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本实用新型重力式自动排污装置,应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口,由此放填充物,浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口,阀底三通通过入口管与酸槽相连,浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯,浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆,浮力仓上端有阻尼孔,该装置安装于酸洗槽外,随酸槽液位的上升,酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起,浮桶与下导杆及阀芯相联,阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口,当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态,槽中渣子自动排出。
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一种压滤机暂停开关的操控装置,涉及一种冶金化工过程中,用于固液分离的压滤机的控制装置。其特征在于该装置包括下列结构:固定限位开关——该限位开关采用滚轮式结构的开关,限位开关可动部分朝向尾板,与压滤机主梁平行,在压滤机机械手链条的防护盖上,用螺钉紧固;手动推拉杆——该推拉杆为一与限位开关等高、平行设置于压滤机侧翼的,与机架平行的水平活动长杆;推拉杆固定架——该固定架为若干个间隔焊接在机架侧翼上的端头带有垂直方向对推拉杆限位环孔的支架,推拉杆穿过环孔可在环孔中沿水平方向移动。本实用新型的有益效果是,实现一人控制作业,提高劳动生产率,减少对控制盘元器件的损耗,结构简单。
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本实用新型属于电液伺服技术领域中对船用转叶式舵机系统进行控制的一种直驱式容积伺服控制动力装置,其结构在于伺服电机、双向泵、梭阀、锁阀、安全阀、储油罐及其连接油路所组成;油路的两个输出端A、B同正、反转向或换向的液压执行机构相连接;伺服电机接电控指令实现对液压系统的流量控制、换向控制、压力控制、程序控制和位置控制,是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术。可广泛应用于船舶海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
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本实用新型公开了一种大块大产量振动放矿机,它含有左侧板(1)、左台板(3)、右台板、台板密封、右侧板、电动机、弹性原件和底架(2)等。左侧板和右侧板分别位于左、右台板两侧并固定在底架(2)上,左、右台板通过弹性原件安装在底架上,左台板和右台板固定成对,对与对可以并联或串联成组,组与组可以组成串并联组合。本实用新型具有产量大、放矿效率高、使用寿命长、适用于大块矿石放矿等优点,可在冶金、有色、化工等矿山行业应用。
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本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
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本实用新型属于冶金行业生产过程中的辅助设施,具体涉及清除钢板表面附着物的装置,它包括支架,其特征是支架上设置横杆,横杆上设置毛刷。本实用新型结构简单,使用方便,可以清除各类钢带表面的附着物,提高了钢带的产品质量,采用本实用新型后,可以取消对托辊辊面进行打磨的工序,节约了时间,提高了工作效率,经过山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,效果明显。
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本实用新型公开了一种用于冶金或矿山或建材等行业输送颗粒状散料或粉料的侧密封格式卸料机,在阶梯形转轴的A段装有叶轮,于叶轮的外侧在转轴的A段两头对称装有左侧密封总成和右侧密封总成,在转轴的B段与B′段装有左端盖总成和右端盖总成,于转轴的B段和B′段及C段和C′段有左轴承总成和右轴承总成,在转轴的C段上用连接套将转轴与减速机相连,减速机经法兰盘与电动机相连。由于有可自动补偿间隙的左侧密封总成和右侧密封总成,避免了由于密封磨损而漏料的问题,可延长检修期和提高使用寿命,有推广价值。
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本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。
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本实用新型涉及一种在冶金行业生产中所应用的热轧板带钢加热器的防水装置。此装置主要包括安装在飞剪入口处的升降气缸和一安装在升降气缸下面的切水辊,以及一控制装置。通过此控制装置检测,在带坯出飞剪后进高压除鳞箱前,将起动升降气缸,将切水辊面下降至紧贴带坯上表面,即切断了往加热器方向流动的水流,等带坯轧完后,再通过气缸提升切水辊。使用本实用新型能够有效地保护加热器的高压电感应元器件不会受高压除鳞水造成的损坏,同时消除了高压除鳞水对带坯温度下降的影响,提高了加热器的加热效果和效率。
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本实用新型系冶金行业的钢板生产用装置,特别是一种冷轧钢板热镀锌生产用的雾化冷却装置。包括分别设置在钢板(G)平面两侧的喷射装置,其特征在于,所述喷射装置包括加压冷却用供水管(1)、加压冷却用供气管(2)和位于钢板(G)平面侧部并与上述加压冷却用供水管(1)和加压冷却用供气管(2)连通的一组喷头(3)。在加压冷却用供水管(1)及加压冷却用供气管(2)的进入端设置压力调节阀(4),在平行于钢板(G)的平面两侧设置数套喷射装置。本装置不存在水、气不同步所出现的冷却质量问题,达到较高的冷却速率,提高产品质量,有效地减轻了带钢的粉化缺陷,占用生产场地空间小,适宜在现有技术需要改造、场地空间较小的场合。
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一种中间包液压快换水口装置,属于冶金炼钢设备技术领域。现有的中间包液压快换水口装置油缸体积大笨重,操作复杂,压板间隙调整不方便容易造成泄漏。该实用新型的技术方案为:底板(5)上装有气动弹簧(2)、连体水口(7)和插接有油缸支撑架(9),拧有四个调整螺栓(3)的压板(1)通过轴销(4)插接在底板(5)上,液压下水口(8)嵌入在两个压板(1)之间,油缸支撑架(9)上设置有油缸(10),连接板(6)通过固定螺丝(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上设置有顶杆(12),在压板(1)和底板(5)之间中装有四个气动弹簧(2)。它的优点是:该装置油缸体积小轻巧操作简单,压板间隙调整方便密封好不漏钢水。
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本实用新型涉及一种冶金领域的加热炉炉顶桁架式钢结构,包括:顶部型钢(10);底部型钢(30);多个立柱(20);以及多个斜拉杆(40),其中每一个立柱(20)具有分别连接于顶部型钢(10)和底部型钢(30);相邻的两个立柱与顶部型钢(10)和底部型钢(30)的结点之间由斜拉杆(40)连接。并且,多个立柱(30)是距离均匀地设置。为了更好受力上述的顶部型钢和底部型钢为工字型钢。本实用新型能够达到减轻炉顶钢结构的重量,改善炉顶钢结构的受力状况,其优点是炉顶钢结构的重量轻,炉顶钢结构受力均匀,同时减少投资,提高经济效益。
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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
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本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。
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本实用新型公开了一种耐油耐酸碱腐蚀的热电偶专用高温电缆,包括电缆线,所述电缆线表面套设有防护结构,所述防护结构包括设置在电缆线外侧表面上的绝缘层、设置在电缆线与绝缘层的缝隙之间的若干组填充层、设置在填充层外侧表面上的耐热层、设置在耐热层外侧表面上的防腐蚀层、设置在防腐蚀层外侧表面上的耐磨层和设置在耐磨层外侧表面上的疏油层;通过设置的防腐蚀层、耐磨层和疏油层,有效避免了电缆线在冶金、石油、化工以及发电厂的日常工作中,经常与泄漏或滴落的机油、煤油、石油等具有一定腐蚀能力的油性物质接触,导致电缆线容易被腐蚀的问题,提高了装置的稳定性。
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本实用新型涉及冶金技术领域,具体是一种用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置。包括清洗用的药剂、喷淋架以及设置在喷淋架上的喷嘴和喷淋管,喷淋架上分别设置有进水口和出水口,进水口通过管路依次连接有循环泵和储液池,药剂设置在储液池内,出水口通过管路与储液池连接。本实用新型采用循环式清洗的方法,药剂在喷淋架、喷嘴和喷淋管内与其内部的杂质发生化学反应然后随药剂排出至储液池内,提高了清洗的效果以及清洗效率,相对于采用药池浸泡式的清洗方法,喷淋架、喷嘴和喷淋管的外壁不与药剂直接接触能够避免在清洗过程中腐蚀损坏,延长其使用寿命。
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本实用新型公开了高炉防灌渣拨风装置,本实用新型涉及冶金技术领域,包括第一机组,所述第一机组的出风口固定安装有止回阀,所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管,所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉,所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀,所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机,所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表,所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管,所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管,该装置既可以保证事故高炉不灌渣,又可以保证原授风高炉的极限生产。
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本实用新型公开了冶金设备领域的一种黄金取样装置,包括底座,所述底座的顶部设置有导流外套,所述导流外套的内部设置有夹套,所述夹套的表面开设有留样孔,所述导流外套的两侧均固定连接有旋转轴,所述底座的顶部且位于导流外套的底部固定连接有收集箱。本实用新型中,通过底座,可对导流外套和收集箱进行支撑,通过导流外套、夹套和留样孔,方便进行取样,通过旋转轴,可带动导流外套旋转,通过收集箱,可对定量取样的黄金进行储存,该装置操作比传统取样方式更加简捷、高效,且可根据不同的分析情况即时提取相应规格样品,为精准分析提供保障,同时,降低传统取样的失误率,减少金属材料的污染与损耗。
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本实用新型涉及抓取定位装置技术领域,具体公开了一种气动抓取定位装置,包括气动抓取机构、工件和定位机构;所述工件设置在气动抓取机构和定位机构之间,气动抓取机构包括双爪气缸和夹爪,双爪气缸与夹爪连接;所述定位机构包括定位柱和托板,定位柱固定在托板上,工件设置在定位柱的顶端。该气动抓取定位装置适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件,主要由气动抓取机构和定位机构组成,气动抓取机构的运动机构将气动作为动力源,可实现对工件的初始定位、夹紧、压紧等功能,且对不规则工件夹取状态稳定,外形结构设计紧凑、精巧,具有很好的实用性。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域,且公开了一种高稳定性的钢渣铁粉研磨设备,包括箱体,所述箱体内腔的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有捣碎块,所述捣碎块内腔的左右两端均固定连接有进料管,所述捣碎块的底部滑动连接有活动台,所述活动台的左右两端均固定连接有滑块,所述活动台的正面固定连接有导料风机,所述箱体的右侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆外表面的左右两端均固定连接有凸轮。该高稳定性的钢渣铁粉研磨设备,通过对钢渣铁粉进行捣碎后研磨,不仅提高了研磨质量,同时加快了研磨时的效率,且便于导出和导入钢渣铁粉,方便使用,适用于各种情况。
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本实用新型涉及一种可快速更换的棒材飞剪导槽,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含固定导槽(1)、移动导槽(2)、耳轴(3)、底座(5)和凹槽(6),所述固定导槽(1)和移动导槽(2)均为弧形,固定导槽(1)所在圆的半径大于移动导槽(2)所在圆的半径,固定导槽(1)固定在底座(5)上,固定导槽(1)两侧的导槽壁上设有若干对凹槽(6);移动导槽(2)两侧的导槽壁上设有与固定导槽(1)两侧导槽壁上的凹槽(6)相配合的耳轴(3)。本实用新型的有益效果是:采用固定导槽和移动导槽结合的形式,满足不同轧制规格的工艺要求,固定导槽固定在底座上,移动导槽依靠耳轴与凹槽相互配合实现拆装,更换简单快捷。
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本实用新型公开了一种用于高炉供料系统的除尘装置,属于冶金设备技术领域,包括上料小车及两侧的上料溜槽,上料溜槽的出料口与高炉料仓仓口对应;在上料溜槽的前后两侧设除尘罩,除尘罩通过除尘支管与除尘主管相连通;在仓口的两侧、沿仓口的延伸方向设有导轨,在仓口两端设卷帘箱,卷帘的一端与卷帘箱中的转轴固定连接、另一端伸出卷帘箱且伸出卷帘箱的部分与导轨滑动连接;卷帘可卷绕在转轴上,转轴的一端伸出卷帘箱并与外部的驱动装置相连接;卷帘远离卷帘箱的一端通过挡板与邻近的除尘罩远离上料溜槽的一侧固定连接。本实用新型对高炉槽上上料过程中产生粉尘导致污染环境的问题进行了有效的治理,消除了粉尘污染,改善了车间的工作环境。
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