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金属硬密封球阀,属于一种用于石油、石化、化工、电站、冶金等行业的球阀。按照本实用新型提供的设计方案,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口;在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征是:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端或/和下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖。本实用新型可以提高密封效果与耐磨性能,延长使用寿命。
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本实用新型重力式自动排污装置,应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口,由此放填充物,浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口,阀底三通通过入口管与酸槽相连,浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯,浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆,浮力仓上端有阻尼孔,该装置安装于酸洗槽外,随酸槽液位的上升,酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起,浮桶与下导杆及阀芯相联,阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口,当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态,槽中渣子自动排出。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有捣碎块，所述捣碎块内腔的左右两端均固定连接有进料管，所述捣碎块的底部滑动连接有活动台，所述活动台的左右两端均固定连接有滑块，所述活动台的正面固定连接有导料风机，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定连接有凸轮。该高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，通过对钢渣铁粉进行捣碎后研磨，不仅提高了研磨质量，同时加快了研磨时的效率，且便于导出和导入钢渣铁粉，方便使用，适用于各种情况。
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本实用新型属于转子泵领域，尤其是一种新型转子泵内、外转子结构，现提出如下方案，其包括外转子和位于其内部的内转子，所述外转子包括金属材质的外转子芯体和包裹在其内壁上的外转子塑料层；所述内转子包括金属材质的内转子芯体和包裹在其外壁上的内转子塑料层，外转子塑料层和内转子塑料层内均嵌入有多个加强件，加强件的一端分别连接在外转子芯体的内壁或内转子芯体的外壁。采用这种新型的内外转子，整个转子泵噪音降低了3‑5分贝，通过采用金属与塑料相结合的方式构造，装置的整体质量比纯采用粉末冶金的转子轻了40％，提升了燃油效率。
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本实用新型公开了一种铝液温度控制系统,涉及冶金领域，包括加温底座，所述加温底座的内部为空腔，且加温底座的上方固定连接有铝液容纳箱，所述铝液容纳箱的内壁两侧固定连接有相对应设置的水箱，所述水箱的顶部固定连接有冷却板，所述散热管的两端贯穿冷却板与水箱的内壁，且散热管延伸到水箱内壁的两端固定安装有水泵，所述水箱的内壁底部固定安装有制冷器，所述加温底座与铝液容纳箱连接有导热板，所述加温底座的内壁安装有导热台，且导热台的内部安装有发热器，本装置通过底部的导热台与发热器配合使用，可以预防铝液冷却，而且本装置通过散热管汲取水箱中的水源形成水循环，进而预防铝液温度过高。
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本实用新型公开了一种烧结环冷机组合密封结构，属于冶金行业烧结环冷机技术领域。本实用新型的一种烧结环冷机组合密封结构，包括：台车密封板、密封挡板、钢刷密封组件、密封件安装架，台车密封板安装在台车的上沿；密封件安装架安装在烟罩上，钢刷密封组件与密封挡板安装在密封件安装架上，钢刷密封组件竖直设置且下端与台车密封板接触，密封挡板紧贴在台车密封板上；钢刷密封组件与台车密封板形成台车与烟罩间的第一层动静密封副，密封挡板与台车密封板形成台车与烟罩间的第二层动静密封副，由此可以形成双层稳定的密封结构，同时本实用新型中的组合密封结构安装、拆卸、更换简单，方便后期运行维护。
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本实用新型公开了一种连铸快换多锆芯滑块，涉及钢铁冶金连铸技术领域，针对现有锆芯为一个整体，更换要全部更换，造成利用率低，提高加工成本等问题，现提出如下方案，包括安装件，所述安装件的内壁开设有通孔，所述通孔的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接固定块，所述固定块的一端连接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有第一锆芯、第二锆芯和第三锆芯。本实用新型结构简单新颖，锆芯拆解安装使用，减少整体更换的能耗，对应更换破损锆芯即可，节约能源，降低使用成本，合理利用，适合进行推广。
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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述阀体的内部具有第一腔体和第二腔体，所述阀体的内部还具有共通腔体，所述第一腔体的内部设置有第一阀杆，且所述第一阀杆和所述第一驱动机构的输出轴固定连接。所述第二腔体的内部设置有第二阀杆，所述第一阀杆的底壁上安装有第一阀板，所述第二阀杆的底壁上安装有第二阀板；通过在所述第一阀板和所述第一阀座上分别安装有所述第一密封圈和所述第二密封圈，使所述第一密封圈和所述第二密封圈双重保障了切换过程中的密封性，从而达到零泄露。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种改进型耐热吹氩接头，其可自动连接钢水罐的氩气管路与转运设备上的吹氩气装置，提升自动化程度，提升安全性，提高实用性；包括基座、隔板、电机、丝杠、丝杠螺母、主动齿轮、连接公头、连接套环、连接母头、通气管组和导向装置，基座安装在转运设备上，隔板垂直固定安装在基座上，丝杠可转动安装在隔板上，丝杠的轴线与基座平行，电机固定安装在隔板上以用于驱动丝杠沿自身轴线旋转，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，主动齿轮固定套设在丝杠与隔板连接的另一端，导向装置安装在基座上以用于对丝杠螺母进行导向，通气管组安装在隔板上，并且通气管组与丝杠平行。
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本实用新型公开了一种中间包塞棒机构运动部位支承装置，涉及到冶金设备领域，包括机构底板、轴承套管、导向轴和支承组件，轴承套管通过套管座将轴承套管连接固定于机构底板上，轴承套管中穿插设置有导向轴，导向轴由轴承套管上设有的支承组件导向。本装置创新了导向轴与直线轴承和复合轴承精密组合，从而开发一种全新塞棒机构运动部位的支承方式，其结构形式虽然比铜套稍复杂些，但其运动阻力小，机构灵活，精度高，故障率低，维修和拆装方便，制造成本低，特别是自动液面控制情况下，控制精度较高.对塞棒开口度大小的控制非常精准。
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一种防止引锭杆下滑结构，涉及冶金工业领域，包括机架，所述机架上设有转辊，所述转辊支撑有引锭杆，所述转辊上设有七字形保险，所述七字形保险两直角边套在转辊上，所述七字形保险连接至引锭杆内连接槽内，所述机架上方设有固定块，所述固定块内设有连接腔体，所述连接腔体内壁连接有液压杆，所述连接腔体内设有一对滑块，所述一对滑块之间连接有复位弹簧，所述一对滑块一侧连接液压杆，一侧连接有固定轴七字形保险一端深入引锭杆内连接槽内一端套接在转辊上，连接槽内凸块连接七字形保险凹槽，使七字形保险连接引锭杆，液压杆推动滑块使固定轴连接在引锭杆内连接孔内，固定轴连接引锭杆和机架。
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本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机，以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧；提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方，破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接；缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接，干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接；除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接，同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种环冷机出料口降温装置。该装置包括设置在环冷机出料口位置的支架，支架设有壳体，壳体设有靠近环冷机出料口位置的喷水组件和远离环冷机出料口位置的吹风组件，所述喷水组件通过喷水管接通冷水箱，所述吹风组件通过吹风管接通送风装置；所述壳体内设有接通喷水组件的喷水腔，所述吹风组件包括设置在壳体上的若干吹风孔，每个吹风孔的内壁设有导流槽，导流槽呈螺旋布置在吹风孔的内壁。本实用新型的优点是提高降温效果。
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本实用新型属于冶金行业生产技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，包括加热炉主体，加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，加热炉主体的一端设置有进料口，加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，预热区远离进料口的一侧设置有加热区，加热区的另一侧设置有均热区，加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，加热区的顶板设置有火焰喷嘴，预热区的底部设置有烟道，烟道的内部设置有抽风机，加热炉主体的内部设置有活动铜梁。本实用新型通过设置烟道，来增加加热炉的热利用率。
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本申请公开了一种加热炉隔墙的冷却结构以及加热炉。该冷却结构包括支撑横管，通过多个支撑立管吊挂在加热炉的支撑梁上，所述支撑横管与每个所述支撑立管连通并通过辅助上升管对加热炉隔墙支撑结构进行汽化冷却，其中，所述辅助上升管设置于所述支撑立管上部，所述支撑梁固定在所述加热炉隔墙两侧的炉顶吊挂大梁上。本申请解决了冶金加热炉中的高温隔墙冷却设备冷却效果不佳的技术问题。通过本申请实现了系统简单，运行可靠的冷却结构。
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本实用新型属于粉末冶金制品毛坯自动排料领域，尤其为一种散排自动化设备，包括机架，所述机架的内部设有延伸至外部的进料传送带，所述进料传送带的两侧分别设有纵向横移机构和空板储存框，所述进料传送带通过推坯机构与所述纵向横移机构、空板储存框配合；设有进料传送带、推坯机构、纵向横移机构和空板储存框，当产品在推坯机构内堆满以后，推坯结构将产品推出，工装板在纵向横移结构的带动下往前行走所设定好的距离，重复以上动作当盒子里的产品达到所设定的排数，满盒在纵向横移结构的带动下满板产品到达满板框，下一层空板再次到达正常工作位，满板料框上升一层高度依次循环，实现了高度的自动化。
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自清洗过滤器。涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种应用于冶金、化工、发电领域污水处理等连续用水场合中滤除机械杂质的自清洗过滤器。提供了结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率的自清洗过滤器。包括过滤筛管；所述过滤筛管上设有辅助清理机构；所述辅助清理机构包括电机、旋转座、容置仓、漂浮体和连接绳；所述容置仓固定设置在所述过滤筛管的内侧臂上，靠近顶部位置；所述旋转座活动设置在所述容置仓内；所述连接绳缠绕在所述旋转座上；所述连接绳的一端固定设置在所述旋转座上，另一端与所述漂浮体固定连接。本实用新型具有结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率等特点。
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本实用新型属于冶金炉高温取样装置技术领域，具体涉及一种工业窖炉高温取样装置，包括底座和设置在所述底座上方的伸缩杆和截面为矩形的收样筒，所述底座上设有承重架，所述承重架与所述伸缩杆的一端之间设有固定圈，所述收样筒内设有依次连接的固定块和收样槽，所述固定块的一端与所述伸缩杆的另一端连接，所述收样槽一端与所述固定块的另一端连接，所述收样槽的另一端设有收样口，所述伸缩杆通过伸缩运动控制所述固定块和所述收样槽伸出/缩进所述收样筒。本实用新型提供一种工业窖炉高温取样装置，使其能够进行自动取样，并且通过改进取样筒的结构，减小取样过程中堵塞的概率。
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本实用新型公开了一种工业洗衣机用定子。该装置及方法属于电机技术领域，包括定子铁芯，定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台，定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽，定子铁芯横截面为圆形，其圆度达1mm以内。本实用新型中定子铁芯的圆度达到1mm以内，较常规的2mm圆度得到大幅提高，提升了定子的精确度，避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀，甚至发生摩擦的问题，利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面，不仅保证制件表面光滑，同时对制件表面形成保护，避免机械抛光产生机械损伤的问题。
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本实用新型涉及一种冶金领域的氧化铁皮清除装置,是一种高档次品种线材防止氧化铁皮压入的装置,在轧机进口导卫安装环状喷淋装置,喷淋装置通过水管接轧辊冷却水;在轧机出口处设有喷气装置,喷气装置通过管道接压缩空气。将轧辊冷却水接到环状喷淋装置,去掉表面疏松的氧化铁皮;稳定的高压空气气源,通过外接气管接入空气喷嘴进行吹扫,将钢坯表面的氧化铁皮吹掉。本实用新型不需要复杂的设备即可将钢坯表面再次产生的氧化铁皮清除,避免因氧化铁皮压入钢坯表面产生的质量问题。
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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器，属于环保设备技术领域，解决了传统除尘器设备庞大，投资运营成本大，占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统，阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体，阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置，阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接，绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强，可在高气速下正常工作，气速可高达3-4m/s，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
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本实用新型公开了一种改进型气压阻尼活塞及应用其的气压阻尼减震器，属于减震器技术领域。本实用新型的阻尼活塞，包括活塞主体，活塞主体上设有安装有浮动密封圈的浮动工作槽，浮动工作槽的两个相对的端面上设有阻尼槽，该阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽，第一阻尼槽设于浮动工作槽的一个端面上，第二阻尼槽设于浮动工作槽的另一个端面上，且在第一阻尼槽所在的端面与浮动密封圈之间设有阀片。本实用新型还公开了一种气压阻尼减震器。本实用新型将原有阻尼活塞的阻尼孔改为阻尼槽，加工制作方便，不易出现堵塞的现象；阻尼活塞的主体部件采用粉末冶金成型，阻尼活塞的精度一致性好，产品质量更加稳定可靠，可实现批量化生产。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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本实用新型涉及一种烧结机回程台车起拱消除装置，包括沿台车前进方向依次相接的上坡面、平面和下坡面，上坡面、平面和下坡面均设置在烧结机的回程车道上且为回程车道的一部分，上坡面位于烧结机的回程起拱的第一台台车前轮处，平面与烧结机的回程车道平行，上坡面和下坡面均与烧结机的回程车道倾斜。当烧结机的尾部星轮齿推动台车进入回程时，台车前轮首先接触上坡面，此台车的前轮自动抬高，形成前轮高后轮低；然后该台车进入平面，使前后台车分离而前后轮进入水平状态，然后再进入下坡面，使台车回程的起拱彻底消除。本实用新型使用效果好，结构简单，成本低廉，制作周期短，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
