安全使用(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品的目的。

谐振杆用冷镦丝及其生产方法 1167     

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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

分子探针显像剂及其制备方法 1188     

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本发明公开了一种分子探针显像剂及其制备方法，该分子探针显像剂为Tc‑N2O3 SPECT，所述的Tc‑N2O3 SPECT显像剂化学结构式如下：，其中，Et为乙基；其制备方法的合成路线如下：本发明将显著改善常规的显像剂在生物体内的器官，尤其在肝脏中吸收较大，常有分解发生，完全从体内清除时间较长等；也将提高常规的显像剂在诊断乳腺癌、黑色素瘤、宫颈癌、外阴癌和大肠癌等癌症早期诊断时检出率和准确率。

耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢及其制备方法 925     

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本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，化学成分为C0.13～0.20%，Si0.20～0.50%，Mn1.20～1.70%，P≤0.030%，S≤0.010%，Ni0.10～0.45%，Nb0.010～0.050%，V0.010～0.20%，30ppm≤N≤50ppm，H≤2ppm，8≤w（V）/ w（N）≤15，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体，在保持力学性能优越的前提下，将钢板的厚度控制在6‑25mm，最薄6mm，减轻钢材的重量，提高移动罐车的容积。

采用真空熔炼和电渣重熔工序的谐振杆用殷钢冷镦丝 744     

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本发明涉及一种采用真空熔炼和电渣重熔工序的谐振杆用冷镦丝，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

光电材料周转桶及其制造工艺 1191     

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本发明公开了一种光电材料周转桶及其制造工艺，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有阀门，其特征在于，桶体上端还设置有液位计和进气管，所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接，所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部，所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。本发明所述的光电材料周转桶利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。本发明通过部件加工、机械研磨抛光、超声波清洗、焊接、电化学抛光、质检和装配七大步骤进行制造，切实提高产品品质。

低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板及其制造方法 945     

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本发明涉及一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板，化学成分(wt％)为C 0.03‑0.08，Si 0.2‑0.35，Mn 0.9‑1.6，Al 0.02‑0.04，Nb 0.01‑0.07％，V0.01‑0.07，Ti0.01‑0.02，Nb+V+Ti≤0.15％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.4，Cu≤0.3，Pcm≤0.18；余量为Fe及不可避免的杂质。KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370‑450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火。钢板组织为控制为单一的回火贝氏体组织、晶粒度在3‑6μm范围内，钢板具有非常优异的低温任性，可满足‑60℃低温条件下X70管线钢的使用要求。

HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 855     

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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为本发明的钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15，最大伸长率Agt≥9.0％。

成材率较高的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 1207     

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本发明涉及成材率较高的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺 1129     

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本发明公开了一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺,该合金钢含有下列化学成分:0.30～4.0wt%的碳、0.30～0.80wt%的硅、1.20～1.80wt%的锰、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00～1.60wt%的铬、0.50～0.90wt%钼、0.20～0.35wt%的钒、0.05～0.12wt%的氮、0.02～0.07wt%的稀土,余量为铁及不可避免的杂质;其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。

电视机脚座加工方法 1139     

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本发明提供一种电视机脚座加工方法，包括以下步骤A：铝块经过融化后经给汤机到压铸机内进行压铸，成型时间：9?11s；B : 切段；C : 粗打；D.打磨：将产品放入振动研磨机用粗砂和细砂各打磨一次，去除毛边并进行初抛光；E.精加工 : 研磨之后有三种加工方式；F : 酸洗：使用浓度为4?6%的稀硫酸对脚座进行酸洗；G：PVD镀膜：利用PVD镀膜设备将产品进一步加工，实现物质转移，强化脚座的性能。H : 送入校验机构进行检验出料。本发明采用全新制程，生产效率高；经过这种制程的电视脚座，具有很好的物理和化学性质，且外观漂亮；能够及时进行校验修整，提高产品的外观和性能，保证产品的市场竞争力。

高性能环保建筑装饰胶粘剂 1835     

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本发明涉及一种高性能环保建筑装饰胶粘剂,适用于建筑及室内装饰装修工程,其特征在于它是由(质量百分比):聚乙烯醇组分(高醇解性聚乙烯醇和部分醇解性聚乙烯醇混合组成)4-12%、碱0.5-3%、乳化剂0.001-1%、水85%-95%组成。本发明的特点是不含甲醛、苯、甲苯、丙烯酰胺等有毒有害物质,无气味和空气污染问题,产品中有机挥发性组分含量远低于国家标准,产品粘结强度≥0.5MPA,经北京微量化学所检验各项指标达到或超过国家环保局及国家质监局的强制性标准(GB18583-2008),已通过国家环保产品质量认证。本发明原料广泛易得,工艺简单易行,配方灵活可调,产品性能稳定,成本低且实用性强。

预应力混凝土用钢绞线的加工方法 950     

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本发明涉及一种钢绞线的加工方法,是一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.30～0.5%、Si:0.5～1.9%、Mn:0.5～1.9%、选择一种或几种微量合金元素:Ni:0.1～0.5%、Nb:0.02～0.8%、Cr:0.1～0.8%、Ti:0.02～0.6%、V:0.01～0.1%及余为Fe冶炼并精轧到需要尺寸的盘条钢丝,然后经过定直径一道次拉拔或者不经过拉拔直接捻制成钢绞线,送入加热炉加热到850～1100℃,然后进行为时5～60秒钟淬火,再经过回火加热炉加热到350～520℃回火,通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行层卷包装检验入库即可。本发明无需酸洗磷化工序,具有环保的优点,保证了产品的性能指标,满足了产品质量的要求的优点,具有节约电能、金相组织一致和节省钢材的优点。